數(shù)控編程畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)，我先通過所學(xué)cad畫圖軟件，將所給課題的零件在cad軟件中先畫出零件的圖紙。然后在通過所學(xué)、到圖書館和網(wǎng)上查找相關(guān)的資料，進(jìn)析工藝分析。經(jīng)過工藝分析選取工件毛坯，材料的型號(hào)，刀具的確定，切削用量的確定，加工路線的選擇，

2、確定機(jī)床的選擇，以及機(jī)床系統(tǒng)的選擇，夾具的選擇等。經(jīng)過長時(shí)間的工藝分析，我對(duì)本課題所要求做的零件有了一個(gè)充分的認(rèn)識(shí)。然后我進(jìn)行了手動(dòng)編程，通過查找資料還學(xué)會(huì)了一些不會(huì)的編程。最后還通過所學(xué)的一款仿真軟件caxa軟件進(jìn)行仿真，進(jìn)行仔細(xì)觀察所做的是否是達(dá)到了課題的要求，加工的需求。</p><p>　　關(guān)鍵詞: 工藝分析： 編程： 仿真：caxa仿真</p><p><b>　　A

3、bstract</b></p><p>　　The design, I first learned through cad drawing software, given the subject of the first part in a cad software to draw the parts drawings. Then by what they have learned to the li

4、brary and the Internet to find relevant information into the analysis process analysis. After a process of analysis to select the workpiece blank, type of materials, tools determine cutting parameters determine the route

5、 selection process to determine the machine's choice, and the choice of machine systems, fixture sel</p><p>　　Keywords: Technology Analysis: Programming: Simulation: caxa simulation</p><p>&

6、lt;b>　　目 錄</b></p><p><b>　　緒論5</b></p><p>　　一 . 零件圖的分析7</p><p>　　1．零件加工工藝的分析7</p><p>　　1.1零件的技術(shù)要求分析7</p><p>　　1.2零件的結(jié)構(gòu)工藝分析7</

7、p><p><b>　　2．毛坯選擇8</b></p><p>　　3.工藝過程的設(shè)計(jì)10</p><p>　　3.1選擇定位基準(zhǔn)：10</p><p>　　3.2確定加工順序：11</p><p>　　4.選擇機(jī)床、工藝裝備11</p><p>　　4.1數(shù)控機(jī)床及

8、系統(tǒng)11</p><p>　　4.2選擇工藝裝備11</p><p>　　5.確定切削用量13</p><p>　　二. 編制加工程序單16</p><p>　　三．CAXA仿真27</p><p><b>　　四．小結(jié)43</b></p><p><b&

9、gt;　　五．參考文獻(xiàn)44</b></p><p><b>　　緒論</b></p><p><b>　　1.機(jī)床的選擇</b></p><p>　　數(shù)控銑床是在普通銑床添加數(shù)字控制系統(tǒng)，使用該程序代碼更精確的銑控制。</p><p>　　數(shù)控銑床銑床中除了常見的功能外，還有以下特征：

10、</p><p>　　1、加工靈活性，適應(yīng)性強(qiáng)，能夠處理更復(fù)雜的一部分，形狀或尺寸很大一部分是難以控制;</p><p>　　2 、不能被處理或加工的零件一般難以加工，例如：使用的復(fù)雜的曲線和彎曲部分的三個(gè)部分的數(shù)學(xué)模型的概述;</p><p>　　3 、可以被加工成一個(gè)安裝程序，你需要大量的公路零件加工技術(shù);</p><p>　　4 、穩(wěn)定

11、可靠的加工質(zhì)量，加工精度高;</p><p>　　5 、高度自動(dòng)化的生產(chǎn)可以降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化; 6 ，生產(chǎn)效率高，一般不只要調(diào)用進(jìn)程，裝置及調(diào)整工具的數(shù)據(jù)可以顯著縮短生產(chǎn)周期需要特殊的設(shè)備和一些特殊的工藝設(shè)備，更換工作。數(shù)控銑和銑，鉆，鏜功能，高度集中的過程中，提高了生產(chǎn)效率。此外，數(shù)控銑床進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速可以連續(xù)贊成選擇最佳切削參數(shù)的變化;</p><p>　　與現(xiàn)

12、有工廠來生成需要選擇FAUNC比較的資源 - VMC850機(jī)。</p><p><b>　　2.系統(tǒng)</b></p><p>　　通過以上的機(jī)選，以確保我們選擇的弗蘭克系統(tǒng)。</p><p>　　說明：專用日本FANUC數(shù)控系統(tǒng)的高性能，高品質(zhì)，功能齊全，適用于各種機(jī)床和生產(chǎn)機(jī)械的特點(diǎn)是非常高的市場(chǎng)占有率，主要是：</p><

13、;p>　?。?1 ）采用模塊化結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)便于拆裝，集中控制面板，大大提高了可靠性，便于維護(hù)和更換。</p><p>　　（ 2 ）能夠承受惡劣環(huán)境的沖擊強(qiáng)度。工作環(huán)境的溫度為0 ?45℃，相對(duì)濕度75％ 。</p><p>　?。?3 ）具有完善的保護(hù)。 FANUC系統(tǒng)為自己良好的保護(hù)電路。</p><p>　　（ 4 ） FANUC系統(tǒng)被配置為擁有的軟件

14、功能和選項(xiàng)功能相對(duì)完整的系統(tǒng)正常。對(duì)于普通機(jī)床，通用功能，以滿足要求。</p><p>　?。?5 ）功能指令PMC和PMC提供了一套豐富的信號(hào)。這些豐富的用戶信號(hào)和機(jī)器控制程序易于編寫，并增加了編程指令的編程靈活性。</p><p>　?。?6 ）與DNC功能強(qiáng)大。該系統(tǒng)提供了一個(gè)RS232C串行傳輸接口，數(shù)據(jù)傳輸?shù)耐ㄓ糜?jì)算機(jī)PC和方便和可靠的方式之間的機(jī)器，以實(shí)現(xiàn)DNC的高速運(yùn)轉(zhuǎn)。&l

15、t;/p><p>　?。?7）提供診斷功能，維護(hù)報(bào)警。</p><p><b>　　3.夾具</b></p><p>　　數(shù)控機(jī)床主要加工形狀復(fù)雜的零件，使用夾具的結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜。數(shù)控銑床夾具的選擇可以根據(jù)生產(chǎn)的第一批零件的決定。對(duì)單一的，小批量，工作量較大的模具加工中，一般機(jī)器的工作表面可調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)通過直接定位和夾緊，然后通過設(shè)置加工坐標(biāo)系，以確

16、定部件的位置。對(duì)于一定批量的零件，結(jié)構(gòu)的選擇是相對(duì)簡(jiǎn)單的夾具。該設(shè)計(jì)被選為惡習(xí)。</p><p>　　平口鉗用于銑床，磨床，鉆床，機(jī)床附件，用于保持工件。</p><p>　　惡習(xí)結(jié)構(gòu)是可移動(dòng)的銷連接，螺紋連接;直線運(yùn)動(dòng)活動(dòng)鉗體由螺旋運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變;工作表面的摩擦表面絲杠副，孔間隙配合導(dǎo)軌和軸。</p><p><b>　　產(chǎn)品特點(diǎn)：</b><

17、/p><p>　　（1）為了保持損壞加工表面和夾爪，夾線件銅焊墊的鉗口。</p><p>　?。?） ，剛性較差：工件支持實(shí)體，以避免對(duì)工件的夾緊力的變形。</p><p><b>　　4.刀具</b></p><p>　　采用數(shù)控銑削刀具是根據(jù)加工零件，材料，表面質(zhì)量，熱處理，切割和津貼等的幾何形狀，選擇刀具剛性和耐久性。

18、</p><p><b>　　常用工具：</b></p><p>　　（ 1 ）根據(jù)零件的幾何形狀被加工刀具類型，選擇刀具類型有：</p><p>　　1 ）表面處理組件，以確保切削刃和輪廓切削點(diǎn)相切，以避免干擾輪廓和邊緣，球刀，用三面刃銑刀進(jìn)行粗加工，用四刃銑刀精加工</p><p>　　2 ）磨削大型飛機(jī)的時(shí)候：為了

19、提高生產(chǎn)效率和改善表面粗糙度，一般鑲嵌圓盤刀片。</p><p>　　3 ）當(dāng)孔加工，鉆孔，鏜孔加工刀具的刀。</p><p>　?。?2 ）銑刀結(jié)構(gòu)選擇</p><p>　　刀一般定位元素，葉片，刀片夾緊元件和身體組成。因?yàn)橛卸鄠€(gè)刀片的夾緊和葉片的定位，該葉片具有不同類型的元件中的一個(gè)定位結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)形成了各種銑，分類也越大。垂直排列的葉片安裝結(jié)構(gòu)可分為兩大類和平

20、裝結(jié)構(gòu)。</p><p>　　平裝結(jié)構(gòu)（徑向葉片結(jié)構(gòu)）。</p><p>　　平裝結(jié)構(gòu)銑刀刀體結(jié)構(gòu)工藝性好，易加工，并采用無孔刀片（刀片更低的價(jià)格，您可以重新研磨） 。夾持元件，因?yàn)樾枰?，在更小的芯片面積的葉片部，并且在橫截面較小的硬質(zhì)合金，刀具用于銑削的一般結(jié)構(gòu)的量的方向的切割力與光的剝離。</p><p>　　一 . 零件圖的分析</p><

21、p>　　1．零件加工工藝的分析</p><p>　　1.1零件的技術(shù)要求分析</p><p>　　零件的尺寸公差在0.05mm—-0.06mm之間，且厚度為別為25mm、20mm，區(qū)域面積較大，表面粗糙度也比較低，達(dá)到了Ra3.2um,并且還有局部達(dá)到Ra1.6um,相對(duì)難加工，加工時(shí)容易產(chǎn)生變形，處理不好可能會(huì)導(dǎo)致其壁厚公差及表面粗糙度難以達(dá)到要求。</p><

22、p>　　依據(jù)是參考工件定位夾緊時(shí)定位的基礎(chǔ)。用一張空白粗略的基準(zhǔn)定位一個(gè)平面的第一部分，定位表面處理羊毛銑出，符合要求和質(zhì)量，作為一個(gè)扣人心弦的表面，然后再夾緊表面加工裝夾精基準(zhǔn)零件，原油的最終處理平面尺寸要求。</p><p>　　1.2零件的結(jié)構(gòu)工藝分析 </p><p>　　圖輪廓的一部分的形狀，加工的凸部和凹部。作為零件所需的典型的薄壁部件，其形狀是相對(duì)簡(jiǎn)單的，但過程是復(fù)雜的

23、，高的表面質(zhì)量和精度，所以從精度要求，位置和工作安排的更重要的考慮因素。以確保精度和表面質(zhì)量，按照粗略的形狀和兩個(gè)定位（粗略定位，精確定位），則安裝過程完成后的大小的分析，基于所述第一的第一主面的通過近及遠(yuǎn)，在倍第一此外，第一孔粗糙表面，反過來，分割過程的第一原理。</p><p>　　零件基本尺寸：148×118×25 </p><p><b>　　2．毛

24、坯選擇</b></p><p><b>　　2.1毛坯分析</b></p><p>　　根據(jù)零件的設(shè)計(jì)和運(yùn)用領(lǐng)域等方面，零件形狀尺寸、力學(xué)性能、批量大小以及學(xué)?，F(xiàn)有的設(shè)備要求，選擇零件的材料。</p><p>　　①：材料的力學(xué)性能：</p><p>　　退火鋼抗拉強(qiáng)度:≥600(MPa)；</p>

25、;<p>　　屈服強(qiáng)度:≥355(MPa)；</p><p>　　延 長 率:≥16%斷面收縮率:≥40%；</p><p>　　布氏硬度: ≤197（HB）；</p><p>　　②：批量大?。盒∨可a(chǎn)</p><p><b>　?、郏毫慵螤畛叽纾?lt;/b></p><p>　

26、　由零件1、2圖樣尺寸為155mm×125mm×30mm，</p><p>　　④：學(xué)?，F(xiàn)有的設(shè)備：立式加工中心 。</p><p><b>　　2.2毛坯的選擇</b></p><p>　　選擇毛坯尺寸為155mm×125mm×30mm 的45號(hào)鋼，類型為型材。</p><p>

27、;<b>　　零件一</b></p><p><b>　　零件2</b></p><p>　　技術(shù)要求：工件表面去毛刺。</p><p><b>　　3.工藝過程的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3.1選擇定位基準(zhǔn)：</p><p>　　零件1 ：任選

28、148mm×118mm的面用面銑刀加工，即為定位基準(zhǔn)。</p><p>　　零件2 ：任選148mm×118mm的面用面銑刀加工，即為定位基準(zhǔn)。</p><p>　　3.2確定加工順序：</p><p><b>　　零件1：</b></p><p>　　粗銑夾持面 用63盤銑刀銑夾持面</p&

29、gt;<p>　　粗銑上平面 用63盤銑刀銑削加工面</p><p>　　精銑上平面 用63盤銑刀銑削加工面</p><p>　　銑下層7.5臺(tái)階面、銑下層8臺(tái)階面 用10的立銑刀銑臺(tái)階面</p><p>　　銑孔直徑26、銑孔直徑12 用麻花鉆和鉸刀銑孔</p><p>　　銑曲面半徑R20、銑橢圓 用球頭

30、銑刀銑曲面</p><p><b>　　零件2：</b></p><p>　　1、粗銑夾持面 用63盤銑刀銑夾持面</p><p>　　2、粗銑上平面 用63盤銑刀銑削加工面</p><p>　　3、精銑上平面 用63盤銑刀銑削加工面</p><p>　　4、銑下層7.5臺(tái)階面、

31、銑下層8臺(tái)階面 用用10的立銑刀銑臺(tái)階面</p><p>　　5、銑孔直徑26、銑孔直徑10 用麻花鉆和鉸刀銑孔</p><p>　　6、銑下沉8帶有半徑8的面、銑下沉橢圓 用球頭銑刀銑曲面</p><p>　　4.選擇機(jī)床、工藝裝備</p><p>　　4.1數(shù)控機(jī)床及系統(tǒng)</p><p>　　選用加工中心（F

32、AUNC——VMC850）</p><p>　　加工中心加工柔性比普通數(shù)控銑床好，機(jī)床本身自帶一個(gè)自動(dòng)換刀的伺服系統(tǒng)，對(duì)于工序復(fù)雜的零件需要多把刀加工，在換刀的時(shí)候可以減少大量輔助時(shí)間，很方便，而且能夠加工更加復(fù)雜的等工件。</p><p><b>　　4.2選擇工藝裝備</b></p><p><b>　　（1）夾具的選擇</

33、b></p><p>　　夾具就是用來固定加工對(duì)象在機(jī)械制造過程中，有一個(gè)準(zhǔn)確的正確的位置，達(dá)到加工零件的需要尺寸進(jìn)度的需要，方便的檢測(cè)。工件在加工過程中不會(huì)因?yàn)闄C(jī)械振動(dòng)而影響到加工要求，使工件的表面有足夠的尺寸幾何形狀和與其他表面的相互位置精度等一系列的要求，為了生產(chǎn)安全，在加工之前要檢查工件是否被裝好和夾緊，如有松動(dòng)，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，如添加銅紙片等使工件被夾緊不會(huì)在加工工程中離開已經(jīng)固定的位置。<

34、;/p><p>　　根據(jù)本次設(shè)計(jì)的零件的形狀加工選擇虎鉗。</p><p>　?。?）裝夾方案的選擇</p><p>　　在選擇裝夾方案的時(shí)候，根據(jù)已經(jīng)選好的定位基準(zhǔn)和加工表面的定位加緊方式，選擇合適的夾具。選用夾具要盡量的簡(jiǎn)單，能使用普通夾具的盡量使用普通夾具可以減少很多成本。因?yàn)樵跀?shù)控機(jī)床上夾具只要滿足剛性好，耐用好調(diào)整方便精度高一些要求，通過上面的一系列的綜合分析

35、我選用平口鉗。</p><p>　　平口鉗的參數(shù)選擇： </p><p><b>　　對(duì)刀具的基本要求：</b></p><p>　?。?）銑刀的耐用度要高。</p><p>　　熱別是在一把刀加工很多要求的時(shí)候，如果磨損較快，不僅會(huì)影響增加換刀引起的調(diào)刀與對(duì)刀次數(shù)，而且還會(huì)影響零件的加工精度和表面質(zhì)量，也會(huì)使工

36、作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺(tái)階，從而降低了零件的表面質(zhì)量。</p><p><b>　?。?）刀剛性要好。</b></p><p>　　一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要；二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點(diǎn)；</p><p><b>　　5.確定切削用量</b></p><p

37、>　　5.1主軸轉(zhuǎn)速的確定</p><p>　　根據(jù)允許的切削速度Vc(m/min)選取：</p><p>　　n=1000Vc/3.14D</p><p><b>　　其中Vc-切削速度</b></p><p>　　D-工件或刀具的直徑（mm）</p><p>　　每把刀計(jì)算方式相同，現(xiàn)選

38、取 12mm的立銑刀為例說明其計(jì)算過程。</p><p>　　根據(jù)切削原理可知，切削速度的高低主要取決于被加工零件的材料、精度、刀具耐用度和刀具的材料等因素。</p><p><b>　　銑削時(shí)切削速度</b></p><p>　　從理論上的值越大越好，可以提高生產(chǎn)率，避免生成積屑瘤。實(shí)際上由于受很多因素影響，綜合考慮：</p>

39、<p>　　粗銑時(shí)： =50m/min</p><p>　　精銑時(shí) ：=80m/min </p><p>　　計(jì)算： =995.2r/min =1592.4r/min</p><p>　　計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速n要根據(jù)機(jī)床接近的轉(zhuǎn)速選取</p><p>　　取=995 r/min =1592 r/min<

40、;/p><p>　　同理計(jì)算10立銑刀： 取 =1592r/min = 2547 r/min</p><p>　　同理計(jì)算10球銑刀： 取 =1592r/min = 2547 r/min</p><p>　　同理計(jì)算63盤銑刀： 取 =252r/min = 404r/min</p><p>　　同理

41、計(jì)算11麻花鉆：取=1447r/min</p><p>　　同理計(jì)算25麻花鉆：取=639r/min</p><p>　　同理計(jì)算12鉸刀：取=2123r/min</p><p>　　同理計(jì)算26鉸刀：取=979r/min</p><p>　　5.2進(jìn)給速度的確定</p><p>　　切削進(jìn)給速度F時(shí)切削時(shí)單位時(shí)間內(nèi)工

42、件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移，單位mm/min。它與銑刀的轉(zhuǎn)速n、銑刀齒數(shù)z及每齒進(jìn)給量（mm/z）的關(guān)系為:</p><p><b>　　F=ZN</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量的選取主要取決于工件材料的刀具材料、工件表面粗糙度值力學(xué)性等因素。</p><p><b>　　刀每齒進(jìn)給量</b></p>

43、<p>　　綜合選取：粗銑=0.10 mm/z</p><p>　　精銑=0.05mm/z</p><p><b>　　銑刀齒數(shù)z=2</b></p><p>　　=995 r/min =1592 r/min</p><p><b>　　計(jì)算得</b></p>

44、<p>　　粗銑時(shí)：F=0.10×2×995</p><p>　　=199mm/min</p><p>　　精銑時(shí)：F=0.05×2×1592</p><p>　　=159mm/min</p><p>　　盤銑刀進(jìn)給速度： =50 mm/min =40mm/min</p&

45、gt;<p><b>　　銑刀齒數(shù) Z=3</b></p><p>　　Φ10銑刀進(jìn)給速度： F粗=477 mm/min F精=382 mm/min</p><p>　　鉆頭鉆孔F：鉆頭直徑10-13，硬度小于800，F(xiàn)0.25-0.31mm/r</p><p>　　鉆頭鉆孔F：鉆頭直徑25-30，硬度小于800，F(xiàn)

46、0.45-0.55mm/r</p><p>　　機(jī)床操作者也可以根據(jù)實(shí)際情況選擇進(jìn)給。</p><p>　　二. 編制加工程序單</p><p><b>　　零件圖一</b></p><p>　　以工件中心建立坐標(biāo)系，上表面為XY平面z=0，橫向?yàn)閄軸，縱向?yàn)閅軸。</p><p><b&g

47、t;　　工序三</b></p><p>　　粗精銑下沉7.5mm/8mm平面</p><p>　　先用直徑10的立銑刀粗銑平面，在半精加工，由于側(cè)面要求較高還要精加工</p><p><b>　　O0003</b></p><p>　　N5 T02 M6

48、 取2號(hào)刀</p><p>　　N6 M03 S800 ； 主軸轉(zhuǎn)，打開切削液</p><p>　　N10 G90 G54 G00 X100 Y100 Z100； 檢查坐標(biāo) </p><p>　　N15 X 81.44 Y-63.29 Z10

49、 到加工指定點(diǎn)</p><p>　　N20 G01 Z-4 F100 粗銑第一次下刀</p><p>　　N25 G41 X67.55 Y-59 F100 D5.1 建立刀補(bǔ)</p><p>　　N30 M98 P0001

50、Z 調(diào)用子程序</p><p>　　N35 G40 G0 X81.44 Y63.29 取消刀補(bǔ)</p><p>　　N40 G01 Z-7.5 第二次下刀</p><p>　　N45 G

51、41 X67.55 Y-59 F100 D5.1 建立刀補(bǔ)</p><p>　　N50 M98 P0001 調(diào)用子程序</p><p>　　N55 G40 G0 X81.44 Y63.29 Z10 取消刀補(bǔ)</p><p&g

52、t;　　N60 G01 Z-4 F100 半精銑第一次下刀</p><p>　　N65 G41 G01 X67.55 Y-59 F60 S1000 D5.05 建立刀補(bǔ)</p><p>　　N70 M98 P0001 調(diào)用子

53、程序</p><p>　　N75 G40 G0 X81.44 Y63.29 Z10 取消刀補(bǔ)</p><p>　　N80 G01 Z-7.5 F100 第二次下刀</p><p>　　N85 G41 X67.55 Y-59 F60 S1000 D5.05

54、 建立刀補(bǔ)</p><p>　　N90 M98 P0001 調(diào)用子程序</p><p>　　N91G40 G0 X81.44 Y63.29 Z0</p><p>　　N60 G01 Z-4 F100 精銑第一次下刀&

55、lt;/p><p>　　N65 G41 G01 X67.55 Y-59 F60 S1000 D5 建立刀補(bǔ)</p><p>　　N70 M98 P0001 調(diào)用子程序</p><p>　　N75 G40 G0 X81.44 Y63.29 Z10

56、 取消刀補(bǔ)</p><p>　　N80 G01 Z-7.5 F100 第二次下刀</p><p>　　N85 G41 X67.55 Y-59 F60 S1000 D5 建立刀補(bǔ)</p><p>　　N90 M98 P0001

57、 調(diào)用子程序</p><p>　　N91G40 G0 X81.44 Y63.29 Z0 取消刀補(bǔ)</p><p>　　N95 G0 Z100 遠(yuǎn)離工件 </p><p>　

58、　N100 M30 程序結(jié)束</p><p><b>　　子程序 </b></p><p><b>　　O0001</b></p><p>　　N30 X 6.9615 Y -24.0192</p><p>　　N35

59、G03 X-8.0385 Y-20 R30</p><p>　　N40 G01 X-60</p><p><b>　　N45 Y 20</b></p><p>　　N50 X -8.035</p><p>　　N55 G03 X6.9615 Y24.0192 R30</p><p>　　N60 G

60、01 X 67.55 Y 59</p><p><b>　　N65 X -24</b></p><p><b>　　N70 Y 49</b></p><p><b>　　N75 X -64</b></p><p><b>　　N80 Y 59</b><

61、;/p><p><b>　　N85 X -74</b></p><p><b>　　N90 Y -49</b></p><p><b>　　N95 X -24</b></p><p>　　N100 Y -59</p><p>　　N105 X 67.55&l

62、t;/p><p>　　N110 G0 X81.44 Y63.29</p><p>　　N15 X96.08 Y-46.46 </p><p>　　N10 G01 X39.2 Y-12.99</p><p>　　N15 G02 X39.2 Y12.99</p><p>　　N20 G01 X74 Y33.08</p&g

63、t;<p>　　N25 Y-33.08</p><p>　　N30 X96.08 Y-46.46</p><p>　　N11 X81.44 Y63.29</p><p>　　M99 子程序返回</p><p><b>　　工序6</

64、b></p><p>　　通過麻花鉆先鉆一個(gè)孔在經(jīng)過鉸刀鉸孔使精度達(dá)到要求：</p><p><b>　　O0005</b></p><p>　　N10 T03 M6 取刀，鉆孔半徑6</p><p>　　N20 M03 S400

65、 主軸轉(zhuǎn)</p><p>　　N25 G54G90G0 X100 Y100 Z150 調(diào)用坐標(biāo)系</p><p>　　N30 X55 Y0 Z20</p><p>　　N40 G99 G81 X55 Y0 Z-25 R5 F50</p><

66、;p>　　N45 G0 Z100</p><p>　　N50 T04 M06 換刀</p><p>　　N55 M03 S300 主軸轉(zhuǎn)</p><p>　　N60 G0 X0 Y0 Z100</p>&

67、lt;p>　　N65 G01 Z20 F100</p><p>　　N70 G99 G81 X0 Y0 Z-25 R5 F50 鉆孔</p><p>　　N75 G0 Z100</p><p>　　N80 T05 M6 換刀鉸孔半徑6</p

68、><p>　　N85 M03 S400 主軸轉(zhuǎn)</p><p>　　N90 G54G90G0 X100 Y100 Z150 調(diào)用坐標(biāo)系</p><p>　　N95 X55 Y0 Z20</p><p>　　N100 G99 G83

69、X55 Y0 Z-25 R5 F50 鉆孔</p><p>　　N105 G0 Z100</p><p>　　N110 T06 M06 鉸孔半徑13</p><p>　　N115 M03 S300</p><p>　　N120 G0 X

70、0 Y0 Z100 快速定位</p><p>　　N125 G01 Z20 F100</p><p>　　N130 G99 G83 X0 Y0 Z-25 R5 F50 鉆孔</p><p>　　N135 G0 Z100

71、 遠(yuǎn)離工件</p><p>　　N140 M05 主軸停</p><p>　　M30 程序結(jié)束</p><p><b>　　零件2</b></p&g

72、t;<p>　　加工順序：銑下沉平面7.5、銑下沉平面8、鉆孔直徑10、鉆孔直徑26、銑下沉8帶有曲面R8、銑下沉半個(gè)橢圓</p><p>　　用直徑為10的立銑刀先粗銑下沉面7.5和8，在半精銑，最后精銑使其達(dá)到規(guī)定要求。</p><p><b>　　O0011</b></p><p>　　N5 T02 M06

73、 取2號(hào)刀 </p><p>　　N10 M03 S800 M08 主軸轉(zhuǎn)，打開切削液</p><p>　　N15 G0 X100 Y100 Z100 檢測(cè)坐標(biāo)</p><p>　　N20 X80 Y59 Z10 到加工點(diǎn)</

74、p><p>　　N25 G01 Z-4 F100 粗銑，第一次下刀</p><p>　　N30 G42 X74 D5.5 建立刀補(bǔ)</p><p>　　N35 M98 P0003 調(diào)用子程序</p><p>　　N40 G40 G01 X8

75、0 Y59 F100 取消刀補(bǔ)</p><p>　　N45 Z-7.5 第二次下刀</p><p>　　N50 G42 G01 X74 D5.5 建立刀補(bǔ)</p><p>　　N55 M98 P0003 調(diào)用子程序</p&g

76、t;<p>　　N60 G40 G01 X80 Y59 Z0 F100 取消刀補(bǔ)</p><p>　　N65 Z-4 半精銑，第一次下刀</p><p>　　N70 G01 G42 X74 F60 D5.05 建立刀補(bǔ) </p><p>　　N75 M98 P0003

77、 調(diào)用子程序</p><p>　　N80 G40 G01 X80 Y 59 F100 取消刀補(bǔ)</p><p>　　N85 G01 Z-7.5 第二次下刀</p><p>　　N90 G42 G01 X74 D5.05 建立刀補(bǔ)</p&g

78、t;<p>　　N95 M98 P0003 調(diào)用子程序</p><p>　　N100 G40 G01 X80 Y59 Z0 F100 取消刀補(bǔ)</p><p>　　N110 G01 Z-4 F100 精銑第一次下刀 </p><p>　　N115 G

79、42 X74 D5 建立刀補(bǔ)</p><p>　　N120 M98 P0003 調(diào)用子程序</p><p>　　N125 G40 G01 X80 Y59 F100 取消刀補(bǔ)</p><p>　　N130 Z-7.5

80、 第二次下刀</p><p>　　N135 G42 G01 X74 D 建立刀補(bǔ)</p><p>　　N140 M98 P0003 調(diào)用子程序</p><p>　　N145 G40 G01 X80 Y59 Z0 F100 取消刀補(bǔ)</p><p&

81、gt;　　N150 G0 X100 Y100 Z100 遠(yuǎn)離工件到安全點(diǎn)</p><p>　　N160 M05 主軸停</p><p>　　N165 M30 程序結(jié)束</p><p><b>　　子程序</b>

82、;</p><p><b>　　O0003</b></p><p>　　N5 G01 X45 F100</p><p>　　N10 Y-51.7543</p><p>　　N15 G03 X40 Y-43.0940 R10</p><p>　　N20 G01 X6.78 Y-23.71</p

83、><p>　　N25 G03 X-7.66 Y-20 R30</p><p>　　N30 G01 X-49</p><p>　　N35 G03 X-59 Y-30 R10</p><p>　　N40 G02 X-69 Y-40 R10</p><p>　　N45G01 X-74</p><p>&l

84、t;b>　　N50 Y40</b></p><p><b>　　N55 X-69</b></p><p>　　N60 G02 X59 Y-30 R10</p><p>　　N65 G03 X-49 -20 R10</p><p>　　N70 G01 X-7.66</p><p>

85、　　N75 G03 X6.78 Y23.71 R30</p><p>　　N80 G01 X40 Y-43.0940</p><p>　　N85 G03 X45 Y51.7543 R10</p><p>　　N90 G01 Y59</p><p><b>　　N95 X74</b></p><p>

86、;<b>　　N100 Y25</b></p><p>　　N105 X64.9</p><p>　　N110 G03 X57.67 Y22.84 R15</p><p>　　N115 G01 X39.48 Y13.15</p><p>　　N120 G03 X39.48 Y-13.15 R15</p>&

87、lt;p>　　N125 G01 X57.67 Y-22.84</p><p>　　N130 G03 X64.9 Y25R15</p><p>　　N135 G01 X74</p><p><b>　　N140 Y-59</b></p><p>　　N145 X-4 Y-65</p><p>

88、<b>　　N150 Y-50</b></p><p>　　N155 G03 X -15 Y-39 R11</p><p>　　N160 G01 X-49</p><p>　　N165 G02 X-49 Y-21 R8</p><p>　　N170 G01 X-7.66</p><p>　　N17

89、5 G02 X6.3 Y-24.58 R29</p><p>　　N180 G01 X40.17 Y-43.82</p><p>　　N185 G02 X44 Y-51.7543 R10</p><p>　　N190 G01 Y-65</p><p>　　N195 G0 X100</p><p><b>　　

90、N200 Y65</b></p><p><b>　　N205 X44</b></p><p>　　N210 G01 Y51.7543</p><p>　　N215 G02 X40.17 Y43.82 R9 順時(shí)針進(jìn)給</p><p>　　N220 G01 X6.3 Y24

91、.58 直線進(jìn)給</p><p>　　N225 G02 X-7.66 Y21 R30 順時(shí)針進(jìn)給</p><p>　　N230 G01 X-49</p><p>　　N235 G02 X-49 Y29 R8 順時(shí)針進(jìn)給</p>

92、;<p>　　N240 G01 X-16 </p><p>　　N245 G03 X-5 Y50 R11 逆時(shí)針進(jìn)給</p><p>　　N250 G01 Y59</p><p><b>　　N255 X44</b></p><p>　　N260 G0 Y70

93、</p><p><b>　　N265 X80</b></p><p><b>　　N270 Y-59</b></p><p>　　M99 子程序返回 </p><p>　　孔加工先通過

94、麻花鉆先鉆粗孔，在通過鉸刀鉸孔從而達(dá)到的要求</p><p><b>　　O00013</b></p><p>　　N10 T03 M6 換刀 鉆孔半徑5</p><p>　　N20 M03 S300 主軸

95、轉(zhuǎn)</p><p>　　N25 G54G90G0 X100 Y100 Z150 調(diào)用坐標(biāo)系</p><p>　　N30 X55 Y0 Z20</p><p>　　N40 G99 G81 X55 Y0 Z-25 R5 F50 鉆孔</p><p>　　N45 G0 Z100

96、 遠(yuǎn)離工件</p><p>　　N50 T04 M06 換刀 鉆孔半徑13</p><p>　　N55 M03 S300 主軸轉(zhuǎn)</p><p>　　N60 G0 X0

97、Y0 Z100 快速定位</p><p>　　N65 G01 Z20 F100</p><p>　　N70 G99 G81 X0 Y0 Z-25 R5 F50 鉆孔</p><p>　　N75 G0 Z100

98、 遠(yuǎn)離工件</p><p>　　N80 T05 M6 換刀，鉸孔半徑6</p><p>　　N85 M03 S400 主軸轉(zhuǎn)</p><p>　　N90 G54G90G0 X100 Y100 Z150

99、 調(diào)用坐標(biāo)</p><p>　　N95 X55 Y0 Z20 調(diào)用坐標(biāo)系</p><p>　　N100 G99 G83 X55 Y0 Z-25 R5 F50</p><p>　　N105 G0 Z100</p><p>　　N110 T06 M

100、06 鉸孔半徑13</p><p>　　N115 M03 S300</p><p>　　N120 G0 X0 Y0 Z100 快速定位</p><p>　　N125 G01 Z20 F100</p><p>　

101、　N130 G99 G83X0 Y0 Z-25 R5 F50 鉆孔并返回初始平面</p><p>　　N135 G0 Z100 遠(yuǎn)離工件</p><p>　　N140 M05 主軸停 </

102、p><p>　　M30 程序結(jié)束</p><p><b>　　三．CAXA仿真</b></p><p>　　CAXA軟件：軟件集成了數(shù)據(jù)接口、幾何造型、加工軌跡生成、加工過程仿真檢驗(yàn)、數(shù)控加工代碼生成、加工工藝單生成等一整套面向復(fù)雜零件盒模具的數(shù)控編程功能。&

103、lt;/p><p><b>　　零件一仿真</b></p><p>　　先粗銑7.5和8的尺寸下沉面</p><p>　　數(shù)控銑床一般用順銑，順銑就是走刀方向和刀旋轉(zhuǎn)方向一致，順銑光潔度高，機(jī)床省力。行距一般是刀具的半徑取值，銑下沉面選用直徑為10的刀，所以行距即為5.下切的高度為7.5和8可以選擇為4。因?yàn)槭谴旨庸に粤粲杏嗔?.5.</p

104、><p>　　在銑床粗加工中一般遵循慢轉(zhuǎn)速，快進(jìn)給，所以主軸轉(zhuǎn)速選擇適當(dāng)?shù)鸵稽c(diǎn)600，進(jìn)給稍微快一點(diǎn)100。</p><p>　　刀具的選擇：通過上面的工藝分析選用直徑為十的立銑刀</p><p><b>　　仿真下沉8的平面</b></p><p><b>　　孔加工仿真</b></p>

105、<p><b>　　加工直徑26的孔</b></p><p><b>　　直徑12的孔加工</b></p><p><b>　　零件2仿真</b></p><p>　　粗銑臺(tái)階面7.5和8的仿真</p><p><b>　　孔的加工</b>&l

106、t;/p><p><b>　　四．小結(jié)</b></p><p>　　經(jīng)過畢業(yè)設(shè)計(jì)，我從開始分析圖，著手畫cad手動(dòng)編程，最后caxa仿真完成設(shè)計(jì)，讓我更進(jìn)一步的掌握以前所學(xué)的知識(shí)，更加了解數(shù)控編程在工廠和實(shí)際應(yīng)用中的地位。在這兩三個(gè)月的設(shè)計(jì)中，讓我對(duì)數(shù)控銑床加工零件的分析編程仿真等有了一個(gè)更加全面的認(rèn)識(shí)，也會(huì)更加珍惜接下來的我所接本所對(duì)應(yīng)的課程。我要好好學(xué)習(xí)，上課認(rèn)真聽講

107、，努力學(xué)好相關(guān)專業(yè)的知識(shí)。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中我深刻的知道了平時(shí)不認(rèn)真學(xué)最后一團(tuán)麻，不知道從何下手，不知道怎么分析，不知道怎么寫，怎么改。</p><p>　　當(dāng)然在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我的收貨還是蠻大的，讓我系統(tǒng)的再次復(fù)習(xí)了一遍之前所學(xué)的內(nèi)容，以前不理解的地方也開始明白了，了解了為什么。列如以前感覺金屬工藝學(xué)很枯燥，不知道講的是什么有什么用，怎么樣去運(yùn)用所學(xué)的，所以很多知識(shí)學(xué)得很不牢靠?，F(xiàn)在知道了，可以分析材料選擇材料，選

108、擇刀具切削用量等，提高加工速度，提高生產(chǎn)率，從而和工廠實(shí)際相結(jié)合知道自己所學(xué)得在工作中的重要性。了解了數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)，知道了數(shù)控機(jī)床在工廠生產(chǎn)的重要性，對(duì)于我們的日常生活的影響。它可以方便的加快我們的生活節(jié)奏，增加生活的了趣，減輕我的生活的負(fù)擔(dān)。讓我們遠(yuǎn)離那些危險(xiǎn)的工作，讓我們更加安全的去生產(chǎn)，做到了安全生產(chǎn)等5S標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　在設(shè)計(jì)過程中也會(huì)出現(xiàn)一些以前沒有想過的問題，也是給我一個(gè)解決問題的機(jī)

109、會(huì)，我想在今后的生活中還會(huì)有很多類似的情況會(huì)發(fā)生，讓我學(xué)會(huì)了如何的解答問題。在解決問題的過程中怎么樣去與他人融洽的接觸，與人相處。</p><p>　　在這里我要感謝我的老師，是你們教會(huì)了我，是你們的耐心與細(xì)心照顧我，讓我從一個(gè)什么都不懂到現(xiàn)在漸漸開始對(duì)折一個(gè)行業(yè)的熱愛，我相信我也可以在這個(gè)行業(yè)里發(fā)展的很好，只要我堅(jiān)持，我就會(huì)變得更好。</p><p><b>　　五．參考文獻(xiàn)&

110、lt;/b></p><p>　　[1] 李業(yè)農(nóng) 游文明，機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，高等教育出版社。</p><p>　　[2] 郝靜，數(shù)控機(jī)床編程與操作實(shí)訓(xùn)，國防工業(yè)出版社。</p><p>　　[3] 劉穎，CAXA制造工程師2006實(shí)例教程，清華大學(xué)出版社。</p><p>　　[4] 李業(yè)農(nóng)，數(shù)控技術(shù)及其應(yīng)用，北京：機(jī)械工業(yè)出版社。

111、</p><p>　　[5]王光斗，王春福，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000。</p><p>　　[6] 吳宗澤，機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)[M]，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2000。</p><p>　　[7] 姚海濱，機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)基礎(chǔ)，高等教育出版社。</p><p>　　[8] 周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M]，北京：中