機(jī)械識(shí)圖

1、1,機(jī)械識(shí)圖,第1章 識(shí)圖的基本知識(shí)第2章 圖樣基本表示法第3章 零件圖第4章 裝配圖的識(shí)讀質(zhì)量工程師 黃任寶 QQ:63015093,2,一、 識(shí)圖的基本知識(shí),1.1 機(jī)械圖樣1.2 識(shí)圖的基本知識(shí)1.3 三視圖識(shí)讀,3,,1.1 機(jī)械圖樣,圖樣：工程技術(shù)上根據(jù)投影方法并遵照國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定繪制成的用于工程施工或產(chǎn)品制造等用途的圖叫做工程圖樣，簡稱圖樣。 機(jī)械制造業(yè)所使用的圖樣稱為

2、機(jī)械圖樣， 圖樣是工程技術(shù)人員借以表達(dá)和交流技術(shù)思想不可缺少的工程語言。,4,,立體圖（軸測圖）和視圖,5,,1.2 識(shí)圖的基本知識(shí),圖紙幅面及格式比例、圖線尺寸注法,6,,圖紙幅面及格式,7,,比例 、圖線,,,,,,8,,尺寸注法,9,,,1.3 三視圖識(shí)圖,如圖所示，將形體放在三面投影體系中，向三個(gè)投影面作正投影，得到的投影即是三視圖。分別為：主視圖----從前向后投影，在V面上的正投影視圖；俯視圖----從上向下投

3、影，在H面上的正投影視圖；左視圖----從左向右投影，在W面上的正投影視圖。,10,,長對正-----主視圖與俯視圖相應(yīng)投影長度相等；高平齊-----主視圖與左視圖相應(yīng)投影高度相等；寬相等-----俯視圖與左視圖相應(yīng)投影寬度相等。,三視圖之間的對應(yīng)關(guān)系,11,,第2章 圖樣基本表示法,2.1 視圖2.2 剖視圖2.3 斷面圖2.4 局部放大圖2.5 標(biāo)準(zhǔn)件與常用件,12,,,2.1 視

4、圖,視圖為機(jī)件向投影面投影所得的圖形，主要用來表達(dá)機(jī)件的外部結(jié)構(gòu)形狀，視圖分為：基本視圖、向視圖、局部視圖和斜視圖四種。,一、基本視圖,主視圖：由前向后投影俯視圖：由上向下投影左視圖：由左向右投影右視圖：由右向左投影仰視圖：由下向上投影后視圖：由后向前投影,13,,二、局部視圖,將機(jī)件的某一部分向投影面投影所得的視圖稱為局部視圖。如圖所示。局部視圖是不完整的基本視圖，利用局部視圖，可以減少基本視圖數(shù)量，補(bǔ)充基本視圖尚未表達(dá)清楚

5、的部分。,14,,三、斜視圖,將機(jī)件的某一部分向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的視圖稱為斜視圖。,注意： 斜視圖僅用于表達(dá)機(jī)件傾斜部分的實(shí)形，其它部分在斜視圖中不反映實(shí)形，故不必畫出，其斷裂邊界線以波浪線表示。 看斜視圖時(shí)，先找到箭頭所指的表達(dá)部位，弄清投影方向以及視圖的名稱，再按所注的字母去找出對應(yīng)的斜視圖。,,15,,,2.2、剖視圖,剖視圖可分為：全剖視圖、半剖視圖和局部剖視圖。,全剖視圖,概念：用剖切面（一

6、個(gè)或幾個(gè)）完全地剖開機(jī)件所得的剖視圖稱為全剖視圖。應(yīng)用：全剖視圖主要用于表達(dá)不對稱機(jī)件的內(nèi)形，即當(dāng)機(jī)件外形簡單內(nèi)形復(fù)雜，且視圖為不對稱圖形是，常用全剖視圖畫法。標(biāo)注：全剖視圖的標(biāo)注，應(yīng)分別不同情況對待，當(dāng)剖切平面通過機(jī)件對稱或基本對稱平面，且剖視圖按投影關(guān)系配置，中間又無其它視圖隔開時(shí)，可省略標(biāo)注，否則應(yīng)標(biāo)注齊全。注意：看圖時(shí)，由于全剖視圖破壞了外形，因此需要幾個(gè)視圖聯(lián)系起來看。,16,,,半剖視圖,概念：當(dāng)機(jī)件具有對稱平面時(shí)，在

7、垂直于對稱平面的投影面上投影所得的圖形，以對稱中心線為界，一半畫成剖視，另一半畫成視圖，稱為半剖視圖。 應(yīng)用：它是內(nèi)外形狀都比較復(fù)雜的對稱機(jī)件常用的表達(dá)方法。標(biāo)注：半剖視圖的標(biāo)注方法與全剖視圖相同。注意：在半剖視圖中，視圖與剖視圖的分界線應(yīng)是細(xì)點(diǎn)劃線，而不應(yīng)畫成粗實(shí)線，也不應(yīng)與輪廓線重合。在半個(gè)視圖中不應(yīng)再畫虛線（由于在另一半剖視圖中已表達(dá)清楚其內(nèi)形），但對于孔或槽等，應(yīng)畫出中心線位置。,17,,,局部剖視圖,概念：用剖切面局部地

8、剖開機(jī)件所得的剖視圖稱為局部剖視圖 應(yīng)用：局部剖視圖用于僅有部分內(nèi)形要表達(dá)而沒有必要采用全剖視圖時(shí)，或者內(nèi)外形均需表達(dá)而機(jī)件又不對稱，不宜采用半剖，以及雖然對稱但其圖形的對稱中心線，正好與輪廓線重合而不宜采用半剖視圖時(shí)。標(biāo)注：局部剖視圖的標(biāo)注方法與全（半）剖視圖相似。注意：1、局部剖視圖以波浪線為界，波浪線不應(yīng)與輪廓線重合，或用輪廓線代替，也不能超出輪廓線之外。2、當(dāng)單一剖切平面的剖切位置明顯時(shí)，局部剖視圖的標(biāo)注可以省略。在一

9、個(gè)視圖中，局部視圖數(shù)量不宜過多，否則會(huì)感到圖形零散，影響識(shí)讀。,18,,,2.3 斷面圖,概念：假想用剖切面將機(jī)件中的某處切斷，僅畫出斷面的圖形，稱為斷面圖，簡稱斷面，,斷面圖與剖視圖的區(qū)別在于： 斷面圖僅畫出物體剖切處斷面的形狀，而剖視圖除畫出剖切處斷面的形狀之外，還應(yīng)畫出剖切平面（斷面）后的可見部分的投影。,斷面圖可分為移出斷面和重合斷面兩種。,19,,,移出斷面,畫在視圖輪廓線范圍之外的斷面稱為移出斷面。移出

10、斷面的輪廓線用粗實(shí)線繪制。,移出斷面應(yīng)盡量配置在剖切線的延長線上，當(dāng)斷面圖形對稱時(shí)，也可畫在視圖的中斷處，,在不致引起誤解時(shí)，允許將圖形旋轉(zhuǎn)。,20,,,重合斷面圖,畫在視圖輪廓線之內(nèi)的斷面，稱為重合斷面，,重合斷面的輪廓線用細(xì)實(shí)線繪制，當(dāng)剖視圖中輪廓線與重合斷面的圖形重迭時(shí)，視圖中輪廓線仍應(yīng)連續(xù)畫出，不可間斷,重合斷面的標(biāo)注：對稱的重合斷面不必標(biāo)注，不對稱的重合斷面需要剖切符號(hào)和箭頭表示剖切位置和投影方向。 ，,21,,,將機(jī)件的部分

11、結(jié)構(gòu)，用大于原圖形所采用的比例畫出的圖形，稱為局部放大圖。,2.4 局部放大圖,注意： 繪制局部放大圖時(shí)，應(yīng)按圖所示用細(xì)實(shí)線圓圈出被放大部分的部位。當(dāng)同一物體上有幾個(gè)被放大的部分時(shí)，則必須用羅馬數(shù)字依次標(biāo)明被放大的部位，并在局部放大圖的上方標(biāo)注出相應(yīng)的羅馬數(shù)字和所采用的比例，如圖所示。當(dāng)機(jī)件上僅有一個(gè)被放大的部分時(shí)，在局部放大圖的上方，只需注明放大比例，,應(yīng)用：局部放大圖主要用于表示機(jī)件上某些細(xì)小結(jié)構(gòu)的形狀。局部放大圖應(yīng)盡量配

12、置在被放大部位的附近。,22,,,2.5 標(biāo)準(zhǔn)件與常用件----螺紋,一、螺紋 螺紋是圓柱或圓錐表面上沿著螺旋線所形成的具有規(guī)定牙型的連續(xù)凸起和溝槽。,1、螺紋的要素,（1）牙型：在通過螺紋軸線的剖面上螺紋的輪廓形狀為螺紋的牙型。常見的螺紋牙型有三角形、梯形、鋸齒形和方形等多種。（2）螺紋直徑：螺紋的直徑分大徑、小徑、中徑。外螺紋分別用d、d1、d2表示。內(nèi)螺紋分別用D、D1、D2表示。與外螺紋的牙頂或內(nèi)螺紋的牙底相重合的

13、假想圓柱面的直徑稱為大徑。與外螺紋的牙底或內(nèi)螺紋的牙頂相重合的假想圓柱面的直徑稱為小徑。中徑是一個(gè)假想圓柱的直徑，該圓柱的母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等地方，稱為中徑。（3）線數(shù)（n）：螺紋的線數(shù)是指形成螺紋時(shí)的螺旋線的條數(shù)。螺紋有單線和多線之分。（4）螺距（P）和導(dǎo)程（Ph）：螺紋相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離，稱為螺距，用P表示。同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離，稱為導(dǎo)程，用Ph 表示。 （5）

14、旋向：螺紋的旋向有左旋和右旋之分。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋是右旋螺紋；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋是左旋螺紋。,23,,二、螺紋的表示法,1．螺紋的牙頂圓的投影用粗實(shí)線表示，牙底圓的投影用細(xì)實(shí)線表示，在螺桿的倒角或倒圓部分也應(yīng)畫出。在垂直于螺紋軸線的投影面的視圖中，表示牙底圓的細(xì)實(shí)線只畫3/4圈，此時(shí)，螺桿或螺紋孔上的倒角投影不應(yīng)畫出。2．有效螺紋的終止界線（簡稱螺紋終止線）用粗實(shí)線表示。3．螺紋尾部一般不必畫出，當(dāng)需要表示螺尾時(shí)，螺尾該部

15、分用與軸線成30°的細(xì)實(shí)線畫出。,24,,,二、螺紋的標(biāo)記,1.公制螺紋,例如標(biāo)記：M16×1 LH—5g6g—S 其含義為：普通螺紋（M），公稱直徑為16mm，細(xì)牙，螺距1mm，左旋（LH），中徑公差帶代號(hào)5g，頂徑公差帶代號(hào)6g，短旋合長度（S）。,2.美制螺紋,例如標(biāo)記3/8—16 UNC—2A 第一位數(shù)字3/8（分?jǐn)?shù)或小數(shù)）表示螺紋外徑，單位為英寸；第二、三位數(shù)字16、24、32、20為每英寸牙數(shù)(

16、在25.4mm長度上的牙數(shù))；第三位以后的文字UNC為螺紋類型的系列代號(hào);最后兩位2A為精度等級(jí)。,25,,,三、螺紋的類型,1.公制螺紋：普通螺紋M,梯形螺紋Tr,鋸齒螺紋B,管螺紋（G，R， Rc，Rp ，NPT ),梯形螺紋Tr,鋸齒形螺紋B,2.美制螺紋：,26,,,第3章 零件圖,3.1 零件圖的內(nèi)容3.2 零件圖的尺寸標(biāo)注3.3 零件圖中的技術(shù)要求3.4 常見零件工藝結(jié)構(gòu)3.5

17、 讀零件圖,27,,,一、零件圖的內(nèi)容一張完整的零件圖應(yīng)包括以下內(nèi)容。1.圖形 用一組圖形來表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀，可以采用視圖、剖視圖、斷面圖、局部放大圖和簡化畫法等。2.尺寸 正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注出零件各形體大小及相對位置的全部尺寸。3.技術(shù)要求 用規(guī)定的符號(hào)、標(biāo)記、代號(hào)和文字說明零件在制造和檢驗(yàn)時(shí)所應(yīng)達(dá)到的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。如表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差、熱處理等各項(xiàng)要求。4.標(biāo)題欄 說明零件的名稱、材

18、料、質(zhì)量、比例及設(shè)計(jì)者、審核者的責(zé)任簽名等內(nèi)容。零件圖上的標(biāo)題欄要嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行填寫，教學(xué)過程中，可采用簡化的標(biāo)題欄。,3.1 零件圖的內(nèi)容,28,,,1．鏈?zhǔn)?尺寸依次分段注寫，無統(tǒng)一基準(zhǔn)，如圖3-4a所示。每段尺寸的精度只由本段加工誤差決定，不受相鄰段加工誤差的影響。 2．坐標(biāo)式 尺寸以一邊端面為基準(zhǔn)，分層注寫。每段尺寸的精度只由本段實(shí)際尺寸決定。相鄰端面之間的尺寸誤差取決于與此兩端面有關(guān)的兩個(gè)尺寸的誤差。3．

19、綜合式 尺寸采用鏈?zhǔn)胶妥鴺?biāo)式兩種方法標(biāo)注，綜合式標(biāo)注尺寸是最常見的一種標(biāo)注方法，能靈活地適用零件各部分結(jié)構(gòu)對尺寸精度的不同要求。,一、標(biāo)注尺寸的形式:根據(jù)圖樣上尺寸布置的情況，尺寸標(biāo)注的形式有三種。,3.2 零件圖的尺寸標(biāo)注,29,,,二、尺寸標(biāo)注常用的符號(hào)及所寫,30,,,三、建霖重要尺寸表示的輔助符號(hào),：特殊特性尺寸,：重要特性尺寸,：一般特性尺寸,：密封面符號(hào),31,,,3.3 零件圖中的技術(shù)要求,一、表面粗糙度

20、1.表面粗糙度的概念及參數(shù) 零件加工表面具有這種較小間距的峰和谷的微觀幾何形狀特征，稱為表面粗糙度。 國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了三個(gè)評定表面粗糙度的高度參數(shù)：輪廓算術(shù)平均偏差Ra，微觀不平十點(diǎn)高度Rz，輪廓最大高度Ry。 2.表面粗糙度符號(hào),32,,,3.表面粗糙度的代號(hào)表面粗糙度符號(hào)上注寫所要求的表面特征參數(shù)后即構(gòu)成表面粗糙度代號(hào)。,33,,,二、極限與配合 1.尺寸公差,（1）尺寸：設(shè)計(jì)時(shí)給定的數(shù)值。如圖所示（2）基本

21、尺寸：通過它應(yīng)用上、下偏差可算出極限尺寸的尺寸。（φ50）（3）實(shí)際尺寸：通過測量獲得的某一孔、軸的尺寸。（4）極限尺寸：一個(gè)孔或軸允許的尺寸的兩個(gè)極端?？谆蜉S允許的最大尺寸稱為最大極限尺寸（φ50.039）；孔或軸允許的最小尺寸稱為最小極限尺寸（φ49.977）。（5）偏差：某一尺寸（實(shí)際尺寸、極限尺寸等）減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為偏差。最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，稱為上偏差，孔、軸的上偏差分別用ES和es表示。（+

22、0.039）；最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，稱為下偏差，孔、軸的下偏差分別用EI和ei 表示（-0.023）。上偏差和下偏差統(tǒng)稱極限偏差，上偏差和下偏差可以是正值，負(fù)值或零。（6）尺寸公差：它是允許尺寸的變動(dòng)量，簡稱公差。公差=最大極限尺寸—最小極限尺寸=上偏差—下偏差。尺寸公差是一個(gè)沒有符號(hào)的絕對值。,34,,,三、形狀和位置公差 形狀和位置公差簡稱形位公差，是零件要素（點(diǎn)、線、面）的實(shí)際形狀和實(shí)際位置對理想形

23、狀和理想位置的允許變動(dòng)量。 1．形位公差的代號(hào),形位公差的代號(hào): 形位公差在零件圖上用代號(hào)形式標(biāo)注,形位公差代號(hào)的標(biāo)注采用帶箭頭的指引線和框格表示?？蚋裼屑?xì)實(shí)線畫出并分成兩格或多格，從左至右分別填寫形位公差特征項(xiàng)目的符號(hào)，形位公差數(shù)值和有關(guān)符號(hào)，基準(zhǔn)代號(hào)和有關(guān)符號(hào),35,,,36,,,2、形位公差的標(biāo)注綜合舉例,表示φ36圓柱表面的圓度公差為0.01；表示φ50圓柱表面的圓柱度公差為0.005；表示φ90圓柱左端面對φ50圓柱軸線

24、的垂直度公差為0.03；表示M20螺紋孔軸線對50圓柱軸線的同軸度公差為φ0.025；表示右端面對50圓柱軸線的圓跳動(dòng)公差為0.1。,37,,,3.4 常見零件工藝結(jié)構(gòu),一.倒角和倒圓 為了去除零件的毛刺、銳邊和便于裝配，常在軸也的端部加工成圓臺(tái)狀的倒角，為了避免應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，軸肩根部一般加工成圓角過渡稱為倒圓。 當(dāng)?shù)菇呛偷箞A的尺寸很小時(shí)，在圖樣上可以不畫出，但必須注寫尺寸或在技術(shù)要求中加以說明。,38,,,

25、3.5 讀零件圖,識(shí)讀零件圖的一般方法和步驟如下： 1.首先看標(biāo)題欄，概括了解零件 看標(biāo)題欄，了解零件名稱、材料和比例等內(nèi)容，從而大體了解零件的功用，從名稱判斷該零件屬于哪一類零件。從材料判斷該零件大致的加工方法。從比例判斷該零件的實(shí)際大小，從而對零件有初步的了解。 2.分析研究視圖，想象結(jié)構(gòu)形狀 看視圖，分析零件各視圖的配置及視圖之間的關(guān)系，采用的表達(dá)方法和表達(dá)的內(nèi)容，運(yùn)用組合體的讀圖方法，形體分析法和線面分析

26、法來讀懂零件各部分的結(jié)構(gòu)，想象出零件各部分的形狀、相對位置及其作用。 3.分析所有尺寸，弄清尺寸要求 綜合分析視圖和形體，分析零件的長、寬、高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)，然后從基準(zhǔn)出發(fā)，以結(jié)構(gòu)形狀分析為線索，再了解各形體的定形和定位尺寸，弄清各個(gè)尺寸的作用，圖形和尺寸表達(dá)的是零件的形狀和大小，讀圖時(shí)應(yīng)把視圖、尺寸和形狀結(jié)構(gòu)三者結(jié)合起來分析。 4.分析技術(shù)要求，綜合看懂全圖 讀圖時(shí)應(yīng)弄清表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等技術(shù)要求

27、。了解其代號(hào)含義。必要時(shí)還要聯(lián)系與該零件有關(guān)的零件一起分析。,39,,,第4章 裝配圖的識(shí)讀,4.1 裝配圖的基本知識(shí) 一、看裝配圖的一般注意點(diǎn)1、相鄰兩個(gè)零件的接觸面和配合面之間，規(guī)定只畫一條線，而非接觸面、非配合表面，則不論間隙多小，均應(yīng)留間隙（為兩條線）。2、相鄰兩個(gè)被剖切的金屬零件，它們的剖面線傾斜方向應(yīng)相反，若幾個(gè)相鄰零件被剖切，其剖面線可用間隙、傾斜方向錯(cuò)開等方法加以區(qū)別，但在同一張圖紙上，表示同一零件的剖面線

28、其方向、間隔應(yīng)相同。剖面厚度小于2mm時(shí)，允許以涂黑來代替剖面線。3、在裝配圖上，當(dāng)剖切平面通過標(biāo)準(zhǔn)件（螺釘、螺栓、螺母、墊圈、銷、鍵等）和實(shí)心件（軸、桿、柄、球等）的基本軸線時(shí)，這些零件按不剖繪制。4、對于薄、細(xì)、小間隙，以及斜度、錐度很小的零件或某部位，可以適當(dāng)?shù)丶雍?、加粗、加大畫出，以使這些部位的輪廓特征明晰。5、簡化措施：（1）對于同一規(guī)格、均勻分布的螺栓、螺母等聯(lián)接件或相同的零件組，允許只畫一個(gè)或一組，其余用中心線或

29、軸線表示其位置。（2）對于滾動(dòng)軸承、密封圈、油封等，可僅畫出對稱圖形的一半，另一半按其外輪廓畫出，并在其中畫交叉的細(xì)實(shí)線。（3）零件上的工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、倒圓、溝槽、凸臺(tái)等可省略不畫。6、為便于看圖、管理圖樣和組織生產(chǎn)，裝配圖上需對每個(gè)不同的零、部件進(jìn)行編號(hào)，序號(hào)應(yīng)按順時(shí)針或逆時(shí)針方向整齊地順次排列。,40,,,4.2 識(shí)讀裝配圖,一、讀裝配圖的基本要求1、了解裝配體的名稱、用途、結(jié)構(gòu)以及工作原理。2、了解各零件之間的連接形

30、式以及裝配關(guān)系。3、搞清楚各零件的結(jié)構(gòu)形狀和作用，想象出裝配體中各零件的動(dòng)作過程。二、讀裝配圖的方法和步驟以虎鉗裝配圖為例，簡明扼要的敘述讀圖過程。1、概括了解根據(jù)標(biāo)題欄和明細(xì)欄，可知裝配體及各組成零件的名稱，由名稱可略知它們的用途；由比例及件數(shù)可知道裝配體的大小及復(fù)雜程度?？磮D4-1從標(biāo)題欄和明細(xì)欄中可知虎鉗由活動(dòng)鉗身、鉗座、底盤、絲杠等15個(gè)不同的零件組成?；Q一般安裝在工作臺(tái)上，用鉗口夾緊被加工零件，進(jìn)行加工。2、分

31、析視圖，看零件根據(jù)裝配圖的視圖、剖視圖、剖面圖，找出它們的剖切位置、投影方向及相互間的聯(lián)系，初步了解裝配體的結(jié)構(gòu)和零件之間的裝配關(guān)系。利用件號(hào)、不同方向或不同疏密的剖面線，把一個(gè)個(gè)零件的視圖范圍劃分出來，找對投影關(guān)系，想象出各零件的形狀，對于某些不易直接確定的部分，應(yīng)借助于分規(guī)和三角板來判斷，并應(yīng)該考慮是否采用了簡化畫法。虎鉗裝配圖共采用了三個(gè)主要視圖和三個(gè)輔助視圖。3、了解工作原理和裝配關(guān)系分析完零件后，應(yīng)了解它們的作用及動(dòng)