機械設計畢業(yè)論文卡套式管接頭設計及制造工藝研究

1、<p><b>　　本科畢業(yè)論文</b></p><p><b>　?。?0 屆）</b></p><p>　　卡套式管接頭設計及制造工藝研究</p><p>　　所在學院 </p><p>　　專業(yè)班級 機械設計制造及自動化

2、 </p><p>　　學生姓名 學號 </p><p>　　指導教師 職稱 </p><p>　　完成日期 年 月 </p><p><b>　　摘 要</b></p&

3、gt;<p>　　隨著科學技術的發(fā)展，生產水平的提高，現(xiàn)今作為液壓管路中重要的管件之—卡套式管接頭也正經歷著產品換代和科技創(chuàng)新?？ㄌ资焦芙宇^是適用介質：油、水、氣等非腐蝕性或腐蝕性介質的密封管接頭（其中卡套式管接頭具有代表性的國內制造商有上海天陽管件有限公司），配用鋼管的規(guī)格要求比較靈活，與管道連接后，具有連接牢靠、密封性能好等特點，因而在煉油、化工、輕工、紡織、國防、冶金、航空、船舶等系統(tǒng)中被廣泛采用；也適用于各種機械工

4、程、機床設備等液壓傳動管路。對于卡套式管接頭的研究與創(chuàng)新，于船舶行業(yè)發(fā)展是具有重要的意義。密封對于液壓管路來說是至關重要的一項要求，對于如何提高管件的密封可靠性能，提高產品的可行性對于管接頭的產品創(chuàng)新及設計提出了更多的要求和更大的挑戰(zhàn)。</p><p>　　本文研究的對象是卡套管接頭，主要介紹卡套式管接頭國內外的發(fā)展歷史及應用，分析卡套管接頭的結構原理，探討卡套的密封性能，研究卡套的結構設計，熱處理工藝，最后研究

5、卡要管接頭的安裝及其意義。</p><p>　　關鍵詞：卡套管接頭；密封；設計；熱處理；安裝</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　As science and technology development, production level, the current necessary for hydrau

6、lic pipe fittings - type tube fittings are also experiencing new generation of products and technological innovation. Card sets pipe joints are applicable media: oil, water, gas and other non-corrosive or corrosive media

7、 sealing pipe joints (including card sets of pipe joints with a representative of the domestic manufacturers Pipe Co., Ltd. Shanghai Tong Yang), with the specifications of steel pipe is more </p><p>　　This s

8、tudy focused on tube fittings, introduces type tube fittings and application of developments at home and abroad, analyzing the structure of tube fitting principle, the sealing performance of card sets, card sets of the s

9、tructural design, heat treatment , final study cards to the installation of pipe joints and its significance. </p><p>　　Keywords: Tube fitting; seal; design; heat treatment; installation </p><p&

10、gt;<b>　　目錄</b></p><p><b>　　前言1</b></p><p><b>　　第1章 緒論2</b></p><p>　　1.1 卡套式管接頭的發(fā)展動態(tài)2</p><p>　　1．2本論文研究主要內容4</p><p>

11、　　第2章 卡套零件分析及結構設計5</p><p>　　2.1卡套管接頭的作用原理5</p><p>　　2.2卡套參數(shù)的討論5</p><p>　　2.3材料的選擇8</p><p>　　第3章 卡套管接頭分析及計算9</p><p>　　3.1卡套管接頭的作用原理9</p><p&

12、gt;　　3.2 壓緊螺母旋入深度計算9</p><p>　　第4章 卡套管接頭的結構及尺寸11</p><p>　　4.1卡套的結構設計11</p><p>　　4.2接頭體的結構設計12</p><p>　　4.3壓緊螺母的結構設計12</p><p>　　第5章 卡套管接頭的加工14</p>

13、;<p>　　5.１卡套的加工14</p><p>　　5.２壓緊螺母的加工15</p><p>　　5.３接頭體的加工16</p><p>　　5.4卡套專用刀具的制作17</p><p>　　第6章 卡套的熱處理19</p><p>　　6.1熱處理的發(fā)展 19</p>&

14、lt;p>　　6.2熱處理的工藝過程19</p><p>　　6.3卡套的熱處理20</p><p>　　第7章 卡套管接頭的安裝21</p><p>　　7.1 卡套壓入鋼管所需力的計算22</p><p>　　7.2 卡套與接頭體密封所需力的計算22</p><p>　　7.3 卡套的受力分析23

15、</p><p>　　7.4 卡套裝配時的力矩23</p><p>　　第8章 螺紋連接的校核26</p><p>　　8.1 螺栓的校核26</p><p>　　8.2 螺母的校核27</p><p><b>　　結 論29</b></p><p><b&

16、gt;　　致 謝30</b></p><p><b>　　參考文獻31</b></p><p><b>　　前言</b></p><p>　　密封問題已成為現(xiàn)代科技的一個重要研究領域，其中管路密封占據(jù)舉足輕重的地位。核能、航空航天、石油、化工、海洋開發(fā)等領域所采用的某些設備，其介質性質和操作工況十分苛刻，

17、如強腐蝕性、放射性、超低溫、超高溫、高真空、超高壓等。這些設備對密封要求非常嚴格，如果一旦產生泄漏，輕則設備不能正常工作，重則導致設備報廢、人員傷亡和嚴重的環(huán)境污染。因此人們在實踐中千方百計地采用各種密封方式防止和消除泄漏。 密封裝置是用來防止液體、氣體泄漏的機械構件。密封結構的設計種類繁多，所采用的密封原理也多種多樣。</p><p>　　由于機械加工的結果，機械產品的表面必然存在各種缺陷以及形狀和尺寸偏差。因

18、此在機械零件的接觸處不可避免地會產生微小間隙，當存在壓力差或濃度差時，工作介質就會通過間隙而泄漏。泄漏定義為介質(如氣體、液體或它們的混合物)從一個空間進入另一個空間的人們不希望發(fā)生的現(xiàn)象。而密封是指機器、設備的聯(lián)接處沒有泄漏的現(xiàn)象，其本質在于阻止被密封的空間與周圍介質之間的質量交換。密封的方法主要有下述幾種:</p><p>　　(1)盡量減少密封部位。</p><p>　　(2)堵塞或

19、隔離泄漏通道。在密封部位設置墊片，采用密封膠，可大大提高聯(lián)接的密封性能。由于墊片或密封膠均具有良好的變形特性，容易與被聯(lián)接元件表面貼合，填滿表面的微間隙，堵塞或減小被密封流體的泄漏通道，實現(xiàn)密封。</p><p>　　(3)增加泄漏通道中的流動阻力。流動阻力與泄漏通道的長度成正比，與泄漏通道的當量半徑的冪次方成反比。對于墊片密封來說，適當增加墊片寬度，即增加泄漏通道長度，提高墊片的密封比壓，即減少泄漏通道的當量半

20、徑可增加泄漏阻力，改善聯(lián)接的密封。</p><p>　　(4)采用永久性或半永久性聯(lián)接。采用焊接、釬焊或利用膠粘劑可形成永久性或半永久性聯(lián)接。金屬墊片密封是密封的一種主要形式，其密封方法主要是堵塞或隔離泄漏通道。在設備與管路聯(lián)接中廣泛使用的金屬墊片密封主要形式有金屬平墊片密封、雙錐環(huán)密封、C形環(huán)密封、金屬O形環(huán)密封、三角墊密封、卡扎里和伍德密封、八角墊密封等。</p><p>　　卡套式管

21、接頭廣泛應用于油、氣及腐蝕性介質的管路系統(tǒng)中，工作壓力高達４０ＭＰａ，稱得上是管接頭家族中最為先進的一種管接頭。它采用獨特的卡套連接原理，結構合理，使用方便，不需擴口，不需焊接，也不需要任何特殊的裝配工具?？ㄌ资焦芙宇^為接觸型密封。接觸密封主要靠密封配合面間產生接觸應力，防止密封流體從密封接觸面間通過，來實現(xiàn)密封的。因此接觸應力的大小及其分布狀況是決定密封性能的重要因素?？ㄌ资焦芙宇^結構簡單，密封性能好，連接可靠，拆裝使用方便，較以前的

22、焊接管接頭及焊接法蘭安全性能高，無污染，因此被廣泛使用在現(xiàn)今的液壓管路中。</p><p><b>　　第1章 緒論</b></p><p>　　1.1 卡套式管接頭的發(fā)展動態(tài)</p><p>　　卡套式管接頭是一種新型的管道連接元件，適用于油、氣及一般腐蝕介質的管路系統(tǒng)，工作壓力為16～40PMa。 卡套式管接頭的結構主要由具有24°

23、;錐形孔的接頭體，帶有尖銳內刃的卡套，起壓緊作用的螺母組成。旋緊螺母使卡套被推進24°錐孔，并使之變形，使卡套的刃口切入鋼管并形成環(huán)形切槽，從而起到密封作用。由于卡套有彈性，因此可承受較大的沖擊，起到防松的作用。這種接頭具有如下優(yōu)點： 1、結構簡單、密封性能可靠、使用方便、制造精良、外形輕巧美觀。2、不用加墊圈、不用焊接、節(jié)省材料、反復裝拆性能好。3、由于卡套管接頭不用焊接，從而減少了管道雜質對系統(tǒng)性能的影響。因此，卡套式管接

24、頭正日益廣泛地應用在以油、氣、為介質的液壓氣動設備管道中，特別適用有燃燒危險、高空作業(yè)和裝拆頻繁的場合。</p><p>　　由于機械加工的結果，機械產品的表面必然存在各種缺陷以及形狀和尺寸偏差。因此在機械零件的接觸處不可避免地會產生微小間隙，當存在壓力差或濃度差時，工作介質就會通過間隙而泄漏。把泄漏定義為介質(如氣體、液體或它們的混合物)從一個空間進入另一個空間的人們不希望發(fā)生的現(xiàn)象。單位時間內泄漏的介質量稱為

25、泄漏率，泄漏率通常用體積流率、質量流率以及PV流率來表示。而密封是指機器、設備的聯(lián)接處沒有泄漏的現(xiàn)象，其本質在于阻止被密封的空間與周圍介質之間的質量交換。</p><p><b>　　國內研究動態(tài)</b></p><p>　　卡套式管接頭在國內的應用歷史還很短，在80年代徐州重型機械廠就已成功地將進口卡套式管接頭應用在CXO1032及LTM1050全地面起重機上，但終

26、因成本太高而無法形成批量。推廣國產卡套式管接頭有相當大的難度，特別是不銹鋼管接頭，國產應用率低，可靠性差。通過調研國內卡套式管接頭的主要生產廠以及走訪用戶，我國國產化卡套式管接頭存在以下缺陷：</p><p>　?。?）我國現(xiàn)行的卡套式管接頭標準為1983年施行，近20年來再無研究改進，國外已發(fā)展到第五、第六代，而我國仍停留在第一代，甚至趕不上國外最早一代的水平。</p><p>　?。?

27、）就國家標準而言，也存在不少缺點，如接頭系列不全、壓力級別低，無法應付各種復雜的高壓使用場合。</p><p>　?。?）沒有國標變徑接頭，雖有行標變徑接頭，但由于材料及熱處理等方面的原因，難以承受高壓?；谕瑯拥脑?，與卡套式管接頭配套使用的B型扣壓式膠管接頭也無法用于工程機械。</p><p>　　（4）國標規(guī)定卡套式管接頭的接頭體和螺母一般采用35號鋼或Y20鋼，卡套采用(10號鋼，

28、其表面熱處理硬度為HV550-800，芯部硬度范圍為)HV220-300，管子采用(10號冷拔（或冷扎）無縫鋼管。這對卡套的制造精度和刃口熱處理硬度要求較高，對于鋼管的表面硬度及圓度要求也較高，加之國內廠家生產卡套式管接頭缺乏經驗，不合格品比例較高，如果卡套刃口的硬度達不到要求，或鋼管的表面硬度太高、圓度不合格，則會導致卡套接頭在液壓系統(tǒng)中經常出現(xiàn)漏油和拔脫現(xiàn)象。</p><p>　?。?）卡套式管接頭的裝配工藝

29、較復雜，要求裝配人員具有一定的技術水平和經驗，特別是卡套式管接頭的預裝更為重要，預裝的好壞直接影響到卡套的密封和抗拔脫能力。國外為提高預裝質量已大量使用專用設備—預裝機，國內目前還沒有專業(yè)的預裝機生產廠，卡套式管接頭大多靠手工預裝，不僅效率低，且與工人的技術水平、工作態(tài)度有相當大的關系，裝配質量很不穩(wěn)定。</p><p>　　（6）國產組合卡套接頭達不到相應的壓力等級 </p><p>　

30、　國內企業(yè)也正在學習摸索，提高自己的產品質量，但還有很多技術問題有待解決?，F(xiàn)階段國產卡套接頭的可靠性還難以同進口接頭相比，特別在較大的規(guī)格上，采用了將進口和國產卡套接頭組合使用的辦法，即當鋼管外徑在15mm以下使用國產卡套接頭，管徑大于15mm時則使用進口接頭。這樣既提高了產品的可靠性，同時又比全部采用進口卡套接頭降低了成本，收到了一定的效果。但這些并沒有解決根本的技術問題。</p><p><b>　

31、　國外研究動態(tài)</b></p><p>　　卡套式管接頭最早由德國ＥＲＭＥＴＯ公司于１９３０年發(fā)明出來（圖1.1），主要由三個部分組成：（１）具有２４度錐形孔的接頭體。（２）帶有尖銳內刃的卡套。（３）起壓緊作用的螺母。當擰緊螺母時，卡套在螺母的壓力下被推入接頭體的錐形孔內，并隨之變形，這時卡套與接頭體內錐面緊密接觸，形成球形密封，同時卡套的內刃口自動卡入鋼管外壁，形成密封和防止鋼管松動，卡套尾部也徑向

32、收縮抱住管子，從而起到可靠的連接與密封的作用。 </p><p>　　卡套式管接頭自誕生至今已經歷了多次改進與發(fā)展，20世紀80年代其主要結構特點是采用漸進式多刃卡套，包括兩片漸進工作刀刃，一個止動邊和喇叭形的環(huán)尾，大大提高了接頭的交變抗彎強度和抗拉強度，止動邊指明裝配到位點，從而提高了裝配的可靠性。80年代卡套式管接頭又將卡套傳統(tǒng)的剛性密封改為更可靠的彈性密封，同時采用定位環(huán)使

33、卡套在定位環(huán)內精確定位，接頭不需要預裝，不僅提高了裝配的可靠性，而且降低了裝配難度，提高了裝配效率。</p><p>　　圖1.1 單刃卡套示意圖</p><p>　　單卡套式管接頭的安裝特性:由于單卡套式管接頭的密封性能取決于卡套刃口能否均勻、適度切入鋼管表壁(外徑為φ6 mm～φ16 mm的鋼管,卡套切入深度t≥0.3 mm；外徑為φ18 mm～φ35 mm的鋼管,卡套切入深t≥0.

34、5 mm);卡套的外錐向上拱起形成龜背能否均勻與接頭內錐接觸。</p><p>　　大量的使用情況證明,單卡套式管接頭并不是一種最佳的管路聯(lián)接方式,仍存在不足之處,現(xiàn)從結構上進行分析:</p><p>　　無溫差補償功能,在溫度變化大的環(huán)境中密封性能將大大下降。單卡套式管接頭零件精度及熱處理要求并不高,裝配時很難保證卡套刃口均勻、按設計值切入鋼管表壁,卡套外錐也很難均勻與接頭體內錐接觸,加

35、上鋼管的固定和卡套與鋼管之間的密封都是靠卡套的刀刃，所以卡套刀刃要切入比較大的深度。這樣一來卡套與鋼管發(fā)生了塑性變形,在溫差變化大時,卡套與鋼管之間、卡套與接頭體之間有可能形成間隙,產生泄漏。</p><p>　　卡套切入鋼管表壁并產生變形需要相當大的外力,根據(jù)有關資料顯示:裝φ6 mm～φ10 mm卡套的擰緊力為64N～115N,φ16為259N, φ18為450N;這樣大的力矩在虎鉗上操作都有一定的困難,何況

36、在施工現(xiàn)場,因此在裝配之前必須先在專用的卡套預裝器上進行預裝。才能進行裝配,否則一次裝配合格率不高于60%。重復拆裝性能差:由于外徑為φ6 mm～φ16 mm的鋼管,卡套切入深度t≥0.3 mm；外徑為φ18 mm～φ35 mm的鋼管,卡套切入深t≥0.5 mm，所以卡套與鋼管產生了永久變形,而非彈性變形,多次拆裝后,因卡套與接頭體沒有裝配補償量,易出現(xiàn)泄漏。</p><p>　　抗沖擊、震動性能較差?？ㄌ资焦芙?/p>

37、頭中接頭體的連接螺紋與螺母均采用普通細牙螺紋,具有一定自鎖能力,但螺紋精度不高(6H、6h),在有沖擊、振動或系統(tǒng)有脈動沖擊的情況下使用有個別接頭體與螺母自鎖性能下降,產生松動,使接頭體與卡套外錐面不密封,產生泄漏。由于單卡套有上述缺點，所以對他進行了改進，改成雙刃單卡套式管接頭。其結構如圖1.2所示。</p><p>　　圖1.2 雙刃單卡套式管接頭</p><p>　　雙刃單卡套式管

38、接頭工作原理：裝配時，旋緊壓緊螺母，壓緊螺母推動卡套，卡套在接頭體內沿軸線方向移動。在螺旋力的作用下，卡套受到接頭體的擠壓，卡套向內收縮，卡套的前刀刃先壓入鋼管，然后后刀刃再壓入鋼管，卡套錐面與接頭體內錐面完全接觸,形成面密封。同時卡套后刃口向內收縮壓入鋼管均勻的面密封；卡套前刀刃向內收縮壓入鋼管抱緊鋼管，使鋼管產生塑性變形，不僅形成密封，而且可以防止前卡套松動。</p><p>　　1．2本論文研究主要內容&l

39、t;/p><p>　　本課題在單卡套的基礎上進行改進：由單刀刃改為雙刀刃，用前刀刃卡入鋼管，使鋼管不松動；用后刀刃卡入鋼管，使卡套與鋼管緊密接觸，起密封作用。這樣分工，可以把前刀刃做得鋒利一些，讓前刀刃卡入鋼管深一些，抱緊鋼管。不用擔心鋼管會發(fā)生過大的塑性變形從而影響卡套管接頭的抗震性、多次重裝。后刀刃卡入鋼管的深度要嚴格的控制，不能卡的太深，防止鋼管發(fā)生塑性變形；也不能卡得太淺，太淺的話，壓強不夠，起不到密封作用。

40、所以要使卡入的深度恰當。使卡套與鋼管緊密接觸，起密封作用。又能有一定的彈性變形，使卡套管接頭有好的抗震性，抗溫差能力以及能多次拆裝。 </p><p>　　在低溫鐵素體狀態(tài)下進行滲氮，熱處理過程中除因滲入元素進入滲層形成新相外，不發(fā)生相變，工件變形較小。要保證卡套式管接頭的密封性能，盡量使零件在熱處理過程中的變形小些，所以卡套的最終熱處理使用滲氮熱處理技術。</p><p>　　第2章 卡

41、套零件分析及結構設計</p><p>　　2.1卡套管接頭的作用原理</p><p>　　卡套連接接頭由接頭體、壓緊螺母、鋼管和卡套4個零件組成?？ㄌ自诳ㄌ资竭B接接頭中起著密封和承受軸向力的作用?？ㄌ變啥说耐鈧染哂绣F面，其前端(密封端)有一環(huán)形刃口。連接時，旋緊壓緊螺母，在壓緊螺母的推動下，卡套前端在接頭體內錐面的作用下產生徑向收縮變形，并使后刀刃卡入鋼管，使卡套與鋼管緊密接觸，起密封作用

42、；用前刀刃卡入鋼管，使鋼管不松動。圖2.1所示為卡套連接接頭未完成連接時的情況。圖2.2所示為卡套連接接頭完成連接后的情況。只有在卡套的刃口良好地切入鋼管時，同時卡套的前端面與接頭體的內錐面良好密合時，才能保證卡套連接的密封性，防止接頭體在高壓作用下拔脫彈出。</p><p>　　圖2.1 卡套連接接頭未完成連接 圖2.2 卡套連接接頭完成連接后</p><p>

43、;　　2.2卡套參數(shù)的討論</p><p>　　現(xiàn)在我們來討論圖中所標注的各參數(shù)。</p><p>　　卡套的受力圖2.3所示：</p><p>　　圖2.3 卡套的受力圖</p><p>　　由卡套平衡得：其中f為卡套與鋼管的摩擦系數(shù)，L為的力臂且隨增大而變?。?，， N為的力臂，且不變。</p><p><b

44、>　?。?-1）</b></p><p><b>　?。?-2）</b></p><p><b>　?。?-3）</b></p><p>　　（1）當變小，不變；由、L變大、N不變，可知：變小或變大。由，可得：要變大。</p><p>　　（2）當變小，變?。挥?、變大、不變，可知：

45、變小或變大。由，可得：要變大。</p><p>　　（3）當變小，變大；由、變大、不變，可知：變小或變大?，F(xiàn)在不能確定的大小關系。</p><p>　?。?）當不變，變??；由、不變、不變，、?？芍?、、同時變大或、、同時變小。</p><p>　　（5）當不變，變大；由、不變、不變，、?？芍骸?、同時變大或、、同時變小。</p><p>　　

46、（6）當變大，不變；由、變小、不變，可知：變大或變小，現(xiàn)在不能確定的大小關系。</p><p>　?。?）當變大，變小；由、變小、不變，可知：變大或變小， 變大。</p><p>　?。?）當變大，變大；由、變小、不變，可知：變大或變小，現(xiàn)在不能確定的大小關系。</p><p>　　我們希望用盡可能小的扭轉力矩來裝配，且使卡套管接頭的密封性也要好。即：要大、要大和要

47、小。</p><p>　　綜上所述: 方案（1）、（2）、（7）會使變大，而、只有一個變大，所以方案（1）、（2）、（7）不好。要使要小，應該變大。現(xiàn)在我就（3）:變小，變大，（5）: 當不變，變大，（8）:當變大，變大。這三個方案在solidworks中進行有限元分析。</p><p>　　現(xiàn)在以=12°，=45°為基準。（因為卡套管接頭開始是２４°

48、錐形孔的接頭體，壓緊螺母的傾角角度為45°）。</p><p>　　當變小，變大時，由<78°，<90°-，現(xiàn)在取=60°，=10°。</p><p>　　當不變，變大時，由<78°，<90°-，現(xiàn)在取=60°，=12°。</p><p>　　當變大，變

49、大時，由<78°，<90°-，現(xiàn)在取=60°，=18°。</p><p>　　現(xiàn)在把這三個方案在solidworks中進行有限元分析，現(xiàn)在這三個方案在solidworks中進行有限元分析的結果(位移和應力)附圖如下：</p><p>　　圖2.4 =60°，=10°卡套的位移圖 圖2.5 =60°，=1

50、0°卡套的應力圖</p><p>　　圖2.6 =60°，=12°卡套位移圖 圖2.7 =60°，=12°卡套應力圖 </p><p>　　圖2.8 =60°，=18°卡套位移圖 圖2.9 =60°，=18°卡套應力圖</p><p>　　由以上三個方案的六

51、個有限元圖可以得出：</p><p>　　=60°，=10°卡套刃口的位移為0.01002mm和卡套的最大應力為451.6MPa。</p><p>　　=60°，=12°卡套刃口的位移為0.01080mm和卡套的最大應力為420.4 MPa。</p><p>　　=60°，=18°卡套刃口的位移為0.011

52、80mm和卡套的最大應力為347.1 MPa。</p><p>　　綜上可得：=60°，=18°的方案比較好。</p><p>　　另外,假如卡套要切入H，壓緊螺母要向前移動L.其關系如圖2.11示：</p><p>　　圖2.10 卡套壓入鋼管示意圖。</p><p>　　，因為當卡套切入鋼管后，要向前移動要花很大的力

53、。所以我們希望移動距離L小一點。而H又不變的，所以唯一的辦法是增大角度。</p><p>　　綜合上面兩個方面。最后確定=60°，=18°。</p><p><b>　　2.3材料的選擇</b></p><p>　　卡套要求不能生銹，所以選用1Cr18Ni9Ti不銹鋼；接頭體選用35#鋼；壓緊螺母選用35#鋼；鋼管采用１０號

54、無縫鋼管。材料的化學成分和力學性能見下表：</p><p>　　第3章 卡套管接頭分析及計算</p><p>　　3.1卡套管接頭的作用原理</p><p>　　卡套式管接頭由接頭體、壓緊螺母、鋼管和卡套4個零件組成。卡套在卡套式連接接頭中起著密封和承受軸向力的作用?？ㄌ變啥说耐鈧染哂绣F面，其前端(密封端)有一環(huán)形刃口。連接時，旋緊壓緊螺母，在壓緊螺母的推動下，卡套

55、前端在接頭體內錐面的作用下產生徑向收縮變形，并使后刀刃卡入鋼管，使卡套與鋼管緊密接觸，起密封作用；用前刀刃卡入鋼管，使鋼管不松動。只有在卡套的刃口良好地切入鋼管，同時卡套的前端面與接頭體的內錐面良好密合時，才能保證卡套連接的密封性，防止接管在高壓作用下拔脫彈出。</p><p>　　3.2 壓緊螺母旋入深度計算</p><p>　　卡套前刀刃口對鋼管的咬入深度是靠螺母的旋入深度和接頭體的內

56、錐面錐度來保證的?，F(xiàn)在我以公稱壓力為25MPa，鋼管外徑為18mm、內徑為15mm的卡套管接頭為例來計算卡套前刀刃的咬入深度。接頭體內錐面的半錐角為α=18°，卡套前刀刃口對接管的咬入深度取決于螺母的旋入深度，壓緊螺母的旋入深度不足會導致卡套前刀刃口對接管的咬入深度不足，會導致鋼管可能被拔脫，所以現(xiàn)在計算鋼管剛要拔脫時前刀刃要卡入的深度。因為卡套前刀刃壓入鋼管只是為了防止鋼管松動，所以材料可以發(fā)生很小的塑性變形，即要滿足：=。

57、即：</p><p><b>　?。?-1）</b></p><p><b>　　（3-2）</b></p><p><b>　?。?-3）</b></p><p>　　其中:F為內壓引起的軸向力,N; 為刃口對接管的擠壓應力,MPa; 為鋼管內徑,mm; &l

58、t;/p><p>　　為鋼管外徑,mm; t 為刃口咬入鋼管的深度,mm. P 為內壓,MPa </p><p>　　故卡套刃口咬入接管的最小咬入深度為: </p><p><b>　?。?-4）</b></p><p>　　接頭體內錐面半錐角α，壓緊螺母旋入深度h，卡套刃口

59、對接管的咬入深度t。它們之間的關系如圖3.1所示。根據(jù)三角關系，要保證最小刃口咬入深度=0.381 mm，壓緊螺母的最小旋入深度hmin應為:</p><p><b>　?。?-5）</b></p><p>　　圖3.1 α、h、t 的關系</p><p>　　為了使卡套卡的更牢靠，即保證螺母旋入深度大于1.17 mm?，F(xiàn)在乘上一個安全系數(shù)1

60、.3，所以壓緊螺母旋入深度為1.521mm?？ㄌ坠芙宇^壓緊螺母的螺距為1.5 mm，所以壓緊螺母要旋轉1.02圈。為使鋼管不會發(fā)生嚴重的塑性變形，不要使壓緊螺母旋過1圈半以上。一般使壓緊螺母應旋入1圈到4/3圈。實際也表明，只要螺母旋入1圈,都能滿足要求。所以通常旋入1圈左右，此時若拆下壓緊螺母，檢查卡套在鋼管上的咬合情況，可以發(fā)現(xiàn)卡套刃口已全部咬入管子表面，卡套在鋼管軸向不能串動。用這種方法可檢查卡套連接接頭的裝配質量。</p&

61、gt;<p>　　第4章 卡套管接頭的結構及尺寸</p><p>　　4.1卡套的結構設計</p><p>　　卡套要具有良好的剛性、硬度和韌性?？ㄌ椎谋砻嬗捕纫笤贖RC58.5～63之間，硬層深度為0.03～0.O5mm，基體硬度在HV180～220之間。由卡套刃口咬入鋼管的最小咬入深度tmin=0.381mm 。為了卡套能卡牢鋼管，又不會切入鋼管太深，使鋼管發(fā)生塑性變形

62、。所以卡套刃的長度不能太長了，但也不能太短了，因為太短了，卡套就不能卡牢鋼管。所以現(xiàn)在卡套長刃的長度0.55mm，短刃的長度為0.4mm?？ㄌ浊暗度杏幸欢ㄎ画h(huán)，定位環(huán)的作用是：用于接頭裝配擰緊時，不會使卡套過分擰緊。因為擰緊接頭時，定位環(huán)端面與卡套的端面接觸，限制卡套進一步收縮，對卡套在徑向進行定位。因此避免了因過分擰緊造成卡套彈性失效而造成泄漏現(xiàn)象產生，提高了密封的可靠性?？ㄌ鬃钭筮叺娜幸扰c接頭體接觸的接觸面更靠右邊，因為卡套切入鋼

63、管的壓強比卡套與接頭體的壓強大，所以刀刃的力矩要比接觸面的短。因為卡套在切入鋼管的過程中，卡套會向內收縮，也就是說卡套的刀刃不是豎直向下，所以刀刃兩邊的距離不相等，把刀刃做成向前傾斜一個角度（當然這個角度很?。┮员愕度性谇腥脘摴軙r是垂直切入。為了使接觸面能與接頭體緊密的接觸所以接觸面的圓度誤差</p><p><b>　?。?-1）</b></p><p>　　由此可

64、知當溫度升高時，它們的配合變得松動，而溫度降低時，它們壓得更緊。不過這個影響很小。所以卡套的結構如圖4.1：</p><p>　　圖 4.1 卡套的結構圖</p><p>　　4.2接頭體的結構設計</p><p>　　接頭體錐孔的精度對卡套的密封有很大的影響。特別是錐孔的圓度誤差要控制在一定范圍內。由于接頭體是由35#鋼做的，而卡套是1Cr18Ni9Ti不銹鋼做

65、的，所以兩個零件的熱膨脹系數(shù)不一樣。35#鋼的熱膨脹系數(shù)是,1Cr18Ni9Ti不銹鋼的熱膨脹系數(shù)是。所以當環(huán)境溫度發(fā)生變化時，壓緊螺母和卡套會因為熱膨脹系數(shù)不同而使它們的配合松開或壓緊?，F(xiàn)在我們以室溫情況裝配好，當溫度變動為30℃，即由溫度范圍-5℃～55℃。它們之間的變動量：</p><p><b>　?。?-2）</b></p><p>　　由此可知當溫度升高時

66、，它們的配合變得松動，而溫度降低時，它們壓得更緊。不過這個影響很小，就算再乘以一個安全系數(shù)2，也就才一微米，所以可以忽略不計。為了與壓緊螺母的5H螺紋精度相配，接頭體的螺紋精度為5h6h。所以接頭體的結構如圖4.2：</p><p>　　圖 4.2 接頭體的結構圖</p><p>　　4.3壓緊螺母的結構設計</p><p>　　因為壓緊螺母是用來推卡套的，所以壓

67、緊螺母的錐孔為120°。當卡套咬入的深度最小時，壓緊螺母要向前移動1.17 mm。為了讓螺母旋轉一圈左右，故螺母的螺距為1.5mm。選細牙還有一個原因是為了螺紋連接的抗震性更好，還有螺紋的精度要選5H，這樣可以加強螺紋連接的抗震性。由于壓緊螺母是由35#鋼做的，而卡套是1Cr18Ni9Ti不銹鋼做的，所以兩個零件的熱膨脹系數(shù)不一樣。35#鋼的熱膨脹系數(shù)是,1Cr18Ni9Ti不銹鋼的熱膨脹系數(shù)是。所以當環(huán)境溫度發(fā)生變化時，壓緊

68、螺母和卡套會因為熱膨脹系數(shù)不同而使它們的配合松開或壓緊?，F(xiàn)在我們以室溫情況裝配好，當溫度變動為30℃，即由溫度范圍-5℃～55℃。 它們之間的變動量： </p><p><b>　　（4-3）</b></p><p>　　由此可知當溫度升高時，它們的配合變得松動，而溫度降低時，它們壓得更緊。不過這個影響很小，就算再乘以一個安全系數(shù)2，也就才一微米，所以可以忽略不計。

69、接頭體的結構如圖4.3：</p><p>　　圖 4.3 接頭體的結構圖</p><p>　　幾種卡套在尺寸設計上的比較：</p><p>　　國內和臺灣產卡套尺寸設計大體一致，只是臺灣產卡套內孔通徑偏小，雙刃口卡套，大直徑較其它卡套大，個別規(guī)格與國產卡套不互換，但彈性變形區(qū)等強度懸臂設計較好，大大提高抗屈服能力。雙刃口漸進式卡套，多一道預制變形溝，使雙刃口收緊更

70、省力，并且當雙刃口切入到一定深度后，止推環(huán)限制刃口過度切入鋼管外壁，在保證刃口切入深度的同時，又保證了彈性區(qū)有高的抗屈服能力，外徑內孔尺寸較單刃口有所不同。 </p><p>　　第5章 卡套管接頭的加工</p><p><b>　　5.１卡套的加工</b></p><p>　　5.２壓緊螺母的加工</p>

71、;<p><b>　　5.３接頭體的加工</b></p><p>　　5.4卡套專用刀具的制作</p><p>　　因為卡套尺寸小，精度高。對卡套管接頭的密封起著關鍵性的作用。特別對卡套刀刃的制作要求很高。現(xiàn)在給卡套制作一把專用刀具，來保證卡套刀刃的精度。</p><p>　　1、擇選刀片夾固結構。</p><

72、p>　　考慮到加工是在鏜床上進行，且屬于連續(xù)切削，采用方形刀柄結構。 </p><p>　　2、選擇刀片材料(硬質合金牌號)。</p><p>　　由原始條件給定：雖然零件的外形有點復雜，但因為零件的材料為1Cr18Ni9Ti，所以選取刀片材料（硬質合金牌號）為YW1。</p><p>　　3、選擇車刀合理角度。</p><p>　　前

73、角：不銹鋼的硬度、強度并不高，但其塑性、韌性都較好，熱強性高，切削時切屑不易被切離。在保證刀具有足夠強度的前提下，應選用較大的前角，這樣不僅能夠減小被切削金屬的塑性變形，而且可以降低切削力和切削溫度，同時使硬化層深度減小。車削各種不銹鋼的前角大致為12°～30°。對馬氏體不銹鋼(如2Cr13)，前角可取較大值；對奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼，前角應取較小值；對未經調質處理或調質后硬度較低的不銹鋼，可取較大前角；直徑較

74、小或薄壁工件，宜采用較大的前角。所以前角=15°。后角：加大后角能減小后刀面與加工表面的摩擦，但會使切削刃的強度和散熱能力降低。后角的合理值取決于切削厚度，切削厚度小時，宜選較大后角。不銹鋼車刀通常取=10°～20°(精加工)或=6°～10°(粗加工)。因為加工厚度小所以=12°。主偏角、副偏角：因為零件比較短，所以刀具也可以做的短一點，剛性好且徑向力不是很大。由于零件外形因素

75、，所以主偏角=0°、副偏角=0°。刃傾角：由于主偏角=0°、副偏角=0°，所以=0°。刀具如圖 5.1所示:</p><p>　　圖 5.1 刀具圖</p><p>　　第6章 卡套的熱處理</p><p><b>　　6.1熱處理的發(fā)展</b></p><p>　　在

76、從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。早在公元前770至前222年，中國人在生產實踐中就已發(fā)現(xiàn)，銅鐵的性能會因溫度和加壓變形的影響而變化。白口鑄鐵的柔化處理就是制造農具的重要工藝?！　?lt;/p><p>　　公元前六世紀，鋼鐵兵器逐漸被采用，為了提高鋼的硬度，淬火工藝遂得到迅速發(fā)展。中國河北省易縣燕下都出土的兩把劍和一把戟，其顯微組織中都有馬氏體存在，說明是經過淬火的?！　?lt

77、;/p><p>　　隨著淬火技術的發(fā)展，人們逐漸發(fā)現(xiàn)淬冷劑對淬火質量的影響。三國蜀人蒲元曾在今陜西斜谷為諸葛亮打制3000把刀，相傳是派人到成都取水淬火的。這說明中國在古代就注意到不同水質的冷卻能力了，同時也注意了油和水的不同冷卻能力。中國出土的西漢(公元前206～公元24)中山靖王墓中的寶劍，心部含碳量為0.15～0.4%，而表面含碳量卻達0.6%以上，說明已應用了滲碳工藝。但當時作為個人“手藝”的秘密，不肯外傳，

78、因而發(fā)展很慢?！　?lt;/p><p>　　1863年，英國金相學家和地質學家展示了鋼鐵在顯微鏡下的六種不同的金相組織，證明了鋼在加熱和冷卻時，內部會發(fā)生組織改變，鋼中高溫時的相在急冷時轉變?yōu)橐环N較硬的相。法國人奧斯蒙德確立的鐵的同素異構理論，以及英國人奧斯汀最早制定的鐵碳相圖，為現(xiàn)代熱處理工藝初步奠定了理論基礎。與此同時，人們還研究了在金屬熱處理的加熱過程中對金屬的保護方法，以避免加熱過程中金屬的氧化和脫碳等。　　

79、</p><p>　　1850～1880年，對于應用各種氣體（諸如氫氣、煤氣、一氧化碳等）進行保護加熱曾有一系列專利。1889～1890年英國人萊克獲得多種金屬光亮熱處理的專利。　　</p><p>　　二十世紀以來，金屬物理的發(fā)展和其他新技術的移植應用，使金屬熱處理工藝得到更大發(fā)展。一個顯著的進展是1901～1925年，在工業(yè)生產中應用轉筒爐進行氣體滲碳；30年代出現(xiàn)露點電位差計,使爐內

80、氣氛的碳勢達到可控，以后又研究出用二氧化碳紅外儀、氧探頭等進一步控制爐內氣氛碳勢的方法；60年代，熱處理技術運用了等離子場的作用，發(fā)展了離子滲氮、滲碳工藝 ；激光、電子束技術的應用，又使金屬獲得了新的表面熱處理和化學熱處理方法。 </p><p>　　6.2熱處理的工藝過程</p><p>　　熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間

81、斷。這個過程可以借助陶瓷換熱器來實現(xiàn)，陶瓷換熱器的生產工藝與窯具的生產工藝基本相同，導熱性與抗氧化性能是材料的主要應用性能。它的原理是把陶瓷散熱器放置在煙道出口較近，溫度較高的地方，不需要摻冷風及高溫保護，當窯爐溫度1250-1450℃時，煙道出口的溫度應是1000-1300℃，陶瓷換熱器回收余熱可達到450-750℃，將回收到的的熱空氣送進窯爐與燃氣形成混合氣進行燃燒，這樣直接降低生產成本，增加經濟效益。　　</p>&

82、lt;p>　　陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發(fā)展，因為它較好地解決了耐腐蝕，耐高溫等課題，成為了回收高溫余熱的最佳換熱器。經過多年生產實踐，表明陶瓷換熱器效果很好。它的主要優(yōu)點是：導熱性能好，高溫強度高，抗氧化、抗熱震性能好。壽命長，維修量小，性能可靠穩(wěn)定，操作簡便。是目前回收高溫煙氣余熱的最佳裝置?！　〖訜崾菬崽幚淼闹匾ば蛑?。金屬熱處理的加熱方法很多，最早是采用木炭和煤作為熱源，進而應用液體和氣體燃料。電的應

83、用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。　　</p><p>　　金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進行保護加熱?！　?lt;/p><p>　　加熱溫度是熱處

84、理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度 ，是保證熱處理質量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉變需要一定的時間，因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內外溫度一致，使顯微組織轉變完全，這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間，而化學熱處理的保溫時間往往較長?！　?lt;/p>

85、;<p>　　冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。</p><p><b>　　6.3卡套的熱處理</b></p><p>　　在正常工作條件下要求卡套這個薄壁件外硬

86、內韌，其韌部切入管壁不能出現(xiàn)剝落現(xiàn)象而心部硬度不能小于HV170，滲氮薄，熱處理變形要求小。根據(jù)這些要求，熱處理爐采用非標準的15W井式電阻爐，示意圖如 6-1</p><p>　　圖 6.1 熱處理</p><p>　　1-排氣管； 2-插熱電偶管；3-氣壓管；4-滴入管；5-放零件小孔蓋；</p><p>　　6-放零件小孔；7錳鐵粉槽；8-電熱體；9-爐襯；

87、10-爐罐；11-爐蓋；</p><p><b>　　工藝過程：</b></p><p>　　排氣：爐子溫度達到（一般760°-800°）后開始排氣。排氣用滴劑甲醇加上三乙醇胺。甲醇的滴量使它從滴管出來時連續(xù)成線；三乙醇胺的控制的滴量與氰化時的滴量相同，一般在20-40滴/分鐘范圍內（1ml為33滴），過半小時后改滴三乙醇胺半小時，滴量與前相同。這

88、樣做便于控制爐內氣氛，因為卡套的滲層要求薄，氰化時間很短，爐內氣氛的控制對滲層質量有很大的影響。排氣時必須要點燃廢氣，因為廢氣中含有的HCN對人體有害。</p><p>　　氰化：經過總共一小時的排氣后，開始加試件，進行氣體氰化處理。因為卡套的尺寸較小，在我們進行處理的時侯，卡套全部是由爐蓋上的零件孔放入，放入侯要注意調整滴量使其符合要求，要掌握好氰化時間（一般為3-30分鐘），出爐后油淬。以后再加入下一批零件前

89、俊需要用三乙醇胺排氣15分鐘，以便控制爐內氣氛。氰化時爐壓在20-100mm水銀柱范圍內。</p><p>　　氰化時取樣進行爐氣分析，在800℃滴量為20/分三乙醇胺時，爐氣成分為：0.8%CO2、0.6%O228.4%CO、52%H2、14.5%CH4、3.7%N2。</p><p>　　回火是在油浴爐中進行的，回火溫度180°，時間為一小時。</p><

90、p><b>　　卡套的冷擠壓工藝</b></p><p>　　卡套的冷擠壓工藝可節(jié)約原材料。冷擠壓用料僅需車削加工的1/4，勞動生產率比切削加工提高了近30倍。以φ10卡套工藝過程為例，它要經過以下各個階段：斷料——鐓平——壓球——退火——磷化——皂化——伸孔——縮徑。最后進行擠壓并進行車削加工成形。</p><p>　　第7章 卡套管接頭的安裝</p&g

91、t;<p>　　7.1 卡套壓入鋼管所需力的計算</p><p>　　由前面可知道，鋼管為１０號無縫鋼管，無氧化退火，硬度不大于HRB 75?？ㄌ浊暗度袎喝?.3mm，后刀刃壓入0.5mm。由硬度公式</p><p><b>　?。?-1）</b></p><p>　　可得：

92、 （7-2）</p><p>　　所以前刀刃要壓入0.3mm所需的力：</p><p><b>　?。?-3）</b></p><p>　　后刀刃要壓入0.5mm所需的力：</p><p><b>　?。?-4）</b></p><p>　　即卡套要

93、受到壓入力 （7-5）</p><p>　　7.2 卡套與接頭體密封所需力的計算</p><p>　　卡套要壓入鋼管，卡套自己也要變形。其變形尺寸關系如圖7.1：</p><p>　　圖7.1 卡套在垂直卡套接觸面收縮的位移</p><p>　　卡套在豎直方向要壓入0.5mm，在垂直卡套接觸面的方向上要收縮</p

94、><p><b>　?。?-6）</b></p><p>　　現(xiàn)在我以卡套與接頭體是過盈配合來算：</p><p><b>　　（7-7）</b></p><p>　　式中：C1——被包容件的剛性系數(shù)，</p><p><b>　　（7-8）</b><

95、/p><p>　　C2——包容件的剛性系數(shù)，</p><p><b>　?。?-9）</b></p><p>　　E1、E2——分別為被包容件和包容件的彈性模量，MPa</p><p>　　d1、d2——分別為被包容件的內徑和包容件的外徑，mm； </p><p>　　μ1、μ2——分別為被包容件與包

96、容件材料的泊松比。對于鋼，μ=0.3；</p><p>　　d——配合的公稱直徑，mm 。</p><p><b>　　所以：</b></p><p><b>　?。?-10）n</b></p><p><b>　　（7-11）</b></p><p>

97、　　7.3 卡套的受力分析</p><p>　　卡套的受力如圖7.2所示：</p><p>　　圖7.2 卡套的受力圖</p><p>　　由于卡套壓入過程的是慢慢的過程，所以我們可以近似的認為加速度為零。由平衡條件可得：</p><p>　　水平方向 （7-12）</p><p>　　豎直方向

98、 （7-13）</p><p><b>　　由以上可解得：</b></p><p>　　7.4 卡套裝配時的力矩</p><p>　　壓緊螺母與卡套的受力如圖7.3所示：</p><p>　　圖7.3 壓緊螺母與卡套的受力示意圖</p><p>　　水平方向

99、 （7-14) </p><p>　　即 (7-15) </p><p>　　裝配卡套的力矩M要消耗在兩個地方:</p><p>　　一、克服螺紋間的摩擦力矩。二、克服卡套與壓緊螺母間的摩擦力矩。即：</p>&l

100、t;p>　　（7-16） </p><p><b>　?。?-17）</b></p><p>　　假設扳手長360mm。所需的力為</p><p><b>　?。?-18）</b></p>

101、<p>　　190N的力對一個正常的成年人來說是一件很容易的事。</p><p><b>　　安裝 </b></p><p>　　1、鋸下合適長度的無縫鋼管，去除端口毛刺。鋼管端面要與軸線垂直，角度公差不大于0.5度。如果鋼管需要折彎，則鋼管端面至彎曲部位的直線段長度不能少于三倍螺母的長度。 2、把螺母和卡套套在無縫鋼管上。注意螺母和卡套的方向，不

102、要裝反了。 3、在預裝配接頭體螺紋和卡套上涂上潤滑油，把鋼管插入接頭體，（鋼管一定要插到底）用手旋緊螺母。 4、擰緊螺母直至卡套卡住鋼管，這個轉折點可以通過擰緊力矩的增加感受到（壓力點）。 </p><p>　　5、達到壓力點后，再將螺母擰緊1/2圈。 6、將預裝配接頭體拆下，檢查卡套刃邊的嵌入情況，可見的突起帶必須填滿卡套前端的空間?？ㄌ卓梢陨晕⑿D，但不能軸向移動。 7、最終安裝，將實

103、際安裝中的接頭體的螺紋涂上潤滑油、壓緊螺母與之配合擰至可感覺到的擰緊力增加為止，接著再擰緊1/2圈安裝完畢。 重復安裝 所有的卡套接頭都可以多次重裝，但要保證零件無損壞且清潔。 1、把鋼管插入接頭體直至卡套貼緊接頭體內錐面，用手擰緊螺母。 2、用扳手擰緊螺母，直至擰緊力矩急劇增大，再擰緊1/4至1/2圈即可。 檢查 可拆下鋼管檢查裝配是否合乎要求：卡套端部的鋼管上應該有均勻的輕微凸起。卡套不能前后滑動，但

104、允許有輕微轉動。</p><p>　　第8章 螺紋連接的校核</p><p><b>　　8.1 螺栓的校核</b></p><p><b>　　1、螺栓螺紋的校核</b></p><p>　　由前面可知道推力要15424N。螺紋的抗拉強度 （8-1）</

105、p><p>　　螺紋的應力截面積 （8-2）</p><p><b>　　(8-3) </b></p><p><b>　　(8-4) </b></p><p>　　其中：--螺紋小徑的基本尺寸， mm ；--螺紋中徑的基本尺寸，

106、mm ；</p><p>　　--螺紋小徑的基本尺寸減去螺紋原始三角高度的1/6， mm ；</p><p>　　--螺紋原始三角高度， mm ； --螺紋的螺距， mm ； --推力, N 。</p><p><b>　　帶入數(shù)值計算得： </b></p><p>　　許可拉應力

107、 （8-5）</p><p><b>　　其中n—安全系數(shù)</b></p><p>　　因為 （8-6）</p><p>　　所以螺栓的螺紋強度合格。</p><p><b>　　2、螺栓強度的校核</b>&l

108、t;/p><p>　　螺栓的拉應力 （8-7）</p><p><b>　?。?-8）</b></p><p>　　其中：--螺紋小徑的基本尺寸， mm ；--孔的直徑， mm ；--推力, N 。</p><p><b>　

109、　帶入數(shù)值計算得： </b></p><p>　　許可拉應力 （8-9）</p><p><b>　　其中n—安全系數(shù)</b></p><p>　　因為 （8-10）</p><p>　　所

110、以螺栓的強度合格。</p><p><b>　　8.2 螺母的校核</b></p><p><b>　　1、螺栓螺紋的校核</b></p><p>　　螺紋的抗拉強度 （8-11）</p><p>　　螺紋的應力

111、截面積 （8-12）</p><p><b>　　(8-13) </b></p><p><b>　　(8-14) </b></p><p>　　其中：--螺紋小徑的基本尺寸， mm ；--螺紋中徑的基本尺寸， mm ；</p><

112、p>　　--螺紋小徑的基本尺寸減去螺紋原始三角高度的1/6， mm ；</p><p>　　--螺紋原始三角高度， mm ；--螺紋的螺距， mm ；--推力, N 。</p><p><b>　　帶入數(shù)值計算得： </b></p><p>　　許可拉應力 （8-15）&

113、lt;/p><p><b>　　其中n—安全系數(shù)</b></p><p><b>　?。?-16）</b></p><p>　　因為螺栓的抗壓強度大于螺栓的抗拉強度，所以螺栓的強度合格。</p><p><b>　　2、螺栓強度的校核</b></p><p>

114、;　　螺栓的拉應力 （8-17）</p><p><b>　?。?-18）</b></p><p>　　其中：--螺紋大徑的基本尺寸， mm ；--孔的直徑， mm ； --推力, N 。</p><p><b>　　帶入數(shù)值計算得： </