現(xiàn)澆商品混凝土結(jié)構(gòu)表面氣泡的成因和防治措施分析

1、<p>　　信陽師范學(xué)院華銳學(xué)院</p><p>　　本科畢業(yè)論文（設(shè)計）</p><p>　　專 業(yè) 土木工程 </p><p>　　年 級 2010級土木工程1班 </p><p>　　姓 名

2、 王 兵 </p><p>　　論文（設(shè)計）題目 現(xiàn)澆商品混凝土結(jié)構(gòu)表面氣 </p><p>　　泡的成因和防治措施 </p><p>　　指導(dǎo)教師 潘衛(wèi)國、李星 職稱 副教授、講師 </p><p>　　2014年04月20日</p><p

3、><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要1</b></p><p><b>　　關(guān)鍵詞1</b></p><p>　　Abstract.1</p><p>　　Key words1</p><p><b

4、>　　引言1</b></p><p>　　1.商品混凝土結(jié)構(gòu)氣泡產(chǎn)生的原因2</p><p>　　1.1原材料方面2</p><p>　　1.2施工工藝方面3</p><p>　　2.氣泡對混凝土結(jié)構(gòu)的危害6</p><p>　　2.1氣泡較大降低了混凝土構(gòu)件結(jié)構(gòu)的強度6</p>

5、;<p>　　2.2大量氣泡降低了混凝土構(gòu)件結(jié)構(gòu)的耐腐蝕性能6</p><p>　　2.3嚴(yán)重的影響了混凝土構(gòu)件的外觀6</p><p>　　3.商品混凝土表面有害氣泡的預(yù)防措施6</p><p>　　3.1從設(shè)計上控制水灰比和外加劑中氣劑的含量6</p><p>　　3.2原材料上控制引氣劑的質(zhì)量和含量6</p

6、><p>　　3.3從混凝土生產(chǎn)中解決產(chǎn)生氣泡的原因7</p><p>　　3.4從施工方法上來解決產(chǎn)生氣泡的原因7</p><p>　　3.5加強混凝土的二次振搗7</p><p>　　3.6模板的選取8</p><p>　　3.7采用后天補救的方法來解決已產(chǎn)生的表面氣泡8</p><p&g

7、t;<b>　　結(jié)束語9</b></p><p><b>　　參考文獻10</b></p><p>　　現(xiàn)澆商品混凝土結(jié)構(gòu)表面氣泡的成因和防治措施分析</p><p>　　學(xué)生姓名：王兵 學(xué)號：20100701066</p><p>　　土木工程系 土木工程專業(yè)</p>&l

8、t;p>　　指導(dǎo)教師：潘衛(wèi)國、李星 職稱：副教授、講師</p><p>　　摘 要：本文通過現(xiàn)實施工中商品混凝土構(gòu)件所出現(xiàn)的表面氣泡現(xiàn)象，對氣泡的成因、危害及商品混凝土結(jié)構(gòu)氣泡產(chǎn)生的原因以及清除的方式方法上加以分析，并提出相應(yīng)的解決辦法，以此來提高混凝土的質(zhì)量與成型效果。</p><p>　　關(guān)鍵詞：商品混凝土；氣泡；外加劑；耐久性；成因與防治</p><

9、p>　　Abstract：Surface bubbles phenomenon of the goods through the practical construction concrete component appears to be analysis method, causes, harm and elimination of the bubble on the bubble in commodity concrete

10、structure causes and clearway, and proposes the corresponding solution, so as to improve the quality and the forming effect of concrete.</p><p>　　Key words:of commodity concrete; bubble; admixture; durabilit

11、y; the causes and prevention</p><p><b>　　引言</b></p><p>　　從1824年水泥的發(fā)明至今100多年的過程中，水泥混凝土材料和技術(shù)經(jīng)歷了巨大的變化，從新拌混凝土的性能來說，由最初的大流動性，到塑性、干硬性。由于高效減水劑的出現(xiàn)，新拌混凝土又朝著流動性和大流動性發(fā)展相應(yīng)的泵送施工技術(shù)發(fā)展起來。而我國是世界最大的水泥

12、生產(chǎn)國，混凝土工程量也居世界之首，近年來對于混凝土技術(shù)研究雖然發(fā)展較快，但經(jīng)調(diào)查，混凝土表面的氣泡消除卻存在較少研究。目前，混凝土表面出現(xiàn)的氣泡，引起了建設(shè)單位、監(jiān)理單位、商品混凝土供應(yīng)單位以及施工單位多方的事故糾紛時有發(fā)生，每年發(fā)生的頻率無法統(tǒng)計。在混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中規(guī)定，當(dāng)混凝土含氣量每增加１％時，２８天抗壓強度下降５％。但若是加入優(yōu)質(zhì)的引氣劑，可以在混凝土中形成直徑２０－２００μｍ的微小氣泡，使氣泡不僅分布均勻而且密閉獨立，在混

13、凝土施工過程中有一定的穩(wěn)定性。從混凝土結(jié)構(gòu)理論上來講，直徑如此小的氣泡形成的孔隙屬于毛細范圍或稱無害、少害孔，它不但不會降低強度，還會大大提高混凝土的耐久性。而當(dāng)混凝土表面的氣泡大于以上標(biāo)準(zhǔn)時，對混凝土將會帶來不利影響?，F(xiàn)就工程中存在的質(zhì)量問題進行分析。</p><p>　　1.商品混凝土結(jié)構(gòu)氣泡產(chǎn)生的原因</p><p><b>　　1.1原材料方面</b><

14、/p><p>　　1.1.1氣泡與水泥品種有非常密切的關(guān)系</p><p>　　在水泥生產(chǎn)過程中使用助磨劑（外摻專用助磨劑，廠家非常多，質(zhì)量差異非常大，通常含有較多表面活性劑）的作用下，通常會產(chǎn)生氣泡過多的情況，且水泥中堿含量過高，水泥細度太細，含氣量也會增加。</p><p>　　另外，在水泥用量較少的低標(biāo)號混凝土拌和過程中，由于水化反應(yīng)耗費的水較少，使得薄膜結(jié)合水、

15、自由水相對較多。從而導(dǎo)致氣泡形成的機率明顯增大（混凝土中水泡蒸發(fā)后成為氣泡）。這便是用水量較大、水灰比較高的混凝土易產(chǎn)生氣泡的原因。</p><p>　　建議：不同品牌的水泥，產(chǎn)生的氣泡量會有明顯不同。優(yōu)先選擇低堿、不摻助磨劑、適應(yīng)性強、有一定品牌、規(guī)模較大、質(zhì)量穩(wěn)定且試配中氣泡較少的水泥品種。</p><p>　　1.1.2摻合料也會直接影響氣泡的數(shù)量 </p>

16、<p>　　當(dāng)混凝土中水泥的含量可以保證混凝土的強度時，用摻合料代替部分水泥，可以改善混凝土的和易性，活性料還對強度有一些提高，適量的摻合料能改善混凝土的和易性，形成的膠合料能填塞骨料間的空隙，減少氣泡的產(chǎn)生。但摻加過量的摻合料會導(dǎo)致混凝土的粘度增加，影響氣泡的排出，故混凝土中摻合料較多是導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生的原因。</p><p>　　建議：讓減水劑復(fù)配廠，取消減水劑中的引氣組份。進行減水劑復(fù)配時，在選擇復(fù)配

17、材料時，不宜采用已發(fā)酵或長時間存放的原材料，如紙廠或糖廠的廢液等（通常有較明顯的異味或臭味）。</p><p>　　1.1.3混凝土的骨料級配不合理 </p><p>　　根據(jù)粒料級配密實原理，在施工過程中．材料級配不合理，粗骨料偏多、大小不當(dāng)，碎石中針片狀顆粒含量過多，以及生產(chǎn)過程中實際使用砂率比試驗室提供的砂率偏小，這樣細粒料不足以填充粗粒料空隙，導(dǎo)致粒料不密實，形成自由空隙

18、，為氣泡的產(chǎn)生提供了條件。</p><p>　　實驗證明砂的粒徑范圍在0.3-0.6mm時，混凝土含氣量最大，而小于0.3mm或大于0.6mm時，混凝土含氣量會顯著下降。</p><p>　　1.1.4混凝土中砂所占比例不理想 </p><p>　　混凝土中細砂的比例在35%～60%范圍時,細砂含量越大,混凝土拌合物的抗分離性越差,振搗過程越易分層造成上部

19、氣泡集中。而現(xiàn)在我們使用的商品混凝土泵車由于每一次使用完畢都要用清水洗刷泵管，洗刷后泵管內(nèi)含有大量的砂，而現(xiàn)場使用必須先把泵管的砂排出，即每次開始澆筑前應(yīng)先用購買的商品混凝土沖刷泵管，排出的混凝土禁止投入使用，排出大概0.3-0.5方后方能使用。</p><p>　　1.1.5混凝土配合比</p><p>　　應(yīng)盡量采用小的水灰比,從混凝土配比試驗中看出，當(dāng)采用的水灰比越大，則混凝土結(jié)構(gòu)表

20、面所產(chǎn)生的氣泡就會越多。這主要是因為當(dāng)混凝土攪拌所用的水達到飽和后，多余的水份就會被引氣劑將水珠從混凝土中游離出來而排出并吸附于混凝土結(jié)構(gòu)的表面，當(dāng)混凝土的強度在增長后，多余水份就會被混凝土自身養(yǎng)護而吸收或隨著空氣而蒸發(fā)發(fā)。原有混凝土內(nèi)部或吸附于模板表面的水珠氣泡就會自然形成。</p><p>　　1.1.6坍落度過小或過大 </p><p>　　應(yīng)采用盡可能低的坍落度,坍落度一

21、般為120～180mm,混凝土拌合物坍落度小于12cm時,易形成粗骨料離析,同時不易振搗密實;坍落度大于22cm時,不易排氣,同時在振搗過程易分層。</p><p><b>　　1.2施工工藝方面</b></p><p>　　1.2.1混凝土中的外加劑摻量</p><p>　　作為商品混凝土，為了保持長時間的運輸和攪拌以及砼泵送的要求，必須要添

22、加外加劑方可施工?，F(xiàn)在市場使用的外加劑基本上均為引氣型的減水泵送劑，這種外劑加入后，在攪拌混凝土過程中能引入大量均勻分布、穩(wěn)定而封閉的微小氣泡。有了這些微小的氣泡，砼的保水性、和易性、可泵性等性能將會大大加強，同時對預(yù)拌混凝土的坍落度經(jīng)時間損失率將會大幅降低。但隨著引氣減水劑的類型和摻量的不同，所產(chǎn)生的氣泡的數(shù)量和大小將會隨之改變。摻合料溫每增高10℃，含氣量減少20%-30%，所以在炎熱夏季施工時應(yīng)適當(dāng)增加引氣劑摻量。當(dāng)采用吊斗吊運時

23、不需加泵送劑,這時所澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)與采用泵送外加劑的其他構(gòu)件相比,其他構(gòu)件表面所產(chǎn)生的氣泡比框架柱所產(chǎn)生的氣泡要多得多。</p><p>　　1.2.2混凝土的攪拌時間</p><p>　　混凝土攪拌時的時間對混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的氣泡也會有不同的影響?；炷猎跀嚢柽^程中，如果攪拌不勻，同樣的水灰比，外加劑多的地方所產(chǎn)生的氣泡就會多，而未拌合到外加劑的部分則會出現(xiàn)坍落度不均、離析的現(xiàn)象。但同時

24、，過分的攪拌混凝土又會使混凝土的攪拌的過程中所夾帶進入的空氣氣泡越來越多，從而會產(chǎn)生一個負面的作用。而我所在的工地從遙控泵車師傅了解到，有時別的工地估算錯誤造成商品混凝土購買過量而又拒絕承認(rèn)，這時商混站就會將過剩商品混凝土再一次派送往別的工地，這樣由于耽擱時間過長，攪拌過分，商品混凝土中空氣氣泡過多，造成澆筑后質(zhì)量出現(xiàn)比較嚴(yán)重的問題。</p><p>　　1.2.3脫模劑的作用</p><p&

25、gt;　　由于有些施工單位延用了老的脫模劑的使用習(xí)慣，常常使用的是機構(gòu)廠回收下來的廢機油，這種廢機油對氣泡具有極強的吸附性，混凝土內(nèi)存在氣泡一經(jīng)與之接觸，便會吸附在模板上而成型于混凝土結(jié)構(gòu)的表面。這種現(xiàn)象在工地屬于常見問題，尤其是立方體試塊，本人做過一項實驗，兩個塑料模塊和兩個鐵模塊，將兩個塑料模塊一個輕微抹上廢機油，另一個稍過分抹上廢機油，兩個鐵模塊也這樣做，最后得出稍過分抹廢機油的比較容易從塑料模塊中取出，但整體成黑色，表面有多而密

26、集的小坑，而稍過分抹廢機油的鐵模塊則是表面成黑色，另外輕微抹廢機油的塑料模塊不宜取出立方體試塊，取出后整體有微少或者沒有小坑，而最后一個鐵模塊則整體效果最好。從這一方面可以得出廢機油對氣泡有非常強的吸附作用，易于對混凝土造成破壞。還有一種脫模劑，即使是水性脫模劑但對混凝土產(chǎn)生的氣泡仍然有吸附的作用，使混凝土內(nèi)的氣泡無法隨機械振搗而隨著模板的接觸面逐步上升，從而無法排出混凝土內(nèi)部所產(chǎn)生出來的氣泡。</p><p>

27、　　1.2.4混凝土澆筑過程中的振搗情況</p><p>　　由于施工中振搗的環(huán)境不一，振搗手的操作對混凝土表面出現(xiàn)氣泡的多少也有著根本的不同。作為混凝土結(jié)構(gòu)，振搗越好混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)就會越密實，這要從三個方面來解釋，一是分層振搗的高度，二是振搗的時間。三是振動棒的操作要領(lǐng)。1）在《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》中規(guī)定，混凝土澆筑分層厚度，宜為300～500mm，但在實際施工時，澆筑厚度往往偏高，即使振搗時間達到了規(guī)范

28、的要求，但是由于氣泡的行程過長，造成混凝土內(nèi)部的氣泡很難排出，這樣容易造成蜂窩麻面。2）振搗的時間越長（超振）或越短（欠振）以及未振搗（漏振），均會使混凝土表面氣泡缺陷越來越多。超振會使混凝土內(nèi)部的微小氣泡在機械作用下出現(xiàn)破滅重組，由小變大；欠振和漏振會使混凝土出現(xiàn)不密實而導(dǎo)致自然孔洞或空氣型的不規(guī)則大氣泡。3）通常情況下施工人員使用插入式振搗器，在掌握振搗時間的同時，還要應(yīng)用“快插慢拔”的方式對混凝土進行振搗，并且合理選擇振搗半徑，一

29、般棒距不應(yīng)超過棒的振動作用半徑的1.5倍，亦不得超過300mm，振搗時各振點要均勻或?qū)ΨQ排列，按順序進行，不得漏振。在很多工地，振搗手沒有相關(guān)知識的學(xué)習(xí)，大多都是象征性的振搗，我在工地碰到過振搗手由于剪力墻</p><p>　　1.2.5環(huán)境對混凝土結(jié)構(gòu)表面的質(zhì)量也有一定的影響</p><p>　　由于氣泡內(nèi)部含有氣體，因此氣泡體積變化對環(huán)境溫度特別敏感。環(huán)境溫度高時氣泡體積變大，氣泡承載

30、力逐漸變小，當(dāng)氣泡周圍水泥漿體達到一定強度，不再隨氣泡體積變化而變化時，就會給混凝土面層流下孔洞；環(huán)境溫度低時氣泡體積變小，氣泡承載力大，不容易形成連通的氣泡，即使混凝土表面有氣泡也是很小的，不會影響混凝土的外觀。由此可知，春、秋季節(jié)由于溫差變化較大，因此這兩個季節(jié)澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)表面的氣泡要多于冬、夏兩季。春秋季節(jié)晝夜溫差較大，因此敷著在混凝土結(jié)構(gòu)表面的氣泡體積變化也很大，當(dāng)混凝土面層水泥漿體的強度小于氣泡強度時，氣泡體積隨環(huán)境溫度變

31、化而變化，氣泡周圍的水泥漿體也隨之變化，隨著時間的推移水泥漿體的強度不斷增加，當(dāng)氣泡周圍水泥漿體達到一定強度時，再不隨氣泡體積變化而變化，如果此時正趕上氣泡直徑最大時，必然給混凝土面層留下孔洞。</p><p>　　2.氣泡對混凝土結(jié)構(gòu)的危害</p><p>　　產(chǎn)生的氣泡對混凝土結(jié)構(gòu)的危害這里所說的危害不能一概而論。實驗證明當(dāng)混凝土中氣泡的粒徑在30-50nm 以下時，或當(dāng)混凝土的含氣量

32、在4%以內(nèi)時，這些氣泡對增加混凝土的耐久性、抗凍性、抗摻性是有極大的好處的。當(dāng)混凝土中通過引氣劑的作用產(chǎn)生了很多微小的氣泡后，會使混凝土在地震的作用下減少混凝土構(gòu)件的脆性而增大混凝土的韌性。所以不能因為摻加了引氣劑而所產(chǎn)生的氣泡均歸罪與它是不公的。</p><p>　　2.1氣泡較大降低了混凝土構(gòu)件結(jié)構(gòu)的強度</p><p>　　由于氣泡較大，減少了混凝土構(gòu)件的截面體積，致使混凝土構(gòu)件內(nèi)部

33、不密實，從而影響了混凝土構(gòu)件的強度。</p><p>　　2.2大量氣泡降低了混凝土構(gòu)件結(jié)構(gòu)的耐腐蝕性能</p><p>　　由于混凝土構(gòu)件表面出現(xiàn)了大量的氣泡，減少了鋼筋保護層的有效厚度，加速了混凝土構(gòu)件表面碳化的進程。</p><p>　　2.3嚴(yán)重的影響了混凝土構(gòu)件的外觀</p><p>　　由于混凝土構(gòu)件表面出現(xiàn)了大量的氣泡的存在，嚴(yán)

34、重影響了混凝土構(gòu)件的外觀質(zhì)量。</p><p>　　3.商品混凝土表面有害氣泡的預(yù)防措施</p><p>　　3.1從設(shè)計上控制水灰比和外加劑中氣劑的含量</p><p>　　在滿足施工要求坍落度的情況下，盡量減少水灰比，同時控制外加劑中引氣劑的含量不得大于規(guī)范規(guī)定的范疇。使混凝土中的含氣量：一般混凝土控制在4%以內(nèi)，高標(biāo)號砼如C50-C60 混凝土控制在3%以內(nèi)。

35、而水灰比越小，產(chǎn)生的氣泡會越少。</p><p>　　3.2原材料上控制引氣劑的質(zhì)量和含量</p><p>　　外加劑中引氣劑的質(zhì)量對混凝土表面產(chǎn)生的氣泡有著本質(zhì)的影響，俗話說治標(biāo)應(yīng)治本，所以對高標(biāo)號、高性能混凝土我們一定要選用引氣氣泡小、分布均勻穩(wěn)定的引氣型外加劑。盡量少用含松香類型的引氣劑。這類引氣劑摻入后產(chǎn)生的氣泡較大。另外膠凝材料：引氣劑摻量一般只有水泥質(zhì)量的萬分之一，所以要按使用

36、說明準(zhǔn)確計量。一般先配成溶液，再稀釋到一定的濃度搖勻后摻入。</p><p>　　3.3從混凝土生產(chǎn)中解決產(chǎn)生氣泡的原因</p><p>　　如前所述，混凝土的不均勻攪拌會導(dǎo)致外加劑在混凝土中的不均勻分布，從而起不到外加劑的作用。特別強調(diào)的是：有的商品混凝土從出廠到施工現(xiàn)場需要很長的運輸時間，這時由于坍落度較大，有的廠家技術(shù)員利用外加劑進行二次調(diào)配，在這種情況下一定要加強混凝土的攪拌均勻。

37、但不是長時間的攪拌，在《建筑工程常用材料試驗手冊》中有明確的規(guī)定“引氣劑減水劑混凝土，必須采用機械攪拌，攪拌的時間不宜大于5min 和小于3min”。攪拌的時間越長，產(chǎn)生的氣泡也會越大。</p><p>　　3.4從施工方法上來解決產(chǎn)生氣泡的原因</p><p>　　在混凝土的施工過程中，我們應(yīng)注意：應(yīng)分層布料，分層振搗。分層的厚度以不大于50cm 為宜。否則氣泡不易從混凝土內(nèi)部往上排出。

38、同時應(yīng)注重混凝土的振搗，嚴(yán)防出現(xiàn)混凝土的欠振、漏振和超振現(xiàn)象。采用后天補救的方法來解決已產(chǎn)生的表面氣泡。經(jīng)實踐證明，采用與商品混凝土同品種、同標(biāo)號、同配比的水泥和粉煤灰配制后，對商品混凝土構(gòu)件表面所產(chǎn)生的細微氣泡進行填補，會起到色澤一致、強度要求相當(dāng)?shù)男Ч５钅〞r，應(yīng)在混凝土構(gòu)件剛拆模時進行，這樣當(dāng)填抹的水泥粉料填入混凝土表面的氣泡中時，粉料會吸入混凝土內(nèi)部的多余水分或是利用給混凝土養(yǎng)護的水分來自身發(fā)生水化、固化反應(yīng)，從而基本達混凝土

39、原設(shè)計的強度。對較大缺陷的氣泡修補應(yīng)采用混凝土原漿進行修補，但需經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)督部門驗收認(rèn)可后方可進行。</p><p>　　3.5加強混凝土的二次振搗</p><p>　　在混凝土初凝前進行二次振搗，將混凝土表面氣泡沿模板面向上引出，另外混凝土振搗采用高頻振動棒可促進氣泡的引出。二次振搗能使混凝土內(nèi)部的膠結(jié)料重新均勻布置，從而達到消除混凝土表面氣泡和使混凝土更加密實的目的?；炷猎谡駬v作

40、用下會趨于液化，具有一定的流動性，在振搗成型及其隨后的靜停過程中，很少能實現(xiàn)相對穩(wěn)定的狀態(tài)，粗骨料在自重作用下仍有下沉，水分和氣泡上升，這種物理現(xiàn)象會一直持續(xù)到混凝土失去塑性（初凝之前止），其結(jié)果會造成粗細顆粒上下分布不均勻的現(xiàn)象。粗大顆粒在混凝土凝結(jié)前的下沉，就使得下部的密實度大于上部。所以混凝土的下部強度總是大于上部。而且隨著外分層的發(fā)展，還會出現(xiàn)內(nèi)分層，即粗骨料周圍區(qū)域密實度發(fā)展不均勻。外分層與內(nèi)分層的共同特點都是在骨料的下部形成

41、充水區(qū)，充水區(qū)中也含有一部分氣體，隨著水分蒸發(fā)后，就會成為空穴，降低混凝土的強度。間隔一定時間進行的二次振搗，可以使本來已經(jīng)接近凝結(jié)的混凝土經(jīng)振搗液化，重新恢復(fù)塑性，將由于內(nèi)分層被封閉在粗骨料下部的水囊內(nèi)的水和氣泡釋放出來，進而使得這個充水區(qū)被水泥漿體所填塞。</p><p><b>　　3.6模板的選取</b></p><p>　　采用優(yōu)質(zhì)、表面光滑的模板，并在模板

42、上建立排氣通道；使用水性脫模劑和合理使用消泡劑，因為消泡劑一方面可以防止氣泡或泡沫的產(chǎn)生，另一方面可以將已產(chǎn)生的氣泡消除掉。不同種類的模板都有各自的特點，木模板吸水性強，澆出的混凝土氣泡少，但是光潔度差，而且重復(fù)利用率低，一般較少采用。覆膜的膠木板光潔度好，但是吸水性差，為了改善使用效果增加排氣性可在模板上設(shè)少量孔徑2mm的間距1m左右的排氣孔。對于必須用大鋼模的工程，可采用涂刷中性脫模劑減少摩阻力和涂刷消泡劑減少氣泡兩種措施來綜合處理

43、，或者采用性能優(yōu)良的黑色膠合模板代替。在異型截面構(gòu)件中為了避免氣泡的產(chǎn)生，要單獨設(shè)計模板，可根據(jù)各種截面形式，在有可能導(dǎo)致氣泡排出不暢的部位增加排氣孔或者設(shè)計氣流通道。模板與模板之間要留1mm的縫隙并加海綿條，可增加模板的透氣性，減少氣泡。模板的表面光潔度及平整度對氣泡也會有一定的影響，故在每次拆模后要打光模板，修理表面不規(guī)則部位并刷脫模劑待用。</p><p>　　3.7采用后天補救的方法來解決已產(chǎn)生的表面氣泡

44、</p><p>　　經(jīng)實踐證明，采用與商品混凝土同品種、同標(biāo)號、同配比的水泥和粉煤灰配制后，對商品混凝土構(gòu)件表面所產(chǎn)生的細微氣泡進行填補，會起到色澤一致、強度要求相當(dāng)?shù)男Ч?。但填抹時，應(yīng)在混凝土構(gòu)件剛拆模時進行，這樣當(dāng)填抹的水泥粉料填入混凝土表面的氣泡中時，粉料會吸入混凝土內(nèi)部的多余水份或是利用給混凝土養(yǎng)護的水份來自身發(fā)生水化、固化反應(yīng)，從而基本達混凝土原設(shè)計的強度。對較大缺陷的氣泡修補應(yīng)采用混凝土原漿進行修補

45、，但需經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)督部門驗收認(rèn)可后方可進行。</p><p><b>　　結(jié)束語</b></p><p>　　混凝土是人類社會建設(shè)工程中不可缺少的材料。隨著建設(shè)工程的發(fā)展，技術(shù)水平的提高，以及生態(tài)環(huán)境的需要，混凝土材料和技術(shù)也在不斷的進化，解決混凝土表面氣泡的方法還有很多，本文只是從混凝土生產(chǎn)和施工實踐中總結(jié)并歸類了一部分，還有相當(dāng)多的方法有待于我們?nèi)シe累、總結(jié)、探

46、討和研究。</p><p><b>　　參考文獻：</b></p><p>　　[1]陳肇元.《混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性設(shè)計方法》.北京：建筑施工，2003.5. [2]項翥行.《建筑工程常用材料試驗手冊》.北京：中國建筑工業(yè)出版社，1999. [3]韓素芳.《混凝土質(zhì)量控制手冊》.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2012. [4]葛兆明.《混凝土外加劑》.北京：化學(xué)工業(yè)出版社