建筑垃圾再生蒸壓加氣混凝土的試驗研究.pdf

1、隨著我國經濟化建設進程加快，建筑行業(yè)迎來一個全速發(fā)展時期，伴隨而來的就是建筑物大規(guī)模拆建，由此產生的數以億計的建筑垃圾成為擺在人們面前的一道難題。大量的建筑垃圾無處安置，部分直接填埋，更多的直接露天堆放，占用耕地，造成環(huán)境污染。當前，建筑垃圾資源化處理備受社會各界關注，從質量與數量看，對處理建筑垃圾而言主要是回收利用廢棄混凝土。因此，大部分研究集中在混凝土再生骨料應用，回收利用途徑狹窄、效率低，對于廢棄混凝土應用于新型建筑墻體材料的研究

2、較少。
　　本文主要對采用建筑垃圾廢棄混凝土制備蒸壓加氣混凝土進行了可行性研究。為了實現廢棄混凝土最大資源化利用，試驗首先研究了廢棄混凝土原材料的各種性能；其次研究廢棄混凝土作為單一硅質原材料制備再生加氣混凝土，以粉煤灰加氣混凝土為對比，研究摻入不同比例的粉煤灰代替廢棄混凝土制備蒸壓加氣混凝土制品，以獲得建筑垃圾再生加氣混凝土的配方；然后采用單因素試驗方法研究水料比、石灰、水泥和鋁粉摻量這四個因素在再生加氣混凝土制備過程中對制品性

3、能的影響，以及研究了球磨不同細度的廢棄混凝土、高溫煅燒廢棄混凝土以及摻加化學藥劑這三種技術手段對廢棄混凝土的激發(fā)作用；最后對建筑垃圾再生蒸壓加氣混凝土的強度成型機理和效益進行了基本的分析。
　　通過分析研究廢棄混凝土的化學組分和力學性能，試驗結果表明廢棄混凝土成分中SiO2含量較高，XRD圖譜中水化硅酸鈣含量較高，廢棄混凝土標準稠度用水量和凝結時間以及安定性都滿足標準要求，而廢棄混凝土摻入40％時制成的砂漿28d強度達到32.5水

4、泥強度，說明廢棄混凝土本身是具有一定活性的。
　　廢棄混凝土制備蒸壓加氣混凝土配合比試驗結果表明，采用廢棄混凝土作為單一硅質原料制備的產品強度太低，而在粉煤灰和廢棄混凝土混摻的情況下成功地制出干密度為624.19 kg/m3、抗壓強度為3.57MPa的制品。單因素試驗結果表明，影響制品性能的因素水料比、石灰、水泥、鋁粉摻量分別有一個最佳取值，當配方中水料比取0.6、石灰摻量取18%、水泥摻量取12%、鋁粉摻量0.09%，各自試驗條

5、件下制品性能分別對應一個最佳值。當對廢棄混凝土球磨55min時，對激發(fā)其活性最佳；廢棄混凝土經高溫煅燒，在一定程度上提高了活性，而且廢棄混凝土活性隨煅燒溫度升高而增強，900℃時活性最好，制品強度最大；加入不同比例的SiO2粉后制品強度均有了一定程度提高。
　　建筑垃圾再生蒸壓加氣混凝土強度成型機理和效益分析結果表明，制品 SEM電鏡掃描圖像中含有較多結晶較好的片狀托勃莫來石，水化產物形貌較好；單位體積再生加氣混凝土產品制造能耗比