含鉻芒硝的綜合利用方案.pdf

1、隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各行業(yè)對(duì)鉻鹽的需求量逐年增大，這就導(dǎo)致了鉻鹽行業(yè)帶來的環(huán)境污染問題日益突出，尤其是鉻渣的排放問題。本文以制鉻副產(chǎn)物含鉻芒硝為突破口，力求解決污染問題的同時(shí)對(duì)含鉻芒硝加以合理利用，變廢為寶。
　　本文以重慶某鉻鹽廠的含鉻芒硝為原料，提出了一套含鉻芒硝的綜合利用方案即含鉻芒硝脫鉻—脫鉻芒硝復(fù)分解制純堿—母液純化制硫酸銨的技術(shù)路線，并詳細(xì)討論了各階段的主要影響參數(shù)，得到如下結(jié)論：
　　在含鉻芒硝脫鉻的過程中，結(jié)合實(shí)

2、際生產(chǎn)的可行性，分別對(duì)洗滌、重結(jié)晶和化學(xué)沉淀3種方法進(jìn)行了探索，通過對(duì)比確定了合理的除鉻路徑，即先洗滌后化學(xué)沉淀的方法，洗滌法參數(shù)為：洗滌次數(shù)為1次，固液比5/4，可以達(dá)到較好的除鉻效果為85％；化學(xué)沉淀法參數(shù)為，在40℃配成含鉻芒硝飽和溶液，保溫?cái)嚢瑁缓笥昧蛩嵴{(diào)節(jié)pH到2左右，按投料比1:5加入亞硫酸氫鈉，反應(yīng)30min，再加氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH到7左右，離心分離，得到除鉻后的芒硝飽和溶液。除鉻率達(dá)到99%以上，可以達(dá)到要求。

3、>　　在脫鉻芒硝復(fù)分解制純堿過程中，探索了最佳的反應(yīng)條件：除鉻后的飽和芒硝溶液（40℃），在攪拌的狀態(tài)下，按投料比1:1.2加入碳酸氫銨，加料1h，在加料的同時(shí)逐步降溫到36℃，然后反應(yīng)1.5h，反應(yīng)過后，經(jīng)抽濾、淋洗分離，干燥測(cè)取樣量，經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，產(chǎn)品的收率在60%左右，純度可以達(dá)到98%以上。
　　在母液純化制硫酸銨的過程中，探索了3種方法，分別為蒸發(fā)—冷卻—蒸發(fā)冷凍—蒸發(fā)和溶析結(jié)晶方法，通過三種方法的對(duì)比最終確定了合理的

4、路徑，復(fù)分解反應(yīng)后的母液，先用硫酸調(diào)到 pH為4，經(jīng)過第一次100℃蒸發(fā)，控制蒸發(fā)比V1/V(蒸發(fā)出水的量與蒸發(fā)前溶液的體積比)為9/20左右，此時(shí) Na2SO4的含量為32%左右，分離晶體后的母液在常溫下（25℃）自然結(jié)晶，離心分離，冷卻母液再次100℃蒸發(fā)，控制蒸發(fā)比V3/V2(蒸發(fā)出水的量與蒸發(fā)前溶液的體積比)為7/10時(shí)，停止蒸發(fā)，干燥，即得到副產(chǎn)品(NH4)2SO4，經(jīng)測(cè)定N的含量可以達(dá)到20.8%，符合硫酸銨現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB