液壓支架控制系統(tǒng)使用與維護(hù)

1、液壓控制系統(tǒng)使用與維護(hù),,一）、液壓支架的基礎(chǔ)知識(shí)二）、液壓支架井下安裝三）、液壓支架的操作方式與順序四）、支撐掩護(hù)式液壓支架的使用操作五）、液壓支架使用中的注意事項(xiàng)六）、液壓支架的維護(hù)與管理七）、液壓支架的故障分析與處理,一）、液壓支架的基礎(chǔ)知識(shí),根據(jù)液壓支架與圍巖的相互作用關(guān)系，除特種用途的架型之外，其基本類型可分為三類：支撐式、掩護(hù)式和支撐掩護(hù)式。按支架的移動(dòng)方式分類：即整體自移式和邁步移動(dòng)式液壓支架。根據(jù)使用地點(diǎn)

2、分類：工作面支架和端頭支架。按支架的控制方式分：1、手動(dòng)控制：有本架控制、單向鄰架控制、雙向鄰架控制等。支架推進(jìn)速度慢，不能保證支架的額定初撐力，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高。2、自動(dòng)控制：分程序控制、先導(dǎo)式程序控制、遙控等。支架推進(jìn)速度提高3～5倍，保證支架的初撐力。明顯改善支架對(duì)頂板的支護(hù)效果，易于實(shí)現(xiàn)帶壓移架，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件，實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化綜采工作面。,,除以上分類方法外，還有按立柱的個(gè)數(shù)，按立柱在頂梁與底座之間布置方式，按頂

3、梁結(jié)構(gòu)不同，按底座結(jié)構(gòu)不同，按用途不同等分類。液壓支架一般由承載結(jié)構(gòu)件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助裝置四大部分組成。⒈承載結(jié)構(gòu)件包括頂梁、底座、掩護(hù)梁、連桿和側(cè)護(hù)板等金屬構(gòu)件。⒉執(zhí)行元件包括立柱和各種千斤頂。⒊控制元件包括壓力控制閥（安全閥）和方向控制閥（液控單向閥、操縱閥等）。⒋輔助裝置包括推移裝置、擋矸裝置、復(fù)位裝載、護(hù)幫裝置、防滑防倒裝置、抬底座裝置等。,,,第一節(jié) 執(zhí)行元件 包括立柱和各種千斤頂，負(fù)責(zé)完成液壓支

4、架的各種動(dòng)作。其性能的好壞直接影響到液壓支架的工作性能和壽命，所以是液壓支架的關(guān)鍵部件。一、立柱根據(jù)結(jié)構(gòu)不同大概分為單伸縮立柱（帶機(jī)械加長(zhǎng)桿和不帶機(jī)械加長(zhǎng)桿）、雙伸縮立柱二、千斤頂按結(jié)構(gòu)分：柱塞式、活塞式（固定活塞式和浮動(dòng)活塞式）,第二節(jié) 控制元件 控制元件擔(dān)負(fù)著液壓支架各個(gè)動(dòng)作的操作、控制任務(wù)，包括操縱閥、液控單向閥、安全閥等。操縱閥是液壓支架的關(guān)鍵部件，控制支架各立柱、千斤頂進(jìn)出油液，完成支架預(yù)定動(dòng)作的操作元件。要

5、求其密封性能好、操縱力小、工作可靠、操作方便。按閥芯動(dòng)作原理的不同分為往復(fù)式和回轉(zhuǎn)式。按控制方式不同分為手控、液控和電液控等。,二位三通換向閥,三位四通換向閥,二、安全閥：是使立柱、千斤頂保持恒阻工作特性的關(guān)鍵元件。由于長(zhǎng)期處于高壓狀態(tài)，因此要求動(dòng)作靈敏、密封可靠、工作穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)。三、液控單向閥：用來閉鎖立柱、千斤頂工作腔的液體，使之保持一定的壓力。,四、其他液壓元件截至閥： 錐面截止閥、平面截至閥、球面截至閥?；匾簲嗦?/p>

6、閥：實(shí)際是一個(gè)單向閥。交替單向閥雙伸縮立柱底閥：實(shí)際上是機(jī)械控制的單向閥。過濾器高壓膠管：多用快速接頭型式的。,液壓支架的基本動(dòng)作主要是升降和推移兩個(gè)方面。㈠升降指液壓支架升起支撐頂板到下降脫離頂板整個(gè)工作過程。這個(gè)工作過程包括初撐、承載、降架三個(gè)動(dòng)作階段。㈡推移動(dòng)作包括移支架和移刮板輸送機(jī)。根據(jù)支架型式的不同，移架和推溜方式各不一樣，但其基本原理都相同，即支架的推移動(dòng)作都是通過推移千斤頂?shù)耐?、拉來完成?該千斤頂?shù)膬啥朔謩e

7、與支架底座和輸送機(jī)連接。,,液壓支架升降過程,,,（1）初撐階段 將操縱閥手柄放到升架位置，由乳化液泵站來的高壓液經(jīng)主進(jìn)液膠管、操縱閥打開立柱液控單向閥，經(jīng)升柱液壓管路進(jìn)入立柱下腔；與此同時(shí)，立柱上腔的乳化液經(jīng)回液管路、操縱閥回到主回液膠管。在壓力液的作用下，活柱伸出使頂梁升起支撐頂板。頂梁接觸頂板后，立柱下腔液體壓力逐漸增高，壓力達(dá)到泵站供液壓力（泵站工作壓力）時(shí)，停止供液，液控單向閥關(guān)閉，使立柱下腔的液體被封閉，這一過程稱為

8、液壓支架的初撐階段。此時(shí)，立柱或支架對(duì)頂板產(chǎn)生的最大支撐力稱為初撐力。,,（2）. 承載階段 支架達(dá)到初撐力后，頂板也隨著時(shí)間的推移緩慢下沉而使頂板作用于支架的壓力不斷增大。隨著壓力的增大，封閉在立柱下腔的液體壓力也相應(yīng)增高，出現(xiàn)增困狀態(tài)，這一過程一直持續(xù)到立柱下腔壓力達(dá)到安全閥動(dòng)作壓力為止，我們稱之為增阻階段。在增阻階段中，由于立柱下腔的液體受壓，其體積將減小以及立柱缸體彈性膨脹，支架要下降一段距離，我們把下降的距離稱為支架

9、的彈性可縮值，下降的性質(zhì)稱為支架的彈性可縮性。,,安全閥動(dòng)作后，立柱下腔的少量液體將經(jīng)安全閥溢出，壓力隨之減小。當(dāng)壓力低于安全閥關(guān)閉壓力時(shí)，安全閥重新關(guān)閉，停止溢流，支架恢復(fù)正常工作狀態(tài)。在這一過程中，支架由于安全閥卸載而引起下降，我們把這種性質(zhì)稱為支架的永久可縮性（簡(jiǎn)稱可縮性）。支架的可縮性保證了支架不會(huì)被頂板壓壞。以后隨著頂板下沉的持續(xù)作用，上面的過程重復(fù)出現(xiàn)。由此可見，安全閥從第一次動(dòng)作后，立柱下腔的壓力便只能圍繞安全閥的動(dòng)作壓力

10、而上下波動(dòng)，支架對(duì)頂板的支撐力也只能在一個(gè)很小的范圍內(nèi)波動(dòng)，我們可近似地認(rèn)為它是一個(gè)常數(shù)，所以稱這一過程為恒阻階段，并把這時(shí)的最大支撐力叫做支架的工作阻力。工作阻力表示了支架在承載狀態(tài)下可以承受的最大載荷。,同樣，支架的工作阻力取決于安全閥的動(dòng)作壓力、立柱數(shù)目、立柱缸體內(nèi)徑以及立柱布置的傾斜程度。顯然，工作阻力主要由安全閥的動(dòng)作壓力所決定。所以，安全閥動(dòng)作壓力的調(diào)整是否準(zhǔn)確和動(dòng)作是否可靠，對(duì)液壓支架的性能有決定性的影響。 液壓支

11、架承載中達(dá)到工作阻力后能加以保持的性質(zhì)叫做支架的恒阻性。恒阻性保證了支架在最大承載狀態(tài)下正常工作，即常保持在安全閥動(dòng)作壓力范圍內(nèi)工作。由于這一性質(zhì)是由安全閥的動(dòng)作壓力限定，而安全閥的動(dòng)作伴隨著立柱下腔少量液體溢出而導(dǎo)致支架下降，所以支架獲得了可縮性。當(dāng)工作面某些支架達(dá)到工作阻力而下降時(shí)（因頂板壓力作用不均勻，工作面支架不會(huì)同時(shí)達(dá)到工作阻力），相鄰的未達(dá)到工作阻力的無拐扭成為頂板壓力作用的突出對(duì)象，即將壓力分擔(dān)在相鄰支架上，我們把這種支架

12、互相分擔(dān)頂板壓力的性質(zhì)叫做支架的讓壓性。讓壓性可使支架均勻受力。,,（3）.降架階段 降架是指支架頂梁脫離頂板而不再承受頂板壓力。當(dāng)采煤機(jī)截煤完畢需要移架時(shí)，首先應(yīng)使支架卸載，頂梁脫離頂板。把操縱閥手把扳到降架位置，由泵站來的高壓液經(jīng)操縱閥、降架管路進(jìn)入立柱上腔，與此同時(shí)，高壓液分路進(jìn)入液控單向閥的液控室，將單向閥推開，為立柱下腔構(gòu)成回液通路。立拄下腔液體經(jīng)升柱管路、被打開的液控單向閥,操縱閥向主回液管回液。此時(shí)，活柱下降，支架

13、卸載，直至頂梁脫離頂板為止。,,液壓支架推移動(dòng)作包括移支架和刮板輸送機(jī)。根據(jù)支架架式的不同，移架和推溜方式各不一樣，但其基本原理都相同，即支架的推移動(dòng)作都是通過推移千斤頂?shù)耐?、拉來完成?該千斤頂?shù)膬啥朔謩e與支架底座和輸送機(jī)連接。 1. 移架 支架降架后，將操縱閥手柄放到移架位置，從泵站來的高壓液經(jīng)主進(jìn)液管、操縱閥、管路進(jìn)入推移千斤頂左腔，其右腔的液體經(jīng)回液管路、操縱閥回到主回液管。此時(shí)，千斤頂?shù)幕钊麠U受輸送機(jī)制約不能運(yùn)

14、動(dòng)，所以千斤頂?shù)母左w便帶動(dòng)支架向前移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)移架。當(dāng)支架移到預(yù)定位置后，將操縱閥手把放回零位。,2．推移輸送機(jī) 移到新位置的支架重新支撐頂板后，將操縱閥手柄放到推溜位置，推移千斤頂右腔進(jìn)壓力液、左腔回液，因缸體與支架連接不能運(yùn)動(dòng)，所以活塞桿在液壓力的作用下伸出，推動(dòng)輸送機(jī)向煤壁移動(dòng)。當(dāng)輸送機(jī)移到預(yù)定位置后，將操縱閥手把放回零位。 采煤機(jī)采煤過后，液壓支架依照降架--移架--升架--推溜的次序動(dòng)作，稱為超前（立即）支護(hù)方式

15、，它有利于對(duì)新裸露的頂板及時(shí)支護(hù)，但缺點(diǎn)是支架有較長(zhǎng)的頂梁，以支撐較大面積的頂板，承受頂板壓力大。與此不同，液壓支架依照推溜--降架--移架--升架的次序動(dòng)作，稱為滯后支護(hù)方式，它不能及時(shí)支護(hù)新裸露的頂板，但頂梁長(zhǎng)度可減小，承受頂板壓力也相應(yīng)減小。上述兩種支護(hù)方式各有利弊。,,為了保留對(duì)新裸露頂板及時(shí)支護(hù)的優(yōu)點(diǎn)，以及承受較小的頂板壓力,減小頂梁的長(zhǎng)度，可采用前伸梁臨時(shí)支護(hù)的方式。動(dòng)作次序?yàn)? 當(dāng)采煤機(jī)采煤過后，前伸梁立即伸出支護(hù)新裸露的

16、頂板，然后依次推溜--降架--移架（同時(shí)縮回前伸梁）--升架。,,二）、液壓支架井下安裝,液壓支架體積大，部件重，一個(gè)綜采工作面使用的架數(shù)又比較多，因此，液壓支架的下井準(zhǔn)備、下井運(yùn)輸和工作面的安裝等工作十分繁重。其安裝工期較長(zhǎng)，對(duì)工程質(zhì)量的要求也比較嚴(yán)格。（一）、液壓支架下井安裝前的準(zhǔn)備工作（有軌運(yùn)輸車運(yùn)輸） （1）液壓支架下井安裝前，應(yīng)設(shè)置專門的調(diào)度指揮機(jī)構(gòu)，建立和培訓(xùn)安裝隊(duì)伍，并制定詳細(xì)的安裝計(jì)劃，包括拆裝搬運(yùn)的方案、程序、

17、人員分配、完成工期及技術(shù)措施等。 （2）檢查液壓支架的運(yùn)送路線，即檢查運(yùn)送軌道的鋪設(shè)質(zhì)量、各井巷的斷面尺寸、架線高度、巷道坡度、轉(zhuǎn)彎方向、轉(zhuǎn)彎半徑等，以便設(shè)備運(yùn)送時(shí)順利通行。必要時(shí)應(yīng)做模型車試行，以減少運(yùn)送過程中的掉道，卡車、翻車等事故發(fā)生。,（3）新型支架下井前，必須在地面進(jìn)行試組裝，并和采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查支架的零部件是否完整無缺，支架的立柱、各種用途的千斤頂、各種閥件是否動(dòng)作靈活、可靠，有無滲漏現(xiàn)象等、并驗(yàn)證支架

18、與刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)的配合是否得當(dāng)，以便采取相應(yīng)的措施。（4）準(zhǔn)備好運(yùn)送車輛、設(shè)備、安裝工具等。 (5）檢查工作面的安裝條件，寬度不夠要劈幫，高度不夠應(yīng)挑頂或臥底，并清掃底板。,（二）、液壓支架的裝車和井下運(yùn)送 （1）液壓支架下井一般應(yīng)整體運(yùn)輸，當(dāng)頂梁較長(zhǎng)時(shí)也可將前梁分開運(yùn)輸。首先將支架降到最低位置，拆下前梁千斤頂，然后，將支架主進(jìn)、回液管的兩端插入本架斷路閥的接口內(nèi)，使架內(nèi)管路系統(tǒng)成為封閉狀態(tài)。凡需要拆開運(yùn)送的零、部件應(yīng)將其

19、裝箱編號(hào)運(yùn)送，以防丟失或混亂。 （2）液壓支架裝車時(shí)應(yīng)輕吊輕放，然后捆緊系牢。不得使軟管或其它零部件露出架體外，以防運(yùn)送過程中損壞。 （3）液壓支架運(yùn)送過程中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視。在傾斜巷道和彎道搬運(yùn)時(shí)要注意安全，防止出現(xiàn)跑車、掉道、卡車等運(yùn)送事故。 （4）運(yùn)送過程中，不得以支架上各種液壓缸的活塞桿、閥件以及軟管等作為牽引部位，不得將溜槽、工具等相互緊靠，以防碰壞這些部件。,（三）. 液壓支架的使用與操作 為了保證綜

20、采工作面的穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)，以及延長(zhǎng)支架的使用壽命，必須由經(jīng)過培訓(xùn)的專職支架工操作液壓支架。一）、操作前的準(zhǔn)備 操作液壓支架前，應(yīng)先檢查管路系統(tǒng)和支架各部件的動(dòng)作是否有阻礙，要清除頂、底板的障礙物。注意管件不要被矸石擠壓或卡住，管接頭要用U形銷插牢，不得漏液。開始操作支架時(shí)，應(yīng)提醒周圍工作人員注意或讓其離開，以免發(fā)生事故。并要觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 準(zhǔn)備工作要做到細(xì)、勻、凈。 1．細(xì) 在移架操作之前要做好細(xì)致的

21、準(zhǔn)備工作。（1)認(rèn)真檢查管路、閥組和移架千斤頂是否處于正確位置。,,（2)細(xì)心觀察煤壁和頂板情況，煤壁有探頭煤時(shí)要處理掉，底板松軟時(shí)要預(yù)先鋪設(shè)墊板或?yàn)閷?shí)施其他措施作好準(zhǔn)備，為支架的順利前移創(chuàng)造好條件。頂板破碎時(shí)還必須為采取相應(yīng)的護(hù)頂措施準(zhǔn)備必要的材料。（3)各種材料，備件要準(zhǔn)備齊全。2.勻 移架前要檢查支架間距是否符合要求并保持均勻，否則移架時(shí)要調(diào)整間距。若支架間距大，就不能有效地支護(hù)頂板，還容易發(fā)生漏矸甚至冒頂；支架間距

22、過小，容易出現(xiàn)擠架、卡架甚至倒架現(xiàn)象，給移架造成困難，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞支架。3．凈 移架前必須將底板上的浮煤、浮矸清理干凈，以保證刮板輸送機(jī)和支架的順利前移及支架底座平整接底。若底板浮煤、浮矸過多，將會(huì)降低支架的實(shí)際工作阻力，增加頂板下沉量，甚至?xí)霈F(xiàn)頂板離層、破碎、臺(tái)階式下沉，給支架帶來更大的壓力，不易前移并可能把支架壓死.,,綜采工作面采用立即支護(hù)和滯后支護(hù)兩種方式，根據(jù)兩種不同的支護(hù)方式，操作順序?yàn)橄纫萍?、后推溜或先推溜、后?/p>

23、架。目前大多數(shù)綜采工作面采用先移架、后推溜的立即支護(hù)方式。 1. 移架 在頂板條件較好的情況下，移架工作要在滯后采煤機(jī)后滾簡(jiǎn)約1.5m處進(jìn)行，一般不超過3--5m。當(dāng)頂板較破碎時(shí)，移架工作則應(yīng)在采煤機(jī)前滾筒切割下頂煤后立即進(jìn)行，以便及時(shí)支護(hù)新暴露的頂板，減少空頂時(shí)間，防止發(fā)生頂板抽條和局部冒頂。此時(shí)，應(yīng)特別注意與采煤機(jī)司機(jī)密切聯(lián)系和配合，以免發(fā)生擠人、頂板落石和割前梁等事故。移架的方式與步驟主要根據(jù)支架結(jié)構(gòu)來確定，其次是工作面

24、的頂板狀況和生產(chǎn)條件。,三）、液壓支架的操作方式與順序,在一般情況下，液壓支架的移架過程分為降架，移架和升架三個(gè)動(dòng)作。為盡是縮短移架時(shí)間，降架時(shí)，當(dāng)支架頂梁稍離開頂板就應(yīng)立即將操縱闊扳到移架位置使支架前移，當(dāng)支架移到新的支撐位置時(shí)，應(yīng)蹩壓一下，以保證支架有足夠的移動(dòng)步距，并調(diào)整支架位置，使之與刮板輸送機(jī)垂直且架體平穩(wěn)。然后，操作操縱閥，使支架升起支撐頂板。升架時(shí)，注意頂梁與頂板的接觸狀況，盡量保證全面接觸，防止點(diǎn)接觸破壞頂板。當(dāng)頂板凸凹

25、不平時(shí)應(yīng)先塞頂后再升架，以免頂梁接頂狀況不好，導(dǎo)致局部受力過大而損壞。支架升起支撐頂板后，也應(yīng)蹩壓一下，以保證支架對(duì)頂板的支撐力達(dá)到初撐力。 在移架過程中，如發(fā)現(xiàn)頂板卡住頂梁．不要強(qiáng)行移架．可再將操縱閥手把扳到降架位置，使頂梁下降之后再移架。,根據(jù)頂板情況和支架所用的操縱閥結(jié)構(gòu)可采用下列方法移架： （1）如果頂板平整，較堅(jiān)硬．支架操縱閥有降移位置，可操作支架邊降邊移，等降移動(dòng)作完成后，再進(jìn)行升柱動(dòng)作。這種方法降移時(shí)間短，頂

26、板下沉量少，有利于頂板管理，但要求拉架力較大。如果有帶壓移架系統(tǒng)，操作就更方便，控頂也更有效。 （2）如果頂板堅(jiān)硬、完整，頂?shù)装迤鸱黄綍r(shí)，可選擇先降下支架后再移架的方式。此種方法使頂梁脫離頂板一定距離，拉架省力，但移架時(shí)間長(zhǎng)。 總之，移架過程要適應(yīng)頂板條件，滿足生產(chǎn)需要，加快移設(shè)速度，保證安全。,2. 推溜 當(dāng)液壓支架移過8--9架后，約距采煤機(jī)后滾筒10--15m時(shí)，即可進(jìn)行推溜。推溜可根據(jù)工作面的具體情

27、況，采用逐架推溜、間隔推溜或幾架支架同時(shí)推溜等方式。為使工作面刮板輸送機(jī)保持平直狀況，推溜時(shí)，應(yīng)注意隨時(shí)調(diào)整推溜步距，使刮板輸送機(jī)除推溜段有彎曲外，其它部分應(yīng)保證平直，以利于采煤機(jī)正常工作，減小刮板輸送機(jī)運(yùn)行阻力，避免卡鏈、掉鏈?zhǔn)鹿实陌l(fā)生。在推溜過程中如出現(xiàn)卡溜現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停止推溜，待檢查出原因處理完畢后再進(jìn)行推溜，不許強(qiáng)行推溜，以免損壞溜槽或推移裝置，影響工作面正常運(yùn)作.,,1.收回護(hù)幫板到止點(diǎn)位置。2.觀察前部伸縮前梁位置是否恰當(dāng)，

28、如不是，伸出或縮回予以調(diào)整。3.降后排支柱。4.降前排支柱。5.移架, 正確使用抬底座裝置。6.調(diào)架,利用頂梁和掩護(hù)梁上的側(cè)護(hù)板千斤頂調(diào)支架位置,保證支架所處位置正確且間距均勻。 7.調(diào)整前頂梁有一定的仰角。8.升架（同時(shí)升前后排立柱），并保證有足夠的初撐力。,四)、支撐掩護(hù)式液壓支架的使用操作,9.伸出護(hù)幫板,保證有足夠的護(hù)幫力;用做挑梁使用,超前支護(hù)時(shí),要保證有足夠的支承力。10.用超前伸縮式前梁時(shí)伸縮距離要足夠。1

29、1.推移運(yùn)輸機(jī),保證步距。,,液壓支架在使用中應(yīng)注意如下事項(xiàng)： （1）在操作過程中，當(dāng)支架的前柱和后柱作單獨(dú)升降時(shí)，前、后柱之間的高差應(yīng)小于400mm。還應(yīng)注意觀察支架各部分的動(dòng)作狀況是否良好，如管路有無出現(xiàn)死彎、蹩卡與擠壓、破損等，相鄰支架間有無卡架及相碰現(xiàn)象，各部分連接銷軸有無拉彎、脫出現(xiàn)象，推移千斤頂是否與底座蹩卡，液壓系統(tǒng)有無漏液以及支架動(dòng)作是否平穩(wěn)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，以避免發(fā)生事故。操作完畢后，必須將操作手把放到停止位

30、置，以免發(fā)生誤動(dòng)作。 （2）在支架前移時(shí)，應(yīng)清除掉入架內(nèi)、架前的浮煤和碎矸，以免影響移架。如果遇到底板出現(xiàn)臺(tái)階時(shí)，應(yīng)積極采取措施，使臺(tái)階的坡度減緩。若底板松軟，支架底座下陷到刮板輸送機(jī)溜槽水平面以下時(shí)，要用木楔墊好底座，或用抬架機(jī)構(gòu)調(diào)正底座。,五）、液壓支架使用中的注意事項(xiàng),,（3）移架過程中，為避免控頂面積過大，造成頂板冒落，相鄰兩架支架不得同時(shí)進(jìn)行移架。但是，當(dāng)支架移設(shè)速度跟不上采煤機(jī)前進(jìn)的速度時(shí)，可根據(jù)頂板與生產(chǎn)情況，在保證

31、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下，進(jìn)行隔架或分段移架。但分段不易過多，因?yàn)橥瑫r(shí)動(dòng)作的支架架數(shù)過多會(huì)造成泵站壓力過低而影響支架的動(dòng)作質(zhì)量。（4）移架時(shí)要注意清理頂梁上面的浮煤和矸石，以保證支架頂梁與頂板有良好的接觸，保持支架實(shí)際的支撐能力，有利于管理頂板。若發(fā)現(xiàn)支架有受力不好或歪斜現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。,,（5）移架完畢支架重新支撐頂板時(shí)，要注意梁端距離是否符合要求。如果梁端距太小，采煤機(jī)滾筒割煤時(shí)很容易切割前梁，如果梁端距太大，不能有效地控制頂板，尤

32、其當(dāng)頂板比較破碎時(shí)，管理頂板更為困難，這就對(duì)梁端距提出更高的要求。（6）操作液壓支架手把時(shí)，不要突然打開和關(guān)閉，以防液壓沖擊損壞系統(tǒng)元件或降低系統(tǒng)中液壓元件的使用壽命。要定期檢查各安全閥的動(dòng)作壓力是否準(zhǔn)確，以保證支架有足夠的支撐能力。（7) 當(dāng)支架正常支撐頂板時(shí)，若頂板出現(xiàn)冒落空洞，使支架失去支護(hù)能力，則需及時(shí)用坑木或板皮塞頂，使支架頂梁能較好地支撐頂板。,,（9）液壓支架在進(jìn)行液壓系統(tǒng)故障處理時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)、回液斷路閥，以切斷本架

33、液壓系統(tǒng)與主回路之間的連接通路。然后將系統(tǒng)中的高壓液體釋放，再進(jìn)行故障處理。故障處理完畢后，再將斷路閥打開，恢復(fù)供液。如果主管路發(fā)生故障需要處理時(shí)，必須與泵站司機(jī)取得聯(lián)系，待停泵后才可進(jìn)行。 當(dāng)工作面刮板輸送機(jī)出現(xiàn)故障，需要用液壓支架前梁起吊中部溜糟時(shí)，必須將該架及左、右鄰架影響的幾個(gè)支架推移千斤頂與刮板輸送機(jī)連接銷脫開，以免在起吊過程中將千斤頂?shù)幕钊麠U蹩彎（垛式支架還應(yīng)將本架與鄰架的防倒千斤頂脫開），起吊完畢后將推移裝置和防倒裝置連接

34、好。,綜采設(shè)備投資較大，特別是液壓支架的投資約占整個(gè)綜采工作面全套設(shè)備投資的一半。為了延長(zhǎng)其服役期限，保證支架能可靠的工作，減少非生產(chǎn)停歇時(shí)間，充分發(fā)撐設(shè)備效能，除了嚴(yán)格遵守操作規(guī)程外，還必須對(duì)液壓支架加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)和及時(shí)進(jìn)行檢查維修，使支架經(jīng)常處于完好狀態(tài)。 一）、液壓支架完好條件 （1）支架的零部件齊全、完好、連接可靠合理。 （2）立柱和各種千斤頂?shù)幕钪⒒钊麠U與缸體動(dòng)作可靠、無損壞、無嚴(yán)重變形、密封良好。,六）、液壓支架的維

35、護(hù)與管理,（3）承載結(jié)構(gòu)件無影響正常使用的嚴(yán)重變形，焊縫無影響支架安全使用的裂紋。 （4）各種閥密封良好，不竄液、漏液，動(dòng)作靈活可靠。安全閥的壓力符合規(guī)定數(shù)值，過濾器完好無缺，操作時(shí)無異常聲音。（5）軟管與接頭完整無缺，無漏液、排列整齊、連接正確、不受擠壓，U形銷完整無缺。（6）泵站供液壓力符合要求，所用液體符合標(biāo)準(zhǔn)。,二）、支架維護(hù)和檢查項(xiàng)目 1. 日常維護(hù)和檢查 （1） 檢查各連接銷、軸是否齊全，有無損壞，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形

36、或丟失的應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)齊。 （2) 檢查液壓系統(tǒng)有無漏液、竄液現(xiàn)象，有漏液的地方應(yīng)處理或更換部件。 （3） 檢查各運(yùn)動(dòng)部分是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象，有應(yīng)及時(shí)處理。 （4) 檢查所有軟管有無卡扭、堵塞、壓埋和損壞，有要及時(shí)處理或更換。 （5) 檢查立柱和前梁有無自動(dòng)下降現(xiàn)象，如有應(yīng)尋找原因并及時(shí)處理。,（6) 檢查立柱和千斤頂，如有彎曲變形和嚴(yán)重擦傷要及時(shí)處理，影響伸縮時(shí)要更換。（7）當(dāng)支架動(dòng)作緩慢時(shí)，應(yīng)檢查其

37、原因，及時(shí)更換堵塞的過濾器。 2. 周檢（1）包括日檢全部?jī)?nèi)容。（2）檢查頂梁與前梁的連接銷軸及耳座，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或損壞，應(yīng)及時(shí)更換。（3）檢查頂梁與掩護(hù)梁、掩護(hù)梁與前后連桿的焊縫是否有裂縫，如有及時(shí)更換。,（4） 檢查各受力構(gòu)件是否有嚴(yán)重的塑性變形及局部損壞，如發(fā)現(xiàn)要及時(shí)更換。（5） 檢查閥件的連接螺釘，如松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。（6） 檢查立柱復(fù)位橡膠盒的緊固螺栓，如松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。 3．工作面搬家時(shí)的檢修 （1)包括周檢

38、的全部?jī)?nèi)容，如有損壞應(yīng)全部更換新的。 （2）檢查承載結(jié)構(gòu)件有無變形、開焊現(xiàn)象，如有應(yīng)進(jìn)行整修。 （3）每半年對(duì)安全閥輪流進(jìn)行一次性能試驗(yàn)。 （4）斷路閥、過濾器等液壓元件全部升井清洗。,三）、維護(hù)與管理注意事項(xiàng) （1) 支架在工作面進(jìn)行部件拆裝更換時(shí)，應(yīng)注意頂板冒落，做好人身和設(shè)備的防護(hù)工作。更換立柱、前梁千斤頂、各種控制閥等元件時(shí)，要先臨時(shí)支柱撐住頂梁后再進(jìn)行。 （2) 支架上的液壓部件及管路系統(tǒng)在有壓力的情況下，不

39、得進(jìn)行修理與更換，必須在卸載后進(jìn)行。拆卸時(shí)嚴(yán)防污物進(jìn)入。 （3) 支架拆裝和檢修過程中，必須使用合適的工具，禁止硬打亂敲，尤其是各種液壓缸的活塞桿表面、導(dǎo)向套、各種閥件的閥芯與密封面、管接頭以及連接螺紋等，防止損傷，避免增加檢修困難。對(duì)拆裝的液壓元件的零部件要標(biāo)上記號(hào)及量取必要的尺寸，并分別放在適當(dāng)?shù)牡胤?。拆下的小零件，如墊圈，開口銷及密封圈等，應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，防止丟失。,（4） 支架上使用的各種液壓缸和閥件等液壓元件，一般不允許

40、在井下拆裝，如果發(fā)現(xiàn)問題不能繼續(xù)使用時(shí)，必須整件更換，送井上進(jìn)行修理。各種液壓缸在井下拆裝、搬運(yùn)過程中，應(yīng)先收緒至最低位里，并將缸體內(nèi)液體放出，以便在搬運(yùn)過程中損傷活塞桿表面。 （5） 備換的各種軟管、立柱、千斤頂與各種閥件的進(jìn)出液口，必須用合適的堵頭保護(hù)，并在存放與搬運(yùn)過程中注意堵頭脫落。 （6） 支架檢修后應(yīng)做好檢修記錄，包括檢修內(nèi)容、材料和備件消耗、所需工時(shí)，質(zhì)量檢查情況和參加檢修人員等，以便積累資料，分析情況，為今后維修

41、創(chuàng)造條件。檢修后的支架還應(yīng)進(jìn)行整架動(dòng)作性能試驗(yàn)。,（7） 支架的存放與配件貯備要有計(jì)劃，設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，加強(qiáng)防塵，防銹和防凍措施。支架和配件的存放應(yīng)盡量放在庫(kù)房?jī)?nèi)，對(duì)存放在地面露天的待檢修或暫不下井的支架，應(yīng)集中在固定地方進(jìn)行保管，并將支架各液壓缸、閥件內(nèi)的乳化液全部放掉，必要時(shí)注入防凍液，以防冬季將液壓元件凍裂。 (8) 軟管在貯存中應(yīng)盤卷或平直捆扎，盤卷彎曲半徑不得小于200--500mm。橡膠件和尼綸件應(yīng)避免陽(yáng)光直射、雨雪侵淋

42、，存放溫度應(yīng)保持在＋5--＋40℃，存放相對(duì)濕度應(yīng)在50-80 之間，嚴(yán)禁與酸堿油類及有機(jī)溶劑等物質(zhì)接觸，并遠(yuǎn)離發(fā)熱裝置1m以外。,七）、 液壓支架的故障分析與處理,液壓支架在使用過程中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生的各種故障、產(chǎn)生原因及其處理方法見表液壓支架的常見故障及處理方法部 位: 管路系統(tǒng) 故障現(xiàn)象: 管路無液壓，操作無動(dòng)作原 因: 1．?dāng)嗦烽y未打開2. 軟管被堵死，液路不通，或軟管被砸擠破裂泄液3. 軟管接頭脫落或扣壓

43、不緊，接頭密封件損壞，漏液4. 進(jìn)液側(cè)過濾器被堵死，液路不通5. 操縱閥內(nèi)密封環(huán)損壞，高低壓腔竄通 處理方法: 1．打開斷路閥 2.排除堵塞物，更換損壞部分 3. 更換，檢修 4.更換，清洗 5．更換，檢修,部 位: 立柱或前梁千斤頂 故障現(xiàn)象: 供液后不伸不降，或伸出太慢原 因: 1．供液軟管或回液管打折、堵死2．管路中壓力過低或泵的流量較小3．缸體變形，上下腔

44、竄液4．活塞密封圈損壞卡死5. 活塞桿彎曲變形卡死6．操縱閥漏液7. 液控單向閥頂桿密封損壞，泄翻 處理方法: 1. 排除障礙，暢通液路 2．檢修乳化液泵3．檢修缸體 4．更換密封圈 5.更換活塞桿 6．搶修操縱閥 7．更換，檢修,部 位: 立柱或前梁千斤頂故障現(xiàn)象：供液時(shí)活塞桿伸出，停止供液后自動(dòng)收縮 原 因：1. 操縱閥關(guān)閉太早，初撐力不夠，低壓滲漏 2．活塞密

45、封件損壞，高低壓腔竄通，失去密封性能 3. 缸體焊縫漏液或有劃傷4. 液控單向閥密封不嚴(yán)，閥座上有臟物卡或密封件損失5. 安全閥未調(diào)整好或密封件損壞6．高壓軟管或高壓軟管接頭密封件損壞，漏液 處理方法：1．按操作規(guī)程操作 2．更換密封件 3. 檢修焊縫或缸體 4．用操縱閥動(dòng)作沖洗無效時(shí)更換或檢修 5．重新調(diào)整或更換、檢修 6．檢修該部位

46、管道,部 位：立柱或前梁千斤頂故障現(xiàn)象：不能卸載或卸載后不收縮及收縮困難原 因: 1. 活塞桿或缸體彎曲變形處死或劃傷2．柱內(nèi)密封圈反轉(zhuǎn)損壞，或相對(duì)滑動(dòng)表面間被咬死3．液控單向閥頂桿折斷，彎曲變形，或頂端縮粗，使閥門打不開4．液控單向閥頂桿密封損壞，泄偏 5．高壓液路工作壓力低或阻力大，使單向閥打不開6．回液路截止閥未打開，或回液路堵塞7．回液管截止閥、頂桿或密封圈損壞8. 立柱內(nèi)導(dǎo)向套損壞,處理方法

47、： 1．更換，檢修 2．更換，檢修 3．更換，檢修 4．更換密封件 5.檢查泵站及液壓系統(tǒng)，找出原因，進(jìn)行處理 6. 打開截止閥或找出堵塞處，進(jìn)行處理 7．更換損壞件 8. 更換導(dǎo)向套部 位： 立柱或前梁千斤頂故障現(xiàn)象： 缸體變形 原 因： 1．安全閥堵塞，缸體超載 2．外界碰撞 處理方法： 1．檢修安全閥 2．更換缸體 部 位： 立柱或前梁千

48、斤頂 故障現(xiàn)象： 導(dǎo)向套漏液 原 因: 密封件損壞 處理方法: 更換，檢修,部 位: 推移千斤頂 故障現(xiàn)象: 供液后無動(dòng)作或動(dòng)作緩慢 原 因: 1．活塞的密封件損壞，高低壓串液 2．活塞桿彎曲變形，或焊接處斷裂 3．控制閥、交替逆止閥或液控單向閥的密封不嚴(yán)，有臟物卡著或密封件損壞 4．進(jìn)液管路壓力低、阻力大，或回液管路堵塞 5．采煤機(jī)割出臺(tái)階，或支架、輸

49、送機(jī)靠煤壁側(cè)有矸石、大塊煤卡住6．千斤頂與支架連接銷或連接塊被柝?cái)?處理方法: 1.在一次難以確定故障原因是閥還是缸的情況下, 可將有疑問的千斤頂上的軟管拆下，與閥組對(duì)調(diào)操作，進(jìn)行判斷鄰架正常的 2．確定故障原因后，拆換損壞，如由外部原因引起時(shí)，則清洗壞件，并進(jìn)行檢查清除雜物,部 位: 推移千斤頂故障現(xiàn)象: 導(dǎo)向套漏液原 因: 密封件損壞處理方法: 更換，檢修部 位: 推移千斤頂故障現(xiàn)象:

50、鄰架移架時(shí)本架不供液的推移千斤頂隨之動(dòng)作原 因: 推溜回路的液控單向閥，密封不嚴(yán)處理方法: 更換密封零件或密封圈,部 位: 操縱閥 故障現(xiàn)象: 手把處于停止位置時(shí)，閥內(nèi)能聽到咝咝聲響或油缸有緩 慢動(dòng)作 原 因: 1.閥座等零件密封不好 2. 密封圈或密封彈簧損壞 3.閥內(nèi)有臟物卡住 處理方法: 1．更換密封零件 2．更換密封圈或彈簧 3. 先用動(dòng)作沖洗幾次無效時(shí)，更換清洗 部

51、 位: 操縱閥 故障現(xiàn)象: 手把打到任一動(dòng)作位置時(shí)，閥內(nèi)聲音較油缸動(dòng)作緩慢或大，但無動(dòng)作 原 因: 操縱閥高低壓腔竄液 處理方法: 更換密封零件或密封圈,部 位: 操縱閥故障現(xiàn)象: 操縱閥手把周圍漏液原 因: 閥蓋螺釘松動(dòng)，密封不嚴(yán)或密封件損壞處理方法: 更換，檢修 部 位: 操縱閥 故障現(xiàn)象: 手把轉(zhuǎn)動(dòng)費(fèi)力原 因: 1．滾珠軸承損壞 2．轉(zhuǎn)子尾部變形 3. 卸壓孔堵塞處

52、理方法: 1．更換，檢修 2．更換，檢修 3. 清洗或疏通部 位: 安全閥 故障現(xiàn)象: 不到額定壓力即開啟原 因: 1．未按額定壓力調(diào)定，或彈簧疲勞2. 閥墊損壞或有臟物卡住，密封不嚴(yán)處理方法: 1．重新調(diào)定，更換彈簧 2．更換，檢修,部 位: 安全閥 故障現(xiàn)象: 降到關(guān)閉壓力，不能及時(shí)關(guān)閉，立柱繼續(xù)降縮原 因: 1．內(nèi)部有蹩卡現(xiàn)象或密封面粘住 2．彈簧損壞處理方

53、法: 1．進(jìn)行檢修 2．更換、彈簧部 位: 液控單向閥故障現(xiàn)象: 閥門打不開，使立柱不能收縮原 因: 閥內(nèi)頂桿折斷、彎曲變形或頂端粗縮不動(dòng)作處理方法: 更換，檢修,部 位: 液控單向閥故障現(xiàn)象: 滲液引起立柱自動(dòng)下降原 因: 彈簧疲勞，或頂桿歪斜損壞了閥座處理方法: 更換，檢修部 位: 測(cè)壓閥故障現(xiàn)象: 側(cè)壓閥滾花螺母打開時(shí)，漏液嚴(yán)重，立柱隨著下降縮回原 因: 1. 鋼球和

54、閥座密封件間的密封面損壞2．閥座上有臟物卡著處理方法: 1. 更換，檢修 2. 檢修,1. 順序推理法 這種方法是根據(jù)致故障的現(xiàn)象，判定所涉及的范圍，從全部到局部，把故障縮小到最小范圍，按順序分析推理，判斷出故障潛在。 2. 三覺診斷法 觸覺：判別高壓軟管中壓力，元件振動(dòng)。 視覺：判別執(zhí)行元件的動(dòng)作狀況，輸出力的大小，管路的密封等。 聽覺：可判別控制元件是否竄液。,支架故障常用診斷方法,謝謝大家！,,,