吊滑模在石佛寺水庫閘門槽二期混凝土施工中應用

1、<p>　　吊滑模在石佛寺水庫閘門槽二期混凝土施工中應用</p><p>　　摘要:本文介紹了石佛寺水庫泄洪閘閘門門槽二期混凝土施工采用滑模施工，解決了以往采用模板支模施工缺陷，施工速度快，提前了施工總工期，二期混凝土外觀質量平順、光滑，保證了施工質量，施工機械化程度高，節(jié)約了材料和資金，安全保障好。 </p><p>　　關鍵詞:吊滑模二期混凝土滑模盤提升系統(tǒng)千斤頂液壓系統(tǒng)輔助

2、系統(tǒng)摩擦阻力爬桿 </p><p>　　中圖分類號：P343文獻標識碼： A 文章編號： </p><p><b>　　1工程概況 </b></p><p>　　石佛寺水庫泄洪閘16孔閘門，工作閘門為雙霏鋼閘門，檢修門為平板鋼閘門。門槽二期混凝土澆筑部位分檢修閘門槽、工作閘門槽共計32組，閘門槽高度12.2m，。 </p><

3、;p>　　2滑模施工方案確定 </p><p>　　根據(jù)以往施工經驗，門槽二期混凝土采用支模板方式施工經常跑模、振搗漏漿，施工進度慢，質量也難以保證。另外石佛寺水庫施工工期要求比較緊，由于滑模施工具有施工速度快、施工質量有保證等優(yōu)點，石佛寺水庫閘門槽為垂直型門槽，所以二期混凝土宜采用滑模法進行施工。 </p><p><b>　　3滑模設計 </b></p

4、><p>　　3.1滑模主體結構設計閘門槽模體設計采用液壓整體滑升模板施工，為保證質量，滑模采用整體鋼桁架結構，滑升動力裝置為ZYXT—36型自動調平液壓控制臺，10t滑模專用千斤頂?；Ｑb置組成為：1、模板; 2、滑模盤； 3、提升系統(tǒng)； 4、液壓系統(tǒng)； 5、輔助系統(tǒng)。 </p><p><b>　　3.2滑模計算 </b></p><p>　　

5、3.2.1滑模荷載計算 </p><p>　?。?）滑模結構自重： </p><p>　　鋼結構：4300kg </p><p>　　液壓系統(tǒng)：700kg </p><p>　　G1=5000kg </p><p><b>　　（2）施工荷載： </b></p><p>　

6、　工作人員6人×75kg/人=450kg </p><p>　　一般工具500kg </p><p>　　插入式振搗器 100kg </p><p>　　考慮2倍的動力系數(shù)及1.3倍的不均勻系數(shù)，施工荷載為 </p><p>　　G2=（450+450+100）×2×1.3=2730kg </p>

7、<p>　　（3）滑升摩擦阻力 </p><p>　　單位面積上的滑升摩擦阻力按照計算，同時考慮偏斜等附加系數(shù)為1.5，所以整圈模板上的滑升摩擦阻力為：（按每平方200kg計算） </p><p>　　G3=S×200×1.5=10×200×1.5=3000kg </p><p>　　(4)豎向荷載總重 </p

8、><p>　　G=G1+G2+G3=5000+2730+3000=10730kg </p><p>　　(5)混凝土對模板的側壓力 </p><p>　　當采用插入式振搗器時，混凝土對模板的側壓力為： </p><p>　　P=r(h+0.05) </p><p>　　式中：r—混凝土的容重，取2500kg/m2 <

9、/p><p>　　h—每層澆筑混凝土厚度，取0.3m </p><p>　　則：P1=2500×（0.3+0.05）=875kg/m2 </p><p>　　同時考慮澆筑混凝土時，動荷載對模板的側壓力 </p><p>　　P2=200kg/m2 </p><p>　　模板側壓力：P=P1+P2=875+200=

10、1075kg/m2 </p><p>　　3.2.2支撐桿（爬桿）計算 </p><p>　　爬桿連接件強度均大于千斤頂計算荷載，滿足設計要求。 </p><p>　　因此支撐桿的數(shù)量（千斤頂?shù)臄?shù)量） </p><p><b>　　n=w/cp </b></p><p>　　w：支撐桿承載 G=G

11、1+G2+G3=10730kg </p><p>　　p：支撐桿允許承載能力 取5000kg </p><p>　　c：載荷不均衡系統(tǒng) 取0.8 </p><p><b>　　n=2.7臺 </b></p><p>　　根據(jù)滑模結構具體情況取千斤頂4臺，支撐桿4根，對稱布置，可滿足強度和結構要求。 </p>

12、<p><b>　　4滑模施工 </b></p><p><b>　　4.1施工準備 </b></p><p>　　滑模施工前必須做好各項準備工作，其中包括滑模組裝調試；上平臺安裝；爬桿、千斤頂安裝、液壓系統(tǒng)準備；閘門槽沖洗；下料懸吊系統(tǒng)形成，為滑模驗收開盤做好準備。 </p><p>　　4.1.1閘門槽沖洗

13、 </p><p>　　自上而下用清水沖刷粘在閘門槽混凝土結合面的粉塵，保證新老混凝土面的結合。 </p><p>　　4.1.2滑模制作組裝 </p><p>　　滑模質量驗收標準： </p><p>　　4.1.3上口平臺及懸吊系統(tǒng)布置 </p><p>　　利用門機提升上口平臺整體吊半到位，并固定在上口錨筋上。

14、</p><p>　　利用上平臺進行爬梯、下料緩降器、爬桿安裝，形成提升和懸吊系統(tǒng)。 </p><p>　　4.1.4千斤頂進行試驗編組、安裝 </p><p>　　在模體體桁架梁上安裝固定千斤頂，穿爬桿，安裝液壓系統(tǒng)。 </p><p>　　千斤頂要求：耐壓：加壓120kg/cm2,5分鐘不滲不漏； </p><p>

15、;　　空載爬升：調整行程30mm； </p><p>　　負荷爬升：記錄加荷5噸，支撐桿壓痕和行程大涉，將行程相近的編為一組。 </p><p>　　施工用千斤頂，按一般要求需備用一部分，且需經常檢修，因此還需備用如彈簧、上卡頭、排油彈簧、鋼珠、密封圈、卡環(huán)、下卡頭等配件。 </p><p>　　施工現(xiàn)場敷設了一趟3×25+1×10電纜，提供38

16、0伏電源，為確?；Ｊ┕ろ樌M行，不發(fā)生粘模事故，應做好備用電源準備工作。 </p><p><b>　　4.2滑模施工 </b></p><p>　　閘門槽二期混凝土滑模施工的特點是混凝土澆筑、滑?；叫凶鳂I(yè)，各工序連續(xù)進行互相適應。 </p><p>　　4.2.1混凝土運輸 </p><p>　　滑模施工用混凝土

17、由攪拌站提供，自卸車運到工地，門機提升吊罐向上口集料槽分料，人工通過緩降器下料入倉。 </p><p>　　4.2.2施工工藝 </p><p>　　滑模施工按以下順序進行：下料—平倉振搗—混凝土等強—滑升—下料?；；髮ΨQ均勻下料，正常施工每層澆筑30cm,采用插入式振搗器振搗，避免直接振動軌道及模板，模板滑升時停止振搗?；Ｕ；鶕?jù)施工現(xiàn)場混凝土初凝時間、施工配合比、氣溫等具

18、體情況確定合理的滑升速度。 </p><p>　　混凝土初次開始澆筑和模板初次滑升應嚴格按以下步驟進行：開始澆筑50mm砂漿，接著按分層300mm澆筑兩層混凝土厚度達到650mm時，停40分鐘后開始滑升30—60mm，檢查脫模的混凝土凝固是否合適，第四層澆筑后滑升150mm,繼續(xù)澆筑第五層，滑升200mm,第六層澆筑后滑升200mm，若無異常情況便可進行正常澆筑和滑升。正?；看伍g隔時間1.2—1.5小時，控制

19、滑升高度300mm。 </p><p>　　模板初次滑升要緩慢進行，并在此過程中對提升系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)、及模板變形情況進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，一切正常后方可進行正常澆筑和滑升。 </p><p>　　4.2.3滑?？刂?</p><p>　　施工進入正常澆筑和滑升時，應盡量保持施工連續(xù)性，并設專人觀察和分析混凝土表面情況，根據(jù)現(xiàn)場條件確定合理的滑升時間和速

20、度。依據(jù)下列情況進行鑒別：滑升過程中能聽到“沙沙”的聲音；脫模的混凝土無流淌和拉裂現(xiàn)象，手按有硬的感覺，并留有1mm指?。灰员阌媚ㄗ訅汗??；Ｊ┕ひ騼蓚乳l門槽同時滑升，施工控制主要是滑模水平控制：一是利用千斤頂?shù)耐狡鬟M行水平控制，二是利用水準儀測量，進行水平檢測。保證滑模體沿門軌滑升。 </p><p>　　4.2.4混凝土表面修整和養(yǎng)護 </p><p>　　閘門槽二期混凝土施工采用軟

21、脫模施工，當混凝土脫模后，用抹子在混凝土表面作原漿壓光、壓平或缺陷處修整。澆筑完的混凝土終凝后采用在輔助盤上設灑水管進行養(yǎng)護。 </p><p>　　4.2.5滑模安拆 </p><p>　　滑?；炷翝仓巾敃r，按澆筑層澆筑時間，將滑?；?，用工字鋼將模體擔在上口平臺上，利用門機將上部鋼結構平臺吊開，然后將模體整體吊至下一工作面，再將上平臺整體吊到下個面安裝。 </p>&

22、lt;p><b>　　結語 </b></p><p>　　石佛寺水庫泄洪閘共16孔，工作門槽和檢修門槽供32組，二期混凝土工程量大，采用滑模施工施工速度快，節(jié)省大量模板、木材等材料，施工機械化程度高，節(jié)省勞動力，施工質量得到保證，二期混凝土表面平順、光滑，安全措施可靠有保障。提前了石佛寺一期工程總工期。是其他水利工程可推廣的施工工藝。 </p><p><