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文檔簡介
1、制革工業(yè)廢水具有水質(zhì)水量波動(dòng)大,有機(jī)污染物及懸浮物濃度高,含有大量有毒有害重金屬及硫化物等特點(diǎn),處理難度大,如何對(duì)其進(jìn)行有效治理一直是水處理領(lǐng)域的難題。對(duì)于制革廢水的處理,目前均采用物化預(yù)處理與生化處理聯(lián)合的技術(shù)路線,但工藝形式變化很大,處理效果仍不甚理想,尤其是對(duì)氮素的去除幾乎難以達(dá)標(biāo)。針對(duì)制生化處理過程中出現(xiàn)的高濃度氨氮問題,將具有硝化和反硝化脫氮功能的多級(jí) A/O工藝引入制革廢水的處理,形成物化處理與多級(jí) A/O的組合工藝,通過對(duì)
2、物化絮凝條件及多級(jí) A/O系統(tǒng)的調(diào)控運(yùn)行試驗(yàn),探索其處理制革廢水的可行性及適宜控制參數(shù)。
物化混凝試驗(yàn)研究結(jié)果表明,含鉻廢水預(yù)處理的適宜條件為 pH8、FeSO4600 mg/L,COD、總鉻和 SS的去除率分別可達(dá)45%、96%和30%;含硫廢水預(yù)處理的適宜條件為 pH12、FeSO42100 mg/L、Al3(SO4)21200 mg/L,COD、硫化物和 SS的去除率分別達(dá)到78%、94%和81%;對(duì)于綜合廢水,適宜控制
3、參數(shù)為 pH12,F(xiàn)eSO43000 mg/L,其 COD和 SS的去除率分別為21%和68%。
總有效容積為1 m3的四級(jí) A/O系統(tǒng)的調(diào)控運(yùn)行試驗(yàn)結(jié)果表明,在自然溫度(20~30℃)下,進(jìn)水 COD和氨氮分別在500~1000 mg/L和120~180 mg/L之間浮動(dòng)時(shí),A/O系統(tǒng)對(duì) COD和氨氮的平均去除率分別達(dá)到60%和60%,出水濃度分別小于250和30 mg/L,達(dá)到了排入當(dāng)?shù)厥姓鬯芫W(wǎng)的要求。在冬季,當(dāng)水溫降
4、低到10℃以下時(shí),會(huì)顯著影響系統(tǒng)的處理效能。
對(duì)多級(jí) A/O系統(tǒng)處理效能的影響因素研究表明,欲保持系統(tǒng)的處理效能,水溫不宜低于10℃,pH、進(jìn)水 COD和氨氮濃度應(yīng)分別控制在8.0~8.5、500~1000 mg/和100~200 mg/L的范圍,各級(jí)進(jìn)水比為4:3:2:1。在進(jìn)水氨氮濃度為100~200 mg/L時(shí),多級(jí) A/O系統(tǒng)的水力停留時(shí)間(HRT)控制為24 h可獲得良好的脫氮效果,其中缺氧段和好氧段的 HRT比值應(yīng)
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