水泥混凝土道面施工質量問題及防治對策

1、<p>　　水泥混凝土道面施工質量問題及防治對策</p><p>　　摘要：文章針對水泥混凝土道面施工質量通病，綜合分析其產生的原因，并提出相應的預防措施，在施工實踐中有明顯的效果，提高了施工質量，可供機場水泥混凝土道面施工參考。 </p><p>　　關鍵詞：施工工藝；施工質量；快速修補；維護管理 </p><p>　　中圖分類號：U416文獻標識碼：

2、A </p><p><b>　　引言 </b></p><p>　　道面破壞的重要現象之一是水泥混凝土道面斷板、脫皮、掉邊、斷腳、板縫“雙眼皮”損壞，板縫損壞將嚴重影響安全，會導致道面的多種病害。多方面的原因造成水泥混凝土道面板縫破損，也應該從多個角度進行研究道面板縫破損改進措施，可以從施工、設計、維護管理、材料等方面采取措施。本文就道面施工的質量問題原因進行闡述，

3、在道面中對幾種材料的施工工藝、應用與道面的維護管理、質量控制等幾個方面介紹減少板縫破損的措施，并簡要介紹幾種板縫破損的快速修復技術。 </p><p><b>　　一、原因分析 </b></p><p><b>　?。ㄒ唬?、掉邊掉角 </b></p><p>　　混凝土板的角、邊部位混凝土剝落即是掉邊、掉角，見圖1。其產生

4、的主要原因是：①“填倉”澆筑前（獨立格模板支立不牢固）假縫切割時不到頭，從切縫處混凝土收縮斷開，拉裂剝落板角部混凝土；②切縫時間把握不當，混凝土強度較低，切縫時機過早，切縫時道面板邊角混凝土被打掉；③澆筑“填倉”混凝土過早，混凝土道面兩邊先筑強度不足，成品保護處理不到位邊角部位混凝土被施工機具碰掉；④振搗密實后對混凝土混合料糾正脹縫板位置，使板邊混凝土受損；⑤拆模時操作不小心，或拆模時機過早，混凝土強度不足，碰壞板邊角部位的混凝土。 &

5、lt;/p><p>　　圖1掉邊掉角圖2表面網狀裂紋 </p><p>　　（二）、表面網狀發(fā)絲裂紋 </p><p>　　俗稱“龜裂”，即混凝土表面網狀裂紋，裂紋深約0.5mm～5mm，見圖2。主要產生龜裂的原因是：①施工時氣溫較高或刮風，覆蓋濕治養(yǎng)生不及時，使混凝土表面在澆筑成型或凝固初期失水過快產生網狀收縮裂紋；②違反操作規(guī)程，另外拌制水泥砂漿罩面。 </p

6、><p><b>　　（三）、板體斷裂 </b></p><p>　　道面混凝土板體斷裂，主要出現在縱向連續(xù)澆筑的時候，裂縫一般平行于橫向縮縫，呈波紋狀，見圖3。特別加鋪新水泥混凝土道面在舊混凝土道面采用直接式“蓋被”方法施工時，比較普遍出現斷板的情況。發(fā)生板體斷裂的主要原因是：①混凝土澆筑時施工中斷時間較長，后又接著鋪筑，出現不均勻收縮斷裂在結合部位；②切縫不及時，連續(xù)

7、澆筑時，在凝結硬化過程中混凝土收縮斷裂；③蓋被結合式澆筑，即舊道面“蓋被”施工時的反射裂縫，或者舊道面與新澆筑混凝土切縫（假縫施工）接縫錯位，在舊道面接縫上方致使新道面反射斷裂；④同一斷面上澆筑時水泥漿干稀差異較大，產生不均勻收縮斷裂在交界面；⑤澆筑“填倉”時，在先筑混凝土假縫已斷裂部位，因混凝土收縮位移，產生拉應力對剛澆筑成型的混凝土，在此部位致使新混凝土道面板斷裂，即先筑板假縫向后筑板延伸傳導導致的裂縫。 </p>&

8、lt;p><b>　　圖3板體斷裂 </b></p><p><b>　?。ㄋ模ⅰ奥槊妗?</b></p><p>　　“麻面”指有許多小孔（砂眼），或混凝土表面缺漿，見圖4。產生麻面的原因主要有：①混合料過干，抹面困難，振搗不出漿（或漿少）；②凝結硬化前混凝土表面被養(yǎng)生用水或被雨淋、切縫用水沖刷；③漿體覆蓋養(yǎng)生過早，表面被覆蓋物粘走；④

9、砂子級配不好，小礫粒偏多，使拉毛時出現較多砂眼。 </p><p><b>　　圖4“麻面” </b></p><p>　　二、水泥混凝土道面板破損防治和管理措施 </p><p>　?。ㄒ唬?、快速修補技術: </p><p>　　修補水泥混凝土道面的技術一直是國內外同行致力研究的課題，該研究包括各種修補工藝的研究，修補

10、材料的研制。應對其病害加以調查分析，再根據修補水泥混凝土道面的情況，提出修補方案。 </p><p>　　針對道面補強的技術特性，從探討外加劑效應入手，進行室內試驗混凝土中摻加外加劑和普通水泥砂漿，探求最佳材料配合比；針對各種道面損壞，研究相應的修補工藝及修補材料:盡可能運用機械化施工手段，考慮搶修工程的時間性，研制出相應的濕法噴射修補材料。研究內容主要包括: </p><p>　?、俅_定

11、各種外加劑較優(yōu)摻量； ②物理、力學性能試驗及原材料的選用； ③修補材料新老結合強度、硬化收縮、抗磨強度測定； ④系列修補材料配比試驗；⑤補強的施工工藝與技術。 </p><p>　　快速修補技術對水泥混凝土道面的表面錯臺、脫落、脹縫損壞、掉邊掉角、碎裂等病害特別適合。 </p><p>　　（二）、道面施工質量控制 </p><p>　　道面施工質量控制:對接縫的質

12、量水泥混凝土道面的施工質量具有重要影響，嚴把質量關在道面施工中具有非常重要的意義，應著重從以下幾個方面在道面施工中嚴把施工質量與工藝關。 </p><p><b>　　1、基層的處理 </b></p><p>　　目前基層道面施工中，多數為二灰碎石，主要采用半剛性材料，墊層多為灰土，問題主要易出在壓實土基。橡皮土的現象在工程實例中比較多，如處理不好導致日后的板縫損壞，

13、容易成為隱患。 </p><p>　　2、道面混凝土的養(yǎng)護與施工 </p><p>　　在拉毛或壓格時，應掌握好時機，進免對混凝土面層的擾動； 應加強混凝土的振搗監(jiān)控，在道面混凝土的施工中，使混凝土的強度達到設計要求；道面混凝土的養(yǎng)護也十分重要，養(yǎng)護不好易使混凝土板表面龜裂，增加了板表面剝落的機率，切縫時也易使板縫受損。 </p><p>　　3、加強切縫與注縫的質

14、量 </p><p>　　切縫應控制好時間、縫深、縫寬，切縫的力度要均勻，盡重減少對縫兩側混凝土的擾動；滋縫時要嚴格按照灌縫的程序進行，灌縫要及時，縫內一定要清潔，填縫料要與板縫兩側混凝土粘結牢固，縫料應飽滿，縫料高度應控制好。 </p><p>　　三、幾種質量問題的防治措施 </p><p><b>　?。ㄒ唬⒈砻媪鸭y </b></

15、p><p>　　①若施工時突遇刮風，來不及做面，應設置防風屏障，或用雙層塑料薄膜覆蓋在混凝土面上，防止表面失水過快，然后盡快處理混凝土表面。②手指輕壓混凝土表面無痕跡時，應及時覆蓋土工布，觀察混凝土強度上升情況，及時灑水養(yǎng)生。③盡量避免高溫、高熱天氣進行混凝土澆筑。④每次混凝土開盤前應準確檢測原材料含水量，根據檢測結果開據混凝土配料單，施工期間不得隨意調整。⑤嚴格控制攤鋪料的虛高，盡量避免多次挖填拌合料。⑥保證混合料

16、拌和均勻，及時將泌水清除，重新抹面、拉毛。⑦根據氣溫變化和混凝土強度上升情況，準確掌握第一次混凝土上水養(yǎng)生時間。⑧對每批次進場的水泥應進行各項指標檢測，并檢查水泥溫度，待檢合格后方可投入使用。 </p><p><b>　?。ǘ?、斷板 </b></p><p>　?、偌皶r切縫。上午連續(xù)鋪筑的混凝土，在施工氣溫較高時，應在當天晚上最低氣溫到來之前，將假縫切完。如來不及

17、切完，應每隔2～3塊板切一刀提前斷開，減少混凝土收縮間距。②采用軟切縫技術，即在混凝土抗壓強度5～10MPa時開始切縫，深度3～4cm，每隔15～20m切一條縫。③在晝夜溫差大或在炎熱季節(jié)施工時，混凝土鋪筑應避開高溫時段，盡可能安排在夜間施工。因為夜間氣溫低，直到第二天下午切縫之前的20h內，氣溫處于上升階段，不會因收縮產生混凝土板塊斷裂。④鋪筑填倉時，在先筑板混凝土假縫已斷通的部位用兩層油氈隔離或在此部位設置施工縫。⑤混凝土鋪筑因意外

18、原因中斷時間較長時，應在接縫位置處設置施工縫。⑥嚴格控制水灰比，保證混合料拌合均勻。 </p><p>　?。ㄈ⒎涓C、麻面、脫皮 </p><p>　?、倩旌狭弦韬途鶆颍瑢λ冶绕?、和易性差或已經離析的混合料應禁止入倉鋪筑。②攤鋪時，邊角要扣鍬，鋪料要均勻。③混凝土振搗要密實，不能漏振。④模板拼接緊密，底部堵塞嚴密。⑤混凝土開工前應加工一定數量的防雨棚，防止混凝土澆筑時被雨淋，嚴格

19、控制養(yǎng)生時間。⑥嚴格控制混凝土用砂級配、含泥量的指標。有抗凍要求時含量不得大于1.5%。⑦卵石破碎要嚴格控制卵石粒徑，不得小于10cm，保證破碎面在2個以上。⑧混凝土施工時及時檢測拌合物的含氣量、抗凍、抗?jié)B等指標是否符合要求，不得隨意更改配合比外加劑摻量。⑨嚴格控制原材料雜質含量。 </p><p><b>　　結束語 </b></p><p>　　水泥混凝土道面板縫

20、損壞是道面破壞的重要現象之一，板縫損壞會引起道面的多種病害，將嚴重影響安全，對水泥混凝土道面板縫損壞的原因及防治措施進行研究，具有重要的理論和社會價值。 </p><p><b>　　參考文獻 </b></p><p>　　[1] 徐至鈞.纖維混凝土技術及應用.中國建筑工業(yè)出版社.2003（2），P11. </p><p>　　[2] 石文杰，