后張法預應力混凝土箱梁預制施工技術

1、<p>　　后張法預應力混凝土箱梁預制施工技術</p><p>　　摘要:本文介紹了后張法預應力混凝土箱梁預制施工工藝、各工序操作方法和質量控制措施。 </p><p>　　Abstract: This paper introduces the post-tensioned prestressed concrete box beam prefabricated construct

2、ion process, each process operating methods and quality control measures. </p><p>　　關鍵詞：預應力箱梁預制 </p><p>　　Keywords: Prestressed Precast Box Girder </p><p>　　中圖分類號：TU528.571文獻標識碼：A 文

3、章編號：2095-2104（2012） </p><p><b>　　一、引言 </b></p><p>　　裝配式預應力混凝土連續(xù)箱梁，結構受力穩(wěn)定，經濟適用，在公路工程20米―40米跨徑的橋梁上部結構中廣泛應用。施工時先在預制場制作單片箱梁，再用吊車或架橋機將預制好的箱形梁構件在橋墩蓋梁上簡支安裝，然后澆筑梁片間縱橫向混凝土完成體系轉換形成連續(xù)梁結構，其中箱梁預制

4、是“先簡支后連續(xù)”施工方法中的重要環(huán)節(jié)。預制箱梁構件長度常見有20米、30米和40米，梁底寬統(tǒng)一為1.0 米，梁高、頂板厚度、腹板厚度等斷面尺寸依跨度不同而有所不同，其斷面簡單，易于制作，運輸方便，尤其預制場內工廠化操作、程序化施工更能有力保證箱梁質量。下面結合某高速公路改擴建項目介紹后張法預應力混凝土箱梁預制施工工藝、各工序施工方法和質量控制措施。 </p><p><b>　　二、施工方法 <

5、/b></p><p><b>　　2.1施工準備 </b></p><p>　　箱梁預制場應選在所架設橋梁附近便于運輸?shù)目盏厣希执媪簠^(qū)和制梁區(qū)兩部分。制梁區(qū)地面全部硬化，設預制梁臺座，臺座數(shù)n＝A/（B*C），(n 為臺座個數(shù)，A為預制梁片數(shù)，B為預制梁所需天數(shù)，C為預制梁一個周期的天數(shù))，臺座周圍設排水溝以排出養(yǎng)護水。預制場配備兩臺龍門吊進行混凝土澆筑和吊

6、移梁工作。砼攪拌站及砂石料場、水泥庫、鋼筋加工等場地設在離預制梁場地較近的地方。臺座采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，分二層制作。底層為寬300cm，厚10cm找平層，采用C10混凝土澆筑，防止因地基不均勻沉降引起臺座斷裂，找平層內布置&ouml;8@20*20cm鋼筋網(wǎng)。上層為寬92cm，厚20cmC25混凝土結構，臺座頂面兩側預埋角鋼與其上鋪設的底模鋼板焊接。臺座內設置間距30cm的&ouml;20mm對拉螺栓孔，用于固定外模

7、。由于箱梁張拉后，跨中起拱，臺座兩端將承受整個箱梁重量，為了防止臺座兩端沉降，在臺座兩端設置2m*3m，深0.8m 擴大基礎。內設&Ocirc;20@25cm鋼筋網(wǎng)。 </p><p><b>　　2.2 鋼筋工程 </b></p><p>　　鋼筋在鋼筋棚集中加工成型，然后運至現(xiàn)場綁扎。鋼筋表面應無浮皮、鐵銹、油漬、漆皮等污跡，按圖紙設計尺寸進行下料、加工。

8、鋼筋綁扎先底板及腹板鋼筋，待箱梁外模及內模固定好后，再綁扎頂板鋼筋。鋼筋連接采用雙面搭接焊或閃光對焊，同一截面焊接頭，不能超過鋼筋截面面積的50％。綁扎好的鋼筋骨架，鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計和規(guī)范要求，不得有變形、松脫和開焊現(xiàn)象。預應力管道波紋管的安裝在腹板鋼筋綁扎時同時進行，安裝前按設計坐標在鋼筋骨架上作好標記，曲線段50?一個、直線段100?一個設“#”形定位鋼筋與腹板鋼筋焊接。波紋管采用200mm波紋管套管連接，接頭

9、用膠帶密封。為防止波紋管在澆筑混凝土時振搗變形漏漿，在波紋管中穿入直徑略小的硬質塑料管。 </p><p><b>　　2.3 模板工程 </b></p><p>　　箱梁外模按橫隔板進行分節(jié)，便于拆卸，內模加工成可拆卸模板，單塊間用螺栓連接，便于拆模拉出和組裝。外模底腳設5cm圓弧，面板采用5mm鋼板，橫肋采用8#國標槽鋼，支腿采用10#國標槽鋼，支腿底部設可調螺旋

10、。內模面板采用4mm厚鋼板，加勁肋采用5#標準角鋼。模板先安裝端模（將張拉端錨墊板按設計尺寸固定在端模上），然后安裝外側模，再安裝內模。外模安裝時，采用模板支腿上的可調螺旋，調節(jié)模板高低和垂直度，就位后擰緊底部的對拉螺栓。外模肋板間隔2m設附著式振動器底座，供澆筑混凝土時安裝振動器。內模應事先按橫隔板位置分節(jié)拼好，用龍門吊整體吊裝就位。為防止內模在澆筑混凝土時出現(xiàn)上浮現(xiàn)象，對內模采取頂壓措施，采用橫向壓杠，下設鋼筋馬凳頂壓內模，壓桿兩側

11、設花籃螺栓，與側模支腿上焊好的吊環(huán)連接，并擰緊花籃螺栓。 </p><p>　　2.4 混凝土工程 </p><p>　　混凝土采用拌和站集中拌制，攪拌運輸車運送，龍門吊配料斗布料入模，一次性灌筑完畢整個梁體的混凝土，不留施工縫?；炷翉牧阂欢讼蛄硪欢诉B續(xù)澆筑，先底板、再腹板、后頂板，底板砼超前腹板3～5m，腹板砼超前頂板3～5m。在將近另一端時，為避免梁端混凝土產生蜂窩等不密實現(xiàn)象，改從

12、另一端反向投料，而在距該端4m～5m處合攏?；炷练謱訚仓繉雍穸炔灰顺^30cm，上下層澆筑間隔時間不能超過混凝土初凝時間。為了方便底板的布料，可在內模頂部開設數(shù)個活動天窗，以利于混凝土均勻下料，底板混凝土灌筑完后即可封閉?；炷琳駬v采用振動棒和附著式振動器配合作業(yè)，振動棒主用于底板、面板砼和腹板鋼筋加密區(qū)的振搗，附著式振動器主要用于腹板砼的振動，振搗棒應避免碰觸波紋管，并在過程中將波紋管中的塑料管來回抽動，以防漏漿堵塞管道。頂板施

13、工時為防止負彎矩預埋波紋管堵塞，可事先在管中穿相同束數(shù)的鋼絞線。澆筑完畢后即將波紋管中的塑料管及鋼絞線拔出?；炷翝仓戤呥_到初凝時開始養(yǎng)護，頂板和翼緣板覆蓋合成土工布，腹板貼塑料薄膜，專人灑水，確保養(yǎng)護期間砼表面濕潤，內箱采取兩端封堵后箱內注水的方式養(yǎng)護。 </p><p><b>　　2.5預應力工程 </b></p><p>　　2.5.1 預應力筋制作安裝 &

14、lt;/p><p>　　預應力筋一般采用鋼絞線，其理論下料長度=孔道長度+(錨夾具厚度+千斤頂長度+工具錨環(huán)厚度+外露長度)*2，實際操作中，下料前應先進行試穿，以實際試穿長度為準下料。嚴格控制下料長度，以免造成材料浪費。鋼絞線的切斷采用砂輪鋸，不得使用電弧或氧氣切割。鋼絞線必須編束，以防止穿束時單根鋼絞線在管道內相互纏繞，采用鉛絲間隔1m“∞”型纏繞的方法將幾根鋼絞線變?yōu)橐皇?。穿束采用卷揚機牽引的方式進行。鋼絞線穿

15、束完畢后安裝錨具夾片，工作錨具在錨墊板上居中安裝，與錨墊板緊靠。夾片安裝宜在張拉前進行，防止銹蝕，安裝時用直徑20mm鋼管輕輕擊打夾片，使其與錨環(huán)頂緊。 </p><p>　　2.5.2 鋼絞線張拉 </p><p>　　箱梁混凝土強度達到設計100%后，采用穿心式YCW150型千斤頂進行張拉。各鋼束張拉順序嚴格執(zhí)行設計要求，按編號順序雙束對稱進行，張拉時，千斤頂張拉力作用線應與預應力束的

16、軸線重合一致，兩端同步緩慢均勻張拉，預應力束在張拉控制應力達到穩(wěn)定后，方可錨固。張拉程序為0→0.15ók→0.30ók→1.0ók→1.03ók持荷錨固（ók為張拉控制應力，設計中明確），兩千斤頂升降壓、讀數(shù)、測伸長值等工作應基本一致。張拉力采用雙控，即應力控制張拉，伸長值進行校核。鋼絞線的理論伸長值依據(jù)公式&Auml;L=P*L/ (Ag*Eg)（式中：P-鋼絞線平均張拉力，

17、L-鋼絞線束長度，Ag-鋼絞線束截面積，Eg-鋼絞線彈性模量），按直線段、曲線段分別計算后疊加。鋼絞線張拉時，先張拉到初應力15%ók，采用直接測量張拉端千斤頂活塞伸出量的方法開始量測伸長值。實際伸長值除量測的伸長值外，應加上初應力以下的推算值。實際伸長量&Auml;L實=LK-L2+(L2-L1)*2（式中：LK-100%ók時千斤頂活塞頂伸量，L2-30%ók時千斤頂活塞頂伸量，L1-15%&#

18、243;k時千斤頂活塞頂伸量）。實際伸長值與理論伸長值的</p><p>　　2.5.3 孔道壓漿 </p><p>　　鋼絞線張拉后用高強砂漿封堵工作錨具端，壓漿前用壓力水對管道進行沖洗以清除雜質，并使用壓縮空氣將孔道中積水吹出?？椎缐簼{應按先下層孔道后上層孔道的順序進行，壓漿時應緩慢、均勻?？椎缐簼{采用真空壓漿工藝，在孔道的一端采用真空泵對孔道抽真空，使之產生-0.lMPa左右的真空度

19、，然后用活塞式壓漿泵將水泥漿從孔道的另一端灌入，直至充滿整條孔道，待真空泵一端的出漿嘴冒出與壓注漿液稠度相同的漿液后，關閉出漿嘴閥門繼續(xù)緩慢壓漿，注漿壓力達到0.7Mpa并保持不小于10秒時間，關閉壓漿泵完成壓漿?？椎缐簼{強度大于15Mpa時，及時起臺移梁至存梁區(qū)放置。 </p><p><b>　　三、結束語 </b></p><p>　　施工中，振動棒和附著式振搗