混凝土沖孔灌注樁施工過程的質(zhì)量控制

1、<p>　　混凝土沖孔灌注樁施工過程的質(zhì)量控制</p><p>　　【摘要】沖孔灌注樁是灌注樁的一種，由于沖孔灌注樁的廣泛適用性，被大量的應(yīng)用在高層建設(shè)中，由于沖孔灌注樁的施工特點(diǎn)，施工無法直觀的檢查到如孔底沉渣、孔徑變化、混凝土灌注情況等，因而本文對如何確保沖孔樁灌注樁的施工質(zhì)量進(jìn)行了討論。 </p><p>　　【關(guān)鍵詞】沖孔灌注樁；施工工藝；質(zhì)量控制 </p>

2、<p>　　中圖分類號： TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A </p><p>　　一、沖孔過程的質(zhì)量控制 </p><p>　　沖孔的施工控制是決定沖孔灌注樁的樁徑、傾斜度等是否滿足要求的重要因素。應(yīng)從以下幾方面加強(qiáng)控制： </p><p>　　（一）樁機(jī)就位的控制 </p><p>　　樁機(jī)就位應(yīng)保證樁位的正確，應(yīng)在樁機(jī)就位時(shí)對工程樁

3、位進(jìn)行復(fù)測，并對前后左右相鄰樁位進(jìn)行相互校驗(yàn)。必須高度重視施工中的樁位的控制，樁機(jī)就位的基本要求是操作平臺穩(wěn)固，由于在沖孔過程中振動較大，在沖孔過程中尚應(yīng)檢查鋼絲繩是否與樁位中心重合。 </p><p>　　（二）沖孔過程的控制 </p><p>　?。?）沖孔開始前要檢查樁錘錘徑、錘牙、鋼絲繩是否符合要求。樁孔中心與沖擊架頂部的起重滑輪槽緣的鉛垂線應(yīng)對準(zhǔn)，偏差不得大于3cm。 </

4、p><p>　?。?）由于中孔灌注樁屬部分?jǐn)D土成孔法。原則上應(yīng)采用跳打。防止沖孔所產(chǎn)生的應(yīng)力釋放而影響到鄰樁剛澆筑完混凝土的質(zhì)量。應(yīng)至少待相鄰樁位混凝土澆筑完成72h后方可進(jìn)行鄰樁施工。為確保工程樁混凝土質(zhì)量不受影響，對于樁間凈距小于5 m這部分樁的沖孔要嚴(yán)格遵循跳打原則。 </p><p>　　(3)中擊鉆機(jī)開孔前應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)填加粘土，對于松散的表土層還要適當(dāng)加一些片石或碎石，然后將孔內(nèi)充滿泥

5、漿，再進(jìn)行沖擊。同時(shí)，宜用小的 中程低錘密擊，以減少沖擊時(shí)對護(hù)簡底口段的震動，維護(hù)此段孔壁的穩(wěn)定。在穿過護(hù)簡底口以下2—3米后，即可根據(jù)地質(zhì)情況適當(dāng)加大沖程，以獲得較快的進(jìn)尺。 </p><p>　　(4)在中擊鉆進(jìn)階段還應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)水位高過護(hù)筒底口0.5m以上，以免水位升跌波動造成對護(hù)筒底口處的沖刷。同時(shí)孔內(nèi)水位高度應(yīng)大于地下水位1.5m以上。 </p><p>　　(5)按上述方

6、法進(jìn)行開孔處理后，可進(jìn)行正常的 中擊成孔。本工程采用CZ一6D型沖孔樁機(jī)配十字形錘頭。 </p><p>　　二、清孔階段的質(zhì)量控制 </p><p>　　清孔的目的是清除 中渣和沉淀物，并減少孔底沉淀厚度，提高樁端的承載力。 </p><p>　　終孔檢查后不應(yīng)間隔時(shí)間過長，應(yīng)立即清孔，以免造成清孔的困難，甚至塌孔。 </p><p>　　

7、三、混凝土拌制的質(zhì)量控制 </p><p><b>　?。ㄒ唬┧嗟倪x擇 </b></p><p>　　水泥是混凝土強(qiáng)度高低的決定性因素，應(yīng)選用大廠家生產(chǎn)的旋窯水泥?？蛇x用硅酸鹽水泥、普通水泥或礦渣水泥。無論采用何種水泥，均應(yīng)按照要求的批量進(jìn)行抽檢。水泥性能除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求外，其初凝時(shí)間一般控制為2.5～3.5小時(shí)。 </p><p>

8、;　　選用水泥標(biāo)號時(shí)，應(yīng)使所配制的混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求、收縮小、和易性好和節(jié)約水泥為原則。 </p><p>　　（二）細(xì)骨料的選擇 </p><p>　　細(xì)骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、級配良好的河砂。如河砂不易得到時(shí)，也可用符合質(zhì)量要求的山砂或用硬質(zhì)巖石加工的機(jī)制砂。多數(shù)砂子中都含有一定數(shù)量的雜質(zhì)，如果雜質(zhì)太多，將會影響到混凝土的質(zhì)量，應(yīng)對砂中的雜質(zhì)含量進(jìn)行測定，砂中雜質(zhì)的含量，如表3．

9、7所示： </p><p>　?。ㄈ┐止橇系倪x擇 </p><p>　　混凝土的粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬的碎石或卵石，應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等情況，按照要求分批進(jìn)行檢驗(yàn)。粗骨料的顆粒級配，可采用連續(xù)級配或連續(xù)級配與單粒級配合使用。粗骨料的最大粒徑應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)情況及施工情況選取，最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的1／4和鋼筋最小凈距的3／4。 </p><p>　　

10、（四）外加劑的選擇 </p><p>　　中孔灌注樁混凝土所使用的外加劑主要有減水劑和早強(qiáng)劑，在使用前應(yīng)按照相關(guān)要求取樣檢測，檢測合格后方可使用，并應(yīng)進(jìn)行配合比試驗(yàn)。 </p><p>　?。ㄎ澹┌柚苹炷恋馁|(zhì)量要求 </p><p>　　(1)混凝土的含砂率宜控制在40％～50％，水灰比宜控制在 </p><p><b>　　0.

11、5～0.6： </b></p><p>　　(2)混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中，不應(yīng)有離析、泌水現(xiàn)象 灌注時(shí)保持足夠的流動性，坍落度宜為18～20cm： </p><p>　　(3)每m3混凝土的水泥含量，一般不應(yīng)少于350kg：摻有適量減水劑時(shí)，不應(yīng)少于300kg： </p><p>　　(4)首批灌注混凝土的初凝時(shí)間不得早于全部混

12、凝土灌注完成的時(shí)間；當(dāng)灌注時(shí)間較長時(shí)，可在首批混凝土中摻入適量的緩凝劑，以延緩初凝時(shí)間。 </p><p>　　四、混凝土灌注樁施工環(huán)節(jié)中的質(zhì)量控制 </p><p>　　（一）混凝土坍落度控制。 </p><p>　　混凝土的坍落度對成樁質(zhì)量有直接影響，坍落度合理的混凝土應(yīng)是拌和均勻、和易性好、內(nèi)阻小、初凝時(shí)間長、潤滑性好且有較好的觸變性能,坍落度合理的混凝土可有

13、效地保證混凝土灌注性、連續(xù)性和密實(shí)性，一般應(yīng)控制在18cm～22cm范圍內(nèi)。要配制出合理坍落度的混凝土來保證樁身質(zhì)量，施工管理人員必須重視以下幾點(diǎn): </p><p>　　(1)制作混凝土的原材料必須符合使用要求，特別是水泥的質(zhì)量必須保證,粗骨料尺寸級配要合理，所使用的材料要進(jìn)行二次復(fù)檢方可投入使用; </p><p>　　(2)混凝土的配合比要通過試驗(yàn)確定; </p>&l

14、t;p>　　(3)做好商品混凝土的質(zhì)量監(jiān)控工作，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料; </p><p>　　(4)要有試驗(yàn)工程師對混凝土進(jìn)行坍落度等指標(biāo)的檢驗(yàn); </p><p>　　(5)按設(shè)計(jì)要求做好混凝土的試塊工作，并保證取樣的真實(shí)性。 </p><p>　　(二)導(dǎo)管埋深控制。 </p><p>　　導(dǎo)管底端在混凝土面以下的深度是否合理關(guān)系到

15、成樁質(zhì)量，必須予以嚴(yán)格控制。在開澆時(shí)，料斗必須儲足一次下料能保證導(dǎo)管埋入混凝土達(dá)1.0 m以上的混凝土初灌量，以免因?qū)Ч芟驴谖幢宦袢牖炷羶?nèi)造成管內(nèi)反混漿現(xiàn)象，導(dǎo)致開澆失?。辉跐沧⑦^程中，要經(jīng)常探測混凝土面實(shí)際標(biāo)高、計(jì)算混凝土面上升高度、導(dǎo)管下口與混凝土面相對位置，及時(shí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管合理埋深，嚴(yán)禁將導(dǎo)管撥出混凝土面，導(dǎo)管埋深一般應(yīng)控制在2m～6m，過大或過小都會在不同外界條件下出現(xiàn)不同形式的質(zhì)量問題，直接影響樁的質(zhì)量。 </p

16、><p>　　(三)鋼筋籠上浮控制。 </p><p>　　在灌注混凝土前, 鋼筋籠自重與懸吊力形成平衡狀態(tài), 在混凝土灌注過程中, 由于下列原因引起鋼筋籠上?。?</p><p>　?。?）鋼筋籠在孔口固定不牢固或提升導(dǎo)管用力過猛, 將鋼筋籠鉤掛; </p><p>　　（2）混凝土面到達(dá)鋼筋籠底面時(shí)，導(dǎo)管埋深過淺, 灌注量過大或混凝土面超過鋼

17、筋籠底一定高度時(shí)，導(dǎo)管埋深過大; </p><p>　　（3）混凝土質(zhì)量差，對于易離析、坍落度損失大的混凝土, 都易使鋼筋籠上浮, 解決的辦法是操作要正確、確保混凝土質(zhì)量及加快混凝土灌注。另外，還應(yīng)做好如下控制措施: </p><p>　?、僭阡摻罨\上加壓重物, 并在上端加焊4 根較粗鋼筋（φ20以上) 固定在鋼護(hù)筒頂部施工平臺上； </p><p>　?、谟眉?xì)鋼筋

18、在鋼筋籠上加焊防浮倒刺; </p><p>　?、郛?dāng)混凝土上升至鋼筋骨架底部1m左右時(shí), 應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí), 提升導(dǎo)管, 使其底口高于骨架底部2 m以上, 即可恢復(fù)正常灌注速度。 </p><p>　　（四）斷樁與夾泥層的預(yù)防。 </p><p>　　在混凝土灌注過程中，由于下列原因引起斷樁與夾泥層: </p>

19、;<p>　?。?）泥漿過稠，增加了澆注混凝土的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，因此，在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動不暢等現(xiàn)象，有時(shí)甚至灌滿導(dǎo)管還是不行，最后只好提取導(dǎo)管上下振擊，由于導(dǎo)管內(nèi)儲存大量混凝土，一旦流出其勢甚猛，在混凝土流出導(dǎo)管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層； </p><p>　?。?）灌注混凝土過程中，因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗虑蛞彩窃斐蓨A泥

20、層和斷樁的原因。 </p><p>　?。ㄎ澹额^質(zhì)量控制。 </p><p>　　為確保樁頭質(zhì)量,在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌0.5m～1.0m高度,待樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)，將其鑿除。在灌注將近結(jié)束時(shí)，如出現(xiàn)混凝土頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，將部分沉淀土掏出，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。 </p&g

21、t;<p><b>　　六、結(jié)束語 </b></p><p>　　沖孔灌注樁施工是一項(xiàng)復(fù)雜的施工技術(shù)，施工工序繁多，需要控制施工過程的各個方面，這就要求施工人員要有專業(yè)的技術(shù)以及豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。因此為了提高施工質(zhì)量，要牢牢記住上述的質(zhì)量控制要點(diǎn)，認(rèn)真做好施工中的每一道工序，采取有效有力的措施減少沖孔樁事故的發(fā)生，加強(qiáng)各方面的監(jiān)督管理，確保樁基工程的施工得以順利的進(jìn)行。 <