渠道內(nèi)邊坡加固抗滑樁工程施工工藝

1、<p>　　渠道內(nèi)邊坡加固抗滑樁工程施工工藝</p><p>　　摘要：抗滑樁是滑坡加固處理的重要措施和手段，用抗滑樁插入到滑動(dòng)面以下的穩(wěn)定地層以樁的錨固力平衡滑動(dòng)體的推力，增加其穩(wěn)定性。本文將對道內(nèi)邊坡加固抗滑樁工程施工工藝進(jìn)行分析，并在此基礎(chǔ)上談一下自己的觀點(diǎn)和認(rèn)識，以供參考。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：渠道；內(nèi)邊坡；抗滑樁；施工工藝 </p><p&

2、gt;　　中圖分類號：U213文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A </p><p><b>　　1、設(shè)備選擇 </b></p><p>　　通過對相鄰標(biāo)段已開始進(jìn)行的抗滑樁施工進(jìn)行了全面的了解，同時(shí)對目前設(shè)計(jì)下發(fā)的施工圖紙進(jìn)行了深入研究，結(jié)合現(xiàn)場施工情況，決定工程施工7標(biāo)渠道內(nèi)坡加固抗滑樁施工采用GPS型反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔施工，采用泥漿護(hù)壁。 </p><p>

3、<b>　　2施工準(zhǔn)備 </b></p><p><b>　　2.1技術(shù)準(zhǔn)備 </b></p><p>　?。?）開工前技術(shù)邀請?jiān)O(shè)計(jì)人員對抗滑樁施工部位的地質(zhì)情況進(jìn)行描述，及時(shí)組織對施工圖紙進(jìn)行會(huì)審，并對相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。 </p><p>　?。?）及時(shí)對施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、

4、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，同時(shí)對實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)地質(zhì)情況進(jìn)行對比，并及時(shí)將對比結(jié)果上報(bào)監(jiān)理和設(shè)計(jì)。提前做好準(zhǔn)備工作，確保不影響現(xiàn)場的施鉆及其它工作。 </p><p>　?。?）施工前及時(shí)對主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能進(jìn)行了解，確保其在施工過程中平穩(wěn)運(yùn)行。 </p><p>　?。?）及時(shí)組織所需材料進(jìn)場并檢驗(yàn)，及時(shí)進(jìn)行配合比試驗(yàn)。 </p><p>

5、;　?。?）施工前對工程地質(zhì)情況尤其是對渠道抗滑樁施工部位的地質(zhì)特性進(jìn)行必要的研究，對鉆孔過程中可能會(huì)遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應(yīng)急處理方案。 </p><p>　　2.2機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 </p><p>　　根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，對進(jìn)場機(jī)械操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，并對進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 </p><p>&

6、lt;b>　　2.3測量準(zhǔn)備 </b></p><p>　　依據(jù)測量控制網(wǎng)，組織測量人員對樁位進(jìn)行精確放樣。 </p><p><b>　　2.4試驗(yàn)準(zhǔn)備 </b></p><p>　　做好開工前的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料的檢測工作，進(jìn)行相關(guān)的原材料及混凝土配合比試驗(yàn)工作，并將相關(guān)成果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 </p>

7、;<p>　　2.5物資材料準(zhǔn)備 </p><p>　　按照施工設(shè)計(jì)圖的相關(guān)內(nèi)容做好鋼材、水泥、地材等的準(zhǔn)備工作，并按質(zhì)量保證體系對合格材料供應(yīng)方進(jìn)行評價(jià)，簽訂長期的供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用計(jì)劃供應(yīng)，滿足正常施工需要。 </p><p><b>　　2.6施工道路 </b></p><p>　　根據(jù)施工場地的需要，抗滑樁施工主

8、要運(yùn)輸設(shè)備為混凝土罐車、平板車及汽車吊，道路為左右岸沿渠路與渠道內(nèi)碎石鋪的臨時(shí)下工作平臺(tái)道路。 </p><p>　　2.7 施工場地布置 </p><p>　?。?）由于回旋鉆機(jī)，鉆桿高，自重大，在鉆機(jī)就位前需對場地要平整夯實(shí)，保證場地有一定硬度以免鉆機(jī)沉陷或傾斜。 </p><p>　?。?）合理布置施工場地：保證回旋鉆機(jī)及其它的施工機(jī)械安全就位與材料運(yùn)輸，鉆渣

9、的及時(shí)外運(yùn)。 </p><p>　?。?）合理布置臨時(shí)用水、用電設(shè)施及泥漿池等其它設(shè)施，全面滿足施工工作的要求。 </p><p>　?。?）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所示的抗滑樁布置，在樁孔的施工順序安排上相鄰樁孔交替施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。 </p><p>　　2.8工作平臺(tái)回填 </p><p>　　抗滑樁圖紙到位時(shí)樁號4

10、5+950～46+550段土方開挖已基本開挖至渠底建基面，樁號51+800～52+100段渠道內(nèi)坡面改性土回填已基本完畢。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，在施工前先在以上兩段渠道內(nèi)坡左右岸分別回填一道頂寬5m的工作平臺(tái)，平臺(tái)靠渠道中心線一側(cè)坡度按1:1.5控制（確保坡面穩(wěn)定即可），高度按抗滑樁設(shè)計(jì)頂高程控制?；靥钔劣?0t自卸車自附近土料場運(yùn)至，逐層回填碾壓，直至高度達(dá)到要求為止。 </p><p><

11、b>　　2.9測量放樣 </b></p><p>　　采用GPS精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁,以四個(gè)控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過程中被擾動(dòng)。 </p><p>　　2.10鋼護(hù)筒制作及埋設(shè) </p><p>　　采用8mm鋼板卷制成2米鋼護(hù)筒，其內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大0.2m，

12、上下口外圍加焊加勁環(huán)。護(hù)筒安裝時(shí)，鉆機(jī)操作手利用擴(kuò)孔器將樁孔擴(kuò)大，之后通過大扭矩鉆頭將鋼護(hù)筒壓入設(shè)計(jì)標(biāo)高。護(hù)筒壓入前及壓入后，通過靠在護(hù)筒上的精確水平儀調(diào)整護(hù)筒的垂直位置。護(hù)筒頂一般高于原地面0.5 m，以便鉆頭定位及保護(hù)樁孔。 </p><p><b>　　2.11鉆機(jī)就位 </b></p><p>　　鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常

13、。通過測設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置，并保證鉆機(jī)穩(wěn)定。調(diào)整鉆頭中心對準(zhǔn)樁位中心后方可開始鉆孔作業(yè)。 </p><p><b>　　3鉆進(jìn)成孔 </b></p><p><b>　　3.1鉆進(jìn) </b></p><p>　　鉆孔可采用順次連續(xù)施工的方法。鉆孔開始后，分班連續(xù)作業(yè)，一次成孔。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)先慢后快，確認(rèn)地下是否有不利地

14、層，如鉆進(jìn)正常，可適當(dāng)加大進(jìn)尺。在鉆孔過程中由專人定時(shí)進(jìn)行鉆孔記錄，注意土層變化，采取渣樣，判斷土層。選用優(yōu)質(zhì)粘土，可以摻入膨潤土粉提高泥漿的粘度和膠體率，護(hù)筒內(nèi)泥漿頂面保持高出筒外水位1.5m以上，做好泥漿回收凈化，循環(huán)使用工作。為防止振動(dòng)使鄰孔壁坍塌以及影響鄰孔已澆筑砼凝固，采用隔孔跳打法進(jìn)行施工，提鉆后孔口加蓋防護(hù)。 </p><p><b>　　3.2終孔 </b></p>

15、;<p>　　鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。如與勘測設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設(shè)計(jì)代表進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿足設(shè)計(jì)要求，立即對孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查?？咨罴俺猎穸葯z測：成孔后，利用測繩測量孔深。確認(rèn)孔深滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行下道工序。 </p><p>　　3.3 清孔及

16、檢測 </p><p>　　當(dāng)孔底標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，采用抽漿清孔法清孔。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格，及時(shí)進(jìn)行清孔，孔底清理緊接終孔檢查后進(jìn)行。清孔時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意保持孔內(nèi)泥漿的漿面高程，以保證孔壁的穩(wěn)定。清孔后，用測繩再次檢測孔深。 </p><p>　　4鋼筋籠制作及安裝 </p><p><b>　　4.1鋼筋籠制作 </b></p>

17、<p>　?。?）鋼筋籠的制作 </p><p>　　①鋼筋的驗(yàn)收及管理 </p><p>　　鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。進(jìn)場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗(yàn)報(bào)告。對于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗(yàn)報(bào)告。確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計(jì)、施工要求后，物資設(shè)備部方可將該材料入庫、登記、造冊，不合格的材料應(yīng)運(yùn)出施工現(xiàn)場。 </p><p>　　

18、鋼筋進(jìn)庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，材料標(biāo)識清楚。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天存放時(shí)，應(yīng)下墊30cm高，上部加以遮蓋防雨布。 </p><p>　　抗滑樁的鋼筋籠一次綁扎，整體吊裝就位。制作安裝時(shí)主筋接頭按規(guī)定錯(cuò)開。鋼筋籠加工確保主筋位置準(zhǔn)確。鋼筋籠安裝時(shí)用專用的起吊工具起吊，起吊過程中避免鋼筋籠變形過大，不將偏斜、彎扭的鋼筋籠吊入鉆孔樁

19、內(nèi)。安裝到位后及時(shí)固定，防止脫落及鋼筋籠在混凝土澆筑過程中上浮。 </p><p><b>　　②鋼筋籠保護(hù)層 </b></p><p>　　鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度為70mm，在鋼筋籠周圍對稱設(shè)置定位筋，間隔與加勁箍相等。 </p><p><b>　　（2）鋼筋籠安裝 </b></p>

20、<p>　　鋼筋籠運(yùn)至施工現(xiàn)場后采用25t汽車吊下放，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊架，吊架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時(shí)待上口吊筋對中后，再松鉤將吊筋掛于橫在護(hù)筒頂口的扁擔(dān)梁上，并將吊筋與扁擔(dān)梁、扁擔(dān)梁與護(hù)筒焊接固定，以防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時(shí)，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中心與樁中心重合。鋼筋籠的施工順序?yàn)槠鸬酢弧路拧?</p><p>

21、<b>　　5導(dǎo)管下放 </b></p><p><b>　　5.1導(dǎo)管選擇 </b></p><p>　?。?）采用專用300mm內(nèi)徑的螺旋絲扣導(dǎo)管，中間節(jié)長2m，最下節(jié)長4m，配 備0.5m、1m、1.5m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸， 對于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。 </p&g

22、t;<p>　　（2）導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。 </p><p>　?。?）導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底至鉆

23、孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。 </p><p>　?。?）導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時(shí)要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實(shí)際長度進(jìn)行比較，是否吻合。 </p><p>　?。?）下放導(dǎo)管到孔底后，經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底不大于2m，并位于鉆孔中央。 </p><p><b>　　5.2導(dǎo)管安裝 </b&g

24、t;</p><p>　　導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長度并按序編號，做好記錄以便混凝土灌注過程中控制距混凝土面高度。并檢查橡皮圈是否安置和每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管脫離等現(xiàn)象 </p><p><b>　　6混凝土灌注 </b></p><p>　　6.1混凝土澆注設(shè)備 </p><p>　

25、?。?）導(dǎo)管及集料斗 </p><p>　　根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況選用0.8m&sup3;小料斗，保證能夠滿足混凝土澆注的需要。 </p><p>　?。?）混凝土生產(chǎn)、輸送設(shè)備 </p><p>　　根據(jù)實(shí)際情況，混凝土由附近營地內(nèi)的混凝土拌和站集中拌制，6m&sup3;或12m&sup3;混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，25t吊車提導(dǎo)管，混凝土經(jīng)溜槽及導(dǎo)管入

26、樁。 </p><p>　　6.2 混凝土配合比設(shè)計(jì) </p><p>　　樁身混凝土配合比設(shè)計(jì)通過試配確定，混凝土除滿足強(qiáng)度要求外，還須符合下列要求： </p><p>　　抗滑樁混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號為C30，采用P.042.5的水泥，并摻適量的外加劑及摻和料，以此控制混凝土的和易性使其滿足施工需要。 </p><p>　　混凝土配合比坍落度控制

27、在18～22cm（具體根據(jù)現(xiàn)場施工情況適當(dāng)調(diào)整）。 </p><p>　　6.3 混凝土灌注 </p><p>　?。?）控制灌注的樁頂標(biāo)高并保證混凝土強(qiáng)度，確保樁頭無松散層。 </p><p>　?。?）灌注完混凝土后，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下次使用。 </p><p>　　6.4 抗滑樁混凝土灌注應(yīng)注意的問題 </

28、p><p>　?。?）混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應(yīng)控制在18-22cm。 </p><p>　?。?）灌注開始后，應(yīng)連續(xù)地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。 </p><p>　?。?）混凝土灌注是一個(gè)完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開始前，機(jī)械管理人員和司機(jī)應(yīng)對混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過程中

29、正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 </p><p>　?。?）灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)上報(bào),并進(jìn)行處理。 </p><p>　?。?）在灌注混凝土將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。 </p><p>　?。?）灌注時(shí)樁頂部標(biāo)高可依據(jù)在孔內(nèi)混凝土面測3個(gè)高程點(diǎn)，澆筑完成后，混凝土頂面高出樁頂設(shè)

30、計(jì)標(biāo)高50cm，上接方樁頭時(shí)將其截除，保證樁芯混凝土密實(shí)度。 </p><p>　　7抗滑樁樁頭處理及檢測 </p><p>　　混凝土澆筑完畢養(yǎng)護(hù)7天，混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%后，對樁頭混凝土采取人工使用風(fēng)鎬清除。清除時(shí)用力適度，先鑿好樁的周邊，再逐層剝離，以防止對樁基非清除部分造成損壞和擾動(dòng)。 </p><p>　　委托具有檢測資質(zhì)的檢測單位按設(shè)計(jì)要求對抗滑樁樁身完