剪力墻結構工程施工技術的分析

1、<p>　　剪力墻結構工程施工技術的分析</p><p>　　摘要：本文就一實例分析了預應力混凝土管樁基礎，主體結構為鋼筋混凝土框架結構，電梯井部分設置剪力墻，屋蓋為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面。就這一施工技術進行了具體的分析！ </p><p>　　關鍵詞：建筑工程；剪力墻；施工技術；結構工程； </p><p>　　Abstract: This paper a

2、nalyzes the prestressed concretepipe pile foundation as a example, the main structure of reinforced concrete frame structure, the elevator shaft portion disposed shear wall, roof for cast-in-place reinforced concrete roo

3、f. Analyzed the construction technology! </p><p>　　Key words: building engineering; shear wall; construction technology; engineering structure </p><p>　　中圖分類號：TU741 實例分析 </p><p>　　某

4、工程占地面積2300 m2，總建筑面積13250 m2，地上12層。其中，一至三層商鋪，四層為轉(zhuǎn)換層，五至十一層為商品住宅，十二層為躍式住宅。本工程基礎先張法預應力混凝土管樁基礎，主體結構為鋼筋混凝土框架結構，電梯井部分設置剪力墻，屋蓋為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面。 </p><p>　　2工程特點及施工難點 </p><p><b>　　2.1體量較大 </b></

5、p><p>　　本工程平面尺寸為l形結構，總建筑面積13250 m2。結構實體工程量較大，總用鋼筋量約650t，混凝土用量約2800 m3。 </p><p><b>　　2.2設計復雜 </b></p><p>　　本工程整體設計復雜，平面為幾何組合體，空間個體互相開放。樓梯口、電梯井數(shù)量較多。層高不一，錯層較多。立面造型多變，裝飾線條較多，十二

6、層躍式住宅，屋面為坡屋頂。結構構件截面尺寸多，梁柱節(jié)點形式復雜多樣。 </p><p>　　2.3施工工期較緊 </p><p>　　本工程于2009年3月12日開工，2010年2月12日竣工。其中結構工程工期約七個月，裝飾工程工期約五個月，工期較緊迫。 </p><p>　　3主要施工技術分析 </p><p>　　3.1鋼筋工程施工技術

7、</p><p>　　本工程鋼筋用量約650t，規(guī)格較多，如直徑分別為6 mm、8 mm、10 mm的ⅰ級鋼，直徑分別為12 mm、14 mm、16mm、18 mm、20 mm、22 mm、25 mm、28 mm的ⅱ級鋼，直徑較大，各種節(jié)點部位的鋼筋較密集，導致鋼筋安裝、保護層厚度的控制、澆筑混凝土時鋼筋易發(fā)生移位、節(jié)點部位混凝土的澆筑等問題成為施工難點。為此采取了以下措施：①設置柱筋定位箍筋框，墻體水平梯格筋和

8、豎向梯格筋來控制鋼筋位移。對于圓柱的箍筋及定位筋，通過實體放樣制作定型加工模具，取得良好效果。②針對鋼筋密集的梁柱節(jié)點，先采用計算機繪圖放樣，然后按1：1比例在現(xiàn)場制作模擬樣板，明確每根鋼筋的具體位置、交叉形式等，用以指導現(xiàn)場施工。③本工程各層層高不一，如一層為5.5 m、二至三層為4.2m、四至十層為3.1 m、十一層為3.5，十二層為3.0 m，在每層施工前根據(jù)層高計算出墻柱直螺紋接頭甩頭位置，現(xiàn)場嚴格按照甩頭位置進行鋼筋下料和施工

9、，確保了接頭位置和接頭百分率。④嚴格執(zhí)行樣板引路制。針對每個勞務隊伍，在其全面展開施工前，在現(xiàn)場各實體部位制作樣板，經(jīng)驗收合格后，嚴格按樣板標準執(zhí)行。 </p><p>　　3.2模板工程施工技術 </p><p>　　3.2.1混凝土模板施工。本工程混凝土結構外觀質(zhì)量應達到混凝土規(guī)范及設計要求。為實現(xiàn)這一目標，重點對墻、柱、梁、板模板的選型及細部節(jié)點優(yōu)化進行了控制，取得了較好效果。墻體模

10、板選用梁、板模板均采用18mm厚新多層膠合模板，結合本工程層高分布特點，根據(jù)不同層高分別進行組拼接。梁、板模板均采用18mm厚新多層板，次龍骨采用50mm×100mm木方，主龍骨采用100mm×100mm木方，采用門式架支撐體系。支撐體系橫向成排，縱向成隊，上下層對應，并保證連續(xù)三層支設。后澆帶處頂板模板單獨支撐，拆模板時后澆帶模板不拆，以防止后澆帶處混凝土構件形成懸挑構件，產(chǎn)生裂縫。梁柱節(jié)點是模板工程控制重點，施工

11、中采取一些措施加強了控制。如梁柱節(jié)點，由于混凝土強度等級不同，距柱側(cè)入梁500 mm處加快易收口網(wǎng)封檔，用直徑為20 mm的ⅱ鋼筋沿梁豎向@ 200加固； </p><p>　　3.2.2高支模板支撐架體系施工。本工程有首層高5.5m，如何保證支撐架體系的安全穩(wěn)定是施工控制重點。高支頂板模板采用支撐體系均采用碗扣架，采用品茗施工系列軟件(安全計算部分)進行安全計算，所用鋼管、木方等相關材料的計算參數(shù)經(jīng)過現(xiàn)場實測實

12、量取值。支撐高度5.5 m處的碗扣架每隔4排設置水平剪刀撐，剪刀撐與立桿連接，同時沿支架四周外立面滿設剪刀撐。頂板模板安裝施工前，項目部編制了高支模施工組織設計方案經(jīng)公司技術負責人簽字審批后報總監(jiān)審核后嚴格執(zhí)行，頂板混凝土施工前，組織技術、生產(chǎn)、安全等各部門對支撐架進行驗收，合格后方可進行下一道工序的施工。 </p><p>　　3.3結構轉(zhuǎn)換層施工技術 </p><p>　　本工程四層為

13、結構轉(zhuǎn)換層，大部分梁高為0.8~1.6 m，最大為1.4m，最大跨度為8.4 m。整個轉(zhuǎn)換層混凝土用量較大；鋼筋穿插復雜，排布密實；設計要求混凝土澆筑施工應連續(xù)進行，不留施工縫，以保證轉(zhuǎn)換層的整體性，這使施工難度大大增加；各種施工荷載較大且為空間荷載，混凝土自重和其它荷載都較大，最大凈跨梁自重達27.5t，一般的支撐系統(tǒng)很難保證本工程施工的安全。 </p><p>　　3.3.1支模系統(tǒng)的組成。①模板組成。梁底模

14、板應滿足強度要求，本工程采用20 mm厚膠合板做梁底模板；梁側(cè)模板采用20 mm厚膠合板。②支撐系統(tǒng)組成。梁底模板的支撐。梁底模板的支撐是本工程最關鍵的部分，決定著工程的安全，大梁底模板主要采用組合門式鋼架作為模板的豎向支撐，用截面為50×100mm的木方托住模板，再用截面為100×100mm木方作為托梁，用2個1700mm的門架疊加支撐，門架沿梁長方向布置，架距為500 mm。梁側(cè)模板的固定。由于混凝土連續(xù)澆筑，對

15、側(cè)模的側(cè)壓力很大(約50 kn/m2)，如果側(cè)模板固定不好，澆筑混凝土時很容易爆板。側(cè)模板主要采用直徑12 mm對拉螺桿和50×100 mm方木斜撐共同固定。③支撐系統(tǒng)整體性加固。由于本工程施工時的振動和沖擊荷載都很大，豎向支撐由門架疊加而成，由于安裝誤差，很難保證各門架柱在豎直的一條直線上，因此必須采取有效的措施來加強支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性，保證支撐系統(tǒng)在施工期間不因失穩(wěn)而破壞。 3.3.2主要技術措施①鋼筋工程。由于轉(zhuǎn)換梁負

16、筋錨入柱及墻中的長度較長，超過梁高。先施工柱與核心筒墻時，用臨時鋼管支架將負筋挑起作為臨時固定錨入柱中，臨</p><p>　　3.4大體積混凝土裂縫控制技術 </p><p>　　本工程第四層為結構轉(zhuǎn)換層，轉(zhuǎn)換梁最大截面為8400 mm×600 mm，高度為1400 mm，因為此層施工在6月進行，溫度較高，為防止混凝土出現(xiàn)裂縫，采取以下措施：①優(yōu)化配合比設計，優(yōu)選原材料，摻加高

17、效減水劑，控制混凝土水泥單方用量在250 kg/m3左右，不摻任何微膨脹劑。②混凝土的入模溫度嚴格控制在30℃以下，降低混凝土內(nèi)部實際最高溫升的速度。③科學合理地組織施工，采用混凝土泵送技術，板和大梁分開澆筑，均采用斜面分層法，墻體和框架柱采用整體分層法，嚴格控制分層厚度。④加強混凝土的養(yǎng)護工作。水平構件覆蓋塑料布，豎向構件外掛麻袋片，外包塑料布，澆水次數(shù)以保證塑料布內(nèi)有凝結水為準。⑤混凝土構件中設置測溫監(jiān)測點，采用電子測溫儀定時監(jiān)測各