2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
已閱讀1頁,還剩122頁未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、關(guān)于保證壓力機(jī)管路規(guī)范和清潔的工藝規(guī)定,中華人民共和國(guó)濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司,為有效保證壓力機(jī)管路的安裝規(guī)范,減少漏風(fēng)、漏油,提高管路清潔,減少壓力機(jī)管路堵塞、損傷零部件的情況發(fā)生,在遵守集團(tuán)公司《壓力機(jī)空氣管路安裝守則》和《壓力機(jī)潤(rùn)滑管路安裝守則》的基礎(chǔ)上,特對(duì)空氣管路、潤(rùn)滑管路及液壓管路的安裝和拆卸制定此工藝規(guī)定。,一、通用要求: 1、所有管類材料領(lǐng)用時(shí)應(yīng)對(duì)品種規(guī)格外觀等進(jìn)行檢查。包裝應(yīng)完好,材料表面無劃痕及外力沖擊破損。

2、不合格的材料不得使用,領(lǐng)用的合格材料保管應(yīng)分類掛牌存放,管口應(yīng)保證有管堵或相應(yīng)的封口措施。,2、切口不得有裂紋,毛刺飛邊應(yīng)清除干凈,不得留有殘余。,×,內(nèi)壁需倒角,3、管子切斷后應(yīng)將內(nèi)腔吹洗干凈,管內(nèi)不得留有殘存污物,必要時(shí)用管路清洗槍進(jìn)行清理。,4、管子切斷后,安裝前要妥善保管,排放整齊,不得落地、任意堆放及壓放重物,管口應(yīng)用專用管堵或拉覆膜封好。,5、管路刷漆應(yīng)距離接頭10-15mm,接頭處不得刷漆。,6、安裝前對(duì)管材及附

3、件進(jìn)行外觀檢查,外表面不得有裂紋、分層、砂眼、凹陷等缺陷,對(duì)于管材壁厚不均勻度及橢圓度,都應(yīng)在允許公差范內(nèi)。,×,皺折,擠扁,×,凹痕,×,7、管路系統(tǒng)中應(yīng)牢固安裝各種支吊架,要保證活動(dòng)支架、固定支架位置正確。,8、安裝好的管道不得用作支撐或放腳手板,不得踏壓。其支托架不得作為其他用途受力點(diǎn)。,9、經(jīng)切割、焊接加工后的管子,不得留有金屬熔渣、焊接飛濺等殘余物,應(yīng)保證焊縫均勻,接口平齊,無咬口及砂眼等缺陷。,

4、10、管路安裝應(yīng)做到隨清潔、隨安裝、隨封口,拆卸時(shí)負(fù)責(zé)拆卸人員應(yīng)將管路清理 、保持管口清潔干凈、封口后才能轉(zhuǎn)下序。,11、油箱在裝配前應(yīng)用煤油清洗干凈,并用面團(tuán)蘸干凈,方能連接。,12、所有的管路接頭擰緊密封試驗(yàn)合格后,必須要做防松標(biāo)記。,二、3″及以下空氣管路1.管件絲扣裝配余量(外露長(zhǎng)度)應(yīng)規(guī)范,符合GB/T12716-2002規(guī)定,鍍鋅焊管或無縫管采用絲扣連接,全部采用套絲機(jī)套絲,套出的絲扣長(zhǎng)短適度,符合標(biāo)準(zhǔn)要求。一般外露絲扣數(shù)

5、控制在2-4扣,擰入管件后外露絲扣要求統(tǒng)一、均衡、美觀。,2. 管路擰入前要涂膠密封,統(tǒng)一涂天山公司可賽新1577或1567管路密封膠,或樂泰567管路密封膠。每個(gè)螺紋嚙合部位涂膠應(yīng)在3~5扣以上,并距離孔口端面應(yīng)在螺紋的一扣以上,膠液應(yīng)充分填滿螺紋間隙。,3. 管路中鐵制、自制管夾都需要增加橡膠墊,用于減震。橡膠墊采用工業(yè)用硫化橡膠板(工廠標(biāo)準(zhǔn)A71-4)自制,原則上公稱通徑3″及以下使用厚度1~1.5mm膠板,3″以上使用厚度1.5

6、~2mm膠板,寬度與管夾外緣平齊或略低于管夾外緣,繞管子一圈,開口留在管夾對(duì)縫處。,增加橡膠墊,,,,4. 風(fēng)壓控制板組裝完畢,必須在公司內(nèi)部做耐壓測(cè)試。封堵管路各路出口,通入壓縮空氣,氣壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求壓力(常規(guī)為1MPa)后,使用皂液進(jìn)行漏風(fēng)檢查,達(dá)到各處無滲漏。,三.溝槽管件1. 卡槽式管子用切管機(jī)將鋼管按需要的長(zhǎng)度切割,用水平儀或直角尺檢查切口斷面,確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。切口如果有毛刺,應(yīng)用砂輪機(jī)或銼刀打磨光滑。焊管內(nèi)的

7、焊縫高點(diǎn)應(yīng)磨平,其長(zhǎng)度不少于60mm 。,焊縫高點(diǎn)磨平長(zhǎng)度不少于60mm,2.加工溝槽應(yīng)將需要鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上,用水平儀校平,使鋼管處于水平位置。 將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機(jī),使鋼管中軸線與滾輪面垂直。管子端面與擋片貼緊。,3. 開動(dòng)滾槽機(jī),使?jié)L輪轉(zhuǎn)動(dòng)一周,此時(shí)注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機(jī)貼緊,如果未貼緊,應(yīng)調(diào)整管子至水平。如果已貼緊,徐徐壓下千斤頂,使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定溝槽深度為止。見下表:,:,4. 安裝檢查管

8、件溝槽是否符合標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。5. 管件溝槽應(yīng)在管子端部和橡膠圈上涂上鋰基脂。,四、扣壓軟管1.根據(jù)軟管總成代號(hào)領(lǐng)取正確規(guī)格、型號(hào)的軟管接頭及膠管。2. 根據(jù)要扣壓軟管總成的總長(zhǎng)及兩端接頭的規(guī)格、型號(hào),計(jì)算要鋸切下料膠管的長(zhǎng)度。,3. 切割下料后應(yīng)檢查:軟管的下料長(zhǎng)度是否與要求符合,切口是否平整,切口端面與軟管中心線垂直,每根軟管切割完成后,需用不小于0.4MPa的空氣吹至少3秒,以確保清潔。,

9、4. 將膠管插入接頭外套中并檢查插入深度是否與外套內(nèi)邊緣重合,然后將接頭芯插入膠管內(nèi)孔中,使外套外邊沿臺(tái)肩與接頭芯環(huán)槽重合,以確保扣壓時(shí)外套臺(tái)肩扣壓入接頭芯環(huán)槽。,,插入深度與標(biāo)識(shí)符合,OK,5. 應(yīng)使用橡膠錘配合插入接頭芯,禁止使用鐵錘或銅錘。,6.膠管扣壓機(jī)操作注意事項(xiàng):(1)機(jī)器停止使用后,必須切斷電源。(2)調(diào)換模具時(shí),一定在停機(jī)、斷電后進(jìn)行。(3)模具座與模具結(jié)合面應(yīng)保持清潔,不得有金屬屑等硬物。 (4)扣壓過程中,如

10、電機(jī)劇烈震動(dòng),立即停止使用,斷開電源,待檢修。,(5)開機(jī)前,在模座斜面上注入潤(rùn)滑油,如果使用頻繁,保證每天至少注入兩次潤(rùn)滑油。注:正確潤(rùn)滑處如下圖所示,(6)在裝模塊前必須擰緊定位螺絲。(7)根據(jù)待扣壓膠管明確扣壓尺寸, 選擇正確的扣壓模具,如:扣壓尺寸是41.5mm,則選用L40模具(41.5在40和46之間,故選用L40模具)。(8) 正確調(diào)整定位器刻度,41.5-40(L40模具號(hào)的值)=1.5,刻度應(yīng)調(diào)整為0150。,調(diào)

11、整旋鈕,將前2位數(shù)值調(diào)為01,后2位調(diào)為50,,,7、膠管扣壓機(jī)操作步驟 扣壓標(biāo)準(zhǔn):不脫頭,不破壞膠管內(nèi)膠,金屬接頭與膠管間無間隙,膠管內(nèi)腔暢通。,第一步、用尺子測(cè)量膠管樣品長(zhǎng)度,滿足圖紙要求。第二步、用卡尺測(cè)量金屬接頭數(shù)據(jù),符合設(shè)計(jì)要求。第三步、準(zhǔn)備需要的膠管和接頭。第四步、用切管機(jī)切割膠管所需要的長(zhǎng)度,清潔軟管內(nèi)孔,干凈暢通,無毛邊。,第五步、將膠管插入金屬接頭套筒中,務(wù)必插到底。注:二層以上(含二層)可將膠管的外層膠皮

12、剝?nèi)?,再插入套筒接頭。,第六步、將金屬接頭直芯插入膠管,直達(dá)底部,第七步、測(cè)量膠管外徑尺寸,選擇合適的扣壓模具,模塊定位螺絲必須擰緊,,第八步、安裝扣壓模具,第九步、將要扣壓的膠管通過定位器,調(diào)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)據(jù),第十步、開始扣壓膠管,使用手動(dòng)扣壓按鈕(不推薦使用腳踏按鈕自動(dòng)模式 ),目測(cè)模具塊之間,間隙少于3mm時(shí),停止繼續(xù)扣壓,防止機(jī)器鎖死。,,,,模具塊之間間隙少于3mm時(shí),停止繼續(xù)扣壓,防止機(jī)器鎖死,第十一步、膠管扣壓到位,定位器發(fā)出

13、報(bào)警聲音即可,然后按開模按鈕,松開模具,取出膠管,觀察膠管及金屬接頭之間是否嚴(yán)密無空隙, 如未扣壓到位,可以放入模具中重新扣壓,但必須保證接頭與模具槽吻合,當(dāng)膠管達(dá)到規(guī)定的扣壓數(shù)據(jù)即可。,,觀察此處是否有空隙,第十二步、扣壓完畢用卡尺測(cè)量扣壓數(shù)據(jù),達(dá)到要求后,松開模具,取出膠管。第十三步、將扣壓機(jī)恢復(fù)初始位置,油壓卸荷,斷開電源,卸下模具。一套模具應(yīng)妥善收好,防止遺失。,五、潤(rùn)滑管路和液壓管路1. 根據(jù)壓力機(jī)潤(rùn)滑、液壓系統(tǒng)的特點(diǎn)準(zhǔn)備

14、常用或?qū)S霉ぞ摺?(1)高效率油管扳手,(2)手動(dòng)切管器,(3) 干切鋸切割范圍:90°切割,圓管Ф130mm以下; 矩形管95*180mm,(4)鋼管切割及修理器 切割范圍: Ф12~60mm,(5)手動(dòng)內(nèi)外倒角器,(6)手動(dòng)液壓卡套預(yù)裝機(jī),,(7)手動(dòng)或電動(dòng)液壓卡套預(yù)裝機(jī)及模具,(8)手持握彎器,2.對(duì)系統(tǒng)中各部位能提前進(jìn)行試驗(yàn)調(diào)試的元件,如油泵、分油器、壓力開關(guān)(高、低壓開關(guān))破裂管路探測(cè)開關(guān)、壓力繼電器等均提前作調(diào)

15、整試驗(yàn),并將調(diào)試后的元件外露油口進(jìn)行封口以防污物進(jìn)入。,3.檢查管路是否已進(jìn)行清洗。組裝后的橡膠軟管進(jìn)行沖油試驗(yàn)以保證潤(rùn)滑管路的清潔、暢通。,4.使用紫銅管作為潤(rùn)滑系統(tǒng)的油管時(shí),均不得回火使用,安裝時(shí)用壓縮空氣吹潔保持暢通。,5.管子切斷后應(yīng)保持切口端面整圓,不得變形及明顯的縮口,內(nèi)外孔倒角不大于0.2x45°(管口產(chǎn)生縮口,屬于切管切器刀片磨頓及刀片損壞而造成,應(yīng)及時(shí)檢查或更換)。,6.卡套連接形式接頭裝配時(shí)保證管子插到底部

16、,螺紋應(yīng)涂潤(rùn)滑油,放好卡套,螺母手?jǐn)Q到底后再用扳子擰1 1/2圈,完成卡套預(yù)裝。,7.管接頭連接時(shí),應(yīng)用手?jǐn)Q緊后,用扳手?jǐn)Q1-1/4圈。,8. 螺紋采用密封膠時(shí),每個(gè)螺紋嚙合部位涂膠應(yīng)在3~5扣以上,并距離孔口端面應(yīng)在螺紋的一扣以上,膠液應(yīng)充分填滿螺紋間隙。,9.了解所用油(脂)牌號(hào),使用的油(脂)應(yīng)與圖紙或說明書相符。,10.根據(jù)原理圖、潤(rùn)滑或液壓系統(tǒng)布置圖并參照裝配圖。,11.為保證管路安裝后橫平豎直,整齊美觀,安裝前應(yīng)將零件(滑塊

17、、橫梁、底座等)放于等高墊上以加工平面為基準(zhǔn)調(diào)平,并用磁性水平儀劃出管路布置線。,12.為減少油路阻力,管路的安裝應(yīng)盡量減少彎曲。,13.管路的布置應(yīng)便于安裝和拆卸,外觀整齊。,14. 安裝潤(rùn)滑管路前應(yīng)全面檢查,各潤(rùn)滑孔用壓縮空氣吹凈,方能進(jìn)行連接。,15.潤(rùn)滑管路安裝完畢應(yīng)進(jìn)行注油清洗,保證各潤(rùn)滑點(diǎn)出油3分鐘以上并保證出油點(diǎn)無污物。,16. 為了連桿潤(rùn)滑油管拆卸安裝方便,避免滑塊運(yùn)行時(shí)橡膠管受拉或受折,或與其它零件相互摩擦而損壞,應(yīng)在

18、連桿上固定連接塊,并用活動(dòng)接頭將橡膠管與連結(jié)塊連接。,17.注油清洗:將儲(chǔ)油箱注滿干凈的臨時(shí)沖洗用油(30~40#)拆開各潤(rùn)滑點(diǎn)接頭,開動(dòng)各潤(rùn)滑裝置,清洗各潤(rùn)滑管路系統(tǒng),管路清銑干凈后,排掉清洗用油,注入規(guī)定牌號(hào)的工作用油。,18.潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查。開動(dòng)潤(rùn)滑裝置(時(shí)間不得少于4小時(shí)),檢查和修復(fù)漏油處,檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否供油,19.測(cè)試破裂管路探測(cè)器的潤(rùn)滑裝置時(shí),如果潤(rùn)滑管路里出現(xiàn)氣泡時(shí),要通過壓力開關(guān)接頭上的旋塞放出空氣。,20.測(cè)試調(diào)整潤(rùn)

19、滑裝置的循環(huán)次數(shù)和高低壓開關(guān)油壓。首先調(diào)整主分油器上的指示器,調(diào)至70±10次/分 的循環(huán)次數(shù),再調(diào)整高低壓開關(guān),使高低壓力開關(guān)分別調(diào)整在高于或低于平均壓力1.4MPa。,21. 濾油器清理:每間隔8小時(shí)清理一次。22.管路拆卸對(duì)所拆管路的配對(duì)及安裝位置做好標(biāo)記。23.液壓管路裝配后均應(yīng)按規(guī)定打壓實(shí)驗(yàn)。,六、管路布置要求和布置實(shí)例,1、布管須不影響主機(jī)等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),要安全可靠,方便工作、觀察和維修。,不影響運(yùn)動(dòng)部件,√,2、

20、繞開需安裝拆卸的地方,×,√,3、布管要橫平豎直、整齊美觀。,√,√,并管處離接頭太遠(yuǎn),過多使用接頭,×,橫管過長(zhǎng)造成立管不正,×,×,管路預(yù)留孔為圓孔不便于管路安裝,管路預(yù)留孔為圓孔不便于管路安裝,√,4、存在對(duì)稱關(guān)系相同部位的管路布排要一致,5、軟管長(zhǎng)度合適,不得有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。,×,設(shè)計(jì)所選軟管過長(zhǎng),6、安裝發(fā)生抵觸時(shí),要小管讓大管、低壓管讓高壓管;,√,7、管道在相互交叉時(shí)不能接觸,

21、要隔開一定距離;,√,8、平行管道的接頭要錯(cuò)開安裝,以免影響安裝和拆卸;,×,9、避免接頭處過量的拉伸力產(chǎn)生泄漏,×,√,×,√,×,√,×,√,10、繞過障礙時(shí)彎曲角度要大于90°,減少壓力損失,×,√,11、管子的彎曲角度必須正確,12、接管長(zhǎng)度必須適度,不能過長(zhǎng)或過短,以保證擴(kuò)口處密合不泄露,13、減少彎頭使用,使管路更美觀,并節(jié)省元件、減少漏點(diǎn),√,×

22、;,過多使用彎頭,×,過多使用彎頭,14、刷漆標(biāo)識(shí),不同的漆色代表不同的介質(zhì),15、儀表位置正確,便于觀察,√,×,表盤正面朝下,影響觀察,七、焊接管路焊接、酸洗、磷化1、滑塊高壓管路、濕式離合器管路、液壓墊管路、回油管路、空氣管路焊接后,應(yīng)清理干凈內(nèi)腔焊渣、焊接飛濺物、氧化皮,并進(jìn)行酸洗、磷化,其余管路焊接后內(nèi)腔焊渣、氧化皮必須清理干凈。,2、領(lǐng)用整根管子下料后,將內(nèi)外壁須徹底除油、除銹,并按圖紙要求打磨出坡口,

23、不得出現(xiàn)毛刺。,3、管子間(包括直管與彎頭)以及與法蘭的相貫線切割面要配合好;工件鉚裝間隙要符合圖紙和焊接工藝要求,點(diǎn)焊牢靠。,4、管子及零件組裝前,認(rèn)真切割修磨切割坡口及鈍邊,組裝質(zhì)量完全達(dá)到圖紙及焊接工藝要求,點(diǎn)焊牢靠。,5、焊縫用氬弧焊時(shí),采用單面焊、雙面成形工藝。,6、施焊前必須嚴(yán)格清理焊接區(qū)及填充焊絲,去除氧化膜、油脂及水分。工件表面未形成銹時(shí),可用丙酮進(jìn)行脫脂處理,當(dāng)已生成銹時(shí)應(yīng)進(jìn)行酸化處理或用機(jī)械法打磨掉,焊前再用丙酮去污

24、。焊接操作按《手工鎢極氬弧焊工藝守則》執(zhí)行。,7、焊后清理內(nèi)外壁飛濺、修磨焊縫。,8、去油后的管件,不應(yīng)有油脂、乳濁液等污物,其表面應(yīng)能被水完全潤(rùn)濕。9、酸洗后的管件,不應(yīng)有目視可見的氧化物、銹及過腐蝕現(xiàn)象。,10、磷化或鈍化后的管件,一般應(yīng)進(jìn)行水洗,最終水洗后的管件,為防止被污染或返銹,應(yīng)進(jìn)行干燥處理(烘干或吹干),并封口存放在干燥場(chǎng)所,11.為了提高磷化膜的耐蝕性能,水洗后的磷化管件可在適當(dāng)?shù)拟g化液中進(jìn)行鈍化。,12.磷化或鈍化后

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論