延遲焦化裝置關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用_第1頁
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文檔簡介

1、<p>  延遲焦化裝置關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用</p><p>  【摘 要】本文以延遲焦化裝置關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用為視角,對延遲焦化裝置關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用問題進(jìn)行了研究,旨在通過本文的工作,為相關(guān)生產(chǎn)過程提供一定的可供借鑒的管理信息。 </p><p>  【關(guān)鍵詞】延遲焦化;裝置;關(guān)鍵技術(shù);應(yīng)用 </p><p>  延遲焦化工藝在近年來得到了越來越多的關(guān)注,這一工藝或

2、者技術(shù)能夠?qū)⒃娃D(zhuǎn)變?yōu)楦泳哂袃r(jià)值的輕質(zhì)產(chǎn)品,并且經(jīng)過多年的發(fā)展,延遲焦化技術(shù)已經(jīng)在工藝流程、技術(shù)操作與設(shè)備設(shè)計(jì)等相關(guān)的方面取得了重要的突破和發(fā)展。 </p><p>  一、影響延遲焦化過程的主要參數(shù) </p><p> ?。?)焦化反應(yīng)溫度。焦化的反應(yīng)溫度對延遲焦化過程的影響程度,主要反映在餾分油的收率與焦炭質(zhì)量兩個(gè)量上。一般情況下,在焦化反應(yīng)溫度每升高5.6℃時(shí),粗柴油的收率就會相應(yīng)

3、增加1.1%。然而當(dāng)溫度超過一定限度時(shí),就會產(chǎn)生提前結(jié)焦的風(fēng)險(xiǎn),這樣就會堵塞爐管與轉(zhuǎn)油線。最好的操作溫度一般取決于原料油性質(zhì),實(shí)際上,焦化反應(yīng)溫度的調(diào)整范圍十分有限。(2)焦炭塔操作壓力。焦炭塔操作壓力對整個(gè)焦化過程的主要影響包括如下:其一它會影響到產(chǎn)品分布;其二會影響焦化裝置的投資與操作費(fèi)用。通過提高壓力有助于分餾塔、塔頂冷凝器以及壓縮機(jī)的操作,可以抑制焦炭塔內(nèi)泡沫層高度與彈丸焦的形成,通過減少焦炭塔內(nèi)氣速,能夠降低焦粉的攜帶,也可以

4、讓餾分油收率降低,進(jìn)而提高焦炭產(chǎn)率。(3)循環(huán)比。通常循環(huán)比主要會影響到產(chǎn)品分布。減少循環(huán)比有助于提高餾分油收率,減少焦炭產(chǎn)率。而餾分油收率的增加,一般是通過提高了質(zhì)量較差的蠟油部分收率實(shí)現(xiàn)的,而經(jīng)濟(jì)成本相對比較高的汽油與柴油收率反而降低。在確定一個(gè)合適的循環(huán)比時(shí),不但要權(quán)衡焦化裝置經(jīng)濟(jì)效益,同時(shí)更應(yīng)全面考慮下游加工裝置的相應(yīng)加工能力。 </p><p>  二、延遲焦化的關(guān)鍵技術(shù) </p><

5、;p> ?。?)可靈活調(diào)節(jié)循環(huán)比技術(shù)。這種工藝流程和經(jīng)典流程相比較,主要區(qū)別在于對原料不進(jìn)行分餾塔,將分餾塔底部換為循環(huán)油抽出。而循環(huán)比的調(diào)節(jié)主要采用循環(huán)油和原料在罐里進(jìn)行混合。以往流程在循環(huán)比低于0.2時(shí)閃蒸段非常容易結(jié)焦,而該流程在較低循環(huán)比的情況下具有很強(qiáng)的優(yōu)勢。減少循環(huán)比,能夠適當(dāng)提高裝置現(xiàn)有的處理功效,同時(shí)使裝置總液收提高,焦炭產(chǎn)率降低。該流程已經(jīng)應(yīng)用在很多不同企業(yè)的焦化裝置當(dāng)中,這些裝置完成了小循環(huán)比生產(chǎn),比如長嶺分公

6、司就實(shí)現(xiàn)了零循環(huán)比的生產(chǎn)。(2)冷焦水密閉處理技術(shù)。延遲焦化中的冷焦水處理技術(shù)的核心在于怎樣把冷焦水在密閉的設(shè)備中實(shí)施焦粉、油和冷焦水相互分離,完成冷焦水處理整個(gè)過程的密閉。針對以上問題,焦化企業(yè)對延遲焦化設(shè)備進(jìn)行了冷焦水密閉處理的相關(guān)工業(yè)實(shí)驗(yàn),通過工業(yè)裝置的實(shí)際工作表明,應(yīng)用旋流除油分離技術(shù)解決焦化裝置冷焦水,是一種非常高效的技術(shù)。而冷焦水密閉循環(huán)流程的成功設(shè)計(jì)與廣泛運(yùn)行,從根本上解決了以往存在的冷焦水污染問題。(3)RIPP技術(shù)。R

7、IPP進(jìn)一步開發(fā)出了高產(chǎn)量輕質(zhì)油品延遲焦化技術(shù)、針狀焦生產(chǎn)與制造技術(shù)、非優(yōu)質(zhì)渣油延遲焦化加工技術(shù)以及包含酸原油延遲焦化的加工技術(shù)等多個(gè)新</p><p>  三、延遲焦化關(guān)鍵技術(shù)的應(yīng)用 </p><p> ?。?)柴油產(chǎn)品低溫位熱源的利用。在原有的延遲焦化裝置的設(shè)計(jì)過程中,裝置柴油產(chǎn)品通過分餾塔柴油集油箱到柴油汽提塔之后,經(jīng)過柴油產(chǎn)品泵抽出,然后通過柴油注水換熱器換熱到208攝氏度后送進(jìn)柴

8、油產(chǎn)品空冷器讓它冷卻到 60℃,最后出裝置。在這個(gè)過程當(dāng)中,存在柴油150℃溫位差異,這些熱能還不能完全被利用,仍然需要通過空冷器進(jìn)行冷卻,這樣就提高了裝置用電費(fèi)用。而當(dāng)焦化裝置柴油產(chǎn)品進(jìn)柴油產(chǎn)品空冷器的操作溫度達(dá)到208℃之時(shí),能夠考慮使用柴油的熱量發(fā)生0.45MPa蒸汽,不但可以降低了柴油溫度,降低柴油空冷負(fù)荷,同時(shí)還可以降低加熱爐排煙溫度。(2)加熱爐節(jié)能改造。對加熱爐減少排煙溫度進(jìn)行的改造方案如下:首先是在加熱爐對流室預(yù)留管排的

9、位置上提高兩排焦化油中的對流排管與外繞翅片;其次是在原有管排上部空間之內(nèi)加大注水量;提高注水過熱排管一排與爐管外繞翅片。 </p><p>  總之,因?yàn)檠舆t焦化工藝不斷成熟,具備原料選擇范圍廣泛與裝置投資不高等特征,對大量煉油企業(yè)是首選的加工劣質(zhì)原油的辦法。當(dāng)前,延遲焦化作為重油深度加工的主要技術(shù)之一必然會實(shí)現(xiàn)高速發(fā)展。 </p><p><b>  參考文獻(xiàn) </b&g

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