鋼渣處理工藝中的塵源控制措施探析

1、<p>　　鋼渣處理工藝中的塵源控制措施探析</p><p>　　【摘要】當前由于鋼渣加工技術的大力發(fā)展，鋼渣加工處理手段和方法已有多種，但仍存在著一些危害環(huán)境安全的現(xiàn)象。通過對鋼渣加工過程中粉塵源的分析，列舉了粉塵對人體的危害，并提出了對塵源的控制措施。 </p><p>　　【關鍵詞】鋼渣 塵源 環(huán)保 控制 </p><p>　　通過煉鋼生產(chǎn)流程排出的

2、鋼渣，溫度一般在1500℃左右，含有豐富的熱能和10%左右的廢鋼，并具有多種可供利用的化學元素。鋼包翻罐裝置是鋼鐵企業(yè)常見的塵源污染點之一。鋼渣是一種工業(yè)固體廢物，煉鋼過程中排出的廢渣，依爐型分為轉(zhuǎn)爐渣、平爐渣、電爐渣。排出量約為粗鋼產(chǎn)量的15～20%，鋼渣的主要化學成分包括：SiO2，Al2O3，CuO，MnO，F(xiàn)eO，F(xiàn)e2O3，MgO，TiO2等。 </p><p>　　一、鋼渣處理中的塵源分析 </

3、p><p><b>　?。ㄒ唬┒褕鰤m源 </b></p><p>　　堆場的塵源主要包括三部分，一是經(jīng)熱悶處理后的鋼渣通過自卸車運至原料堆場，在卸料過程中產(chǎn)生粉塵；二是原料堆場內(nèi)的鋼渣通過裝載機上料至格篩時產(chǎn)生的粉塵；三是尾渣及產(chǎn)品堆場落料及倒運過程中產(chǎn)生的粉塵。 </p><p>　?。ǘC械振動塵源 </p><p>

4、　　由于機械振動，使機械設備內(nèi)、外產(chǎn)生壓力差，從而造成粉塵飛揚。如振動篩等設備產(chǎn)生的粉塵。 </p><p>　　（三）機械破碎、旋轉(zhuǎn)塵源 </p><p>　　由于機械部件與物料接觸碰撞，以及機械設備旋轉(zhuǎn)造成粉塵飛揚。如顆式破碎機、棒磨機、磁選等設備產(chǎn)生的粉塵。棒磨機等設備消耗的能量大部分轉(zhuǎn)化成熱能使原料中的水分在粉磨過程中蒸發(fā)，從而造成棒磨機內(nèi)及后續(xù)工段粉塵的濃度升高。 </p&

5、gt;<p><b>　?。ㄋ模┞洳顗m源 </b></p><p>　　在膠帶輸送機、振動篩、破碎機、磨機等設備出料口，物料借助自身重力，通過溜槽由上而下墜落到其他設備，從而產(chǎn)生粉塵。 </p><p>　　二、鋼渣粉塵的危害 </p><p>　　粉塵的化學成分是決定它對人體危害大小的主要因素之一。粉塵中含有游離二氧化硅的粉塵，

6、如石英，吸入后可產(chǎn)生肺組織纖維化；粉塵中存在有毒粉塵，如鉛塵、鎘、錳、鉻等金屬的粉塵，可產(chǎn)生各種中毒癥狀；粉塵中含有有害粉塵，如煤塵、水泥塵等，可產(chǎn)生肺纖維化。有些金屬粉塵被人體吸入后，可在肺組織中呈異物反應，并繼續(xù)輕微纖維化，但對人體危害較小，脫離粉塵作業(yè)后，病變可逐漸消退。粉塵作用于呼吸道黏膜導致萎縮性病變，還可形成咽炎、喉炎、氣管炎等；作用于皮膚可形成粉刺、毛囊炎、膿皮病等；金屬和磨料粉塵可引起角膜損傷，導致角膜感覺遲鈍和角膜渾濁

7、。 </p><p>　　三、鋼渣粉塵常用的抑塵方法 </p><p><b>　?。ㄒ唬⑺謮m </b></p><p>　　灑水抑塵主要是借助特定裝置，產(chǎn)生封閉塵源的水霧封，對含塵氣體進行洗滌、瀝濾，達到消除粉塵、凈化空氣的目的。灑水抑塵操作簡單、成本低。但灑水抑塵的缺點也很明顯：有效防塵時間短、噴水工作量大，對5級以上風力、存放周期長的

8、料堆效果非常不理想。且在北方寒冷地區(qū)，冬季使用受到限制，如控制不好噴水量，容易造成物料水分變化，影響后續(xù)加工效果。 </p><p><b>　?。ǘ┮謮m劑抑塵 </b></p><p>　　抑塵劑抑塵效果顯著、有效抑塵期長，使用后降塵效率最高達95%，且抗風力及雨水沖刷。抑塵劑主要通過吸濕、保濕、固結凝并3種機制起到固塵防塵的作用。吸濕、保濕使被抑塵而長時間內(nèi)保持

9、一定的濕度，固結凝并使被抑塵而形成具有一定強度和硬度的表層，以抵抗風力等因素的破壞作用，同時將細微的粉塵凝并成較大直徑的粉塵顆粒，從而達到防比揚塵的目的團。但抑塵劑也存在一些問題，比如部分原料具有腐蝕性，會對環(huán)境造成二次污染。部分有機抑塵劑具有強烈的毒性、揮發(fā)性、非親水性及難降解性。而且部分抑塵劑的成本也比較高，抑塵劑的使用還有待于進一步研究與開發(fā)。 </p><p><b>　　（三）干霧抑塵 <

10、;/b></p><p>　　干霧抑塵是利用干霧噴霧器產(chǎn)生的10 pm以下的微細水霧顆粒（直徑小于10 pm的霧稱干霧）使粉塵顆粒相互瓢結、聚結增大，并在自身重力的作用下沉降。粉塵可以通過水被瓢結而聚結增大，但那些最細小的粉塵只有當水滴很?。ㄈ绺伸F）以減小水的表而張力時才會聚結成團。當水霧顆粒和粉塵顆粒大小接近，粉塵顆粒隨氣流運動時就會與水霧顆粒碰撞、接觸而瓢結在一起。隨著水霧顆粒越來越小，聚結的概率就越來

11、越大，聚結的粉塵團變得大而重，從而很容易降落團。干霧抑塵不增加物料水分，對物料性質(zhì)無影響，但成本較高，且對于一些正壓大，擴散速度快的粉塵抑塵效果較差。 </p><p>　　四、鋼渣粉塵的控制措施 </p><p>　　根據(jù)鋼渣加工線粉塵的特點和工藝的要求，可采取多種除塵方法相結合的措施。 </p><p>　?。ㄒ唬┒褕鰤m源的控制措施 </p>&l

12、t;p>　　堆場一般布置在四周有圍擋的廠房內(nèi)，可有效抑制粉塵四處擴散，但車間內(nèi)環(huán)境較差，由于堆場需頻繁進出車輛裝車及卸料，所以無法采取防塵網(wǎng)和抑塵劑的措施。而且物料水分不能太高，否則影響原料的磁選效果或產(chǎn)品的后續(xù)利用，所以灑水的常規(guī)堆場抑塵措施也無法應用。加之堆場為無組織排放粉塵，集中除塵和單機除塵無法布置。綜合考慮上述因素，建議采用干霧抑塵裝置，在堆場周圍合理布置，可達到有效抑塵的目的。 </p><p>

13、;　?。ǘC械振動、落差塵源的控制措施 </p><p>　　機械振動、落差塵源由于相對封閉，密封性較好，可采取集中除塵、單機除塵和干霧抑塵、無動力粉塵控制等措施。但是機械振動和落差塵源點較分散，一般有幾十個點，對于鋼渣這種瓢性比較大的物料，很容易造成管道堵塞，從而影響除塵效果。集中除塵管道比較多，分出的支管也比較多，如果發(fā)生管道堵塞，則整個系統(tǒng)的平衡就會破壞，造成各個點的除塵效果都受到影響，且清除堵塞后需重新

14、調(diào)試。集中除塵捕集的粉塵返回生產(chǎn)線較困難，在倒運過程中很容易產(chǎn)生二次污染，造成產(chǎn)品的損失。所以機械振動和落差塵源建議采用單機除塵、干霧抑塵或無動力粉塵控制措施。 </p><p>　　（三）機械破碎、旋轉(zhuǎn)的塵源控制措施 </p><p>　　機械破碎、旋轉(zhuǎn)設備由于生產(chǎn)時處于運動狀態(tài)，設置單機除塵較困難，建議采用干霧抑塵控制措施。隨著國家對節(jié)能環(huán)保的要求越來越嚴格，鋼渣加工生產(chǎn)線越來越被各大