水泥行業(yè)大氣污染物排放特征研究.pdf

1、水泥工業(yè)是對(duì)礦物原料進(jìn)行加工處理的工業(yè)，采用的生產(chǎn)設(shè)備多為大型重型設(shè)備，是污染大氣環(huán)境最為嚴(yán)重的行業(yè)之一。改革開放以來(lái)，水泥生產(chǎn)規(guī)模越來(lái)越大，對(duì)環(huán)境的污染也日益嚴(yán)重。水泥廠對(duì)大氣的污染有顆粒物和有害氣體，而以顆粒物污染最為嚴(yán)重。因此，開展水泥廠顆粒物排放特征的研究，對(duì)進(jìn)一步研究其形成原理、環(huán)境影響和控制原理有著重要的意義。
　　本研究對(duì)新型干法水泥企業(yè)的不同生產(chǎn)工段開展實(shí)測(cè)，測(cè)試內(nèi)容包括：窯頭、窯尾、煤磨和水泥磨各工序除塵器后煙氣

2、中的SO2、CO、NOx、總煙塵以及煙氣基本參數(shù)；運(yùn)用顆粒物分級(jí)采樣儀（LPI）分別用Al膜、teflon膜采集分粒徑顆粒物樣品，進(jìn)行稱重、離子分析和元素分析，得出各工段除塵后煙氣顆粒物粒徑分布及化學(xué)組分：
　?。?）正常工況下，實(shí)測(cè)窯尾二氧化硫、氮氧化物最大排放濃度分別為324.77 mg/m3，300.2mg/m3，遠(yuǎn)小于標(biāo)準(zhǔn)限值，所測(cè)企業(yè)氣態(tài)污染物排放屬達(dá)標(biāo)排放；實(shí)測(cè)窯頭、窯尾、煤磨、水泥磨、破碎、包裝除塵后的煙塵最大排放濃

3、度分別為58.4 mg/m3、69.9mg/m3、24.3 mg/m3、21.8mg/m3、1.3mg/m3、2.6 mg/m3遠(yuǎn)低于國(guó)標(biāo)規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)限值，排放狀況良好。
　?。?）通過(guò)對(duì)顆粒物質(zhì)量濃度分粒徑特征分析，得出各工序PM10(即空氣動(dòng)力學(xué)當(dāng)量直徑≤10μm的顆粒)粒徑分布特征。窯頭、窯尾和水泥磨除塵器后PM2.5占PM10質(zhì)量濃度的百分比分別為71.30-84.61％、52.09-79.54%和83.19-85.61

4、%。PM2.5均占到了50%以上，說(shuō)明窯頭、窯尾和水泥磨除塵器后的顆粒物主要以細(xì)顆粒物為主。
　　（3）對(duì)窯頭、窯尾、水泥磨和煤磨除塵后排放的顆粒物中的化學(xué)組分進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)各測(cè)點(diǎn)主要的污染物組分大致相同，都含有Ca、S、Si、Al元素，SO42-、和Cl-。但各組分在各個(gè)點(diǎn)的含量排序不太相同，主要取決于各排放點(diǎn)原料組分、生產(chǎn)工藝及相關(guān)參數(shù)的差異。
　?。?）根據(jù)實(shí)測(cè)煙塵的濃度，計(jì)算了窯頭、窯尾、水泥磨和煤磨單位產(chǎn)品煙塵的排

5、放量，分別為：0.09-0.22kg/t-熟料、0.10-2.07kg/t-熟料、0.0009-0.02kg/t-水泥、0.002-0.01kg/t-煤粉，這些數(shù)據(jù)可作為計(jì)算水泥行業(yè)顆粒物排放因子的基礎(chǔ)參考數(shù)據(jù)。
　　（5）水泥企業(yè)顆粒物酸度的計(jì)算方法參考了EPA推薦的方法，以單位體積氣體里氫離子的質(zhì)量來(lái)表示所采集顆粒物樣品的酸度。通過(guò)對(duì)各測(cè)點(diǎn)顆粒物酸度分析，得出水泥廠不同工段所排放的顆粒物幾乎全為堿性，說(shuō)明水泥企業(yè)排放的顆粒物具