samson氣動薄膜閥維修

1、,,,,,,,samson,氣動薄膜閥維修,,授課時間：2018年5月 授課人：陳廣,中一級技師授課,,01,02,03,04,,,總體介紹,工作原理,維修的主要內(nèi)容,組裝與調(diào)整,05,運行維護,,,,氣動薄膜閥伴隨著控制閥的應(yīng)用已有幾十年的歷史了，由于氣動薄膜閥的出現(xiàn)，使系統(tǒng)的控制精度、抗干擾能力、響應(yīng)時間、流量特性等得到了大大地改善，現(xiàn)在幾乎所有的控制閥都使用了氣動薄膜閥，它已經(jīng)成為控制閥不可缺少的搭檔，在自控元件中起著越來

2、越重要的角色。在我們制絲生產(chǎn)線所使用的氣動薄膜閥主要由德國SAMSON提供，包括兩大類型：一、兩位閥，主要用于開啟或截斷介質(zhì)（蒸汽）；二、調(diào)節(jié)閥，主要用于調(diào)節(jié)通過介質(zhì)（蒸汽）的流量大小。 這里主要介紹SAMSON氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的工作原理和維修事項。,一、總體介紹,,,,,當(dāng)來自控制器的信號壓力通入到薄膜氣室時，在膜片上產(chǎn)生一個推力，并推動推桿部件向下移動，使閥芯和閥座之間的空隙減小(即流通面積減小)，流體受到的阻力增大，流

3、量減小。推桿下移的同時，彈簧受壓產(chǎn)生反作用力，直到彈簧的反作用力與信號壓力在膜片上產(chǎn)生的推力相平衡為止，此時，閥芯與閥座之間的流通面積不再改變，流體的流量穩(wěn)定，可見，調(diào)節(jié)閥是根據(jù)信號壓力的大小，通過改變閥芯的行程來改變閥的阻力大小，達到控制流量的目的 。,二、工作原理,,1、膜蓋2、膜片3、彈簧4、推桿5、支架6、閥桿7、閥芯8、閥體,圖1　氣動薄膜閥基本結(jié)構(gòu)圖,,,,氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)主要用作一般調(diào)節(jié)閥(包括蝶閥)的推動裝

4、置，分有彈簧和無彈簧兩種。無彈簧的氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)常用于雙位式控制。有彈簧的氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)按作用形式分為正作用和反作用兩種。正作用式氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)當(dāng)來自控制器或閥門定位器的信號壓力增大時，推桿向下動作的叫正作用執(zhí)行機構(gòu)；當(dāng)信號壓力增大時，推桿向上動作的叫反作用執(zhí)行機構(gòu)。正作用機構(gòu)的信號壓力是通入波紋膜片上方的薄膜氣室，而反作用機構(gòu)的信號壓力是通人波紋膜片下方的薄膜氣室。通過更換個別零件，兩者便能互相改裝。,二、工作原理,,圖2　氣動

5、薄膜閥示意圖,,,,二、工作原理,,三、維修的主要內(nèi)容,,氣動薄膜閥的維修一般分預(yù)防維修和故障維修，氣動薄膜閥的維修通常有以下一些內(nèi)容：,,1、打標(biāo)記為保證調(diào)節(jié)閥離線檢修后能正確復(fù)位，應(yīng)重視打標(biāo)記程序。應(yīng)能清晰標(biāo)明以下方位1.1調(diào)節(jié)閥閥體法蘭與管道法蘭的連接方位；1.2 閥體與上、下閥蓋及其執(zhí)行機構(gòu)的連接方位。2、解體2.1 氣開式調(diào)節(jié)閥需往薄膜氣室加入適當(dāng)?shù)臍鈮盒盘枺归y芯與閥座脫離接觸后，再旋轉(zhuǎn)閥桿，使之與執(zhí)行機構(gòu)的推桿分

6、離。2.2 如有必要，需將執(zhí)行機構(gòu)組件完全分解，對薄膜、彈簧等易損件進行檢查。2.3 在閥門分解后所得的零部件應(yīng)集中存放，以防散失或損傷。3、 裝配3.1 在裝配的全過程中要特別重視各零件相互間的對中性。3.2 閥體與上、下閥蓋組裝時，應(yīng)采取對角線“十”字逐次旋緊法。螺栓上應(yīng)涂抹潤滑劑。3.3 密封填料裝配時需注意以下幾點：3.3.1  在使用開口填料時，應(yīng)使相鄰兩填料的開口相錯180°或90°

7、;。3.3.2 在一般情況下，“V“形填料的開口向下，但在真空閥中使用時，應(yīng)使開口向上。3.3.3 對需定期向填料加注潤滑油的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)使填料函中的填料套（亦稱燈籠環(huán)）處于適中位置，與注油口對準(zhǔn)。3.3.4 按填料的材質(zhì)選用合適的潤滑密封油膏。3.4 執(zhí)行機構(gòu)與閥兩大部件組裝時，要注意解體前所做的標(biāo)記，確保相對方位恢復(fù)原位。,1、閥門的拆卸與安裝,2、閥門清洗,,制絲線的氣動薄膜閥主要用于蒸汽介質(zhì)的管路系統(tǒng)中，閥門清洗只需用水沖

8、洗干凈就可以了。 尤其滯留在閥體腔內(nèi)的某些工藝介質(zhì)是具有腐蝕或有毒的，在進入解體工序前必須以水洗或蒸汽吹掃的方法，將調(diào)節(jié)閥被工藝介質(zhì)浸漬的部件清洗干凈。,3、主要零件的檢修,,檢修時的重點檢查部位①閥體內(nèi)壁。對使用于高壓差及有腐蝕性介質(zhì)場合的閥體內(nèi)壁易受介質(zhì)沖擊和腐蝕，必須重點檢查耐壓、耐腐蝕的情況。② 閥座。檢查閥座的磨損清況以及固定閥座用的螺紋內(nèi)表面，是否因受腐蝕而使閥座松馳。③ 閥芯。閥芯是調(diào)節(jié)閥工作時的可動

9、部件，受介質(zhì)沖蝕最嚴(yán)重，檢修時要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現(xiàn)象更為嚴(yán)重。損壞嚴(yán)重的閥芯應(yīng)予更換。④ 膜片及“0”形密封圈。檢查橡膠薄膜是否有老化和龜裂等情況。⑤ 填料。檢查填料配合情況，填料是否老化、干燥。,3、主要零件的檢修,,⑴、檢修時的重點檢查部位①閥體內(nèi)壁。對使用于高壓差及有腐蝕性介質(zhì)場合的閥體內(nèi)壁易受介質(zhì)沖擊和腐蝕，必須重點檢查耐壓、耐腐蝕的情況。② 閥座。

10、檢查閥座的磨損清況以及固定閥座用的螺紋內(nèi)表面，是否因受腐蝕而使閥座松馳。③ 閥芯。閥芯是調(diào)節(jié)閥工作時的可動部件，受介質(zhì)沖蝕最嚴(yán)重，檢修時要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現(xiàn)象更為嚴(yán)重。損壞嚴(yán)重的閥芯應(yīng)予更換。④ 膜片及“0”形密封圈。檢查橡膠薄膜是否有老化和龜裂等情況。⑤ 填料。檢查填料配合情況，填料是否老化、干燥。,3、主要零件的檢修,,⑵、零部件檢修①生銹或臟污的零部件要

11、以合適的手段進行去銹和清洗，要注意清潔好機加工面，特別要保護好閥桿、閥芯和閥座的密封面。② 重點檢查部位 Ⅰ、 閥體：閥體的內(nèi)壁和連接閥座的內(nèi)螺紋處易受流體介質(zhì)的腐蝕和沖蝕。 Ⅱ、閥座：密封面、與閥體連接的外螺紋處易受腐蝕和氣蝕。 Ⅲ、閥芯/閥桿組件：閥芯的密封面和調(diào)節(jié)曲面以及導(dǎo)向圓柱面處均易受到腐蝕和磨損的；閥桿上部與密封填料接觸部位不得松動，閥桿不得彎曲。 Ⅳ、上閥蓋的填料函處的腐蝕。,3、主要零件的檢修,,Ⅴ、 閥體、上

12、閥蓋、下閥蓋各法蘭密封面的腐蝕程度。Ⅵ 、執(zhí)行機構(gòu)中薄膜片和“O”形密封圈老化、裂損程度。③ 根據(jù)零部件損傷情況各異，決定采用更新或修復(fù)處理。Ⅰ、 每一次檢修，不論損傷與否，必須更新的零件有密封填料、法蘭墊圈、“O”形密封圈。Ⅱ 、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)損傷而又不能保證下一運行周期工作的零件應(yīng)予更換，如薄膜片、彈簧等。Ⅲ 、其余的各式零部件如損傷嚴(yán)重時，應(yīng)予更新；輕度損傷時，可采用補焊、機加工等手段予以修復(fù),四、組裝與調(diào)整注意事項,,氣動

13、薄膜閥在組裝過程中，要注意各個零部件的配合對中。 在組裝氣室（蘑菇頭）時，先將膜片（附帶推桿）裝入支架，再將若干彈簧壓在膜片上，最后將膜蓋封上，掛上螺栓，注意在對角線上均勻擰緊。 在執(zhí)行機構(gòu)上，推桿和閥桿的磨擦點應(yīng)選用合適的潤滑劑。 組裝后的氣動薄膜閥應(yīng)準(zhǔn)確地定位閥芯截斷位置以及適當(dāng)調(diào)整閥桿的預(yù)緊。 安裝注意事項： 1、氣動薄膜閥最好正立垂直安裝在管道上，如在特殊情況下需要水平和傾斜安裝時，一般要加支撐。 2、當(dāng)

14、閥體安裝在管道中時，要避免受過大的應(yīng)力（不同軸等原因）。 3、介質(zhì)（蒸汽）流動方向應(yīng)與閥體上箭頭指向一致。,點檢是最重要的,五、運行維護,,1、日常點檢1.1  點檢時應(yīng)檢查調(diào)節(jié)閥的氣源壓力是否正常、氣路（儀表空氣管經(jīng)過濾減壓閥、閥門定位器至氣缸各部件、各管線）的緊固件是否松動、儀表氣源是否有泄漏。1.2  巡檢時應(yīng)檢查填料函及法蘭連接處是否有工藝介質(zhì)泄漏，壓蘭及閥桿連接件是否緊固，閥桿是否有嚴(yán)重的摩擦劃痕或

15、變形。1.3  巡檢時需檢查儀表線路的防護情況，儀表進線口密封是否良好。1.4  巡檢時應(yīng)檢查閥桿運動是否平穩(wěn)，行程與輸出信號是否基本對應(yīng)，閥門各部件有無銹蝕，重點是閥桿、緊固件、薄膜等。,點檢要堅持到底,五、運行維護,,2、專項檢查2.1  專項檢查指不是日常點檢必須進行，但隨季節(jié)變化或需周期性進行的檢查，比如膜片老化情況，閥門定位器防雨情況等。2.2 防雨檢查在夏季雨后，需進行防雨檢查，主要檢