機械系畢業(yè)論文只能作為參考

1、<p><b>　　前言     </b></p><p>　　箱體類零件主要起支承、定位、密封等作用。一般零件有閉式或開式減速機箱體、機座、機架、機床主軸箱、進給箱、泵體等。</p><p>　　箱體零件中的孔與平面多為軸承和軸的支承孔或定位孔，一般為配合表面，精度要求較高。尺寸公差等級一般為IT6~IT8，表面粗糙

2、度Ra一般為1.6~6.3μm，形位公差一般有圓柱度、同柱度、平行度、垂直度、圓跳動或全跳動等要求。其余表面的精度一般要求較低，有的不需要機械加工。</p><p>　　本設計就箱體的下體對其進行零件分析，來了解箱體類零件的加工過程和方法。</p><p>　　第一章 蝸輪減速機箱體的零件分析</p><p>　　1.1 減速機箱體的結(jié)構(gòu)特點</p>

3、<p>　　箱體類零件的基本形狀多為中空的殼體，并有軸承孔、銷孔、凸臺、筋板、弧板、底板以及連接螺紋孔、觀察孔、進油孔等，本設計的箱體設計成上下分體的結(jié)構(gòu)。</p><p>　　本設計的箱體（下圖1.1和1.2）特點如下：</p><p>　?。?）箱體是上下體按照工作狀態(tài)組成，是封閉、中空的薄殼箱型；蝸輪與蝸桿的軸線是互成90°立體相交關(guān)系，均為圓柱、等徑的通孔結(jié)構(gòu)

4、。</p><p>　?。?）箱體內(nèi)外是基本對稱的結(jié)構(gòu)；蝸輪與蝸桿的軸孔是由兩個同軸的內(nèi)孔與內(nèi)外端面組成；上體中Φ40孔內(nèi)有局部油槽的結(jié)構(gòu)；下體有放油孔結(jié)構(gòu)、外部的筋板和底部的斜面泄油結(jié)構(gòu)。</p><p>　?。?）有許多緊固螺栓定位孔，這些孔的加工要求都較低。</p><p>　　由于箱體有以上特點，所以可以判定此件加工并不會很困難。</p>&l

5、t;p>　　1.1蝸輪減速機箱體裝配圖 </p><p>　　1.2蝸輪減速機箱體下體圖</p><p>　　1.2 箱體的圖形尺寸分析</p><p>　?。?）要加工的Φ60H7（+0.003）孔軸配合度為H7，表面粗糙度為3.2um, Φ40 H7（+0.0025）孔軸配合度為H7，表面粗糙度為3.2um。</p><p>　?。?/p>

6、2）2-Φ8銷軸孔表面粗糙度為3.2um，4×Φ12螺栓孔表面粗糙度為12.5um，其它孔表面粗糙度為25um。</p><p>　　（3）M12×1.25放油孔表面粗糙度為6.3um。</p><p>　?。?）結(jié)合面表面粗糙度為3.2um，下體端面表面粗糙度為12.5um,機體下底面表面粗糙度為25um。</p><p>　?。?）Φ62H7

7、孔中心線對于Φ40H7孔中心線垂直度要求為0.05mm。</p><p>　　（6）其余表面粗糙度為不去除表面材料所獲得的表面粗糙度。</p><p>　　（7）未注倒角C2，未注鑄造倒角尺寸R3~R5。</p><p>　　第二章 擬定箱體加工的工藝路線</p><p><b>　　2.1材料的確定</b></p

8、><p><b>　　1.箱體的工作條件</b></p><p>　　箱體主要承受壓應力，也承受一定的沖擊力和支撐力。</p><p>　　2.箱體的力學性能要求</p><p>　　箱體應該具有足夠的剛度、強度和良好的減震性。</p><p><b>　　3.箱體的選材</b>

9、</p><p>　　由于灰鑄鐵具有鑄造性能良好、減磨性好、減震性好、切削加工性能良好、缺口敏感性較低的優(yōu)良性能，所以本設計蝸輪減速機箱體選用灰鑄鐵制造，牌號為HT150，該材料最低抗拉強度為150MPa。</p><p>　　2.2生產(chǎn)類型的確定</p><p>　　產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領為“小批單件”（ ≤100臺／年）。產(chǎn)品的備品率為2％，廢品率為1％。</p&

10、gt;<p>　　箱體零件的生產(chǎn)綱領計算如下：</p><p>　　N＝Qn(1＋a)(1＋b)</p><p>　?。?00×1(1＋2％)(1＋1％)</p><p><b>　?。?03(件／年)</b></p><p>　　根據(jù)箱體零件的生產(chǎn)綱領為103件／年，查《機械制造加工手冊》可知（

11、箱體零件是中型機械），生產(chǎn)類型屬于小批單件生產(chǎn)。</p><p><b>　　2.3毛坯的選擇</b></p><p>　　由于鑄鐵容易成形，切削性能好，價格低廉，且抗震性和耐磨性好，因此，這里采用鑄鐵，其牌號選為HT150。</p><p>　　鑄造分為砂型鑄造、金屬模鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、消失模鑄造等。</p><p

12、>　　依據(jù)小批單件生產(chǎn)的工藝特征，箱體的毛坯常采用低效、低精度、余量較大的制作方法，所以這里毛坯（下圖2.1）采用砂型鑄造。</p><p><b>　　2.1毛坯圖</b></p><p>　　2.4定位基準的選擇</p><p>　　正確地選擇定位基準是設計工藝過程的一項重要內(nèi)容，也是保證加工精度的關(guān)鍵。定位基準分為粗基準和精基準。對

13、于無合適定位面的零件可在毛坯上另外專門設計或加工出定位表面，稱為輔助基準。</p><p>　　定位基準的選擇原則：</p><p>　　1）粗基準的選擇原則</p><p>　　在單件、小批及中批生產(chǎn)時，一般毛坯精度較低，按上述辦法選擇粗基準，往往會造成箱體下端蓋外形偏斜，甚至局部加工余量不夠，因此通常采用畫線找正的辦法進行第一道工序的加工，即以主軸孔及其中心線為

14、粗基準對毛坯進行劃線和檢查，必要時予以糾正，糾正后孔的余量應足夠，但不一定均勻。</p><p>　　2）精基準的選擇原則</p><p>　　精基準的選擇為了保證箱體下體零件孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的相互位置和距離尺寸精度，箱體下體類零件精基準選擇通常用兩種原則：基準統(tǒng)一原則、基準重合原則。</p><p>　　本設計箱體下體先以底面為粗基準加工結(jié)合面，然

15、后以結(jié)合面為粗基準加工出底面，再以底面為精基準加工結(jié)合面，在零件的整個加工過程中，底面由粗基準轉(zhuǎn)為精基準后，再進行其余部分加工，這樣既符合基準重合原則，又符合基準統(tǒng)一原則。</p><p>　　2.5擬定工藝路線的原則</p><p><b>　　1.先面后孔</b></p><p>　　箱體下體主要是由平面和孔組成，這也是它的主要表面。先加工

16、平面，后加工孔，是箱體下體加工的一般規(guī)律。</p><p><b>　　2.先粗后精</b></p><p>　　可以消除由粗加工所造成的內(nèi)應力、切削力、切削熱、夾緊力對加工精度的影響，并且有利于合理的選用設備等。</p><p><b>　　3.安排熱處理</b></p><p>　　為了消除鑄造

17、后鑄件中的內(nèi)應力，箱體在毛坯鑄造后安排一次人工時效處理，以便消除殘留的鑄造內(nèi)應力和切削加工時產(chǎn)生的內(nèi)應力。</p><p>　　本設計加工順序的安排原則：</p><p>　?。?）先加工基準表面，后加工其它表面。</p><p>　　（2）先加工主要表面（指裝配基面、工作表面等），后加工次要表面（指沉孔、螺孔等）；先加工高精度孔，后加工低精度孔；先加工高精度孔端面

18、，后加工低精度孔端面。</p><p>　?。?）先安排粗加工工序，后安排精加工工序。</p><p>　?。?）熱處理工序可參照《機械加工工藝手冊》來安排。</p><p>　　（5）工序完成后，除各工序操作者自檢外，全部加工結(jié)束后應安排檢驗工序。</p><p>　　2.6箱體下體加工路線的確定</p><p>　

19、　任何零件都是由各種簡單表面，如外圓、內(nèi)孔、平面和成形表面組成的。擬定工藝路線首先就是選擇零件各表面加工方法。</p><p>　　加工方法選擇的原則是保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)率與經(jīng)濟型。在選擇時，應綜合考慮以下各點，以求得一個合理的方案。</p><p>　?。?）應根據(jù)表面的精度和粗糙度要求，選擇能保證這些質(zhì)量要求的有效加工方法。各種加工方法所能達到的精度和粗糙度等級，在《機械加工工藝手冊》

20、中均能查到。</p><p>　?。?）要結(jié)合零件材料和熱處理要求來考慮。</p><p>　?。?）要結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)和尺寸大小來考慮。</p><p>　?。?）要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性。選擇的加工方法應與生產(chǎn)類型相適應，才能既是高效率又是經(jīng)濟的。</p><p>　　（5）選擇表面加工方法，還必須從現(xiàn)有生產(chǎn)條件、設備、設備負荷、工藝裝備和工人

21、技術(shù)水平實際情況出發(fā)，以便保證所選擇的加工方法切實可行。</p><p>　　本箱體下體圖（2.2）的加工方法就結(jié)合以上5點實行。</p><p><b>　　具體如下：</b></p><p>　?。?）加工下體的底面和結(jié)合面</p><p>　　在劃線平臺上，根據(jù)圖樣尺寸要求，畫出下體底面和結(jié)合面的加工線。</

22、p><p>　　以下體的剖分面為粗基準，按照圖紙尺寸加工出下平面，表面粗糙度為Ra25um。</p><p>　　將零件翻轉(zhuǎn)調(diào)頭，以下平面為精基準，按照圖紙尺寸加工出剖分面，表面粗糙度為Ra25um。</p><p>　?。?）加工下體的螺栓孔4-Φ12及锪平螺栓孔的端面并畫出主要孔的位置線。</p><p>　　采用畫線—配鉆的加工方法：再劃線

23、平臺上，以下體的下平面為精基準，將上下體疊合成箱體狀，根據(jù)圖紙的相關(guān)尺寸，畫出箱體長方向和寬方向的中心線，畫出孔Φ62、Φ40、4-Φ12及放油孔、圓錐銷孔的中心線和圓線及同時畫出有加工要求的孔端面線并打上洋沖眼作為記號。</p><p>　　以平面為精基準，根據(jù)畫線的孔位，用麻花鉆和鉸刀加工出4-Φ12和圓錐銷孔，表面粗糙度Ra為12.5um和其余表面粗糙度。</p><p>　　用標準

24、件M10螺栓、螺母、墊圈和圓錐形定位銷，將上下體組裝成箱體零件。</p><p>　?。?）加工箱體孔Φ62H7與端面、孔Φ40H7與內(nèi)外端面。</p><p>　　在TX618鏜床，分別以下平面為定位精基準，以剖分面為孔的中心基準，加工出Φ40H7孔和內(nèi)外端面，其中孔和內(nèi)端面的表面粗糙度Ra為3.2um，外端面的表面粗糙度Ra為12.5um，并要注意控制好內(nèi)端面間的對稱尺寸60+0.20

25、。</p><p>　　完成Φ40H7孔和內(nèi)外端面的加工后，按照圖紙要求下降鏜床的主軸箱，改變孔中心的坐標位置，同時將工作臺旋轉(zhuǎn)900，加工Φ60H7孔與外端面。表面粗糙度Ra分別為3.2和12.5um。</p><p>　　加工放油孔和各外端面的螺紋孔。</p><p>　　上下體分開，加工下體地腳孔。</p><p>　　以下體剖分面為精

26、基準，按照圖紙的要求加工地腳孔。</p><p><b>　　2.2箱體下體圖</b></p><p><b>　　1.確定加工設備</b></p><p>　　根據(jù)小批單件的生產(chǎn)類型來加工箱體類零件的設備選擇原則：加工設備采用通用機床，工藝裝備采用通用夾具、通用刀具、萬能量具?，F(xiàn)有加工設備有：</p>&l

27、t;p>　?。?）2000×5000畫線平臺</p><p>　?。?）Z5140A立式鉆床3臺</p><p>　?。?）B1010／1單臂刨床3臺</p><p>　　（4）B6050牛頭刨床5臺</p><p>　?。?）X5030立式銑床3臺</p><p>　　（6）X336單柱平面銑床3臺&

28、lt;/p><p>　　（7）TX618臥式鏜銑床3臺</p><p>　　由于鏜銑床加工平面時，加工質(zhì)量比較穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，并且鏜銑床可進行彈孔和孔系、深孔、通孔、階梯孔、交叉孔和盲孔的加工；機床的圓柱度、同軸度、平行度、垂直度都相當?shù)母?，可以進行二維和三維孔的加工，所以本設計結(jié)合設備選擇原則采用TX618臥式鏜銑床。</p><p>　　第三章 確定切削用量<

29、;/p><p>　　在工藝文件中還要規(guī)定每一工步的切削用量（背吃刀量αp、進給量f及切削速度Vc）。確定方法是，先確定切削深度和進給量，再確定切削速度，在《機械制造基礎》查出公式n=1000Vc/πd(n—主軸轉(zhuǎn)速r/min，Vc—切削速度m/min，d—回轉(zhuǎn)體的直徑mm)可以換算出查表或計算所得的轉(zhuǎn)速，對粗加工選擇實際切削速度，實際進給量和背吃刀量后，還要校驗機床功率是否足夠等，才能作為最后切削用量填入。</

30、p><p>　　參照參考文獻 [7] 確定切削用量</p><p><b>　　3．1 工序10</b></p><p>　　機床：選擇TX618臥式鏜銑床 夾具：分度臺和壓板 </p><p>　　刀具：YT15硬質(zhì)合金端銑刀 </p><p><b>　　粗銑底面</b

31、></p><p>　　確定背吃刀量：αp (即切削深度αp)，粗銑余量2.5mm。</p><p>　　確定進給量f：查《切削用量手冊》表4（P15）：加工材料HT150，工件尺寸204mm,切削深度αp=2mm,則進給量f=0.14~0.24mm/r,取f=0.15mm/r。</p><p>　　確定切削速度Vc：查《切削用量手冊》表21（P40），切削速

32、度修正系數(shù)為=26,=0.25,=0.4,m=0.2, qv=0.25，uv=0.15，取T=60min，σb=0.15GPa。所以</p><p>　　Vc=Cvdoqv／Tmapxvfyvzpσb=162m/min=2.7m/s</p><p>　　確定機床主軸轉(zhuǎn)速：n=1000V/πd=6.7r/s(400r/min)</p><p>　　按參考文獻 [7]表

33、4.2—8（P152）查TX618臥式鏜銑床轉(zhuǎn)速，按機床取n=400r/min（6.7r/s）,則實際切削速度為V=6.7r/s。</p><p><b>　　2.粗銑結(jié)合面</b></p><p>　　確定背吃刀量：αp (即切削深度αp)，粗銑余量2.5mm。</p><p>　　確定進給量f：查《切削用量手冊》表4（P15）：加工材料HT

34、150，工件尺寸204mm,切削深度αp=2mm,則進給量f=0.14~0.24mm/r,取f=0.15mm/r。</p><p>　　確定切削速度Vc：查《切削用量手冊》表21（P40），切削速度修正系數(shù)為=26,=0.25,=0.4,m=0.2, qv=0.25，uv=0.15，取T=60min，σb=0.15GPa。所以</p><p>　　Vc=Cvdoqv／Tmapxvfyvzp

35、σb=162m/min=2.7m/s</p><p>　　確定機床主軸轉(zhuǎn)速：n=1000V/πd=6.7r/s(402r/min)</p><p>　　按TX618臥式鏜銑床轉(zhuǎn)速（參考文獻 [7]表4.2—8（P152）），按機床取n=400r/min（6.7r/s）,則實際切削速度為V=6.7r/s。</p><p><b>　　3.精銑結(jié)合面<

36、/b></p><p>　　確定背吃刀量：αp (即切削深度αp)，精銑余量0.5mm。</p><p>　　確定進給量f：查《切削用量手冊》表4（P15）：加工材料HT150，工件尺寸204mm,切削深度αp=2mm,則進給量f=0.14~0.24mm/r,取f=0.15mm/r。</p><p>　　確定切削速度Vc：查《切削用量手冊》表21（P40），切

37、削速度修正系數(shù)為=26,=0.25,=0.4,m=0.2, qv=0.25，uv=0.15，取T=60min，σb=0.15GPa。所以</p><p>　　Vc=Cvdoqv／Tmapxvfyvzpσb=390m/min=6.7m/s</p><p>　　確定機床主軸轉(zhuǎn)速：n=1000V/πd=13.3r/s(798r/min)</p><p>　　按TX618臥

38、式鏜銑床轉(zhuǎn)速（參考文獻 [7]表4.2—8（P152）），按機床取n=800r/min（13.3r/s）,則實際切削速度為V=13.3r/s。</p><p><b>　　3.2 工序20</b></p><p>　　機床：選擇Z5140A立式鉆床 夾具：分度臺和壓板</p><p>　　刀具：高速鋼麻花鉆頭</p>

39、<p><b>　　1.鉆4-φ12孔</b></p><p>　　鉆四個孔φ12：孔徑12mm,孔深17mm,GB/T699-1999標準規(guī)定灰鑄鐵強度為150MPa =0.15GPa，T=60min。</p><p>　　進給量f：查《切削用量手冊》表5（P64）得f=0.25~0.31mm/r，根據(jù)《簡明手冊》表4.2—16取f=0.28mm/r.&

40、lt;/p><p>　　切削速度Vc：查《切削用量手冊》表23（P87）,查得修正系數(shù)為=11.1,=0.4,=0.5,m=0.20, Kv=0.5，所以Vc=</p><p>　　=22.5m/min</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速n：n=1000V/πd=597.1r/min，查《機械制造工藝設計手冊》采用主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min。</p><

41、p>　　2.鉆2-Φ8圓錐銷孔</p><p>　　鉆兩個孔φ8：孔徑8mm,孔深25mm,GB/T699-1999標準規(guī)定灰鑄鐵強度為150MPa =0.15GPa，T=60min。</p><p>　　進給量f：查《切削用量手冊》表5（P64）得f=0.25~0.31mm/r，根據(jù)參考文獻 [7]表4.2—16取f=0.28mm/r.</p><p>　　

42、切削速度Vc：查《切削用量手冊》表23（P87）,查得修正系數(shù)為=11.1,=0.4,=0.5,m=0.20, Kv=0.5，所以Vc=</p><p><b>　　=20m/min</b></p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速n：n=1000V/πd=796r/min，查《機械制造工藝設計手冊》采用主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min。</p><p>&l

43、t;b>　　3.3工序25</b></p><p>　　機床：選擇TX618臥式鏜銑床 夾具：分度臺和壓板</p><p>　　刀具：方形鏜刀 20×20mm</p><p>　　1.粗鏜孔φ62+0.003mm及端面</p><p>　?。?）確定背吃刀量αp：粗鏜余量為2mm，則αp=1mm。

44、</p><p>　?。?）確定進給量f：</p><p>　　查《切削用量手冊》表5（P17）：材料HT150，鏜刀直徑20mm,αp=1mm,</p><p>　　鏜刀伸出長度為100mm,則進給量f=0.15~0.30mm/r，取f=0.2mm/r，T=60min。</p><p>　?。?）確定切削速度Vc：查得的修正系數(shù)與粗銑加工時

45、相同，αp不同，所以Vc=150m/min=2.5m/s</p><p>　?。?）確定主軸轉(zhuǎn)速:n=1000V/πd=8.3r/s=498r/min，根據(jù)機床取n=500r/min=8.3r/s,則實際切削速度V=8.3r/s。</p><p>　　2.粗鏜孔φ40+0.0025mm及內(nèi)外端面</p><p>　?。?）確定背吃刀量αp：粗鏜余量為2mm，則αp=

46、1mm。</p><p>　?。?）確定進給量f：</p><p>　　查《切削用量手冊》表5（P17）：材料HT150，鏜刀直徑20mm,αp=1mm,</p><p>　　鏜刀伸出長度為100mm,則進給量f=0.15~0.30mm/r，取f=0.2mm/r，T=60min。</p><p>　?。?）確定切削速度Vc：查得的修正系數(shù)與粗

47、加工時相同，αp不同，所以Vc=150m/min=2.5m/s</p><p>　　（4）確定主軸轉(zhuǎn)速:n=1000V/πd=8.3r/s=498r/min，根據(jù)機床取n=500r/min=8.3r/s,則實際切削速度V=8.3r/s。</p><p>　　3.精鏜孔φ62+0.003mm及其外端面</p><p>　　（1）確定背吃刀量αp：精鏜余量為0.2mm，

48、則αp=0.1mm。</p><p>　?。?）確定進給量f：</p><p>　　查《切削用量手冊》表5（P17）：材料HT150，鏜刀直徑20mm,αp=0.1mm,</p><p>　　鏜刀伸出長度為100mm,則進給量f=0.1~0.15mm/r，取f=0.1mm/r，T=60min。</p><p>　?。?）確定切削速度Vc：查得

49、的修正系數(shù)與精銑加工時相同，αp不同，所以Vc=210m/min=3.5m/s。</p><p>　?。?）確定主軸轉(zhuǎn)速: n=1000V/πd=11.7r/s=702r/min，根據(jù)機床取n=700r/min=11.7r/s,則實際切削速度V=11.7r/s。</p><p>　　4.精鏜孔φ40+0.0025mm及其內(nèi)外端面</p><p>　　（1）確定背吃刀

50、量αp：精鏜余量為0.2mm，則αp=0.1mm。</p><p>　?。?）確定進給量f：</p><p>　　查《切削用量手冊》表5（P17）：材料HT150，鏜刀直徑20mm,αp=0.1mm,</p><p>　　鏜刀伸出長度為100mm,則進給量f=0.1~0.15mm/r，取f=0.1mm/r，T=60min。</p><p>　

51、?。?）確定切削速度Vc：查得的修正系數(shù)與粗加工時相同，αp不同，所以Vc=210m/min=3.5m/s。</p><p>　?。?）確定主軸轉(zhuǎn)速: n=1000V/πd=11.7r/s=702r/min，根據(jù)機床取n=700r/min=11.7r/s,則實際切削速度V=11.7r/s。</p><p><b>　　3.4 工序30</b></p>

52、<p>　　機床：選擇Z5140A立式鉆床 夾具：分度臺和壓板</p><p><b>　　刀具：高速鋼麻花鉆</b></p><p><b>　　鉆4-Φ14地腳孔</b></p><p>　　鉆四個孔φ14：孔徑14mm,孔深17mm,GB/T699-1999標準規(guī)定灰鑄鐵強度為150MPa =

53、0.15GPa，T=60min。</p><p>　　進給量f：查《切削用量手冊》表5（P64）得f=0.25~0.31mm/r，根據(jù)《簡明手冊》表4.2—16取f=0.28mm/r.</p><p>　　切削速度Vc：查《切削用量手冊》表23（P87）,查得修正系數(shù)為=11.1,=0.4,=0.5,m=0.20, Kv=0.5，所以Vc=</p><p>　　=2

54、2.5m/min</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速n：n=1000V/πd=597.1r/min，查《機械制造工藝設計手冊》采用主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min。</p><p><b>　　鉆Φ12螺紋孔</b></p><p>　　鉆一個孔φ12：孔徑12mm,孔深84mm,GB/T699-1999標準規(guī)定灰鑄鐵強度為150MPa =0.15GPa

55、，T=60min。</p><p>　　進給量f：查《切削用量手冊》表5（P64）得f=0.25~0.31mm/r，根據(jù)《簡明手冊》表4.2—16取f=0.28mm/r。</p><p>　　切削速度Vc：查《切削用量手冊》表23（P87）,查得修正系數(shù)為=11.1,=0.4,=0.5,m=0.20, Kv=0.5，所以Vc=</p><p>　　=22.5m/mi

56、n。</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速n：n=1000V/πd=597.1r/min，查《機械制造工藝設計手冊》采用主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min</p><p>　　第四章 加工余量和工序尺寸的確定</p><p><b>　　4.1 箱體下體</b></p><p>　　1. 毛坯的外廓尺寸</p><

57、p>　　考慮其加工外廓尺寸為270×216×198mm，表面粗糙度要求Rz為3.2um和25um，根據(jù)《機械加工工藝手冊》，表2.3-5及表2.3-6，按公差等級7-9級，取7級，加工余量等級取F級確定：</p><p>　　毛坯長：剖分面270mm 下底面226mm</p><p>　　寬:剖分面 216+2×2=220mm 下底面86+8

58、4=170mm</p><p>　　高：198 +2×2=202mm</p><p>　　2.各加工表面的加工余量：</p><p>　　加工余量：指為使加工表面達到所需要的精度和表面質(zhì)量而應從毛坯上切除的金屬層厚度。加工余量可分工序余量和加工總余量。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量

59、和工序尺寸如下：</p><p>　　1.下體底面226×168mm，為未注公差尺寸，查參考文獻[7]表1.4-6（P81），加工長度≤300，加工寬度＞100~300，采用粗銑，根據(jù)其尺寸，選用粗銑余量1.5mm。</p><p>　　2.下體結(jié)合面270×216mm，為未注公差尺寸，查參考文獻[7]表1.4-6（P81），加工長度≤300，加工寬度＞100~300，

60、采用粗銑和精銑，根據(jù)其尺寸，選用粗銑余量1.5mm，精銑余量0.25~0.4mm。</p><p><b>　　4.2箱體合體</b></p><p>　　1.合體后加工的工序尺寸及加工余量：</p><p>　　1. 4-Φ12螺栓孔，表面粗糙度Ra=12.5μm，查參考文獻[7]表1.4-7（P27），采用鉆、鉸，根據(jù)其尺寸，查參考文獻[7

61、]表2.3-10（P71），選用Φ11.8mm鉆頭，Φ12mm鉸刀。</p><p>　　鉆孔：Φ11.8mm，2Z=11.8mm,ap=5.9mm</p><p><b>　　絞孔：Φ12mm</b></p><p>　　2. 2×Φ8圓錐銷孔，表面粗糙度Ra為其余表面粗糙度值，查參考文獻[7]表1.4-7（P27），采用鉆、鉸，根

62、據(jù)其尺寸，查參考文獻[7]表2.3-10（P71），選用Φ7.8mm鉆頭，Φ8mm鉸刀。</p><p>　　鉆孔：Φ7.8mm，2Z=7.8mm，ap=3.9mm</p><p><b>　　絞孔：Φ8mm</b></p><p>　　3．Φ62H7（+0.003）軸承孔端面，為未注公差尺寸，表面粗糙度Ra=12.5μm，查參考文獻[7]表1

63、.4-7（P81），加工長度≤300，加工寬度＜100，采用粗鏜，精鏜。根據(jù)其尺寸選用粗鏜余量為1mm，精鏜余量0.2~0.3mm。</p><p>　　Φ62H7（+0.003）軸承孔，根據(jù)GB1800—79，可查出公差等級為IT7，表面粗糙度Ra=3.2μm,查參考文獻[7]表1.4-7（P27），采用先擴、粗鏜、精鏜。根據(jù)其尺寸，查參考文獻[7]表2.3-10（P71），選用擴孔的余量為Z=0.5mm,然后

64、粗鏜到指定尺寸。</p><p>　　粗鏜到Φ61.5mm,精鏜到Φ62mm。</p><p>　　4. Φ40 H7（+0.0025）軸承孔內(nèi)外表面，為未注公差尺寸，表面粗糙度分別為Ra=3.2μm和Ra=12.5μm，查參考文獻[7]表1.4-7（P81），加工長度≤300，加工寬度＜100，采用粗鏜，精鏜。根據(jù)其尺寸選用粗鏜余量為1mm，精鏜余量0.2~0.3mm。</p>

65、;<p>　　Φ40 H7（+0.0025）軸承孔，根據(jù)GB1800—79，可查出公差等級為IT7，表面粗糙度Ra=3.2μm,查參考文獻[7]表1.4-7（P27），采用先擴、粗鏜、精鏜。根據(jù)其尺寸，查參考文獻[7]表2.3-10（P71），選用擴孔的余量為Z=0.5mm,然后粗鏜到指定尺寸。</p><p>　　粗鏜到Φ39.5mm，精鏜Φ40mm。</p><p>　　

66、5. 4×Φ14mm孔,表面粗糙度Ra=25μm，查參考文獻[7]表1.4-7（P27），采用鉆、鉸。根據(jù)尺寸，查參考文獻[7]表2.3-10（P71），選用Φ13.8mm鉆頭，Φ14鉸刀。</p><p>　　鉆孔：Φ13.8mm,2Z=13.8mm,Z=6.9mm</p><p><b>　　鉸孔：Φ14mm</b></p><p&g

67、t;　　6. M12×1.25mm放油孔,表面粗糙度Ra=6.3μm，查參考文獻[7]表1.4-7（P27），采用鉆、攻。根據(jù)尺寸，查參考文獻[7]表2.3-10（P71），選用Φ11.8mm鉆頭，Φ12絲錐。</p><p>　　鉆孔：Φ11.8mm,2Z=11.8mm,ap=5.9mm，</p><p>　　攻螺紋：M12mm。</p><p>　　7

68、.8×M6mm螺紋孔，表面粗糙度Ra=6.3μm，查參考文獻[7]表1.4-7（P27），采用鉆、攻。根據(jù)尺寸，查參考文獻[7]表2.3-10（P71），選用Φ5.8mm鉆頭，Φ6絲錐。</p><p>　　鉆孔：Φ5.8mm,2Z=5.8mm,ap=2.9mm</p><p><b>　　攻絲：Φ6mm。</b></p><p>&

69、lt;b>　　結(jié)論</b></p><p>　　畢業(yè)論文是我學習階段一次非常難得的理論與實際相結(jié)合的機會，通過這次比較完整的蝸輪減速機箱體下體的設計，我擺脫了單純的理論知識學習狀態(tài)，學會和實際設計相結(jié)合，鍛煉了我綜合運用所學專業(yè)基礎知識的能力，同時也提高我查閱文獻資料、設計手冊、設計規(guī)范以及CAD制圖等其他專業(yè)能力水平，而且通過對整體的掌控，對局部的取舍，以及對細節(jié)的斟酌處理，都使我的能力得到了

70、鍛煉，經(jīng)驗得到了豐富，并且意志力，抗壓能力及耐力也都得到了不同程度的提升。 </p><p>　　雖然畢業(yè)設計內(nèi)容繁多，過程繁瑣但我的收獲卻更加豐富。各種參數(shù)的適用條件，各種設備的選用標準，，我都是隨著設計的不斷深入而不斷熟悉并學會應用的。通過這次設計，我也看到自己的不足之處。以前總認為在大學的理論知識只要考試能過就行，其實不然，在這次的設計中，我發(fā)現(xiàn)我對以前所學的理論知識掌握的不是很夠，不能熟練的運用

71、，對于分析問題、解決問題的能力還有待提高。所以我要在以后的工作、學習中要更加刻苦，努力提高自己的知識和綜合素質(zhì)。</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　在此我要謝謝我的指導老師凌學文，她的教誨和幫助是我完成這次設計的基礎和動力。還要衷心感謝三年來幫助過我的班主任-程暢老師還有同學、朋友們。感謝我的實習單位---常州市天時機電設備有限公司，感謝公

72、司里幫助我的劉榮升師傅和呂曉偉經(jīng)理。凌老師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度，忘我的工作精神，樸實無華的為人，寬廣大度的胸襟和誨人不倦的風范將是我永遠學習的榜樣。劉榮升師傅和呂曉偉經(jīng)理兢兢業(yè)業(yè)的工作態(tài)度，果斷的處事態(tài)度都是我要學習的。值此論文完成之際，感謝凌老師對我孜孜不倦的教導。感謝輕院的領導和老師對我2年來的培養(yǎng)，謝謝各位老師，愿各位老師工作順利，身體健康！</p><p><b>　　參考文獻</b>&l

73、t;/p><p>　　[1]錢可強《機械制圖》.高等教育出版社. 2007</p><p>　　[2]褚守云《CAD項目實訓教程》.科學出版社 . 2010</p><p>　　[3]陳宏鈞《實用機械加工工藝手冊》.機械工業(yè)出版社. 2000</p><p>　　[4]華東升《機械制造基礎》.中國社會勞動保障出版社 . 2001</p&

74、gt;<p>　　[5]陳霖 甘露萍《機械設計基礎》.人民郵電出版社 . 2003</p><p>　　[6]陳吉紅 胡濤 李民 王軍《機械制造工藝設計簡明手冊》.華中科技大出版社 . 2002</p><p>　　[7]李益民《機械制造工藝簡明手冊》.機械工業(yè)出版社. 1999</p><p>　　[8]柯明揚《機械制造工藝學》.航空工業(yè)出版社

75、. 2001</p><p>　　[9]蘭建設《機械制造工藝與夾具》.機械工業(yè)出版社 . 2004</p><p><b>　　附錄</b></p><p>　　表1 機械加工工藝過程卡片</p><p>　　表2下體加工工序卡片―工序05</p><p>　　表3下體加工工序卡片―工序10