機械設(shè)計畢業(yè)論文基于pronc三維零件實體造型與自動編程

1、<p><b>　　本科畢業(yè)論文</b></p><p><b>　?。?0 屆）</b></p><p>　　基于Pro/NC三維零件實體造型與自動編程</p><p>　　所在學(xué)院 </p><p>　　專業(yè)班級 機械設(shè)計

2、制造及自動化 </p><p>　　學(xué)生姓名 學(xué)號 </p><p>　　指導(dǎo)教師 職稱 </p><p>　　完成日期 年 月 </p><p><b>　　摘要</b><

3、;/p><p>　　數(shù)控加工技術(shù)是制造工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)，是自動控制在生產(chǎn)中的具體應(yīng)用，是一個國家工業(yè)現(xiàn)代化水平高低的重要標(biāo)志。近年來，由于計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展也相當(dāng)迅速。傳統(tǒng)的制造技術(shù)及制造模式正在被虛擬制造、柔性制造等先進(jìn)制造技術(shù)取代。</p><p>　　虛擬制造技術(shù)主要包括產(chǎn)品設(shè)計過程仿真和加工過程仿真。由于CAD/CAM軟件的不斷推出和更新，許多軟件都具備了虛擬制造

4、技術(shù)的功能。其中Pro/ENGINEER能夠很好地實現(xiàn)這一點。利用該軟件可以直接進(jìn)行二維和三維模型之間的相互轉(zhuǎn)換。他具有統(tǒng)一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫管理功能，在零件設(shè)計、模具設(shè)計加工制造等各個環(huán)節(jié)對數(shù)據(jù)的修改，都可自動地反映到其他相關(guān)環(huán)節(jié)中，從而保證整個設(shè)計和制造中各個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一。Pro/ENGINEER提供了實現(xiàn)計算機自動化編程的完備途徑，非常適合復(fù)雜形狀零件的編程。 </p><p>　　關(guān)鍵詞： 虛擬制造；自

5、動編程 ；Pro/NC</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　CNC machining technology is an important foundation for the modernization of the manufacturing industry, is the automatic control in the

6、 production of a specific application, is a national industrial modernization of an important indicator of the level. In recent years, due to the rapid development of computer technology, digital technology is quite rapi

7、d. Traditional manufacturing technology and manufacturing model is being virtual manufacturing, flexible manufacturing, advanced manufacturing t</p><p>　　Virtual manufacturing technology including product de

8、sign, process simulation and process simulation. As CAD / CAM software, has introduced and updated, many software have the function of the virtual manufacturing technology. Including Pro / ENGINEER can do this very well.

9、 The software can be directly between two-and three-dimensional model conversion. He has unified product database management function, in part design, mold design, manufacturing and other aspects of the data changes, can

10、 be aut</p><p>　　Keywords: Virtual Manufacturing ；Automatic programming ；Pro/NC</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　第一章 前言1</b></p><p>　　1 數(shù)控編程及其發(fā)

11、展     1</p><p>　　2  NC刀具軌跡生成方法研究發(fā)展現(xiàn)狀        1</p><p>　　3 Pro/Engineering在自動編程中的應(yīng)用3</p><p>　　第二章 基于Pro/E零件三維造型4</p

12、><p>　　1 三維模型的創(chuàng)建4</p><p>　　2 Pro/E三維建模5</p><p>　　第三章：基于Pro/E NC數(shù)控自動編程8</p><p>　　1 創(chuàng)建制造模型8</p><p>　　2 設(shè)置操作數(shù)據(jù)11</p><p>　　3 創(chuàng)建工件粗車削加工序列13

13、</p><p>　　3.1創(chuàng)建工件粗加工輪廓13</p><p>　　3.2創(chuàng)建車削加工序列16</p><p>　　4 創(chuàng)建右側(cè)軸車削加工序列21</p><p>　　4.1創(chuàng)建右側(cè)軸加工輪廓21</p><p>　　4.2創(chuàng)建車削加工序列23</p><p>　　5 創(chuàng)建左側(cè)

14、軸車削加工序列28</p><p>　　5.1創(chuàng)建左側(cè)軸加工輪廓28</p><p>　　5.2創(chuàng)建車削加工序列30</p><p>　　6 數(shù)控加工后處理34</p><p><b>　　小結(jié)41</b></p><p><b>　　致謝42</b></

15、p><p><b>　　參考文獻(xiàn)43</b></p><p><b>　　第一章 前言</b></p><p>　　1 數(shù)控編程及其發(fā)展     數(shù)控編程是目前CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)中最能明顯發(fā)揮效益的環(huán)節(jié)之一，其在實現(xiàn)設(shè)計加工自動化、提高加工精度和加工質(zhì)量、縮短產(chǎn)品研制周期

16、等方面發(fā)揮著重要作用。在諸如航空工業(yè)、汽車工業(yè)等領(lǐng)域有著大量的應(yīng)用。由于生產(chǎn)實際的強烈需求，國內(nèi)外都對數(shù)控編程技術(shù)進(jìn)行了廣泛的研究，并取得了豐碩成果。下面就對數(shù)控編程及其發(fā)展作一些介紹。    1.1數(shù)控編程的基本概念     數(shù)控編程是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程。它的主要任務(wù)是計算加工走刀中的刀位點（cutterlocationpoint簡稱

17、CL點）。刀位點一般取為刀具軸線與刀具表面的交點，多軸加工中還要給出刀軸矢量。</p><p>　　1.2數(shù)控編程技術(shù)的發(fā)展概況     為了解決數(shù)控加工中的程序編制問題，50年代，MIT設(shè)計了一種專門用于機械零件數(shù)控加工程序編制的語言，稱為APT（AutomaticallyProgrammedTool）。其后，APT幾經(jīng)發(fā)展，形成了諸如APTII、APTIII（立體切削

18、用）、APT（算法改進(jìn)，增加多坐標(biāo)曲面加工編程功能）、APTAC（Advancedcontouring）(增加切削數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng))和APT/SS（SculpturedSurface）(增加雕塑曲面加工編程功能)等先進(jìn)版。    采用APT語言編制數(shù)控程序具有程序簡煉，走刀控制靈活等優(yōu)點，使數(shù)控加工編程從面向機床指令的“匯編語言”級，上升到面向幾何元素.APT仍有許多不便之處：采用語言定義零件幾何

19、形狀，難以描述復(fù)雜的幾何形狀，缺乏幾何直觀性；缺少對零件形狀、刀具運動軌跡的直觀圖形顯示和刀具軌跡的驗證手段；難以和CAD數(shù)據(jù)庫和CAPP系統(tǒng)有效連接；不容易作到高度的自動化，集成化。    針對APT語言的缺點，1978年，法國達(dá)索飛機公司開始開發(fā)集三維設(shè)計、分析、NC加工一體化的系統(tǒng)，稱為為CATIA。隨后很快出現(xiàn)了</p><p>　　2  NC刀具軌跡生

20、成方法研究發(fā)展現(xiàn)狀    數(shù)控編程的核心工作是生成刀具軌跡，然后將其離散成刀位點，經(jīng)后置處理產(chǎn)生數(shù)控加工程序。下面就刀具軌跡產(chǎn)生方法作一些介紹。    2.1基于點、線、面和體的NC刀軌生成方法    CAD技術(shù)從二維繪圖起步，經(jīng)歷了三維線框、曲面和實體造型發(fā)展階段，一直到現(xiàn)在的參數(shù)化特征造型。在二維繪圖與三維線

21、框階段，數(shù)控加工主要以點、線為驅(qū)動對象，如孔加工，輪廓加工，平面區(qū)域加工等。這種加工要求操作人員的水平較高，交互復(fù)雜。在曲面和實體造型發(fā)展階段，出現(xiàn)了基于實體的加工。實體加工的加工對象是一個實體（一般為CSG和BREP混合表示的），它由一些基本體素經(jīng)集合運算（并、交、差運算）而得。實體加工不僅可用于零件的粗加工和半精加工，大面積切削掉余量，提高加工效率，而且可用于基于特征的數(shù)控編程系統(tǒng)的研究與開發(fā)，是特征加工的基礎(chǔ)。 

22、60;  實體加工一般有實體輪廓加工和實體區(qū)域加工兩種。實體加工的實現(xiàn)方法為層切法（SLICE），即用一組水平面去切被加工實體，然后對得到的交線產(chǎn)生等距線作為走刀軌跡。本文從系統(tǒng)需要角度出發(fā)，在ACIS幾何造型平臺上實現(xiàn)了這種基于點、線、面</p><p>　　3 Pro/Engineering在自動編程中的應(yīng)用 </p><p>　　在產(chǎn)品的數(shù)控加工編程方面，Pro

23、/ENGINEER軟件提供了功能強大的數(shù)控編程模塊Pro/NC。該CAM模塊和CAD模塊集成在一起，具有強大的數(shù)控加工編程和后置處理功能。其CAM模塊可分別對各種加工機床的各種加工方式進(jìn)行數(shù)控加工編程。能產(chǎn)生生產(chǎn)過程規(guī)劃，提供參數(shù)化的刀位軌跡生成，并計算加工時間。所具有的數(shù)控車削、銑削和線切割加工編程功能，支持車削中心、5軸銑削中心和4軸線切割數(shù)控加工，具備完整關(guān)聯(lián)性，對任何設(shè)計更改，能自動生成加工程序和資料。利用CAM模塊生成的刀具軌

24、跡文件稱為CLData(Cutter Location Data)，通過NcCheck進(jìn)行仿真加工檢測切削狀況，提供的Vericut模擬功能可以模擬材料的去除過程，為用戶進(jìn)行切削過程快速校驗和刀具軌跡優(yōu)化設(shè)計提供指導(dǎo)，以預(yù)測誤差和干涉過切。產(chǎn)生的CL刀位文件經(jīng)Ncpost或Gpost后置處理產(chǎn)生NC代碼。其提供的后置處理程序能滿足如Fanuc、Heidenhain、Simense、Mitsubishi、Mazak、Agie和Charmi

25、lles等數(shù)控系統(tǒng)。用戶可以通過修改Option File文件(機床配置文件)和FIL </p><p>　　Pro/Engineering提供了數(shù)控加工模塊Pro/E NC，運用該模塊可進(jìn)行模具各零件的CAM，通過對加工模型、工件、刀具、機床及加工參數(shù)等進(jìn)行合理的設(shè)置，經(jīng)Pro/E NC處理為刀位數(shù)據(jù)文件；通過模擬加工，檢測加工中的誤差、干涉及過切等問題，設(shè)計出合理的制造流程文件；通過Pro/E NC后置處理模

26、塊，生成能驅(qū)動數(shù)控機床加工的數(shù)控代碼，從而完成零件的數(shù)控加工過程。</p><p>　　Pro/E NC設(shè)計加工程序的流程與實際加工的思維邏輯是相似的。Pro/E NC有多種加工方法，可滿足加工中的多種需要，它們設(shè)置加工的步驟基本相同，總結(jié)如下圖：</p><p>　　第二章 基于Pro/E零件三維造型</p><p>　　運用Pro/E進(jìn)行零件的三維造型主要用的是

27、Pro/E的零件模塊，對于大多數(shù)普通用戶來說，創(chuàng)建需要的三維實體模型是使用Pro/ENGINEER進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計和研發(fā)的主要目的。因此，零件模塊也是參數(shù)化實體造型最基本和最核心的模塊。利用Pro/ENGINEER軟件進(jìn)行三維實體造型的過程，實際上就是使用零件模塊依次進(jìn)行創(chuàng)建各種類型特征，最終生成理想的模型的過程。</p><p>　　1 三維模型的創(chuàng)建</p><p>　　1.1 特征化造

28、型的概念</p><p>　　特征造型是幾何造型技術(shù)的發(fā)展,它對諸如零件形狀、尺寸、工藝、功能等相關(guān)信息的綜合描述更直觀和更具工程含義。基于特征的造型系統(tǒng)一般先將大量的標(biāo)準(zhǔn)特征或用戶自定義特征存入數(shù)據(jù)庫,在設(shè)計階段調(diào)用特征庫中的特征作為基本造型單元進(jìn)行建模,再逐步輸入幾何信息、工藝信息,建立零件的特征數(shù)據(jù)模型,并將其存入數(shù)據(jù)庫。基于特征的造型方法大大地提高了設(shè)計效率和質(zhì)量,同時在設(shè)計過程中設(shè)計人員可方便地進(jìn)行特征

29、的合法性、相關(guān)性檢查,便于組織復(fù)雜的特征。特征建模過程實際上是一系列特征的累加過程。</p><p>　　在三維建模中主要有以下3種特征: </p><p>　　(1)實體特征　它是構(gòu)建三維模型的基本單元和主要設(shè)計對象。實體特征可以是正空間特征(如實體的突出部分),也可以是負(fù)空間特征(如實體上的孔、槽等)。在Pro/E中,根據(jù)建模方式和原理的差異,把實體特征進(jìn)一步分為基礎(chǔ)特征和工程特征基礎(chǔ)

30、特征是三維模型設(shè)計的起點,包括拉伸特征、旋轉(zhuǎn)特征、掃描特征和混合特征等。工程特征是在基礎(chǔ)特征上的附加特征,它的創(chuàng)建依賴于已存在的基礎(chǔ)特征,是有一定工程應(yīng)用價值的特征,包括孔特征、肋特征、倒角特征和拔模特征等。</p><p>　　(2)曲面特征　它是一種沒有質(zhì)量和體積的幾何特征,對曲面的精確描述比較復(fù)雜,在目前三維造型中通常采用“B樣條曲線”為基礎(chǔ),通過曲率分布圖對曲線進(jìn)行編輯,進(jìn)而得到高質(zhì)量的曲面造型曲面特征主

31、要用于產(chǎn)品的概念設(shè)計、外形設(shè)計和逆向工程等設(shè)計領(lǐng)域。</p><p>　　(3)基準(zhǔn)特征　指參數(shù)化設(shè)計的基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)軸、基準(zhǔn)曲線、基準(zhǔn)平面和坐標(biāo)系等。一般來說,基準(zhǔn)特征主要用于輔助三維模型的創(chuàng)建。</p><p>　　1.2 Pro/E建模的一般過程</p><p>　　Pro/E是美國PTC(Parametric Technology Corporation)公司

32、推出的CAD/CAM/CAE一體化軟件,該軟件集機械設(shè)計、模具設(shè)計、加工制造、鈑金設(shè)計、機構(gòu)分析、有限元分析和關(guān)系數(shù)據(jù)庫管理等功能于一體,是目前國際上專業(yè)設(shè)計人員使用最為廣泛、功能強大的新一代產(chǎn)品造型和動態(tài)仿真軟件。</p><p>　　利用Pro/E建模首先從整體研究將要建模的零件,分析其特征組成,明確不同特征之間的關(guān)系和內(nèi)在聯(lián)系,確定零件特征的創(chuàng)建順序,在此基礎(chǔ)上進(jìn)行建模、添加工程特征等設(shè)計。通過二維平面草繪

33、圖的旋轉(zhuǎn)、拉伸、掃描和混合等工具來實現(xiàn)三維實體模型的構(gòu)建。Pro/E三維模型將線框、曲面和實體三者有機地結(jié)合起來,形成一個整體,整個建模過程是基于特征為基本單位的參數(shù)化設(shè)計過程。其中參數(shù)包括幾何參數(shù)和尺寸參數(shù)。幾何參數(shù)確定了實體特征基本位置的固定關(guān)系,尺寸參數(shù)決定了產(chǎn)品外觀尺寸和相對距離。利用參數(shù)可以準(zhǔn)確控制和修改所建立的三維模型。</p><p>　　2 Pro/E三維建模</p><p&

34、gt;　　Pro/E建模的一般過程如下:</p><p>　　(1)建立或選取基準(zhǔn)特征作為模型空間定位的基準(zhǔn):如基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)軸和基準(zhǔn)坐標(biāo)系等。建立每個實體特征時,都要利用基準(zhǔn)特征作為參照;</p><p>　　(2)建立基礎(chǔ)實體特征:拉伸、旋轉(zhuǎn)、掃描、混合等;</p><p>　　(3)建立工程特征:孔、倒角、肋、拔模等;</p><p>　

35、　(4)特征的修改:特征陣列、特征復(fù)制等編輯操作；</p><p>　　(5)添加材質(zhì)和渲染處理。</p><p>　　Pro/ENGINEER中進(jìn)入零件模塊的具體操作步驟如下。</p><p>　　在菜單欄中選取“文件”/“新建”命令，或者單擊系統(tǒng)工具欄中的“新建”</p><p>　　按鈕，系統(tǒng)將彈出如圖2-1所示的“新建”對話框。<

36、;/p><p><b>　　圖2-1</b></p><p>　　在“類型”中選擇“零件”單選按鈕，在“子類型”中選擇“實體”單選按鈕。在“名稱”文本框輸入文件名，如果不輸入文件名，則按系統(tǒng)默認(rèn)的文件名命名。</p><p>　　選中“使用缺省模板”前面的復(fù)選框。在新建Pro/ENGINEER文件時，系統(tǒng)默認(rèn)的是英制單位，如果用戶要選用公制單位，可

37、取消選中的“使用缺省模板”復(fù)選框，然后單擊“新建”對話框中的“確定”按鈕，此時系統(tǒng)彈出如圖2-2所示的“新文件選項”對話框，選取“mmns_part_solid”，在單擊“新文件選項”對話框中的“確定”按鈕，回到“新建“對話框。</p><p>　　單擊“新建”對話框中的“確定”按鈕，完成新建零件文件。</p><p>　　三維零件造型如圖2-3、2-4所示</p><

38、p><b>　　圖2-3</b></p><p><b>　　圖2-4</b></p><p><b>　　圖2-5</b></p><p><b>　　圖2-6</b></p><p>　　第三章：基于Pro/E NC數(shù)控自動編程</p>

39、;<p>　　Pro/ENGINEER中的NC模塊主要用于生成數(shù)控加工的相關(guān)文件。Pro/ENGINEER的相關(guān)性可以將設(shè)計模型變化體現(xiàn)到加工信息中。NC組件模塊生成的文件主要包括刀位數(shù)據(jù)文件、刀具清單、操作報告、中間模型和機床控制文件等。用戶對生成的刀具軌跡進(jìn)行檢查，如果不符合要求，則可以對NC工序進(jìn)行修改。如果刀具軌跡已經(jīng)符合要求，則可以調(diào)用后置處理程序以生成數(shù)控加工代碼，為實際數(shù)控機床提供加工數(shù)據(jù)。現(xiàn)通過下面的操作過

40、程來說明NC的具體過程。</p><p><b>　　1 創(chuàng)建制造模型</b></p><p>　　制造模型一般包括參照模型文件，這里采用裝配參照模型和系統(tǒng)自動創(chuàng)建工件的方法創(chuàng)建制造模型具體步驟如下。</p><p>　　（1）啟動Pro/ENGINEER Wildfire 4.0 中文版后。在菜單欄中選擇“文件”、“新建”命令，彈出如圖3-

41、1-1所示的“新建”對話框。在“類型”中選擇“制造”按鈕，在“子類型”中選擇“N組件”按鈕，在“名稱”文本框中輸入制造模型的名稱“13-2”取消選中“使用缺省模板”復(fù)選框。</p><p>　　圖3-1-1 “新建”對話框”</p><p>　　（2） 單擊“確定”按鈕，彈出如圖3-1-2所示的“新文件選項”對話框，在“模板”中選擇“mmns_mfg_nc”選項，單擊“確定”按鈕。<

42、/p><p>　　圖3-1-2“新文件選項”對話框</p><p>　?。?）系統(tǒng)進(jìn)入制造模型操作界面，并彈出菜單管理器。</p><p>　?。?）在制造模型操作界面的幾何特征工具欄中單擊“裝配參照模型”按鈕，彈出如圖3-1-3所示的“打開”對話框。</p><p>　　圖3-1-3 “打開”對話框</p><p>　　

43、（5）在工作目錄下選中模型“13-1.prt”，然后單擊“打開”按鈕，在繪圖區(qū)顯示了選中的參照模型，并彈出“參照模型約束設(shè)置”操作面板。</p><p>　?。?）在“約束類型”中選中“缺省”命令，然后單擊√按鈕，完成參照模型約束設(shè)置。其中在默認(rèn)約束下，制造模型與參照模型的坐標(biāo)系重合。</p><p>　?。?）在制造模型操作界面幾何特征工具欄中單擊“創(chuàng)建自動工件”按鈕，系統(tǒng)自動創(chuàng)建了長發(fā)

44、型工件，并彈出“創(chuàng)建自動工件”操作面板。由于參照模型為軸類零件，因此以創(chuàng)建圓形工件為好。在“創(chuàng)建自動工件”操作面板中單擊“創(chuàng)建圓形工件”按鈕，系統(tǒng)自動創(chuàng)建圓形工件。在繪圖區(qū)單擊坐標(biāo)系“NC_ASM_DEF_CSYS”作為放置坐標(biāo)系，此時創(chuàng)建的圓形工件如圖3-1-4所示。</p><p>　　圖3-1-4圓形工件</p><p>　?。?）單擊工件代表直徑的尺寸，使工件直徑為270，其余尺寸

45、保持默認(rèn)設(shè)置。如圖3-1-5</p><p><b>　　圖3-1-5</b></p><p>　?。?）在“創(chuàng)建自動工件“操作面板中單擊√按鈕，完成自動工件的創(chuàng)建。通過以上步驟完成了制造模型的創(chuàng)建，最終創(chuàng)建的制造模型如圖3-1-6所示。在模型樹中加載了參照模型和工件，如圖3-1-7所示。</p><p>　　圖3-1-6 制造模型

46、 圖3-1-7模型樹</p><p><b>　　2 設(shè)置操作數(shù)據(jù)</b></p><p>　　在車削加工過程中，設(shè)置操作數(shù)據(jù)包括設(shè)置操作名稱、NC機床、加工零點和退刀曲面等內(nèi)容，具體步驟如下。</p><p>　?。?）完成制造模型的創(chuàng)建以后，在菜單管理器中選擇“制造設(shè)置”命令，彈出“操作設(shè)置”

47、對話框。在“操作名稱”中輸入“Turning”，單擊“NC機床”右側(cè)的“打開機床”按鈕，彈出如圖3-2-1所示的“機床設(shè)置”對話框。</p><p>　　圖3-2-1 “機床設(shè)置”對話框</p><p>　　（2）在“機床名稱”中輸入“Lathe-13”，在“機床類型”下拉列表中選擇“車床”在“轉(zhuǎn)塔數(shù)”下拉列表中選擇“1個塔臺”，在“CNC控制”文本框中輸入“FANUC 6T CONTRO

48、L”，在“方向”下拉列表中選擇“水平”，完成機床基本參數(shù)的設(shè)置。設(shè)置后的如圖3-2-2所示</p><p>　　圖3-2-2機床基本參數(shù)</p><p>　　（3）在“輸出”選項卡的一些設(shè)置如圖3-2-3所示</p><p>　　圖3-2-3“輸出”選項卡</p><p>　?。?）在“機床設(shè)置”對話框中單擊“主軸”標(biāo)簽，切換到“主軸”選項卡

49、。設(shè)置如圖3-2-4所示。</p><p>　　圖3-2-4“主軸”選項卡</p><p>　?。?）單擊“進(jìn)給量”標(biāo)簽，切換到“進(jìn)給量”選項卡。設(shè)置如圖3-2-5所示</p><p>　　圖3-2-5“進(jìn)給量”選項卡</p><p>　　（6）單擊“切削刀具”標(biāo)簽，切換到“切削刀具”選項卡。在“刀具更換時間”微調(diào)框中輸入“3”</p&

50、gt;<p>　?。?）單擊“行程”標(biāo)簽，切換到“行程”選項卡。設(shè)置如圖3-2-6</p><p>　　圖3-2-6“行程”選項卡</p><p>　?。?）在“機床設(shè)置”其他選項卡為默認(rèn)設(shè)置。在“機床設(shè)置”對話框中單擊“保存”按鈕，返回“操作設(shè)置”對話框。</p><p>　?。?）在“操作設(shè)置”對話框的“一般”選項卡中單擊“參照”選項組中的按鈕彈出

51、“制造坐標(biāo)系”菜單和“選取”菜單”。</p><p>　　（10）在繪圖區(qū)選擇“PRT_CSYS_DEF_SYS”坐標(biāo)系的坐標(biāo)原點為加工零點。</p><p>　?。?1）在“退刀”選項組中單擊箭頭，彈出“退刀設(shè)置”對話框設(shè)置如圖3-2-7所示。在“公差”文本框輸入“0.01”，其余選項卡均保持默認(rèn)設(shè)置。</p><p>　　圖3-2-7“退刀設(shè)置”對話框</

52、p><p>　?。?2）以上完成了操作數(shù)據(jù)的設(shè)置，此時單擊“操作設(shè)置”對話框中的“確定”按鈕，完成操作設(shè)置。在“制造設(shè)置”菜單中選擇“完成/返回”命令，返回“制造”菜單。</p><p>　　3 創(chuàng)建工件粗車削加工序列</p><p>　　3.1創(chuàng)建工件粗加工輪廓</p><p>　?。?）在模型樹中選中工件“13-2-WRK-01.PRT”，

53、單擊鼠標(biāo)右鍵，彈出圖3-3-1所示的菜單。選擇“隱藏”命令，隱藏工作。</p><p><b>　　圖3-3-1模型樹</b></p><p>　?。?）在幾何特征工具欄中單擊“車削輪廓刀具”：按鈕，彈出“車削輪廓刀具”操作面板。單擊“草繪定義車削輪廓”按鈕，切換到“草繪定義車削輪廓”操作面板。</p><p>　?。?）在繪圖區(qū)選擇坐標(biāo)系“N

54、C_ASM_DEF_CSYS”作為放置坐標(biāo)系，激活“草繪定義車削輪廓”操作面板中的“定義內(nèi)部草繪”按鈕。單擊它彈出“草繪”對話框，在繪圖區(qū)選擇“NC_ADM_RIGHT”基準(zhǔn)平面作為草繪平面。</p><p>　?。?）在“草繪”對話框單擊“草繪”按鈕進(jìn)入草繪界面，并且彈出“參照”對話框和“選取”對話框。在繪圖區(qū)選擇如圖3-3-2所示的4條線段作為參照線，在“參照”列表中顯示了選擇的參照線。</p>

55、<p><b>　　圖3-3-2</b></p><p>　?。?）在“參照”對話框中單擊“關(guān)閉”按鈕，單擊“創(chuàng)建2點線”按鈕，繪制如圖3-3-3所示的車削輪廓。</p><p>　　圖3-3-3車削輪廓</p><p>　　（6）單擊“繼續(xù)當(dāng)前部分”按鈕，在繪圖區(qū)顯示系統(tǒng)默認(rèn)的輪廓起點和終點，以及要移除材料的水平箭頭，單擊“將刀具

56、路徑位置設(shè)置在中心線以上或以下”按鈕和“設(shè)置要移除的材料側(cè)”按鈕。此時車削輪廓如圖3-3-4。在“草繪定義車削輪廓”操作面板中單擊√按鈕，完成車削輪廓創(chuàng)建。該輪廓在模型樹中被命名“車削輪廓1”如圖3-3-5。</p><p>　　圖3-3-4車削輪廓 圖3-3-5模型樹</p><p>　　3.2創(chuàng)建車削加工序列</p><

57、;p>　　完成工件粗車削加工輪廓以后，接下來創(chuàng)建基于該輪廓的車削加工序列。</p><p>　?。?）在菜單管理器的制造菜單中選擇“加工”/“NC序列”命令，如圖3-3-6。在彈出的“輔助加工”菜單中選擇“加工”/“輪廓”/“完成”命令，彈出“NC序列”菜單和“序列設(shè)置”菜單如圖3-3-7。</p><p>　　圖3-3-6“輔助加工”菜單

58、圖3-3-7</p><p>　?。?）在“序列設(shè)置”中選中“名稱”、“刀具”和“參術(shù)”復(fù)選框，然后選擇“完成”命令，彈出“輸入NC序列名”文本框，輸入“13-xl1”然后單擊√按鈕，彈出“刀具設(shè)定”對話框，按圖3-3-8所示的數(shù)據(jù)設(shè)置刀具。</p><p>　　圖3-3-8“刀具設(shè)定”對話框</p><p>　　（3）切換到“切割數(shù)據(jù)”選項卡，按圖3-3-9所示的

59、數(shù)據(jù)設(shè)置切割數(shù)據(jù)。</p><p>　　圖3-3-9“切割數(shù)據(jù)”選項卡</p><p>　　（4）在“刀具設(shè)定”對話框中依次單擊“應(yīng)用”、“確定”按鈕完成刀具的設(shè)定，彈出“編輯序列參數(shù)13_xl1”對話框。按圖3-3-10所示設(shè)置數(shù)據(jù)，設(shè)置完成后在菜單欄中選擇“文件”/“另存為”命令，彈出“保存副本”對話框。在“新建名稱”文本框中輸入“13-xl1”單擊確定，接著在“編輯序列參數(shù)13-xl

60、1”對話框中單擊確定彈出圖3-3-11所示的“CL數(shù)據(jù)”和圖3-3-12所示的“定制”對話框</p><p>　　圖3-3-10“編輯序列參數(shù)13_xl1”對話框</p><p>　　圖3-3-11“CL數(shù)據(jù)”</p><p>　　圖3-3-12“定制”對話框</p><p>　　（5）在“定制”對話框中單擊“插入”按鈕，彈出圖3-3-13所

61、示的“車削加工輪廓”菜單和“選取”對話框。</p><p>　　圖3-3-13“車削加工輪廓”菜單、“選取”對話框。</p><p>　?。?）在繪圖區(qū)選擇車削輪廓1，彈出圖3-3-14所示的“切割”下拉菜單。</p><p>　　圖3-3-14“切割”下拉菜單</p><p>　?。?）選擇“演示切減材料”，彈出“CL控制”下拉菜單，并且在

62、繪圖區(qū)演示切減材料如圖3-3-15所示。</p><p><b>　　圖3-3-15</b></p><p>　?。?）在“CL控制”菜單中選擇”完成”,返回“切割”菜單，選擇“確認(rèn)切減材料”命令，在“定制”菜單單擊確定，返回“NC序列”菜單。選擇“演示軌跡”命令，彈出如圖3-3-16所示的“演示路徑”菜單。</p><p>　　圖3-3-16

63、“演示路徑”菜單</p><p>　?。?）選中“計算CL”復(fù)選框，選擇“屏幕演示”，在彈出的“播放路徑”單擊“向前播放”演示刀具路徑，完畢后關(guān)閉對話框，取消工件隱藏，然后取消選中“計算CL”復(fù)選框，選擇“NC檢測”命令，在彈出的界面中單擊開始按鈕進(jìn)行NC檢測。演示完畢后退出NC檢測界面。在“NC序列”選擇“完成序列”，返回“加工”菜單。</p><p>　?。?0）在“加工”中選擇“材料

64、切減材料”，彈出“NC序列列表”菜單，選擇“13-xl1”選項，彈出如圖3-3-17所示的“材料刪除”菜單。選擇“自動”/“完成”命令，彈出如圖3-3-18所示的“相交元件”對話框和“選取”對話框。選擇工件為相交元件，單擊“確定”按鈕，完成材料切減。</p><p>　　通過以上步驟完成了工件粗車削加工序列的創(chuàng)建及材料切減此時模型樹如圖3-3-19所示。</p><p>　　圖3-3-17

65、 圖3-3-18 圖3-3-19</p><p>　　4 創(chuàng)建右側(cè)軸車削加工序列</p><p>　　4.1創(chuàng)建右側(cè)軸加工輪廓</p><p>　　（1）在模型樹中選中工件“13-2-WRK-01.PRT”，單擊鼠標(biāo)右鍵，選擇“隱藏”命令，隱藏工作。</p><p>　

66、?。?）在幾何特征工具欄中單擊“車削輪廓刀具”：按鈕，彈出“車削輪廓刀具”操作面板。單擊“草繪定義車削輪廓”按鈕，切換到“草繪定義車削輪廓”操作面板。</p><p>　　（3）在繪圖區(qū)選擇坐標(biāo)系“NC_ASM_DEF_CSYS”作為放置坐標(biāo)系，激活“草繪定義車削輪廓”操作面板中的“定義內(nèi)部草繪”按鈕。單擊它彈出“草繪”對話框，接受系統(tǒng)默認(rèn)平面作為草繪平面。</p><p>　　（4）在“

67、草繪”對話框單擊“草繪”按鈕進(jìn)入草繪界面，并且彈出“參照”對話框和“選取”對話框。在繪圖區(qū)選擇如圖3-4-1所示的4條線段作為參照線，在“參照”列表中顯示了選擇的參照線。</p><p><b>　　圖3-4-1</b></p><p>　?。?）在“參照”對話框中單擊“關(guān)閉”按鈕，單擊“創(chuàng)建2點線”按鈕，繪制如圖3-4-2所示的車削輪廓。</p>&l

68、t;p>　　圖3-4-2車削輪廓</p><p>　?。?）單擊“繼續(xù)當(dāng)前部分”按鈕，在繪圖區(qū)顯示系統(tǒng)默認(rèn)的輪廓起點和終點，以及要移除材料的水平箭頭，單擊“將刀具路徑位置設(shè)置在中心線以上或以下”按鈕和“設(shè)置要移除的材料側(cè)”按鈕。此時車削輪廓如圖3-4-3。在“草繪定義車削輪廓”操作面板中單擊√按鈕，完成車削輪廓創(chuàng)建。該輪廓在模型樹中被命名“車削輪廓2”如圖3-4-4。</p><p>

69、;　　圖3-4-3 圖3-4-4</p><p>　　4.2創(chuàng)建車削加工序列</p><p>　　完成工件右側(cè)軸加工輪廓以后，接下來創(chuàng)建基于該輪廓的車削加工序列。</p><p>　　在菜單管理器的制造菜單中選擇“加工”/“NC序列”命令，如圖3-4-5。</p><p>　

70、　在彈出的“NC序列列表”選擇“新序列”命令，彈出“輔助加工”菜單。</p><p>　　在彈出的“輔助加工”菜單中選擇“加工”/“區(qū)域”/“完成”命令，彈出“NC序列”菜單和“序列設(shè)置”菜單。</p><p>　　在“序列設(shè)置”中選中“名稱”、“刀具”和“參術(shù)”復(fù)選框，然后選擇“完成”命令，彈出“輸入NC序列名”文本框，輸入“13-xl2”然后單擊√按鈕，彈出“刀具設(shè)定”對話框，按圖3-

71、4-6所示的數(shù)據(jù)設(shè)置刀具。</p><p><b>　　圖3-4-5</b></p><p><b>　　圖3-4-6</b></p><p>　?。?）在“刀具設(shè)定”對話框中單擊“應(yīng)用”、“確定”按鈕，彈出“編輯序列參數(shù)13_xl2”對話框。按圖3-4-7所示設(shè)置數(shù)據(jù)，設(shè)置完成后在菜單欄中選擇“文件”/“另存為”命令，彈

72、出“保存副本”對話框。在“新建名稱”文本框中輸入“13-xl2”單擊確定，接著在“編輯序列參數(shù)13-xl2”對話框中單擊確定彈出“CL數(shù)據(jù)”和“定制”對話框。</p><p>　　圖3-4-7“編輯序列參數(shù)13_xl2”</p><p>　?。?）在“定制”對話框中單擊“插入”按鈕，彈出圖3-4-8所示的“車削加工輪廓”菜單和“選取”對話框。</p><p>　　圖

73、3-4-8“車削加工輪廓”菜單</p><p>　?。?）在繪圖區(qū)選擇車削輪廓2，彈出 “延拓方向”下拉菜單。選擇“Z負(fù)向”/“完成”命令。繼續(xù)彈出“延拓方向”下拉菜單，選擇“Z正向”/“完成”命令。</p><p>　?。?）彈出“切割”下拉菜單，選擇“演示切減材料”，彈出“CL控制”下拉菜單，并且在繪圖區(qū)演示切減材料如圖3-4-9所示。</p><p><

74、b>　　圖3-4-9</b></p><p>　　（9）在“CL控制”菜單中選擇”完成”,返回“切割”菜單，選擇“確認(rèn)切減材料”命令，在“定制”菜單單擊確定，返回“NC序列”菜單。</p><p>　?。?0）在“NC序列”菜單中選擇“演示軌跡”命令，彈出“演示路徑”菜單。</p><p>　?。?1）在“演示路徑”菜單中選中“計算CL”復(fù)選框，選

75、擇“屏幕演示”，在彈出的“播放路徑”單擊“向前播放”演示刀具路徑，效果如圖3-4-10 </p><p><b>　　圖3-4-10</b></p><p>　?。?2）演示完畢后關(guān)閉對話框，取消工件隱藏，然后取消選中“計算CL”復(fù)選框，選擇“NC檢測”命令，在彈出的界面中單擊開始按鈕進(jìn)行NC檢測。演示完畢后退出NC檢測界面。在“NC序列”選擇“完成序列”，返回“加工

76、”菜單。</p><p>　?。?3）在“加工”中選擇“材料切減材料”，彈出“NC序列列表”菜單，選擇“13-xl2”選項，彈出“材料刪除”菜單。</p><p>　?。?4）在“材料刪除”菜單中選擇“自動”/“完成”命令，彈出“相交元件”對話框和“選取”對話框。選擇工件為相交元件，單擊“確定”按鈕，完成材料切減。</p><p>　　通過以上步驟完成了工件右側(cè)軸加

77、工序列的創(chuàng)建及材料切減此時模型樹如圖3-4-11所示</p><p><b>　　圖3-4-11</b></p><p>　　5 創(chuàng)建左側(cè)軸車削加工序列</p><p>　　5.1創(chuàng)建左側(cè)軸加工輪廓</p><p>　?。?）在模型樹中選中工件“13-2-WRK-01.PRT”，單擊鼠標(biāo)右鍵，選擇“隱藏”命令，隱藏工作

78、。</p><p>　?。?）在幾何特征工具欄中單擊“車削輪廓刀具”：按鈕，彈出“車削輪廓刀具”操作面板。單擊“草繪定義車削輪廓”按鈕，切換到“草繪定義車削輪廓”操作面板。</p><p>　?。?）在繪圖區(qū)選擇坐標(biāo)系“NC_ASM_DEF_CSYS”作為放置坐標(biāo)系，激活“草繪定義車削輪廓”操作面板中的“定義內(nèi)部草繪”按鈕。單擊它彈出“草繪”對話框，接受系統(tǒng)默認(rèn)平面作為草繪平面。</

79、p><p>　　（4）在“草繪”對話框單擊“草繪”按鈕進(jìn)入草繪界面，并且彈出“參照”對話框和“選取”對話框。在繪圖區(qū)選擇如圖3-5-1所示的5條線段作為參照線，在“參照”列表中顯示了選擇的參照線。</p><p><b>　　圖3-5-1</b></p><p>　?。?）在“參照”對話框中單擊“關(guān)閉”按鈕，單擊“創(chuàng)建2點線”按鈕，繪制如圖3-5-

80、2所示的車削輪廓。</p><p>　　圖3-5-2車削輪廓</p><p>　　（6）單擊“繼續(xù)當(dāng)前部分”按鈕，在繪圖區(qū)顯示系統(tǒng)默認(rèn)的輪廓起點和終點，以及要移除材料的水平箭頭，單擊“將刀具路徑位置設(shè)置在中心線以上或以下”按鈕和“設(shè)置要移除的材料側(cè)”按鈕。此時車削輪廓如圖3-5-3。在“草繪定義車削輪廓”操作面板中單擊√按鈕， </p><p>　　完成車削輪廓創(chuàng)

81、建。該輪廓在模型樹中被命名“車削輪廓3”如圖3-5-4。</p><p><b>　　圖3-5-3</b></p><p><b>　　圖3-5-4</b></p><p>　　5.2創(chuàng)建車削加工序列</p><p>　　完成工件左側(cè)軸加工輪廓以后，接下來創(chuàng)建基于該輪廓的車削加工序列。</p&

82、gt;<p>　　在菜單管理器的制造菜單中選擇“加工”/“NC序列”命令。</p><p>　　在彈出的“NC序列列表”選擇“新序列”命令，彈出“輔助加工”菜單。</p><p>　　在彈出的“輔助加工”菜單中選擇“加工”/“區(qū)域”/“完成”命令，彈出“NC序列”菜單和“序列設(shè)置”菜單。</p><p>　　在“序列設(shè)置”中選中“名稱”、“刀具”和“參

83、術(shù)”復(fù)選框，然后選擇“完成”命令，彈出“輸入NC序列名”文本框，輸入“13-xl3”然后單擊√按鈕，彈出“刀具設(shè)定”對話框，按圖3-5-5所示的數(shù)據(jù)設(shè)置刀具。</p><p>　　圖3-5-5設(shè)置刀具</p><p>　　（5）在“刀具設(shè)定”對話框中單擊“應(yīng)用”、“確定”按鈕，彈出“編輯序列參數(shù)13_xl3”對話框。按圖3-5-6所示設(shè)置數(shù)據(jù)，設(shè)置完成后在菜單欄中選擇“文件”/“另存為”命

84、令，彈出“保存副本”對話框。在“新建名稱”文本框中輸入“13-xl3”單擊確定，接著在“編輯序列參數(shù)13-xl3”對話框中單擊確定彈出“CL數(shù)據(jù)”和“定制”對話框。</p><p><b>　　圖3-5-6</b></p><p>　　（6）在“定制”對話框中單擊“插入”按鈕，彈出“車削加工輪廓”菜單和“選取”對話框。</p><p>　　（7

85、）在繪圖區(qū)選擇車削輪廓3，彈出 “延拓方向”下拉菜單。選擇“Z負(fù)向”/“完成”命令。繼續(xù)彈出“延拓方向”下拉菜單，選擇“Z正向”/“完成”命令。</p><p>　　（8）彈出“切割”下拉菜單，選擇“演示切減材料”，彈出“CL控制”下拉菜單，并且在繪圖區(qū)演示切減材料如圖3-5-7所示。</p><p><b>　　圖3-5-7</b></p><p

86、>　?。?）在“CL控制”菜單中選擇”完成”,返回“切割”菜單，選擇“確認(rèn)切減材料”命令，在“定制”菜單單擊確定，返回“NC序列”菜單。</p><p>　?。?0）在“NC序列”菜單中選擇“演示軌跡”命令，彈出“演示路徑”菜單。</p><p>　?。?1）在“演示路徑”菜單中選中“計算CL”復(fù)選框，選擇“屏幕演示”，在彈出的“播放路徑”單擊“向前播放”演示刀具路徑，效果如圖3-5

87、-8所示。 </p><p><b>　　圖3-5-8</b></p><p>　?。?2）演示完畢后關(guān)閉對話框，取消工件隱藏，然后取消選中“計算CL”復(fù)選框，選擇“NC檢測”命令，在彈出的界面中單擊開始按鈕進(jìn)行NC檢測。演示完畢后退出NC檢測界面。在“NC序列”選擇“完成序列”，返回“加工”菜單。</p><p>　?。?3）在“加工”中選擇

88、“材料切減材料”，彈出“NC序列列表”菜單，選擇“13-xl3”選項，彈出“材料刪除”菜單。</p><p>　　（14）在“材料刪除”菜單中選擇“自動”/“完成”命令，彈出“相交元件”對話框和“選取”對話框。選擇工件為相交元件，單擊“確定”按鈕，完成材料切減。</p><p>　　通過以上步驟完成了工件右側(cè)軸加工序列的創(chuàng)建及材料切減此時模型樹如圖3-5-9所示</p>&l

89、t;p><b>　　圖3-5-9</b></p><p>　　6 數(shù)控加工后處理</p><p>　　創(chuàng)建完所有的車削數(shù)控加工序列后，需要對其進(jìn)行后處理，步驟如下。</p><p>　?。?）在菜單欄中選擇“應(yīng)用程序”/“NC后處理器”命令，彈出如圖3-6-1所示的“Option File Generator”對話框。</p>

90、;<p>　　圖3-6-1“Option File Generator”對話框。</p><p>　　（2）在“Option File Generator”對話框的菜單欄中選擇“File”/“New”命令，系統(tǒng)彈出如圖3-6-2所示的“Define Machine Type”對話框，選擇“Lathe”選項，單擊“Next”按鈕。</p><p>　　圖3-6-2“Option

91、 File Generator”對話框</p><p>　　（3）系統(tǒng)彈出如圖3-6-3所示的“Define Option File Location”對話框，在“Machine Nnumber”文本框中輸入“01”，然后單擊“Next”按鈕。</p><p>　　圖3-6-3“Define Option File Location”對話框</p><p>　?。?

92、）系統(tǒng)彈出如圖3-6-4所示的“Option File Initialization”對話框，選擇“System supplied default option file”單選按鈕，然后單擊“Next”按鈕。</p><p>　　圖3-6-4“Option File Initialization”對話框</p><p>　?。?）系統(tǒng)彈出如圖3-6-5所示的“Select Option F

93、ile Template”對話框。在“Option File in Current Directory”下拉列表選擇“03：FANUC OT CONTROL”選項后，單擊“Next”按鈕。</p><p>　　圖3-6-5“Select Option File Template”對話框</p><p>　?。?）系統(tǒng)彈出如圖3-6-6所示的“Option File Title”對話框，在“

94、Option File Title”文本框輸入“NC LATHE-13”，單擊“Finish”按鈕。</p><p>　　圖3-6-6“Option File Title”對話框</p><p>　?。?）彈出“Option File Generator”對話框，在菜單欄中選擇“File”/“Save”命令，保存創(chuàng)建的后處理器“NC LATHE-13”，該后處理器加載到了對話框左側(cè)的“La

95、thes”列表中。</p><p>　?。?）關(guān)閉“Option File Generator”對話框，完成后處理器的創(chuàng)建。</p><p>　?。?）在“制造”菜單中選擇“CL數(shù)據(jù)”命令，彈出如圖3-6-7所示的“CL數(shù)據(jù)”、“輸出”、和“選取特征”菜單。</p><p><b>　　圖3-6-7</b></p><p&g

96、t;　?。?0）在“CL數(shù)據(jù)”菜單選擇“輸出”命令，在“輸出”菜單中選擇“選取一”命令，在“選取特征”菜單中選擇“操作”命令，彈出“選取菜單”菜單，選擇“TURNING”命令。</p><p>　?。?1）系統(tǒng)彈出如圖3-6-8所示的“軌跡”菜單和“演示路徑”菜單，在“軌跡”菜單中選擇“文件”命令，彈出“輸出類型”菜單。</p><p><b>　　圖3-6-8</b>

97、;</p><p>　?。?2）在“輸出類型”菜單分別選中“CL文件”、“MCD文件”和“交互”復(fù)選框，然后選擇“完成”命令，彈出“保存副本”對話框。</p><p>　?。?3）在“新建名稱”文本框中輸入“turning”，然后單擊“確定”按鈕保存刀位文件。</p><p>　　（14）系統(tǒng)彈“后置期處理選項”菜單，分別選中“全部”和“跟蹤”復(fù)選框，選擇“完成”命

98、令，系統(tǒng)彈出如圖3-6-9所示的“后置處理列表”菜單</p><p><b>　　圖3-6-9</b></p><p>　?。?5）選擇“UNCX01.P12”命令，彈出“C：\”窗口，在“ENTER PROGRAM NUMBER”提示語句后輸入1后按回車鍵。</p><p>　?。?6）系統(tǒng)彈出如圖3-6-10所示的“信息窗口”單擊“關(guān)閉”，

99、完成CL數(shù)據(jù)的創(chuàng)建。</p><p>　　圖3-6-10“信息窗口”</p><p>　?。?7）在工作目錄中找到“turning.tap”后，用記事本方式打開，就可以看到已經(jīng)自動生成了G代碼文件，如圖3-6-11所示。</p><p>　　圖3-6-11G代碼文件</p><p><b>　　小結(jié)</b></p&

100、gt;<p>　　近三個月的時間很快就過去了，在這期間我認(rèn)真閱讀了關(guān)于ProeNC相關(guān)的書籍，查閱老師提供的相關(guān)資料。各個章節(jié)的進(jìn)度基本上與開題報告提交的計劃相符合，所以到了快交稿的時候，雖然有點緊張，但也不亂。Pro/ENGINEER軟件提供了功能強大的數(shù)控編程模塊Pro/NC。該CAM模塊和CAD模塊集成在一起，具有強大的數(shù)控加工編程和后置處理功能。本論文就是在NC模塊下進(jìn)行零件的自動編程。 </p>

101、<p>　　通過對加工模型、工件、刀具、機床及加工參數(shù)等進(jìn)行合理的設(shè)置，經(jīng)Pro/E NC處理為刀位數(shù)據(jù)文件；通過模擬加工，檢測加工中的誤差、干涉及過切等問題，設(shè)計出合理的制造流程文件；通過Pro/E NC后置處理模塊，生成能驅(qū)動數(shù)控機床加工的數(shù)控代碼，從而完成零件的數(shù)控加工過程。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 丁

102、淑輝，曹連民. Pro/Engineer Wildfire 4.0基礎(chǔ)設(shè)計與實踐[M]. 北京： 清華大學(xué)出版社 2008 </p><p>　　[2] 閻紅娟，劉東，方建軍. 數(shù)控自動編程參數(shù)設(shè)置技巧[M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 2010</p><p>　　[3] 劉鎮(zhèn)昌. 制造工藝實訓(xùn)教程[M]. 北京：機械工業(yè)出版社2005.7</p>&

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110、gn and manufacturing processes. Int J Adv Manuf Technol (2007) 33: 866–874 </p><p>　　[23]Hiroshi Toriya. 3D Manufacturing Innovatio

111、n Revolutionary Change in Japanese Manufacturing with Digital Data.121-127</p><p>　　[24]黃健求 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M]，北京：機械工業(yè)出版社2005.11</p><p>　　[25]付宏偉 徐小榮. Pro/ENGI