水工建筑混凝土工程施工及質量控制

1、<p>　　水工建筑混凝土工程施工及質量控制</p><p>　　摘要：目前，隨著我國經濟的快速發(fā)展，水工建筑的建設也日益增多。在水工建筑中，混凝土材料的使用最為普遍，比如水工建筑中各種壩體、水電站的建設也大都使用混凝土材料進行施工。混凝土材料之所以在水工建筑中被廣泛使用，與其特點是分不開的?；炷敛牧陷^之于其他材料，有著更強的抗壓能力和更好的耐久性，而且其價格低廉。因此，必須加強水工建筑中混凝土施工質

2、量的控制。本文主要分析了水工建筑及工民建建筑中混凝土工程的施工質量控制要點。 </p><p>　　關鍵詞：水工建筑混凝土 施工 質量控制 </p><p>　　中圖分類號：TU37 文獻標識碼：A 文章編號： </p><p>　　1、 對原材料的質量控制要點 </p><p>　　原材料的質量及其波動，對混凝土質量及施工工藝有很大影響

3、。如水泥強度的波動，將直接影響混凝土的強度；各級石子超遜徑顆粒含量的變化，導致混凝土級配的改變，并將影響新拌混凝土的和易性，骨料含水量的變化，對混凝土的水灰比影響極大。為了保證混凝土的質量，在生產過程中，一定要對混凝土的原材料進行質量檢驗，全部符合技術性能指標方可應用。骨料中含有害物質，超過規(guī)范規(guī)定的范圍內，則會妨礙水泥水化，降低混凝土的強度，削弱骨料與水泥石的粘結，能與水泥的水化產物進行化學反應，并產生有害的膨脹的物質。如果粘土、淤泥

4、在砂中超過3%，碎石、卵石中超過2%，則這些極細粒材料在集料表面形成包裹層，妨礙集料與水泥石的粘結。它們或者以松散的顆粒出現(xiàn)，大大地增加了需水量。如使用有機雜質的沼澤水等拌制混凝土，則會在混凝土表面形成鹽霜。對混凝土集料來說，影響配合比組成變異而導致混凝土強度過大波動的主要原因是含水率，含泥量的變化和石子含粉量的影響。在混凝土生產過程中，對原材料的質量控制，除經常性的檢測外，還要求質量控制人員隨時掌握其含量的變化規(guī)律，并擬定相應的對策措

5、施。 </p><p>　　2、混凝土 配合比選定的質量要求 </p><p>　　混凝土配合比，需滿足工程技術性能及施工工藝的要求，才能保證混凝土順利施工及達到工程要求的強度等性能。為確?；炷恋馁|量，工程所用混凝土的配合比必須通過試驗確定；對于大體積建筑物的內部混凝土，其膠凝材料用量不宜低于140kg/m3；混凝土的水灰比應以骨料在飽和面干狀態(tài)下的混凝土單位用水量對單位膠凝材料用量的比

6、值為準，單位膠凝材料用量為每m3混凝土中水泥與混合材重量的總和；混凝土的水灰比，應根據設計對混凝土性能的要求，由試驗室通過試驗確定，并不應超過表3.2?1的規(guī)定；粗骨料級配及砂率的選擇，應考慮骨料生產的平衡，混凝土和易性及最小單位用水量等要求，綜合分析確定；混凝土的坍落度，應根據建筑物的性質、鋼筋含量，混凝土的運輸、澆筑方法和氣候條件，盡可能用采小的坍落度。 </p><p>　　3、要加強對混凝土施工中拌合工藝

7、的控制。 </p><p>　　要科學地計算混凝土施工中各種材料的配合比。混凝土施工材料的拌合并不是隨意的，它對每種原材料的用量、拌水量、每次拌合的時間及拌合的均勻程度都是由嚴格的要求的。決不允許任何施工人員隨意改變配合比，只有這樣才能保證混凝土的拌合質量，才能為混凝土施工質量提供堅實的保障。 </p><p>　　4、混凝土運輸施工及質量控制要點 </p><p&

8、gt;　　4.1選擇的混凝土運輸設備和運輸能力，應與拌和、澆筑能力、倉面具體情況及鋼筋、模板吊動的需要相適應，以保證混凝土運輸?shù)馁|量，充分發(fā)揮設備效率。 </p><p>　　4.2所用的運輸設備，應使混凝土在運輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水及過多溫度回升和降低坍落度等現(xiàn)象。 </p><p>　　4.3同理運輸兩種以上標號、級配或其他特征不同的混凝土時，應在運輸設備上設置標志，

9、以免混淆。 </p><p>　　4.4混凝土在運輸過程中，應盡量縮短運輸時間及減少轉運次數(shù)。摻普通減水劑的混凝土的運輸時間。因故停歇過久，混凝土產生初凝時，應作廢料處理。在任何情況下，嚴禁中途加水后運入倉內。 </p><p>　　4.5混凝土運輸工具及澆筑地點，必要時應有遮蓋或保溫設施，以避免日曬、雨淋、受凍而影響混凝土的質量。 </p><p>　　4.6對

10、大體積水式混凝土應優(yōu)先采用吊罐直接入倉的運輸方式。當采用其他運輸設備時，應采取措施避免砂漿損失和混凝土分離。 </p><p>　　4.7不論采用何種運輸設備，混凝土自由下落高度以不大于2m為宜，超過此界限時應采取緩降措施。 </p><p>　　5、 混凝土澆筑施工及質量控制要點 </p><p>　　5.1建筑物地基必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑的準備工

11、作。 巖基上的雜物，泥土及松巖石均應清除。巖基應沖洗干凈并排凈積水；如有承壓水，必須由設計與施工單位共同研究，經處理后才能澆筑混凝土。 清洗后的巖基在澆筑混凝土前應保持潔凈和濕潤。 </p><p>　　5.2澆筑混凝土前，應詳細檢查有關準備工作：地基處理情況，混凝土澆筑的準備工作，模板、鋼筋、預埋件及止水設施等是否符合設計要求，并應做好記錄。 </p><p>　　5.3基巖面的澆筑

12、倉和老混凝土上的迎水面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2~3cm的水泥砂漿；其他倉面若不鋪水泥砂漿，應有專門論證。 砂漿的水灰比應較混凝土的水灰比減少0.03~0.05。一次鋪設的砂漿面積應與混凝土澆筑強度相適應，鋪設工藝應保證新混凝土與基巖或老混凝土結合良好。 </p><p>　　5.4混凝土的澆筑，應按一定厚度、次序、方向，分層進行。在高壓鋼管、豎井、廊道等周邊澆筑混凝土時，應使混凝土均勻上升。

13、 混凝土的澆筑層厚度，應根據拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。一情況下，澆筑層的允許最大厚度；如采用低流態(tài)混凝土及大型強力振搗設備時，其澆筑層厚度應根據試驗確定。 </p><p>　　5.5澆入倉內的混凝土應隨澆隨平倉，不得堆積。倉內若有粗骨料堆疊時應均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始澆筑，澆筑面應保持水平。澆筑混凝土

14、時，嚴禁在倉內加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時，必須采取加強振搗等措施，以保證混凝土質量。 不合格的混凝土嚴禁入倉；已入倉的不合格的混凝土必須清除。 </p><p>　　混凝土澆筑應保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間，則應按工作縫處理，若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土。 </p><p>　　5.6混凝土澆筑期間，如表面泌水較多，應及時研究減少泌水的措施。倉內的泌水必須及時排除。嚴禁

15、在模板上開孔趕水，帶走灰漿。 澆筑混凝土時，宜經常清除粘附在模板、鋼筋和埋件表面的砂漿。 （15）混凝土應使用振搗器搗固。每一位置的振搗時間，以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準。 </p><p>　　5.7振搗器宜垂直插入混凝土中的間距，應不超過振搗器有效半徑的1.5倍。振搗器的有效半徑根據試驗確定。 振搗器宜垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，如略帶傾斜，則傾斜方向應保持一致，以免漏振。 澆筑

16、塊的第一層混凝土以及兩罐混凝土卸料后的接觸處，應加強平倉振搗，以免漏振。 振搗上層混凝土時，應將振搗跑龍?zhí)撞迦胂聦踊炷?cm左右，應加強上下層混凝土的結合。 振搗器距模板的垂直距離，不應小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預埋件。 </p><p>　　5.8在澆筑倉內，無法使用振搗器的部位，如止水片、漿片等周圍，應鋪以人工搗固，使其密實。 結構物設計頂面的混凝土澆筑完畢后，應使其平整，其高程應符合設

17、計要求。 澆筑低流態(tài)混凝土時，應使用相應的平倉振搗設備，如平倉機、振搗器組等，混凝土必須振搗密實。 </p><p>　　6、混凝土養(yǎng)護的質量控制要點 </p><p>　　6.1混凝土澆筑完畢后，應及進灑水養(yǎng)護，以保持混凝土表面經常濕潤。低流態(tài)混凝土澆筑完畢后，應加強養(yǎng)護，并延長養(yǎng)護時間。 </p><p>　　6.2混凝土表面的養(yǎng)護： 混凝土澆筑完畢后，早期應

18、避免太陽光曝曬，混凝土表面宜加遮蓋）一般應在混凝土澆筑完畢6~18h內即開始養(yǎng)護，但在炎熱，干燥氣候情況下應提前養(yǎng)護。 如采用特種水泥，應按專門規(guī)定執(zhí)行。 混凝土養(yǎng)護時間，根據所用水泥品種而定，但不應少于表3.6的數(shù)值。重要部位和利用后期強度的混凝土，以及在干燥、炎熱氣候條件下，應延長養(yǎng)護時間（至少養(yǎng)護28天）。 </p><p><b>　　7、結束語 </b></p>&l

19、t;p>　　當前水工建筑中混凝土的質量控制還存在一些的問題，在原材料的選用，優(yōu)化配合比設計，提高施工質量及加強養(yǎng)護等質量控制，只有這樣，才能保證水工建筑的使用安全。最后強調一點，要想保證混凝土的質量，除了上述注意事項外，人的質量意識也是很重要的。禁止無技術資質的人員上崗操作；對不懂裝懂，圖省事、碰運氣，有意違章的行為必須及時制止。“百年大計，質量第一”這一指導思想要求人們重視工程質量。 </p><p>&

20、lt;b>　　參考文獻： </b></p><p>　　[1]鞠麗艷.混凝土裂縫抑制措施的研究進展[j].混凝土,2008,(5). </p><p>　　[2]范存輝,高修海.淺談混泥土質量控制[j].科技風,2010,(11). </p><p>　　[3]邱建軍.淺談高層建筑施工質量控制[j].中國新技術新產品,2009,(08). &l