廢棄混凝土中砂漿組分的性能及利用研究.pdf

1、中國已經(jīng)步入了城鎮(zhèn)化的加速階段，眾多舊有建筑物的拆除與改造必然產(chǎn)生大量廢棄混凝土。如果廢棄混凝土隨意占地堆放，既會造成嚴重的環(huán)境污染，又是巨大的資源浪費。近年來人們對廢棄混凝土的再生利用局限于作為再生骨料使用，針對廢棄混凝土中廢砂漿組分的利用研究也較少。從原料成本上看，廢砂漿是廢棄混凝土中成本較高的“精華”，作為再生骨料利用并沒充分體現(xiàn)其價值;且附著廢砂漿的再生骨料性能較差，制造再生骨料過程中大量的微細顆粒被丟棄。但廢砂漿塊易磨性能好，

2、特別是經(jīng)過煅燒熱處理后更容易粉磨，磨細耗能相對較低。根據(jù)用于水泥混合材的細度要求，廢砂漿的這種特點為其作為水泥混合材利用帶來很大的可能性。
　　為了提高廢砂漿的回收利用價值和克服再生骨料的缺陷，本文對如何高效分離及球磨粉碎廢棄混凝土中的砂漿組分進行機理分析。在實驗基礎(chǔ)上，獲得廢砂漿粉的基本物理性能，以及化學(xué)激發(fā)劑改性及高溫煅燒方法兩種方法對廢砂漿粉混合水泥力學(xué)性能改善的影響，找到了充分激發(fā)廢砂漿粉活性獲取高活性廢砂漿粉的方法。本文

3、主要研究內(nèi)容及成果如下:
　　(1)通過對廢棄混凝土中砂漿組分分離及球磨粉碎機理的分析，提出了界面過渡區(qū)原理，研究機械球磨粉碎和煅燒熱處理對廢砂漿組分物理化學(xué)結(jié)構(gòu)的改變，以及該改變對廢砂漿組分的回收效率和粉磨性能的影響。得出延長球磨時間t、提高研磨介質(zhì)質(zhì)量m和高度h，以及高于500℃煅燒熱處理的方法都有利于廢砂漿的分離收集和磨細;且在500℃～600℃這一溫度區(qū)間煅燒后的粗骨料性能保持良好，可回收高品質(zhì)的再生骨料的結(jié)論。
　

4、　(2)研究了廢砂漿粉替代部分水泥對混合水泥標準稠度需水量、流動度和強度等性能的影響。實驗結(jié)果表明廢砂漿粉吸水率較大，細度和摻量都會影響強度，0.08mm篩余率為2.7％的廢砂漿粉活性指數(shù)可達77％?；旌纤嗾蹓罕扔兴鲩L，材料延性較好。
　　(3)研究了利用化學(xué)激發(fā)劑對廢砂漿粉進行改性。結(jié)果表明摻0.5％FDN-A減水劑對摻30％廢砂漿粉混合水泥膠砂流動度的改性效果較好，F(xiàn)DN-A減水劑、二水石膏、硅酸鈉、硫酸鈉都有利于提高廢砂

5、漿粉混合水泥的強度，改性效果較好，并得出各化學(xué)激發(fā)劑的最佳摻量及最優(yōu)化配方。
　　(4)研究了不同煅燒溫度對廢砂漿塊易磨性、流動度的影響以及廢砂漿粉的活性激發(fā)效果。實驗表明，經(jīng)600℃熱處理，摻30％廢砂漿粉混合水泥的28天強度增長了3.01MPa，結(jié)合分離廢棄混凝土中砂漿組分的最佳溫度在500℃～600℃這一結(jié)論，確定了600℃是分離和激發(fā)廢砂漿活性的最佳溫度。
　　(5)基于化學(xué)激發(fā)劑最優(yōu)化配方，對經(jīng)過600℃熱處理的熱