撥叉加工工藝論文說明書

1、<p><b>　　1 緒 論</b></p><p>　　機(jī)械制造加工工藝與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)主要是對(duì)零件的加工工藝進(jìn)行分析和對(duì)零件的某幾個(gè)主要部位進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，從零件的工藝來(lái)說，它主要是分析零件在進(jìn)行加工時(shí)應(yīng)注意什么問題，采用什么方法和工藝路線加工才能更好的保證精度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。就專用夾具而言，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品生產(chǎn)率、精度、降低成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍

2、，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。在本次設(shè)計(jì)中，就針對(duì)撥叉的加工工藝進(jìn)行分析，制定和比較加工工藝路線，選擇一種較好的加工工藝路線進(jìn)行加工。并對(duì)撥叉mm的半孔進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，在這過程中，制定多套夾具方案分別對(duì)各夾具的定位誤差和精度進(jìn)行分析計(jì)算，選擇其一，以完成本次設(shè)計(jì)。通過這次設(shè)計(jì)，培養(yǎng)了編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的能力，這也是在進(jìn)行畢業(yè)之前對(duì)所學(xué)課程進(jìn)行的最后一次深入的綜合性復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。

3、因此，它在我們的大學(xué)生活中占有十分重要的地位。</p><p>　　就個(gè)人而言，希望通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己的分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。</p><p><b>　　2 概 述</b></p><p>　　2.1 選題的目的和意義</p>

4、;<p>　　機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使

5、用范圍，從而使產(chǎn)品生產(chǎn)在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對(duì)夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求。</p><p>　　2.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)</p><p>　　國(guó)際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)85%左右。現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)的需求與競(jìng)爭(zhēng)。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量

6、采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬(wàn)套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔3~4年就要更新50~80%左右專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為10~20%左右。數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求：</p><p>　　1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本；</p>

7、<p>　　2）能裝夾一組具有相似性特征的工件；</p><p>　　3）能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具；</p><p>　　4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具；</p><p>　　5）采用以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；</p><p>　　6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。&

8、lt;/p><p>　　現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化和柔性化等四個(gè)方面。</p><p>　　(1)標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。我國(guó)已有夾具零件及部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2148~T2259－91以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。</p><

9、p>　　(2)精密化 隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達(dá)±0.1"；用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為5μm。</p><p>　　(3)高效化 高效化夾具主要用來(lái)減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見的高效化夾具有自動(dòng)化夾具、高速化夾具和具有夾

10、緊力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗(yàn)轉(zhuǎn)速為9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高，除了在生產(chǎn)流水線、自動(dòng)線配置相應(yīng)的高效、自動(dòng)化夾具外，在數(shù)控機(jī)床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動(dòng)裝夾工件的夾具以及自動(dòng)更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的效率。</p><p>　　(4)柔性化 機(jī)床夾具的柔性化與

11、機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過調(diào)整、組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴(kuò)大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)，發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)，將是當(dāng)前夾具發(fā)展的主要方向。</p><p><b&

12、gt;　　2.3作用應(yīng)用編輯</b></p><p><b>　　(1)保證加工精度</b></p><p>　　采用夾具安裝，可以準(zhǔn)確地確定工件與機(jī)床、刀具之間的相互位置，工件的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，其加工精度高而且穩(wěn)定。</p><p>　　(2)提高生產(chǎn)率、降低成本</p><p>

13、;　　用夾具裝夾工件，無(wú)需找正便能使工件迅速地定位和夾緊，顯著地減少了輔助工時(shí)；用夾具裝夾工件提高了工件的剛性，因此可加大切削用量；可以使用多件、多工位夾具裝夾工件，并采用高效夾緊機(jī)構(gòu)，這些因素均有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。另外，采用夾具后，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，廢品率下降，可以安排技術(shù)等級(jí)較低的工人，明顯地降低了生產(chǎn)成本。</p><p>　　(3)擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍</p><p>　　使用專用夾具

14、可以改變?cè)瓩C(jī)床的用途和擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。例如，在車床或搖臂鉆床上安裝鏜模夾具后，就可以對(duì)箱體孔系進(jìn)行鏜削加工；通過專用夾具還可將車床改為拉床使用，以充分發(fā)揮通用機(jī)床的作用。</p><p>　　(4)減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度</p><p>　　用夾具裝夾工件方便、快速，當(dāng)采用氣動(dòng)、液壓等夾緊裝置時(shí)，可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。</p><p>　　在我國(guó)現(xiàn)階段

15、撥叉類零件的加工還沒有達(dá)到現(xiàn)代自動(dòng)化的加工水平。在批量的生產(chǎn)中，它的加工工藝還需要人工畫線的方法來(lái)保證其精度，而對(duì)工件的裝夾也是通過人工的方法進(jìn)行的。因此，我國(guó)對(duì)撥叉類不規(guī)則零件的加工還處于效率低、加工成本高的階段。 隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來(lái)愈高的要求，氣動(dòng)、液壓夾緊等夾具正是適應(yīng)發(fā)展的產(chǎn)物。它對(duì)縮短工藝裝備的設(shè)計(jì)、制造周期起到至關(guān)重要的作用。國(guó)外把柔性制造系統(tǒng)作為開發(fā)新產(chǎn)品的有效手段，并將其作為機(jī)

16、械制造業(yè)的主要發(fā)展。夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。</p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要

17、的地位。</p><p>　　就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。</p><p>　　3 零 件 的 分 析</p><p><

18、;b>　　3.1 零件的作用</b></p><p>　　題目所給的零件是撥叉。汽車變速箱上的部件，與變速手柄相連，位于手柄下端，撥動(dòng)中間變速輪，使輸入/輸出轉(zhuǎn)速比改變。如果是機(jī)床上的撥叉是用于變速的，主要用在操縱機(jī)構(gòu)中,就是把2個(gè)咬合的齒輪撥開來(lái)再把其中一個(gè)可以在軸上滑動(dòng)的齒輪撥到另外一個(gè)齒輪上以獲得另一個(gè)速度。即改變車床滑移齒輪的位置，實(shí)現(xiàn)變速?；蛘邞?yīng)用于控制離合器的嚙合、斷開的機(jī)構(gòu)中，從而

19、控制橫向或縱向進(jìn)給。</p><p>　　它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ30孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的φ55mm半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。</p><p>　　3.2 零件的工藝分析</p><p>　　零件的材料

20、為QT450-10，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求</p><p>　　需要加工的表面：1.小孔的上端面、大孔的上下端面；2.小頭孔30mm孔；3.大頭半圓孔47.5mm；</p><p>　　位置要求：小頭孔上端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.05mm、大孔的上下端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0

21、.07mm。</p><p>　　由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。</p><p><b>　　4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　4.

22、1 確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為QT450-10?？紤]到零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級(jí)CT9級(jí)，已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為4000件/年，零件的質(zhì)量是1.0Kg/個(gè)，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程工序劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。</p&

23、gt;<p><b>　　4.2 基面的選擇</b></p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面是指計(jì)算水位和高程的起始面。在水文資料中涉及的基面有：絕對(duì)基面、假定基面、測(cè)站基面、凍結(jié)基面等四種。絕對(duì)基面。是將某一海濱地點(diǎn)平均海水面的高程定義為零的水準(zhǔn)基面。我國(guó)各地沿用的水準(zhǔn)高程基面有大連、大沽、黃海、廢黃河口、吳淞、珠江等基面。我國(guó)于1956年規(guī)定以黃

24、海(青島)的多年平均海平面作為統(tǒng)一基面，為中國(guó)第一個(gè)國(guó)家高程系統(tǒng)，從而結(jié)束了過去高程系統(tǒng)繁雜的局面。但由于計(jì)算這個(gè)基面所依據(jù)的青島驗(yàn)潮站的資料系列1950年～1956年較短等原因，中國(guó)測(cè)繪主管部門決定重新計(jì)算黃海平均海面，以青島驗(yàn)潮站1952年～1979年的潮汐觀測(cè)資料為計(jì)算依據(jù)，并用精密水準(zhǔn)測(cè)量接測(cè)位于青島的中華人民共和國(guó)水準(zhǔn)原點(diǎn)，得出1985年國(guó)家高程基準(zhǔn)高程和1956年黃海高程的關(guān)系為：1985年國(guó)家高程基準(zhǔn)高程=1956年黃海高

25、程-0.029m。1985年國(guó)家高程基準(zhǔn)已于1987年5月開始啟用，1956年黃海高程系同時(shí)廢止。1985年國(guó)家高程基準(zhǔn)與舊有高程系統(tǒng)換算如表4-4所示。假定基面。為計(jì)算測(cè)站水位或高程而暫時(shí)假定的水準(zhǔn)基面。常在水文測(cè)站附近沒有國(guó)家水準(zhǔn)點(diǎn)，而一時(shí)不具備接測(cè)</p><p>　　基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)

26、行。</p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。這樣就可以達(dá)到限制五個(gè)自由度，再加上垂直的一個(gè)機(jī)械加緊，就可以達(dá)到完全定位。</p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔內(nèi)圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序

27、基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門的計(jì)算，此處不再重復(fù)。</p><p>　　4.3 制定工藝路線</p><p>　　工藝路線是描述物料加工、零部件裝配的操作順序的技術(shù)文件，是多個(gè)工序的序列。工序是生產(chǎn)作業(yè)人員或機(jī)器設(shè)備為了完成指定的任務(wù)而做的一個(gè)動(dòng)作或一連串動(dòng)作，是加工物料、裝配產(chǎn)品的最基本的加工作業(yè)方式，是與工作中心、外協(xié)供應(yīng)商等位置信息直接關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)，是組成工藝路線的

28、基本單位。例如，一條流水線就是一條工藝路線，這條流水線上包含了許多的工序。</p><p>　　在ERP系統(tǒng)中，工藝路線文件一般用以下內(nèi)容進(jìn)行描述：物品代碼、工序號(hào)、工序說明、工作中心代碼、排隊(duì)時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間、等待時(shí)間、傳送時(shí)間、最小傳送量、外協(xié)標(biāo)識(shí)（Y/N）、標(biāo)準(zhǔn)外協(xié)費(fèi)和工序檢驗(yàn)標(biāo)志（Y/N）等等字段。物料代碼用來(lái)表示該工藝路線是針對(duì)何種物料的工藝路線。工序號(hào)用來(lái)表示該物料加工時(shí)需要經(jīng)過多少個(gè)工序，該

29、工序號(hào)應(yīng)該按照加工順序進(jìn)行編排。工作中心代碼，用來(lái)表示該工序在哪個(gè)工作中心中進(jìn)行加工。排隊(duì)時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間、等待時(shí)間、傳送時(shí)間五種作業(yè)時(shí)間，主要是用來(lái)描述工序的作業(yè)時(shí)間，以進(jìn)行能力計(jì)算和車間作業(yè)排產(chǎn)。外協(xié)標(biāo)識(shí)、標(biāo)準(zhǔn)外協(xié)費(fèi)是指如果該工序（如電鍍）對(duì)企業(yè)來(lái)說是進(jìn)行外協(xié)加工的，需要在工藝路線中進(jìn)行指定。</p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保

30、證。再生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用的夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。處此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p>　　4.3.1工藝路線方案一</p><p>　　工序1 粗銑Ф47.5mm孔的兩頭的端面。</p><p>　　工序2 精銑Ф47.5mm孔的兩頭的端面。</p>&l

31、t;p>　　工序3 粗鏜、半精鏜、精鏜Ф47.5mm孔至圖樣尺寸。</p><p>　　工序4 鉆、擴(kuò)、鉸兩端Ф30mm孔至圖樣尺寸。</p><p>　　工序5 銑斷保證圖樣尺寸。</p><p>　　工序6 去毛刺，檢查。</p><p>　　4.3.2工藝路線方案二</p><p>　　工序1 粗

32、銑Ф47.5mm孔的兩頭的端面。</p><p>　　工序2 鉆、鉸兩端Ф30mm孔之圖樣尺寸。</p><p>　　工序3 粗銑中間孔上端面至Ф55mm。</p><p>　　工序4 粗鏜、半精鏜、精鏜Ф47.5mm孔至圖樣尺寸。</p><p>　　工序5 銑斷保證圖樣尺寸</p><p>　　工序6 去

33、毛刺，檢查。</p><p>　　4.3.3工藝方案的比較與分析</p><p>　　上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工完與Ф30mm的孔有垂直度要求的面再加工孔。而方案二悄悄相反，先是加工完Ф30mm的孔，再以孔的中心軸線來(lái)定位加工完與之有垂直度要求的三個(gè)面。方案一的裝夾次數(shù)少，但在加工Ф30mm的時(shí)候最多只能保證一個(gè)面定位面與之的垂直度要求。其他兩個(gè)面很難保證。因此，此方案有很

34、大的弊端。方案二在加工三個(gè)面時(shí)都是用Ф30mm孔的中心軸線來(lái)定位這樣很容易就可以保證其與三個(gè)面的位置度要求。這樣也體現(xiàn)了基準(zhǔn)重合的原則。很是審美！其他的工序尤為平常簡(jiǎn)單無(wú)需再議。這樣一比較最終的工藝方案為：</p><p>　　工序1 粗銑Ф47.5mm孔的兩頭的端面。</p><p>　　工序2 鉆、鉸兩端Ф30mm孔之圖樣尺寸。</p><p>　　工序3

35、 粗銑中間孔上端面至Ф55mm。</p><p>　　工序4 粗鏜、半精鏜、精鏜Ф47.5mm孔至圖樣尺寸。</p><p>　　工序5 銑斷保證圖樣尺寸。</p><p>　　工序6 去毛刺，檢查。</p><p>　　以上工藝過程詳見“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”</p><p>　　4.4 機(jī)械加工余量、工序

36、尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　“撥叉”零件材料為QT450-10，毛坯重量約為1.6㎏,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　4.4.1外圓表面Ф47.5mm</p><p>　　考慮到此表面為非加工表

37、面，其精度為鑄造精度CT9即可。又因它們是對(duì)稱的兩個(gè)零件最后還需銑斷，故對(duì)Ф47.5mm的中心軸線的尺寸偏差為115.5的范圍內(nèi)。</p><p>　　4.4.2 兩小孔Ф30mm</p><p>　　毛坯為實(shí)心，兩內(nèi)孔精度要求界于IT7~IT8之間，參照《切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表8-21確定工序尺寸及余量：</p><p>　　鉆孔：Ф29.8mm

38、 </p><p><b>　　鉸孔：Ф30mm </b></p><p>　　4.4.3中間孔Ф47.5mm</p><p>　　中間孔尺寸相對(duì)較大可以鑄造，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-13得：孔的鑄造毛坯是在Ф47.5孔的基礎(chǔ)之上銑削加工得到，其軸向尺寸上下表面距離為30mm，由于其對(duì)軸向的尺寸要求不高，直接鑄造得到。</p

39、><p>　　參照《切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表8-95確定直徑47.5mm工序尺寸及余量：</p><p>　　粗 鏜：Ф43mm </p><p><b>　　半精鏜：Ф47mm</b></p><p>　　精 鏜：Ф47.5mm </p>

40、;<p>　　4.5 確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　工序1 粗銑Ф47.5mm孔的兩頭的端面。</p><p><b>　　加工條件</b></p><p>　　工件材料：QT450-10，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。</p><p>　　加工要求：粗銑兩頭端面至8

41、1mm、粗銑大孔端面至30mm。</p><p>　　機(jī)床：X52K立式銑床參數(shù)。</p><p>　　刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀Ф45mm，選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。</p>

42、<p><b>　　2.計(jì)算切削用量</b></p><p>　　1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=2mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。</p><p>　　2）計(jì)算切削速度 按《簡(jiǎn)明手冊(cè)》</p><p>　　算得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s</p><p>

43、　　據(jù)X52K立式銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s則實(shí)際切削速度 V c=3.14×80×475/1000=1.06m/s實(shí)際進(jìn)給量為</p><p>　　f zc=V fc/ncz=475/(300×10)=0.16mm/z。</p><p>　　3)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》Pcc=1.5kw,而機(jī)床所能提

44、供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=2mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=1.06m/s，f z=0.15mm/z。</p><p><b>　　4）計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　tm＝L/ Vf=9.4s。</p><p>　　工序2 鉆、鉸兩端Ф30mm孔之圖樣尺寸。</p&

45、gt;<p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：QT450-10，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。</p><p>　　加工要求：鉆孔至Ф29.8mm，精鉸至Ф30mm，保證孔壁粗糙度Ra=1.6μm。</p><p>　　機(jī)床：Z512臺(tái)式鉆床。</p>&l

46、t;p><b>　　2.計(jì)算切削用量</b></p><p>　　1）查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 。</p><p>　　按鉆頭強(qiáng)度選擇按機(jī)床強(qiáng)度選擇，最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量。</p><p>　　2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　</p><p>　　后刀面最大磨損限度（查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》）為0.5～0.8mm，壽命．<

47、;/p><p><b>　　3）切削速度</b></p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 修正系數(shù) 故。</p><p>　　查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為。</p><p><b>　　故實(shí)際的切削速度。</b></p><p><b>　　3.

48、計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。</p><p>　　鉆和精鉸的切削用量如下：</p><p>　　鉆孔： 。</p><p>　　精鉸： 。</p><p>　　工序3 粗銑中間孔上端面至Ф55mm。</p

49、><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：QT450-10，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。</p><p>　　加工要求：粗銑中間孔上端面至Ф55mm保證端面粗糙度Ra=3.2μm，保證孔壁粗糙度Ra=6.3μm。</p><p>　　機(jī)床：X63臥式銑床。<

50、/p><p>　　刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀Ф45mm，選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。</p><p><b>　　2.計(jì)算切削用量</b></p><p

51、>　　1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=4mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。</p><p>　　2）計(jì)算切削速度 按《簡(jiǎn)明手冊(cè)》</p><p><b>　　V c=</b></p><p>　　算得 Vc＝98mm/s，n=780r/min,Vf=490mm/s</p><p>　　據(jù)X52K立式銑床

52、參數(shù)，選擇nc=750r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=3.14×80×750/1000=1.78m/s,實(shí)際進(jìn)給量為</p><p>　　f zc=V fc/ncz=750/(300×10)=0.25mm/z。</p><p>　　3)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》Pcc=2kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>

53、Pcc。故校驗(yàn)合格。</p><p>　　最終確定 ap=1mm，nc=750r/min,Vfc=475mm/s，V c=1.78m/s，f z=0.15mm/z。</p><p><b>　　4）計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　粗銑中間孔上端面至Ф55 mm，tm1=L/ Vf=13s</p><p>　　粗

54、銑中間孔下端面至30mm，tm2=L/ Vf=13s</p><p>　　精銑小孔上端面至55mm，tm3=L/ Vf=8s</p><p>　　工序4 粗鏜、半精鏜、精鏜Ф47.5mm孔至圖樣尺寸。</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：QT450-10，硬度190～260H

55、BS，σb =0.16Gpa，鑄造。</p><p>　　加工要求：粗鏜中間孔至Ф25mm、半精鏜中間孔至Ф28.5mm、精鏜中間孔至Ф30mm。</p><p>　　機(jī)床：T616臥式鏜床。</p><p>　　刀具：YG8硬質(zhì)合金鏜刀。</p><p><b>　　2.計(jì)算切削用量</b></p>&l

56、t;p>　　單邊余量分三次切除，則第一次。根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》4.2-20查得，取。根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》4.2-21查得，?。骸?lt;/p><p>　　3.計(jì)算切削基本工時(shí)：</p><p>　　同理，當(dāng)?shù)诙危谌螘r(shí)，進(jìn)給量和，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速都取64r/min，切削基本工時(shí)分別為100s和80s。</p><p>　　工序5 銑斷保證圖樣尺寸</p>&

57、lt;p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：QT450-10，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。</p><p>　　加工要求：銑斷后保證兩邊對(duì)稱相等。</p><p>　　刀具：YG硬質(zhì)合金圓盤銑刀，厚度為4mm。</p><p><b>　　機(jī)床：

58、組合機(jī)床。</b></p><p><b>　　2.計(jì)算切削用量</b></p><p>　　查《切削手冊(cè)》，選擇進(jìn)給量為：,切削速度為：，則：</p><p>　　根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-39，取,故實(shí)際切削速度為：</p><p>　　查《切削手冊(cè)》表4.2-40，剛好有。</p><

59、;p><b>　　計(jì)算切削基本工時(shí)：</b></p><p><b>　　5夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　在機(jī)械加工過程中，為了保證工件的加工精度，使之相對(duì)于機(jī)床、刀具占有確定的位置，并能迅速、可靠地夾緊工件，以接受加工或檢測(cè)的工藝裝備稱為夾具，在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱為機(jī)床夾具。夾具最早出現(xiàn)在1787年，至今經(jīng)歷了三個(gè)發(fā)展階

60、段。第一階段表現(xiàn)為夾具與人的結(jié)合。在工業(yè)發(fā)展初期。機(jī)械制造的精度較低，機(jī)械產(chǎn)品工件的制造質(zhì)量主要依賴勞動(dòng)者個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)和手藝，而夾具僅僅作為加工工藝過程中的一種輔助工具；第二階段是隨著機(jī)床、汽車、飛機(jī)等制造業(yè)的發(fā)展，夾具的門類才逐步發(fā)展齊全。夾具的定位、夾緊、導(dǎo)向（或?qū)Φ叮┰慕Y(jié)構(gòu)也日趨完善，逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)的主要工藝裝備之一；第三階段，即近代由于世界科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步及社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高，夾具在系統(tǒng)中占據(jù)相當(dāng)重要的地位。這一階段的主要特

61、征表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的緊密結(jié)合。夾具的現(xiàn)狀幾生產(chǎn)對(duì)其提出新的要求</p><p>　　現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)，盡管國(guó)際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明中不批，多品種生產(chǎn)的工件已占工件種類數(shù)的85%左右。然而目前，一般企業(yè)習(xí)慣與采用傳統(tǒng)的專用夾具，在一個(gè)具有只能感等生產(chǎn)的能力工廠中約擁有1300015000套專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約隔4年就要更新80%左右的專用夾具，

62、而夾具的實(shí)際磨損量只有15%左右，特別最近年來(lái)柔性制造系統(tǒng)（FMS）、數(shù)控機(jī)床（NC），加工中心（MC）和成組加工（GT）等新技術(shù)被應(yīng)用和推廣，使中小批生產(chǎn)的生產(chǎn)率逐步趨近于大批量生產(chǎn)的水平。</p><p>　　5.1 現(xiàn)代夾具的發(fā)展發(fā)向</p><p>　　現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化等四個(gè)方面。</p><p><b>　

63、　5.1.1 精密化</b></p><p>　　隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必也相應(yīng)提高對(duì)其精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度可達(dá)正負(fù)0.1，用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為5um，又如用于軸承套圈磨削的電磁無(wú)心夾具，工件的圓讀可達(dá)0.2～0.5um。</p><p><b>　　5.1.2 高效化</b>&

64、lt;/p><p>　　高效化夾具主要用來(lái)減少工件加工的機(jī)動(dòng)時(shí)的和輔助時(shí)的，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，常見的高效化夾具有：自動(dòng)化夾具、告訴化夾具、具有夾緊動(dòng)力模塊的夾具等。例如使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，可使工件效率比普通虎鉗提高了5倍左右；而高速卡盤則可保證卡爪在轉(zhuǎn)速9000r/min的條件下能正常夾緊工件，使切削速度大幅度提高。</p><p><b>　　5.1.3 柔性化

65、</b></p><p>　　夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是通過調(diào)組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等，具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊夾具、數(shù)控夾具等，在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，夾具的柔性化趨向?qū)⑹菉A具發(fā)展的主要方向。</p><p><b>　　5.1.4 標(biāo)準(zhǔn)化&l

66、t;/b></p><p>　　夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面，在制造典型夾具，結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和不見的形成：舍棄一些功能低劣的結(jié)構(gòu)，通用化方法包括：夾具、部件、元件、毛呸和材料的通用化夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入并為工作圖的審查創(chuàng)造了良好的條件。目前，我國(guó)已有夾具零件、部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB2148~2249-80

67、，GB2262~2269-80以及通用夾具標(biāo)準(zhǔn)，組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化也是夾具柔性化高效化的基礎(chǔ)，作為發(fā)展趨勢(shì)，這類夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的專業(yè)化生產(chǎn)和有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。</p><p>　　夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是

68、生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。</p><p>　　5.2 機(jī)床夾具的定位及夾緊</p><p><b>　　5.2.1 概述</b></p><p>　　在機(jī)械制造中，用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置，稱為夾具。它

69、是用來(lái)固定加工對(duì)象，使之占有正確位置，一接受施工或檢測(cè)的裝置。</p><p>　　5.2.1.1 機(jī)床夾具的概念</p><p>　　在機(jī)械加工過程中，為了保證加工精度，首先要使工件在機(jī)床上占有正確的位置，確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確的位置的過程，稱為工件的定位。定位后將其固定，使其在加工過程中始終保持定位位置不變的操作稱為夾緊。工件在機(jī)床或夾具上定位、夾緊的過程稱為工件的裝夾。用以

70、裝夾工件的裝置稱為機(jī)床夾具，簡(jiǎn)稱夾具。</p><p>　　5.2.2 機(jī)床夾具的組成</p><p>　　5.2.2.1 機(jī)床夾具的基本組成部分</p><p><b>　?、?定位裝置</b></p><p>　　該裝置由定位元件組合而成，其作用是確定工件在夾具中的正確位置。</p><p>

71、<b>　?、?夾具裝置</b></p><p>　　該裝置的作用是將工件壓緊夾牢，并保證工件在加工的過程中正確位置不變。</p><p><b>　?、?夾具體</b></p><p>　　夾具體是夾具的基本骨架，通過它將夾具所有的元件構(gòu)成一個(gè)整體。</p><p>　　5.2.2.2 機(jī)床夾具的

72、其他特殊元件或裝置</p><p><b>　　① 連接元件</b></p><p>　　根據(jù)機(jī)床的特點(diǎn)，夾具在機(jī)床上的安裝連接常有兩種形式。一種是安裝在機(jī)床工作臺(tái)上，另一種是安裝在機(jī)床主軸上。連接元件用以確定夾具本身在機(jī)床上的位置。如機(jī)床夾具所使用的過渡盤，銑床夾具所使用的定向鍵等，都是連接元件。</p><p><b>　　② 對(duì)

73、刀元件</b></p><p>　　常用在普通銑床夾具中，用對(duì)刀快調(diào)整銑刀加工前的位置。對(duì)刀時(shí)，銑刀不與對(duì)刀快直接接觸，而用塞尺進(jìn)行檢查，以免碰傷銑刀的切削刃和對(duì)刀快工作表面。</p><p><b>　　③ 導(dǎo)向元件</b></p><p>　　常用在鉆床、鏜床夾具中，用鉆套和鏜套引導(dǎo)刀具加工中的正確位置。</p>

74、<p><b>　　④ 其他元件或裝置</b></p><p>　　根據(jù)加工需要，有些夾具還分別采用分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、預(yù)出器個(gè)平衡快等。這些元件或裝置需要專門設(shè)計(jì)。</p><p>　　5.2.3 機(jī)床夾具的分類</p><p>　　根據(jù)機(jī)床夾具的通用化程度，可將夾具分為以下幾種：通用夾具，專用夾具，成組夾具，組合夾具，

75、隨行夾具。</p><p>　　其中專用夾具是針對(duì)某一種工件的某道工序?qū)ｉT設(shè)計(jì)的夾具，所以結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速方便。專用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自行設(shè)計(jì)與制造。專用夾具定位精度高，一批工件加工或所得尺寸穩(wěn)定，互換性高，并且可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省工時(shí)，顯著提高效率，另外利用專用夾具還可以擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。但專用夾具是為滿足某個(gè)工件某道工序的加工需要而專門設(shè)計(jì)的，所以它的適用范圍較窄。此外、專用夾具的設(shè)計(jì)制造周期較長(zhǎng)

76、。當(dāng)產(chǎn)品更換時(shí)，往往因無(wú)法再使用而報(bào)廢，因此，專用夾具主要適用于產(chǎn)品品種相對(duì)穩(wěn)定的大批大量生產(chǎn)。</p><p>　　5.2.4機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用</p><p>　　夾具是機(jī)械加工中的一種工藝裝備，它在生產(chǎn)中起的作用很大，所以在機(jī)械加工中的應(yīng)用十分廣泛。歸納起來(lái)有以下幾個(gè)方面的作用：</p><p>　?、?保證工件的加工精度</p><

77、;p>　　由于采用夾具安裝，可以準(zhǔn)確地確定工件與機(jī)床、刀具之間的相互位置，所以在機(jī)械加工中，可以保證工件各個(gè)表面的相互位置精度，使其不受或不受各種主觀因素的影響，容易獲得較高的加工精度，并使一批工件的精度穩(wěn)定。</p><p>　　Ⅱ.提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低加工成本</p><p>　　采用夾具使工件裝夾方便，免去工件逐個(gè)找正對(duì)刀所花費(fèi)的時(shí)間，因此可以縮短輔助時(shí)間。另外，采用夾具裝夾或

78、，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，對(duì)操作工人的技術(shù)水平的要求可以降低，有利于提高生產(chǎn)率和降低成本。</p><p>　?、?擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍和改變機(jī)床用途</p><p>　　使用專用夾具可以改變?cè)瓩C(jī)床的用途和擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。這是在生產(chǎn)條件有限的也器中常用的一種技術(shù)改造措施。例如，在車床或搖臂鉆床上安裝鏜摸夾具后，就可以對(duì)箱體孔系進(jìn)行鏜削加工，一充分發(fā)揮通用機(jī)床的作用。</p>

79、<p>　?、?改善勞動(dòng)條件和保證生產(chǎn)安全</p><p>　　使用專用機(jī)床夾具可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件，保證安全生產(chǎn)。</p><p>　　5.3 工件的裝夾方式</p><p>　　5.3.1 直接找正法</p><p>　　在機(jī)床上根據(jù)工件上有關(guān)基準(zhǔn)直接找正工件，使工件獲得加工的正確位置的方法。</p>

80、;<p>　　直接找正法的定位精度和工作效率，取決于被找工件表面的精度、找正方法和所用工具及工人的技術(shù)水平。此法一般多用于單件小批生產(chǎn)和精度要求特別高的場(chǎng)合。</p><p>　　5.3.2 劃線找正法</p><p>　　在機(jī)床上按毛坯或工件上所劃線找正工件，使工件獲得正確位置的方法。</p><p>　　此法由于受到劃線精度的限制，定位精度比較低，

81、多用于單件小批量生產(chǎn)、毛坯精度較低以及大型零件等不使用夾具的粗加工中。</p><p>　　5.3.3用夾具裝夾</p><p>　　即通過夾具上的定位元件使工件相對(duì)于刀具及機(jī)床獲得正確位置的方法。</p><p>　　此法使工件定位迅速方便，定位精度較高，廣泛用于成批和大量生產(chǎn)。</p><p>　　上述用裝夾工件的方法有以下幾個(gè)特點(diǎn)：&l

82、t;/p><p>　?、?工件在夾具中的定位，是通過工件上的定位基準(zhǔn)與夾具上的定位元件相接觸而實(shí)現(xiàn)的。</p><p>　?、?由于夾具預(yù)先在機(jī)床上已調(diào)整好位置（也有在加工過程中再進(jìn)行找正的），因此，工件通過夾具相對(duì)于機(jī)床也就有了正確的位置。</p><p>　　Ⅲ.通過夾具上的對(duì)刀裝置，保證了工件加工表面相對(duì)于刀具的正確位置。</p><p>

83、　　5.4 基準(zhǔn)及其分類</p><p>　　機(jī)器零件是由若干個(gè)表面組成的。這些表面之間的相對(duì)位置關(guān)系包括兩方面的要求：表面見的位置尺寸精度和相對(duì)位置精度。研究零件表面的相對(duì)位置關(guān)系，是離不開基準(zhǔn)的。不明確基準(zhǔn)就不無(wú)法確定表面的位置。</p><p>　　基準(zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。</p&

84、gt;<p>　　5.4.1 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)</p><p>　　在零件圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。</p><p>　　5.4.2 工藝基準(zhǔn)</p><p>　　零件在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。</p><p><b>　　1裝配基準(zhǔn)<

85、;/b></p><p>　　裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。</p><p><b>　　2測(cè)量基準(zhǔn)</b></p><p>　　測(cè)量時(shí)用以檢驗(yàn)已加工表面尺寸幾 位置的基準(zhǔn)，稱為測(cè)量基準(zhǔn)。</p><p><b>　　3工序基準(zhǔn)</b></p>&l

86、t;p>　　在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。</p><p><b>　　4定位基準(zhǔn)</b></p><p>　　工件定位時(shí)所采用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。</p><p>　　需要說明的是，作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面在工件上并不一定具體存在。如軸心線、對(duì)稱面等，它們是由某些具體表面來(lái)體現(xiàn)的。用以

87、體現(xiàn)基準(zhǔn)的表面稱為定位基準(zhǔn)。</p><p><b>　　5.5 工件的定位</b></p><p>　　5.5.1 工件定位的基本原理</p><p>　　工件裝夾在機(jī)床上必須使工件相對(duì)于刀具和機(jī)床處于正確的加工位置，它包括工件在夾具的定位、夾具在機(jī)床上的安裝以及夾具相對(duì)于刀具和整個(gè)工藝系統(tǒng)的調(diào)整等工作過程。在使用夾具的情況下，就要使機(jī)床、刀

88、具、夾具和工件之間保持正確的加工位置。顯然，工件的定位是其中極為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。</p><p>　　5.5.2 六點(diǎn)定位原則</p><p>　　定位，就是限制自由度。通常是用一個(gè)支承點(diǎn)限制工件的一個(gè)自由度，用合理設(shè)置的六個(gè)支承點(diǎn)，限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，這就是工件定位的“六點(diǎn)定位原則” 。</p><p>　　5.5.3 工件定位中可

89、能出現(xiàn)的集中情況</p><p><b>　　1 完全定位</b></p><p>　　六個(gè)支承點(diǎn)限制了工件的全部自由度，稱為完全定位。</p><p><b>　　2 不完全定位</b></p><p>　　根據(jù)工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度，這樣的定位，稱為不完全定位。</p

90、><p><b>　　3欠定位</b></p><p>　　根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位，稱為欠定位。器定位無(wú)法保證加工要求，所以是決不允許的。</p><p><b>　　4 過定位</b></p><p>　　夾具上的兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位元件，重復(fù)限制工件的同一個(gè)或幾個(gè)自由度

91、的現(xiàn)象，稱為過定位。過定位中常會(huì)出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。</p><p>　　消除或減小過定位所引起的干涉，一般有兩種方法：</p><p>　　一種是提高定位基準(zhǔn)之間以及定位元件工作表面之間的位置精度。</p><p>　　一種是改變定位元件的結(jié)構(gòu)，使定位元件在重復(fù)限制自由度的部分不起定位作用。</p><p>　　5.5.4 常見定位方式及定位元件

92、</p><p>　　定位方式和定位元件的選擇包括選擇定位元件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及布置形式等，他們主要取決于工件的加工要求、工件定位基準(zhǔn)和外力的作用等因素。</p><p><b>　　1工件以平面定位</b></p><p>　　(1)主要支承 主要支承用來(lái)限制工件的自由度，起定位作用</p><p><b&g

93、t;　?、?固定支承</b></p><p><b>　　② 可調(diào)支承</b></p><p><b>　?、?自位支承</b></p><p>　　(2)輔助支承 提高工件的安裝剛性和穩(wěn)定性</p><p><b>　?、?螺旋式輔助支承</b></p&g

94、t;<p><b>　?、?自位式輔助支承</b></p><p><b>　?、?推引式輔助支承</b></p><p>　?、?液壓鎖緊的輔助支承</p><p><b>　　2工件以圓柱空定位</b></p><p><b>　?、?圓柱銷<

95、/b></p><p><b>　　② 圓錐銷</b></p><p><b>　?、?圓柱心軸</b></p><p>　　3 工件以外圓柱面定位</p><p><b>　　① 在V形塊中定位</b></p><p><b>　?、?

96、在圓孔中定位</b></p><p>　?、?在半圓孔和圓錐孔中定位</p><p><b>　　5.6 工件的夾緊</b></p><p>　　在機(jī)械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系非常密切的兩個(gè)工作過程。工件定位以后需要通過一定的裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上，使工件在加工過程中，不會(huì)由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作

97、用而發(fā)生位置變化或產(chǎn)生振動(dòng)，以保證加工精度和安全生產(chǎn)。這樣把工件壓緊夾牢的裝置，即稱為夾緊裝置。</p><p>　　5.6.1 夾緊裝置的組成及基本要求</p><p><b>　　1夾緊裝置的組成</b></p><p><b>　?、倭υ囱b置</b></p><p>　?、谥虚g傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 作用

98、如下：</p><p>　?、?改變夾緊作用力的方向</p><p>　　Ⅱ.改變夾緊作用力的大小</p><p>　?、?具有一定的自鎖性能</p><p><b>　?、蹔A緊元件</b></p><p>　　2對(duì)夾緊裝置的基本要求:</p><p>　?、?夾緊時(shí)不能破

99、壞工件在夾具中占有的正確位置</p><p>　　Ⅱ.夾緊力的大小要適當(dāng)</p><p>　?、?夾緊裝置要操作方便</p><p>　?、?結(jié)構(gòu)要進(jìn)湊簡(jiǎn)單，有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件</p><p>　　5.6.2 夾緊力的確定</p><p>　　確定夾緊力就是確定夾緊力的大小、方向和作同點(diǎn)。在確定夾緊力的

100、三要素時(shí)要分析工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工要求、切削力及其他外力作用于工件的情況，而且必須考慮定位裝置的結(jié)構(gòu)形式和布置方式。夾緊力的三要素對(duì)夾緊結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)起著決定性的作用。只有夾緊力的作用點(diǎn)分布合理，大小適當(dāng)，方向正確才能獲得良好的效益。</p><p><b>　　1夾緊力方向的確定</b></p><p>　?、賷A緊力方向應(yīng)垂直于主要定位基準(zhǔn)面</p>&l

101、t;p>　　②夾緊力的方向最好與切削力、工件重力方向一致</p><p>　　2夾緊力作用點(diǎn)的選擇</p><p>　　①應(yīng)能夠保持工件定位穩(wěn)定可靠，在夾緊過程中不會(huì)引起工件產(chǎn)生位移或偏轉(zhuǎn)。</p><p>　?、趹?yīng)盡量避免或減少工件的夾緊變形</p><p>　?、蹔A緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工部位</p><p>

102、;<b>　　3夾緊力大小的估算</b></p><p>　?、偈紫燃僭O(shè)系統(tǒng)為剛性系統(tǒng)，切削過程處于穩(wěn)定狀態(tài)。</p><p>　　②常規(guī)情況下，只考慮切削力（矩）在力系中的影響；切削力（矩）用切削原理公式計(jì)算。</p><p>　?、蹖?duì)重型工件應(yīng)考慮工件重力的影響。在工件做高速運(yùn)動(dòng)場(chǎng)合，必須計(jì)入慣性力。</p><p>

103、;　　④分析對(duì)夾緊最不利的瞬時(shí)狀態(tài)，按靜力平衡方程計(jì)算此狀態(tài)下所需的夾緊力即為計(jì)算夾緊力</p><p>　　⑤將計(jì)算夾緊力再乘以K，即得實(shí)際夾緊力。K為總安全系數(shù)，K=K0K1K2K3</p><p>　　各種因素的安全系數(shù)可查【1】表2-3，一般K= ；</p><p>　　當(dāng)夾緊力與切削力相反時(shí)，K=。</p><p>　　5.6.3

104、典型夾緊結(jié)構(gòu)</p><p><b>　　1斜楔夾緊結(jié)構(gòu)</b></p><p><b>　　2螺旋夾緊結(jié)構(gòu)</b></p><p><b>　?、賳蝹€(gè)螺旋夾緊結(jié)構(gòu)</b></p><p><b>　?、诼菪龎喊鍔A緊結(jié)構(gòu)</b></p>&l

105、t;p><b>　?、燮膴A緊機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　5.6.4 定心夾緊機(jī)構(gòu)</p><p>　　當(dāng)加工尺寸的工序基準(zhǔn)是中心要素（軸線、中心平面等）撕，為使基準(zhǔn)重合以減少定位誤差，可以采用定位夾緊機(jī)構(gòu)，所以，定心夾緊機(jī)構(gòu)主要用于要求準(zhǔn)確定心或?qū)χ械膱?chǎng)合。</p><p>　?、?螺旋式定心夾緊機(jī)構(gòu)</p><

106、;p>　　② 杠桿式定心夾緊機(jī)構(gòu)</p><p>　?、?楔式定心夾緊機(jī)構(gòu)</p><p>　?、?彈簧筒夾式定心夾緊機(jī)構(gòu)</p><p>　?、?膜片卡盤定心夾緊機(jī)構(gòu)</p><p>　　⑥ 波紋套定心夾緊機(jī)構(gòu)</p><p>　?、?液性塑料定心夾緊機(jī)構(gòu)</p><p><b&g

107、t;　　5.7 設(shè)計(jì)宗旨</b></p><p>　　設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計(jì)的夾具完全符合要求。</p><p><b>　　(一)問題的提出</b></p><p>　　本夾具是用來(lái)銑撥叉齒頂面,包括后面工序的精銑，該工序完成后此端面

108、主要作為后道工序的精基準(zhǔn)，所以主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度和表面粗糙度要求。</p><p><b>　　(二)夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　1．定位基準(zhǔn)選擇</b></p><p>　　由于是第一道工序，只能是以底面為粗基準(zhǔn)。由于底面是粗基準(zhǔn)，所以采用四個(gè)球頭支撐釘。</p>&

109、lt;p>　　2．切削力及夾緊力計(jì)算</p><p><b>　　1) 切削力</b></p><p>　　查表得其中： 修正系數(shù)</p><p>　　代入上式，可得 F=889.4N </p><p>　　因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。</p><p><b&

110、gt;　　安全系數(shù) K=</b></p><p>　　其中：為基本安全系數(shù)1.5</p><p>　　為加工性質(zhì)系數(shù)1.1</p><p>　　為刀具鈍化系數(shù)1.1</p><p>　　為斷續(xù)切削系數(shù)1.1</p><p><b>　　所以 </b></p><

111、;p><b>　　2) 夾緊力</b></p><p>　　采用V型塊夾緊,防止轉(zhuǎn)動(dòng)</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　得出=11.2</b></p><p><b>　　防止移動(dòng)</b></p>&l

112、t;p><b>　　= </b></p><p>　　由于工件所受夾緊力大于工件所受的切削力，而且實(shí)際夾緊力大于所需夾緊力。故本夾具安全可靠。3. 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明</p><p>　　如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殓M床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)榫M切削

113、余量小，切削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p><b>　　6 結(jié)束語(yǔ)</b></p><p>　　通過對(duì)撥叉零件加工工藝的編制和專用夾具的設(shè)計(jì)，對(duì)零件的加工過程和夾具設(shè)計(jì)的認(rèn)識(shí)有進(jìn)一步的提高。在這次的設(shè)計(jì)中也遇到了不少的問題，如在編寫

114、加工工藝時(shí)，對(duì)所需加工面的先后順序編排，零件的定位面的選擇，采用什么方式定位，夾緊方式及夾緊力方向的確定等等。這些問題都直接影響到零件的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率，為使零件能在保證精度的前提下進(jìn)行加工，而且方便快速，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本的目的。通過不懈努力和指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下，針對(duì)這些問題查閱了大量的相關(guān)資料。</p><p><b>　　致 謝</b></p><

115、p>　　本論文是在老師的悉心指導(dǎo)下完成的，在我即將完成課程設(shè)計(jì)之際，衷心感謝老師對(duì)我的關(guān)心、指導(dǎo)和幫助。老師淵博的學(xué)識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、平易近人的作風(fēng)和認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度讓我收益匪淺。通過本次設(shè)計(jì)我學(xué)到了許多的專業(yè)知識(shí)和相關(guān)的設(shè)計(jì)方法。最重要的是學(xué)習(xí)到怎樣把我們課本上所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用在生產(chǎn)實(shí)際中的方法和技巧。在此，謹(jǐn)向恩師表示最真誠(chéng)的感謝，感謝老師在百忙中給予我的指導(dǎo)。</p><p><b>　　

116、參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 陳宏鈞．實(shí)用金屬切削手冊(cè)［Ｍ］．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005</p><p>　　[2] 趙家齊．機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書[Ｍ].第二版．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008</p><p>　　[3] 陳宏鈞．實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)［Ｍ］．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003</p><p>

117、;　　[4] 楊黎明．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)［Ｍ］．國(guó)防工業(yè)出版社，1996</p><p>　　[5] 李旦，邵東向．機(jī)床專用夾具圖冊(cè)［Ｍ］．哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2005</p><p>　　[6] 趙云娥．鏜床可轉(zhuǎn)位刀盤夾具設(shè)計(jì)[Ｊ]．科技信息，2008，(26)：340~341</p><p>　　[7] 毛淑蘭，徐曉奇．銑槽專用夾具設(shè)計(jì)［Ｊ］．煤炭技術(shù)，2002

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