觀音巖水電站導(dǎo)流底孔反吊鋼襯設(shè)計(jì)與施工

1、<p>　　觀音巖水電站導(dǎo)流底孔反吊鋼襯設(shè)計(jì)與施工</p><p>　　摘要觀音巖導(dǎo)流底孔壩段結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工期緊，底孔封頂反吊鋼襯模板的成功應(yīng)用，不僅保證了工程質(zhì)量，而且滿足了電站三期轉(zhuǎn)流的節(jié)點(diǎn)工期。取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，為同類工程積累了經(jīng)驗(yàn)。 </p><p>　　關(guān)鍵詞導(dǎo)流底孔反吊鋼襯設(shè)計(jì)施工 </p><p>　　中圖分類號(hào)： S611 文獻(xiàn)

2、標(biāo)識(shí)碼： A </p><p><b>　　1 工程概況 </b></p><p>　　觀音巖水電站位于云南省麗江市華坪縣（左岸）與四川省攀枝花市（右岸）交界的金沙江中游河段，水庫(kù)正常蓄水位EL1134m，死水位EL1126m，電站裝機(jī)容量3000（5×600）MW。樞紐主要由擋水、泄洪排沙、電站引水系統(tǒng)及壩后廠房等建筑物組成。電站采用分期導(dǎo)流方式，三期導(dǎo)流

3、利用導(dǎo)流底孔、雙泄中孔及明渠缺口壩段聯(lián)合泄流，從導(dǎo)流明渠封堵開(kāi)始到導(dǎo)流結(jié)束時(shí)段為2013年1月～2014年12月。 </p><p>　　2 導(dǎo)流底孔反吊鋼襯設(shè)計(jì) </p><p>　　2.1 導(dǎo)流底孔壩段工期要求 </p><p>　　觀音巖左岸22#壩段設(shè)計(jì)有1#、2#導(dǎo)流底孔，單孔寬度6.0m，長(zhǎng)度90.0m，孔口底部高程1020.0m，頂部高程為1035.0

4、m。大壩混凝土施工因受不良地質(zhì)條件及基礎(chǔ)處理等影響，工期相對(duì)原計(jì)劃滯后約3個(gè)月，底孔壩段為三期導(dǎo)流的關(guān)鍵部位，要求在2012年12月底達(dá)到1041.0m高程，需采取相應(yīng)的趕工措施。 </p><p>　　2.2 導(dǎo)流底孔封頂模板方案選擇 </p><p>　　導(dǎo)流底孔封頂模板一般采用散裝組合鋼模板配滿堂排架支撐或八字孔內(nèi)支撐方案，待混凝土澆筑完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除支撐及模板。鑒于該部位

5、壩體結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜、澆筑入倉(cāng)手段單一，為加快施工進(jìn)度、保證工程質(zhì)量、確保三期轉(zhuǎn)流節(jié)點(diǎn)目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)，采用傳統(tǒng)方案進(jìn)行封頂施工無(wú)法滿足工期要求,而反吊鋼襯封頂施工技術(shù)不僅解決工期問(wèn)題,同時(shí)節(jié)約了材料和投資,決定采用反吊鋼襯封頂方案,鋼襯采用δ8mm～δ10mm鋼板焊接而成,兩個(gè)孔鋼材總用量約178t。 </p><p>　　2.3反吊鋼襯結(jié)構(gòu) </p><p>　　導(dǎo)流底孔頂板常態(tài)混凝土澆筑按1

6、.0m厚度設(shè)計(jì)，采用免拆反吊鋼襯模板，使用平面鋼桁架反吊，在上下游方向按1.5m間距布置，用45×3角鋼連接桿連接成整體，采用立柱、預(yù)埋筋和反吊拉筋加固，模板結(jié)構(gòu)詳圖見(jiàn)圖1。 </p><p>　　圖1 反吊鋼襯結(jié)構(gòu)示意圖 </p><p>　　2.4 反吊鋼襯布置 </p><p>　　鋼襯采用δ8mm～δ10mm鋼板焊接而成，主要有A～D四種規(guī)格尺寸，

7、其中A、D型模板為導(dǎo)流底孔弧形鋼襯，B、C型模板為直線段鋼襯。單塊鋼襯設(shè)計(jì)寬度6.0m，長(zhǎng)度3.0m，同型號(hào)鋼襯之間焊接牢固，連接成整體。反吊鋼襯施工布置圖詳見(jiàn)圖2。 </p><p>　　圖2 反吊鋼襯施工布置圖 </p><p><b>　　2.5 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) </b></p><p>　　根據(jù)水利水電工程模板施工規(guī)范，單元寬度上的荷載有混凝

8、土自重Q1＝2.45t/m2、模板結(jié)構(gòu)自重Q2＝0.226t/m2、鋼筋重量Q3＝0.096t/m2、施工活荷載Q4＝0.35t/m2、吊罐傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載Q4＝0.672t/m2，組合荷載為Q= Q1+ Q2+ Q3+ Q4+ Q5=3.794 t/m2。反吊桁架、各受力構(gòu)件均按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》進(jìn)行設(shè)計(jì)和校核，強(qiáng)度、剛度均滿足要求。 </p><p>　　3反吊鋼襯施工及混凝土澆筑 </p>

9、<p><b>　　3.1施工程序 </b></p><p>　　導(dǎo)流底孔封頂模板主要施工程序?yàn)椋翰褰盥裨O(shè)→立柱安裝、鋼襯加工→鋼襯安裝及調(diào)整→反吊拉條焊接→鋼筋安裝→驗(yàn)收→混凝土澆筑。 </p><p>　　3.2埋件及立柱安裝 </p><p>　　導(dǎo)流底孔封頂施工預(yù)埋件主要包括邊墻埋件和插筋，根據(jù)倉(cāng)位計(jì)劃安排，底孔邊墻進(jìn)行高

10、程1032.00m～高程1034.50m倉(cāng)位施工時(shí)，開(kāi)始插筋和邊墻埋件埋設(shè)。立柱為[32a槽鋼，用吊車吊裝就位，人工調(diào)整垂直并支撐牢固后，與預(yù)埋插筋焊接牢固，并在立柱上用Φ25螺紋鋼筋焊接簡(jiǎn)易爬梯，再將Φ36反向拉條與立柱焊接。立柱安裝一定數(shù)量后，及時(shí)用L50×5橫向聯(lián)系桿拉結(jié)成整體。 </p><p>　　3.3鋼襯制作與安裝 </p><p>　　鋼襯制作工藝流程為：放樣、下

11、料、切割→矯正和成型→組裝焊接→涂裝編號(hào)→檢查驗(yàn)收。鋼襯模板制作成型后，其對(duì)角線偏差不大于±5mm，表面平整度允許偏差不大于3mm。 </p><p>　　采用壩前塔機(jī)配合倉(cāng)內(nèi)吊車進(jìn)行鋼襯安裝，人工基本調(diào)平后，與墻體埋件點(diǎn)焊牢固，單塊鋼襯兩端先用帶花藍(lán)螺栓 </p><p>　　的調(diào)節(jié)拉條與立柱拉結(jié)，使用花藍(lán)螺栓將鋼襯精調(diào)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(預(yù)拱5mm)，再按圖紙要求焊接反吊拉條，并與墻

12、體埋件滿焊牢固，最后割除調(diào)節(jié)拉條。反吊拉條與鋼襯和立柱的焊接長(zhǎng)度不小于20cm，并保證所有拉條焊后緊固能同時(shí)受力。鋼襯安裝精度要求：安裝軸線位置允許偏差5mm；表面平整度允許偏差5mm；相鄰兩板表面高低差允許偏差3mm。 </p><p>　　3.4 混凝土澆筑 </p><p>　　頂板混凝土由下游向上游方向順序澆筑，澆筑時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制澆筑層厚不大于35cm，均勻下料，盡量避免振搗