混凝氣浮與生物法結合處理某企業(yè)化工廢水的技術及應用.pdf

1、江蘇某精細化工廠生產廢水有機物濃度高、懸浮物多、鹽分多，原有廢水處理工藝僅采用了單一的生物處理法：厭氧+好氧。該公司原有廢水處理系統(tǒng)設計處理能力為進水流量40 t/d，進水COD濃度為2470 mg/L，進水SS濃度為100 mg/L；實際最高進水流量80 t/d，進水COD濃度為4000 mg/L，進水SS濃度為700 mg/L。隨著公司二期生產規(guī)模的擴大，原有廢水處理系統(tǒng)長期超負荷的運行難以維持穩(wěn)定狀態(tài)，呈現(xiàn)出各種問題。針對這些問題

2、，在原有廢水處理工藝的基礎上增加物化處理單元—混凝氣浮裝置、厭氧水解池2＃、3＃，減少部分好氧池以及系統(tǒng)運行條件的優(yōu)化。以“混凝氣浮→厭氧水解池1?！鷧捬跛獬?＃、3?！醚醭谹→好氧池B”方案對原有廢水處理系統(tǒng)進行改造，在提升廢水處理系統(tǒng)處理能力的同時，使出水亦能夠達標排放。
　　實驗室混凝試驗，當廢水初始pH值分別為8.0、9.0、10.0、11.0時，混凝劑PAC的最佳投藥量分別為25、50、100、200 mg/L，對濁

3、度的去除率均能達到99.5％以上。由于廢水中可能存有與混凝劑溶液反應的物質，投加PAC后，廢水pH下降幅度較大，但出水均能維持在生化系統(tǒng)設計進水pH=7.0～9.0范圍之內?；炷齽㏄AM投加的最佳pH為7.0、8.0，在此pH條件下，PAM最佳投藥量為0.25～0.50 mg/L。混凝氣浮裝置實際運行過程中，刮渣機最佳運行周期為開機3 min，停止20 min；溶氣罐水回流比為1/3；溶氣罐正常工作壓強在0.40～0.50MPa之間。<

4、br>　　改造工藝調試采用階梯性進水方式，流量由3 t/h提高到4 t/h，COD濃度由3000 mg/L提高到6000 mg/L。厭氧水解池氮磷營養(yǎng)物質變化異常，厭氧水解池2＃氨氮含量最高，后期厭氧水解池3＃總磷含量高于厭氧水解池2＃。PAM投加過量會造成輸水管道堵塞，也會造成濃縮池污泥脫水困難。
　　廢水處理系統(tǒng)經過改造后，處理能力提升，進水流量為80 t/d，進水COD濃度為5578mg/L?；炷龤飧∠到y(tǒng)對廢水中懸浮物(SS

5、)去除效果良好，能達到93%以上；廢水B/C由0.31提高到0.41，大大減少了懸浮物對厭氧微生物活性的抑制作用。生化系統(tǒng)水力停留時間由8.05 d減少到5.95 d，厭氧水解工藝HRT由1.55 d增加到2.70 d，好氧工藝HRT由6.50 d減少到3.25 d；厭氧水解工藝COD降解率由23.3%提升為48.0%；好氧池B開始發(fā)揮作用，COD平均降解量為983 mg/L。廢氣收集系統(tǒng)能有效防止臭氣的逸出，達到了預期的要求。系統(tǒng)對C