質(zhì)量通病與預防措施

1、質(zhì)量通病與防治措施,中鐵二十局南山路十標項目部2014.8.2,一、蜂窩,混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙等類似蜂窩狀的窟窿。,蜂窩,產(chǎn)生的原因,1）混凝土配合比不當或砂、石子、水泥、水計量不準，造成砂漿少、石子多。2）攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，漏振或振搗時間不足。3）混凝土未分層下料或下料過高，未設串筒或溜槽造成離析。4）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；模板縫隙未堵嚴；水泥漿流失。

2、5）基礎、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土,防治措施,1）嚴格控制混凝土配合比，做到計量準確，拌和均勻；坍落度適中；混凝土下料高度超過2m設串筒或溜槽，澆筑應分層下料，分層振搗；防止漏振；模板縫應堵塞嚴實，防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇l h一1．5h后再澆上部混凝土，以免出現(xiàn)“爛脖子”。2） 小蜂窩；洗刷于凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒；刷洗干凈后，用高強度細石混凝土仔細

3、填塞搗實，并養(yǎng)護好。,二、麻面,混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面；但無鋼筋外露現(xiàn)象。,二 麻面,產(chǎn)生原因,1）模板表面粗糙，隔離劑涂劇不勻、局部漏刷或失效，造成拆模時混凝土表面被粘壞。2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，致使混凝土失水過多而出現(xiàn)麻面。3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。4）混凝土振搗不實；氣泡未排出；停在模板表面形成麻點。5）使用模板周轉(zhuǎn)次數(shù)太多、老化，起皮，拆模時混凝土表

4、面被粘壞。,預防措施,1）模板表面應清理干凈，不得有雜物；脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；澆筑混凝土前模板應澆水充分濕潤，模板縫隙應嚴密；混凝土應分層均勻振搗密實，直到排出氣泡、不再泛漿為止。必要時更換新模板。2）表面做粉刷的；可不處理，表面不粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比無石子砂漿，將麻面抹平壓光。,三、漏筋,混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。,漏筋,產(chǎn)生原因,1）澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊

5、塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板而造成外露。2）鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿、漏漿或保護層處混凝土振搗不實。4）混凝土澆筑時，振搗棒撞擊鋼筋、工人踩踏鋼筋；使鋼筋位移或拆模時缺棱、掉角造成露筋。,預防措施,1）澆筑混凝土，應保證鋼筋保護層厚度，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子；混凝土配合比準確，并具有和易性；澆筑高度超過2m時，應用串筒或溜槽下料，以防

6、止離析；模板應充分濕潤并堵好縫隙；操作時嚴禁撞擊鋼筋或避免踩踏鋼筋；如有踩彎或脫扣等應及時調(diào)整；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防上過早拆模，碰壞棱角。 2）表面露筋的，刷洗干凈后；在表面抹1：2或1:2．5水泥砂漿，將露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝土，洗刷干凈后，用比原來高一等級的細石混凝土填塞壓實。,四、孔洞,混凝土結構內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土，鋼筋局部或全部裸露。,產(chǎn)生原因,1）在鋼筋較密的部位或預埋

7、件處；混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。3）混凝土一次下料過多、過厚，振搗器振搗不到位；形成松散孔洞。4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物。,預防措施,1）在鋼筋密集部位，采用細石混凝土澆筑，并分層振搗密實；預留孔洞處應兩側同時下料；嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、雜物或模板工具掉入混凝土內(nèi)，應及時清除干凈。 2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水

8、沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。,五、裂縫,混凝土裂縫的形成，與沉降有關，也與溫度有關，一般分為均勻沉降裂縫和溫度裂縫兩種形式。,產(chǎn)生原因,均勻沉降裂縫多屬貫穿性的，走向與沉降情況有關，一般與地面呈45°－90°方向發(fā)展，裂縫寬度與荷載大小有較大關系，而且與不均勻沉降值成比例。產(chǎn)生不均勻沉降裂縫的原因是由于結構和結構下面的地基未經(jīng)夯實和沒有進行必要的加固處理；或地基受到破壞，使?jié)仓蟮鼗a(chǎn)生不均勻沉

9、降，另外由于模板支撐沒有固定牢固以及過早地拆模，也會引起不均勻沉降裂縫。溫度裂縫實際上是指溫度、濕度裂縫，是混凝土在溫度升高、濕度降低時體積縮小，當收縮變形受到約束時就會產(chǎn)生應力，當應力超過砼拉伸強度及產(chǎn)生裂縫。,預防措施 一,1）對軟硬地基、松軟土、填土地基應進行必要的夯實與加固。2）避免在較深的松軟土或回填土上預制構件；如預制應壓實加固。3）構件預制場地不應設在凍土上，周圍應做好排水措施。4）溫度要低于30℃，澆筑后要控制

10、混凝土與大氣溫度差不大于25℃，混凝土本身內(nèi)外溫度差在20℃以內(nèi)，加強養(yǎng)護過程中的測溫工作。,預防措施 二,不均勻沉降裂縫對結構的承載能力、整體性、耐久性有較大影響，應根據(jù)裂縫的部位和嚴重程度，會同設計等有關部門對結構進行適當?shù)募庸烫幚砼猎O鋼筋混凝土圍套、加鋼套箍等?！?溫度裂縫對鋼筋銹蝕、碳化、抗凍融、抗疲勞等方面有影響，故應采取措施治理。對表面裂縫，可以采用涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。

11、對有整體性防水、防滲要求的結構，縫寬大于0．1mm。的深進或貫穿性裂縫，應根據(jù)裂縫可灌程度；采用灌水泥漿或化學漿液方法進行修補。,六 夾層,砼分期施工時，新、舊砼結合部未進行鑿毛露出新鮮石子處理及進行澆筑，造成新舊砼結合處留有一層浮漿，這種現(xiàn)象即夾層。,鑿毛處理,鑿毛后,產(chǎn)生原因,1）施工縫或變形縫處未清除表面松動石子，未除去軟弱混凝土層就澆筑混凝土。2) 施工縫處雜物未清除干凈或未灌接縫砂漿層；接縫處混凝土未很好振搗。3

12、）混凝土澆灌高度過大；未設串筒、溜槽，造成混凝土離析。,預防措施,1）認真處理施工縫及變形縫表面，清除接縫處的松動石子、雜物；接縫處澆灌前應先澆5mm－10mm厚原配合比無石子砂漿，并加強接縫處混凝土的振搗；混凝土澆灌時的下料高度大于2m的應設串筒或溜槽?！　?2) 夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷于凈后，用1：2或1：2或1:2.5水泥砂漿填密實； 夾層較深時，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗于凈后支模，

13、灌細石混凝土,七 缺棱掉角,結構或構件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)則,棱角有缺陷。,產(chǎn)生原因,1）模板未涂刷隔離劑或涂刷不均；澆筑前未充分濕潤，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水；強度降低；拆模時棱角被粘掉。2）低溫施工過早拆除側面非承重模板。3）拆模時邊角受外力或重物撞擊；棱角被碰掉。,預防措施,1）模板應涂刷隔離劑，在澆筑混凝土前應充分濕潤，澆筑后應認真澆水養(yǎng)護；拆除側面非承重模板時，混凝土應具有2.5MP以上的強度；拆模時

14、注意保護，防止撞擊棱角，以免碰損。 2）缺棱掉角處，可將該處松散顆粒鑿除，用水沖洗并充分濕潤后；視破損程度用1：2或1：2．5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一等級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。,八 表面不平整,模板加固不牢，漏漿、漲模、跑模嚴重，混凝土離析嚴重，添加片石過程中傾倒片石距離混凝土面過高,預防措施,嚴格按施工規(guī)范操作，新老混凝土接觸面摸三角水泥砂漿帶，防止漏漿，澆筑混凝土前檢查模板是否有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，施

15、工過程中應隨時觀察模板狀態(tài)，并進行必要的調(diào)整。拋填片石過程中控制片石拋入混凝土的適當距離。拆模后靠尺檢查平整度情況，出現(xiàn)錯胎及時鑿除、修補。,九 混凝土回彈強度過低,原因分析,(1)水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多,外加劑使用不當,摻量不準確;(2)混凝土配合比不當,計量不準,施工中隨意加水,使水灰比增大;(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌合不勻。,預防措施,1）混凝土原材料采用試

16、驗、檢驗合格品，嚴格控制配合比，保證計量準確，外加劑要按規(guī)定摻加。2）混凝土應攪拌均勻，按砂子一水泥一水一石子的順序上料，按二次投料法攪拌混凝土。外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入不能倒在上料斗內(nèi)、攪拌時問應根據(jù)混凝土的和易性和攪拌機容量合理確定。3）科學、有效、及時、定期養(yǎng)生，保證滿足養(yǎng)生時間和目的。4）健全檢查和試驗制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認真做好試驗記錄。條件許可時，應采用非破損檢驗方法對結構部位測

17、試核對。,澆水、噴淋養(yǎng)生,覆蓋灑水養(yǎng)生,覆蓋灑水養(yǎng)生,預制構件覆蓋灑水養(yǎng)生,片石原材料的選購,1、石料質(zhì)地堅硬，不易風化、無裂紋，表面的污漬予以清除。2、片石形狀不受限制，但其中部厚度不得小于15cm，用作鑲面的片石表面平整、尺寸較大、邊緣厚度不得小于15cm。3、片石強度等級符合設計要求，當設計未提出要求時，用于附屬工程的片石強度不小于30Mp。4、在冬季或寒冷地區(qū)，其抗凍性指標分別符合凍融循環(huán)25次劃15次的要求，且表面無破壞

18、跡象。,砂漿的要求,1、水泥選用符合現(xiàn)行國家標準的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。2、細骨料采用堅硬耐久、粒徑在5mm以下的天然砂，或采用硬質(zhì)巖石加工制成的機制砂。3、水采用飲用水，當采用其他來源時，按國家現(xiàn)行的規(guī)定進行檢驗。4、外加劑、摻合料摻用量通過試驗確定，并符合國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。5、砂漿強度等級按邊長為70.7mm的立方體試件，在標準條件下養(yǎng)護28d的抗壓極限強度表示。砂漿配合比設計、試件制作、養(yǎng)護及抗壓強度取值符合規(guī)范

19、的規(guī)定。6、砂漿的稠度以砂漿稠度儀測定的下沉度表示，為10～50mm。7、砂漿隨拌隨用。當在運輸或貯存過程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時，砌筑前重新拌和。已凝結的砂漿，不得使用。,現(xiàn)場要求,現(xiàn)場標準化施工,施工控制要點,現(xiàn)場： 1、選擇具有一定施工經(jīng)驗的隊伍； 2、配備用于施工的小型機具設備（砂漿拌合機、灰盤配合比標牌、磅秤）；進場合格原材料（片石、水泥、砂等）。 3、砂漿應具有適當?shù)牧鲃有院土己玫暮鸵仔?，稠度宜?0-50mm。,施

20、工控制要點,4、掛線放樣 按照設計尺寸掛線放樣。拱型骨架應嵌入坡面50cm，邊坡處于河床沖刷范圍內(nèi)基礎為勺型基礎5、路塹、路堤邊坡整修 根據(jù)掛線放樣結果修整邊坡、開挖溝槽。坡面平順，骨架布置合理。6、基坑開挖、基底檢查 采用人工挖基； 砌筑前，將基底平整夯實，挖好的基坑應及時復核各部位幾何尺寸，合格后方可進行砌筑（標高、厚度、反坡設置）。7、砌筑坡面 片石石材合格 掛線砌筑,施工控制要點,砂漿拌

21、制：①砂漿強度等級必須符合設計要求；②應采用機械拌和，計量要準確，應具有適當?shù)牧鲃有院土己玫暮鸵仔?；③應隨拌隨用，當運輸或貯存過程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時，砌筑前應重新拌合；已凝結的砂漿不得使用。④砂漿強度的檢測為同類型、同強度等級每100m3砌體為一批，不足100m3也按一批計。⑤用于檢查砂漿強度的試件應在攪拌機出料口隨機抽樣制作。按標準進行砂漿試塊的制作、養(yǎng)護和強度取值。⑥砂漿運至施工地點時，應鋪設灰盤存放，嚴禁將砂漿直接

22、倒在地面上。拌合后的水泥砂漿應做到“手抓成團，落地開花”的程度。,施工控制要點,漿砌施工： ①砌體工程應視具體情況立樣架掛線施工，以控制尺寸、位置和平整度； ②砌體應采用擠漿法分層、分段砌筑。分段位置宜設在沉降縫或伸縮縫處，分層水平砌縫應大致水平（每1.2m應找平一次砌筑高度） 。 ③砌筑時，石塊應大面朝下，嚴禁將石塊立放砌筑。砌筑前應在基底鋪設一層砂漿。砌筑過程中，對不規(guī)則的石塊應稍加修整，去掉尖角，保證石塊間不產(chǎn)

23、生大的砌縫。 ④砌體外露面要選用大面平整的片石砌筑，各砌塊的砌縫應相互錯開，表面砌縫寬度不得大于4 cm，三角縫內(nèi)切圓直徑小于7cm，兩層間豎向錯縫不得小于8 cm。面石砌筑完畢時，作業(yè)人員應沿石縫隨即剔出2～3cm深勾縫所需的凹槽。,施工控制要點,⑤嚴禁貼縫、空洞、通縫。做到“石石有縫，縫縫有漿”。砌筑時石塊之間不得貼縫（石塊與石塊緊靠，石料間無砂漿直接接觸）。砌縫砂漿要飽滿。并應上下層錯縫，內(nèi)外搭接（設置拉結石，拉結石應均勻分

24、布，相互錯開）。⑥不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用錘擊小石塊擠實，不得采用先擺小石塊后塞砂漿或干填小石塊的方法。⑦沉降縫整齊垂直，上下貫通，沉降縫要按照設計要求填塞瀝青麻筋。如需設泄水孔，按設計要求位置進行設置，并做好背后的反濾層。⑧片石規(guī)格、強度、砌體反濾層設置、砂漿強度等級、泄水孔的位置、布置形式、孔徑尺寸、泄水孔背反濾層設置規(guī)格、沉降縫、伸縮縫的設置、縫寬與縫的塞封、墊層材料、各部

25、尺寸應符合設計要求。,施工控制要點,掛線施工,施工控制要點,修整砌縫,一般漿砌片石要求,1、片石砌筑采用擠漿法分層、分段砌筑：分段位置設在沉降縫或伸縮縫處，兩相鄰段的砌筑高差不大于120cm，分層水平砌縫大致水平。各砌塊的砌縫相互錯開，砌縫飽滿。2、各砌層先砌外圈定位砌塊，并與里層砌塊連成一體。定位砌塊選用表面較平整且尺寸較大的石料，定位砌縫滿鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊。,一般漿砌片石要求,4、定位砌塊表面砌縫的寬度不大于4cm。砌體表面

26、三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不大于7cm，兩層間的錯縫不小于8cm，每砌筑120cm高度以內(nèi)找平一次。5、填腹部分的砌縫減小，在較寬的砌縫中用小石塊塞填。6、砌體表面的勾縫符合設計要求，并在砌體砌筑時，留出2cm深的空縫。勾縫采用凹縫或平縫，勾縫所用砂漿強度不得小于砌體所用砂漿強度。當設計不要求勾縫時，隨砌隨用灰刀刮平砌縫。7、砌體砌筑完畢及時覆蓋，并經(jīng)常灑水保持濕潤，常溫下養(yǎng)護期不得少于7d。,護坡漿砌片石要求,1、施工時應自下

27、而上逐條砌筑骨架。骨架砌筑前必須按設計型式尺寸掛線放樣，開挖溝槽。施工應先砌筑骨架銜接處，再砌筑其他部位骨架，兩骨架銜接處應處在同一高度。2、骨架及鑲邊、護腳、腳墻采用M7.5水泥砂漿砌片石砌筑，截水槽采用混凝土預制。3、砌體必須采用擠漿法分層、分段砌筑，石料間的砌縫應互相交錯、咬搭，砂漿密實。石料不允許無砂漿直接接觸，嚴禁先干填石料，而后鋪灌砂漿。,路基骨架掛線施工,護坡面漿砌片石要求,4、石料應大小搭配，石料大面向下，較寬的砌縫

28、可用小石塊擠塞。擠漿時可用小錘敲打石料，將砌縫擠緊，不得留有孔隙。做到“洞洞有石，縫縫有漿”。5、骨架護坡每3-4個拱設置一道伸縮縫，縫寬0.02m，縫內(nèi)全斷面填塞瀝青麻筋。,勾縫養(yǎng)生,1、砌體砌筑完成后，進行勾縫，勾縫平順。采用平縫或凹縫（本標段要求采用凹縫）。勾縫前將砌體表面鑿毛用水清冼干凈，勾縫自上向下進行，勾縫要橫平豎直，深淺一致，與巖體牢固結合，并不得有瞎縫、丟縫、裂紋和粘結不牢等現(xiàn)象，不得污染砌體表面。勾縫的部位，在進行砌

29、筑時預留2厘米深的凹槽，備勾縫用。在初凝后，及時灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期間避免碰撞、振動和承重。2、勾縫所用的砂漿強度，不應低于砌體所用的砂漿的強度。砌體的砂漿未達到設計強度前，不得承受全部設計荷載。,休整砌縫,勾縫,勾縫效果,漿砌片石質(zhì)量通病與防治——通縫,上下通縫。片石砌體上下各層石縫連通，尤其在墻角及接茬處更多見。,漿砌片石質(zhì)量通病與防治——通縫,原因分析1、石塊不規(guī)則，砌筑時忽視左右、上下、前后的塊石搭接，砌縫未錯開；2、施工

30、間歇留斜槎不正確，未按規(guī)定留斜槎，而留馬牙形直槎,漿砌片石質(zhì)量通病與防治——通縫,預防措施①砌筑用片石，形狀可以不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。②片石砌筑時，應將石塊大面朝下，不得將石塊豎向砌筑，上下縫錯開距離應大于8cm。③加強石塊的挑選工作，注意石塊左右、上下、前后的交搭，必須將砌縫錯開。④在墻角部位，應該為丁順疊或丁順組砌，使用的石材也要改變?？稍谄羞x取塊體較大、體形較方整、長直的，加以適當?shù)募庸ば拚蚋挠?/p>

31、條石、塊石，使其適合丁順疊砌或組砌的需要。,漿砌片石質(zhì)量通病與防治砂漿不飽滿，有空洞。砌體中的石塊和砌筑砂漿有明顯縫隙現(xiàn)象。掀開石塊有砂漿飽滿度不夠現(xiàn)象，石塊間有瞎縫（即石塊直接接觸）敲擊砌體時可聽到空洞聲音。,原因分析,漿砌片石質(zhì)量通病與防治砂漿不飽滿，有空洞。砌體中的石塊和砌筑砂漿有明顯縫隙現(xiàn)象。掀開石塊有砂漿飽滿度不夠現(xiàn)象，石塊間有瞎縫（即石塊直接接觸）敲擊砌體時可聽到空洞聲音,預防措施①砌筑時，應采用擠漿法砌筑，不得采用灌

32、漿法，即先鋪一層底漿，放置片石，鋪一層砂漿，用小石子塞填三角縫，并同時用瓦刀進行鏟縫，使每道縫間均充滿砂漿。②嚴格按規(guī)程操作，保證灰漿飽滿， 石料上下錯縫搭砌，控制砌縫寬和錯縫長度。片石灰縫寬小于40mm，塊石灰縫寬小于30mm，粗料石灰縫寬小于20mm。③砌石作業(yè)前適當灑水濕潤，嚴格控制砌筑砂漿的稠度。④片石砌體每日砌筑不大于1.2m，塊石砌體每天砌筑高度原則上也不宜超過一步架高。,漿砌片石質(zhì)量通病與防治——漿砌片石大面不平、