金華典型電鍍廢水處理實驗研究與工程實施.pdf

1、本文以金華某電鍍企業(yè)生產廢水為研究對象，通過實驗考察了H2O2催化氧化去除綜合廢水中氰化物和有機物的工藝條件以及生化法處理電鍍廢水中有機物的可行性，并在實驗研究基礎上對該企業(yè)電鍍廢水處理進行了工程實踐。
　　 通過不同初始pH、H2O2投加量及反應時間對H2O2催化氧化去除綜合廢水中氰化物和有機物的影響實驗，結果表明：采用H2O2催化氧化法去除綜合廢水中的氰化物和有機物是有效的。在氰化物初始濃度為4.8mg/l、CODCr初始濃

2、度為530mg/l時，優(yōu)化的工藝條件為初始pH=4.0、H2O2投加量為0.6g/l廢水、反應時間為120min，在此條件下經H2O2催化氧化--混凝處理后氰化物的去除率為97.3％，處理后氰化物濃度為0.13mg/l，CODCr的去除率為42.1％，處理后CODCr濃度為307mg/l。
　　 采用活性污泥法對物化預處理后的電鍍廢水進行生化處理，實驗結果表明：采用生化法處理電鍍廢水中的有機物是可行的，在進水CODCr為253m

3、g/l時，曝氣24h后CODCr降低至61mg/l，CODCr的去除率達到76.8％。
　　 以實驗研究為基礎，進行工程設計，確定電鍍廢水處理工藝流程如下：含氰廢水首先經次氯酸鈉兩級破氰；綜合廢水首先經雙氧水催化氧化；預處理后的兩股廢水混合，進行中和--混凝--沉淀--生物接觸氧化處理，出水排放。工程設計處理能力100m3/d，實際工程總投資約30萬元，處理成本7.62元/m3廢水。
　　 工程調試運行中顯示：采用雙氧水

4、催化氧化電鍍綜合廢水，進水氰化物濃度在2.2～4.3mg/l，出水在0.15～0.29mg/l，低于標準值0.3mg/l；進水CODCr濃度在450～565mg/l，出水CODCr在268～346mg/l，CODCr去除率為33.6％～46.4％。采用生物接觸氧化法處理預處理后的廢水中有機物，處理出水CODCr為56～78mg/l，低于標準值80mg/l。
　　 實驗研究和工程實踐表明，在合適的工程條件下采用H2O2催化氧化法去