房屋建筑混凝土澆筑施工技術(shù)的論述

1、<p>　　房屋建筑混凝土澆筑施工技術(shù)的論述</p><p>　　摘要:本文是作者近幾年的工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)的，主要的通過對(duì)混凝土的施工技術(shù)方面進(jìn)行了討論。 </p><p>　　關(guān)鍵詞:房屋建筑 混凝土施工技術(shù) </p><p>　　中圖分類號(hào)：TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)： </p><p>　　1 房屋建筑混凝土的構(gòu)造要求 &

2、lt;/p><p>　　根據(jù)施工要求,基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)該達(dá)到C20～C40,在此范圍內(nèi)再對(duì)混凝土進(jìn)行選用:同時(shí),基礎(chǔ)的配筋除了要滿足科學(xué)的構(gòu)造要求和承受能力外,還要根據(jù)大體積的混凝土配比方法增加相應(yīng)的承受由于水熱化引起溫度應(yīng)力及控制溫度裂縫的鋼筋,以鋼筋控制裂縫的產(chǎn)生。 </p><p>　　大體積混凝土工程的模板最好采用鋼模板或木模板或鋼木混合模板,鋼模板有利于混凝土的保溫,同時(shí)根據(jù)溫度控

3、制的要求采取溫度控制措施。木模板也可做為保溫材料使用。大體積混凝土在施工前,首先應(yīng)對(duì)混凝土的溫度、溫度應(yīng)力等進(jìn)行預(yù)算,確定施工階段混凝土的溫度變化以及控制溫度的指標(biāo),制定合理的溫度控制措施,其最主要的目的是為了通過溫度控制指標(biāo)確定溫度控制的措施,預(yù)防在施工過程中出現(xiàn)裂縫,確保工程質(zhì)量。 </p><p>　　2 后澆帶施工工藝 </p><p>　　2.1 后澆帶的作用 </p>

4、;<p>　　后澆帶主要用于解決建筑物自身因素所引起的不均勻沉降、混凝土收縮變形及混凝土溫度變化引起的裂縫等。后澆帶的主要作用與建筑結(jié)構(gòu)中常采用的沉降縫、變形縫的作用是相同的。但是,采用后澆帶可簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),加快施工進(jìn)度,節(jié)約資金投入。 </p><p>　　2.2 后澆帶的施工 </p><p>　　2.2.1 基礎(chǔ)后澆帶處墊層的處理在施工基礎(chǔ)墊層時(shí),宜將后澆帶處墊層降低5

5、0mm～100mm,并應(yīng)每間隔50m設(shè)置一處積水坑,以方便處理施工縫、清理垃圾和排除雨水或養(yǎng)護(hù)水。 </p><p>　　2.2.2 后澆帶兩側(cè)的模板支設(shè)施工后澆帶的兩側(cè)宜采用鋼筋支架快易收口網(wǎng)模板或鉛絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)隔斷,并按規(guī)定做成企口形式,也可以采用木模隔斷做法,但是由于后澆帶處的鋼筋不斷,木?？p隙較大,澆筑混凝土不易保證質(zhì)量,施工時(shí)要特別注意木模同鋼筋之間縫隙的處理。不可不支模而留成自然槎,以免影響后澆帶處的

6、施工質(zhì)量。 </p><p>　　2.2.3 鋼筋的處理 </p><p>　　施工后澆帶鋼筋一般貫通不切斷。如果梁、板跨度不大,可一次配足鋼筋;如果跨度較大,可按規(guī)定斷開,在補(bǔ)齊混凝土前焊接好;鋼筋在綁扎過程中應(yīng)嚴(yán)格按圖紙及操作規(guī)程進(jìn)行綁扎固定、驗(yàn)筋,防止鋼筋在支設(shè)模板及澆注混凝土過程中偏移,嚴(yán)防鋼筋錯(cuò)綁和漏綁。同時(shí),鋼筋保護(hù)層也為重點(diǎn)檢查的對(duì)象。不同斷面上的后澆帶應(yīng)曲折連通,且后澆帶應(yīng)

7、設(shè)置在結(jié)構(gòu)內(nèi)力較小的部位,而不要在一個(gè)斷面上。 </p><p>　　2.2.4 施工縫的留置 </p><p>　　施工縫按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)留置垂直縫,框架梁處的施工縫在澆筑混凝土之前將施工縫用擋板擋死,擋板之間用鋼管(木方)撐住,以保證混凝土在振搗時(shí)不倒模及施工縫處為直槎。擋板支設(shè)與鋼筋的綁扎同時(shí)進(jìn)行。擋板用木方拼接而成,背部設(shè)木方橫肋以加強(qiáng)擋板的整體剛度。在鋼筋通過處在擋板上鋸出豁口,開口大

8、小與鋼筋直徑相當(dāng)。在擋板與梁模板接觸處如有較大縫隙可采用膠帶等材料封堵,保證混凝土在振搗時(shí)不漏漿,保證混凝土在施工縫處的成型質(zhì)量?，F(xiàn)澆板處的施工縫用多層膠合板制成同現(xiàn)澆板高度相同的擋板,在擋板上分別按上下層板筋間距鋸出豁口,豁口大小同鋼筋直徑相當(dāng)。現(xiàn)澆板施T縫兩擋板分別用斜支撐及定位木條同定,兩者之問用木方撐住保證后澆帶的設(shè)計(jì)尺寸。需注意的是此處的擋板必需保證垂直狀態(tài)且檔板施工是要掛線找直。 </p><p>　

9、　2.2.5 施工縫的清理 </p><p>　　待樓板混凝土澆筑28天后,將后澆帶以外的現(xiàn)澆板模板、梁幫板梁底板拆除,但保留后澆帶部分板底、梁幫板梁底板不拆除,以支撐現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)不發(fā)生變形。后澆帶處在澆筑混凝土之前應(yīng)用水板等材料鋪蓋以防止損壞后澆帶邊緣的混凝土及垃圾的進(jìn)入。待允許澆注后澆帶混凝土?xí)r,將后澆帶處的模板進(jìn)行仔細(xì)的檢查及加固保證后澆帶處的混凝土與施工縫兩側(cè)原有混凝土上下標(biāo)高相同。施工縫處理采用鐵鉆子將施

10、工縫處多余的混凝土或木方等雜物剔清并剃成垂直縫。在后澆帶處繼續(xù)澆筑混凝土前,應(yīng)將施工縫處底模上的垃圾、水泥漿,及施工縫表面上松動(dòng)的砂石和軟弱的混凝土層清除干凈,同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛,用水沖洗干凈并充分濕潤,在澆筑之前用純水泥漿接漿。施工縫處裸露鋼筋上的水泥漿,水銹等污物應(yīng)仔細(xì)清用鐵刷刷除干凈,以保證鋼筋與混凝土之間的握裹力。 </p><p>　　2.2.6 后澆帶兩側(cè)的混凝土澆筑后澆帶兩側(cè)的混凝土澆筑厚度要嚴(yán)格按規(guī)

11、范和施工方案進(jìn)行,避免因混凝土澆筑厚度過大造成鋼絲網(wǎng)模板變形,出現(xiàn)尺寸偏差。在混凝土澆筑和振搗時(shí)應(yīng)特別注意分層厚度、振搗器距模板的距離和振搗時(shí)間。為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴(yán)重,應(yīng)限制振搗器與模板的距離,采用Φ50振搗器時(shí)不小于40cm;采用Φ70振搗器時(shí)不小于50cm。為保證混凝土密實(shí),垂直施工縫附近的混凝土宜采用鋼釬搗實(shí)。 </p><p>　　2.2.7 后澆帶內(nèi)混凝土的澆筑澆筑混凝土?xí)r,為了防止運(yùn)料小車

12、將施工縫邊緣的混凝土碰壞,故不能直接將小推車到施工縫邊倒放混凝土,而應(yīng)將混凝土放在施工縫邊1m以外的地方,用鐵鍬鏟人模內(nèi)。機(jī)械振搗時(shí),應(yīng)從中向施工縫處逐漸推進(jìn),以保證施工縫接縫處新老混凝土緊密結(jié)合。后澆帶接縫處混凝土應(yīng)攪拌均勻,認(rèn)真振搗,確保密實(shí),待1h～2h后再抹壓收光。后澆帶處的混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)高于兩邊混凝土一個(gè)等級(jí),且應(yīng)為無收縮混凝土。所以在后澆混凝土中摻人適量微膨脹劑,以使新老混凝土不致因?yàn)榛炷潦湛s而在施工縫處產(chǎn)生通縫。后澆帶

13、混凝土澆筑后澆帶應(yīng)避免振動(dòng)、沖擊。混凝土澆筑完畢后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作,覆蓋麻袋進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)且不得小于14d。在后澆帶兩側(cè)或四周用臨時(shí)欄桿加以維護(hù),同時(shí)留置同條件試塊待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％時(shí)方可拆除模板,還應(yīng)注意在混凝土養(yǎng)護(hù)期間不得遭受較大震動(dòng)給新老混凝土的結(jié)合帶來不利影響。 </p><p>　　3 混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù) </p><p>　　3.1 混凝土的養(yǎng)護(hù) </p>&l

14、t;p>　　保溫養(yǎng)護(hù)是提高混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵，保溫護(hù)養(yǎng)的主要目的是為了減少混凝土內(nèi)外溫差引起的溫度應(yīng)力，以預(yù)防混凝土裂縫產(chǎn)生。在保溫養(yǎng)護(hù)的過程中應(yīng)保證混凝土內(nèi)外溫差和降溫的樣度符合施工要求；同時(shí)保溫養(yǎng)護(hù)也是為了減慢混凝土的降溫速度，再利用混凝土的抗拉強(qiáng)度提高整個(gè)混凝土的抗拉強(qiáng)度，預(yù)防裂縫的產(chǎn)生。在混凝土澆筑后溫度持續(xù)的時(shí)間應(yīng)不少于 15 天。保證混凝土在良好的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)是十分重要的前期工作。 </p><p>

15、;　　3.2 混凝土的澆筑 </p><p>　　在整個(gè)混凝土澆筑的過程中，混凝土表面出現(xiàn)泌水的現(xiàn)象是十分常見的，施工人員應(yīng)及時(shí)清除混凝土表面的泌水，因?yàn)楸盟突炷撩谒闆r較為嚴(yán)重，如不及時(shí)清理就會(huì)影響混凝土的施工質(zhì)量。 </p><p>　　4 混凝土的運(yùn)輸質(zhì)量控制 </p><p>　　4.1 運(yùn)輸注意事項(xiàng) </p><p>　　運(yùn)輸是建

16、筑施工的主要環(huán)節(jié),所有材料都要經(jīng)過運(yùn)輸?shù)竭_(dá)施工現(xiàn)場(chǎng),為了保證混凝土的均勻,避免分層、泌水、砂漿流失和塌落度變化等現(xiàn)象發(fā)生,我們應(yīng)對(duì)運(yùn)輸做幾點(diǎn)要求。最基本的運(yùn)輸條件是要保證在混凝土凝固完成后再進(jìn)行運(yùn)輸。當(dāng)混凝土從運(yùn)輸工具中自由傾倒時(shí),首先要根據(jù)施工的具體情況,采取相關(guān)的防范措施,預(yù)防混凝上的損壞。規(guī)范規(guī)定:混凝士從高處傾倒的高度不得超過2m,否則,串筒、溜槽或振動(dòng)溜管等工具應(yīng)協(xié)助一起下落,還應(yīng)保證混凝土出口與地向的垂直。 </p&g

17、t;<p>　　4.2 混凝土的運(yùn)輸方法 </p><p>　　運(yùn)輸混凝土的攪拌車,多采用自卸汽車或混凝土攪拌運(yùn)輸車。如果是將混凝土原材料運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)攪拌,則要采用小型機(jī)動(dòng)翻斗車、雙輪手推車等。混凝土垂直運(yùn)輸多采用塔式起重機(jī)、混凝土泵等。少量混凝土的地面運(yùn)輸工具一般是手推車。 </p><p><b>　　5 結(jié)語 </b></p><