某酶制劑廢水處理廠的工藝調(diào)控與運(yùn)行優(yōu)化研究.pdf

1、本文以某酶制劑生產(chǎn)廠的工業(yè)廢水處理廠為研究對(duì)象,分析了廢水處理廠的運(yùn)行狀況和存在的問(wèn)題,提出改善污泥沉降效果差、高負(fù)荷時(shí)溶解氧供應(yīng)不足、出水硝酸鹽氮濃度高、系統(tǒng)調(diào)節(jié)滯后以及提高廢水處理廠的處理能力的運(yùn)行調(diào)控方案,對(duì)廢水處理系統(tǒng)和污泥處理系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化。
　　針對(duì)該廠廢水處理系統(tǒng)污泥沉降效果差的問(wèn)題,提出在保證有機(jī)物去除效果的基礎(chǔ)上降低生物系統(tǒng)的污泥濃度的運(yùn)行控制措施。生產(chǎn)試驗(yàn)表明,當(dāng)污泥濃度從7000mg/l降至5000mg/l時(shí)

2、,二沉池污泥層高度能夠得到有效控制。即使生物系統(tǒng)的COD濃度增高了6.63％,出水COD濃度仍在控制范圍以內(nèi),有效解決了污泥沉降難的問(wèn)題。
　　針對(duì)高負(fù)荷時(shí)生物反應(yīng)罐溶解氧供應(yīng)不足、污泥沉降性能差、出水硝酸鹽含量高和系統(tǒng)調(diào)節(jié)滯后等問(wèn)題,采用在線氨氮儀表監(jiān)測(cè)生物反應(yīng)罐的氨氮濃度,根據(jù)在線氨氮濃度設(shè)置生物反應(yīng)罐溶解氧濃度的設(shè)定值,空氣閥門根據(jù)在線溶解氧儀表監(jiān)測(cè)的生物反應(yīng)罐的溶解氧濃度和溶解氧濃度的設(shè)定值對(duì)生物反應(yīng)罐的進(jìn)風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整。并

3、采用3階段控制方法,當(dāng)有機(jī)物的降解程度較徹底時(shí)采用同時(shí)硝化反硝化工藝,隨著有機(jī)物降解程度的變差,提高溶解氧濃度的設(shè)定值,當(dāng)有機(jī)物的降解程度較差時(shí),采用完全好氧工藝。實(shí)際運(yùn)行效果證明,該控制方法抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng),較原來(lái)的間歇曝氣對(duì)COD、氨氮的去除效果沒(méi)有下降,對(duì)硝酸鹽氮和總氮的去除效果有明顯的改善,污泥SV值有一定的降低,同時(shí),該控制方法在運(yùn)行過(guò)程中有效節(jié)約了用風(fēng)量14.45%,降低了運(yùn)行成本。
　　為提高廢水處理廠的處理能力,經(jīng)

4、過(guò)分析,對(duì)污泥處理系統(tǒng)的優(yōu)化目標(biāo)定為降低污泥處理系統(tǒng)產(chǎn)生廢水的COD,從整體上降低廢水處理系統(tǒng)的負(fù)荷,從而提高整個(gè)廢水處理廠的能力。在分析了污泥處理工藝的基礎(chǔ)上了,確定了影響污泥處理系統(tǒng)產(chǎn)生廢水的COD的影響因子,并采用JMP軟件對(duì)影響因子進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)分析,結(jié)合工藝,設(shè)置熱處理溫度和熱處理停留時(shí)間為影響顯著因子。之后,對(duì)熱處理溫度和熱處理停留時(shí)間對(duì)污泥處理系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水的COD進(jìn)行了全因子分析,為確保生產(chǎn)的安全性,將GMO的檢出