稀土分離無皂化萃取劑脫酸除鐵工藝研究.pdf

1、目前,我國(guó)稀土分離工業(yè)普遍采用P507和P204萃取稀土,但現(xiàn)有的萃取體系常因氨水皂化而產(chǎn)生大量的氨氮廢水,嚴(yán)重污染環(huán)境。本課題組利用P507萃稀土、N235萃酸的性質(zhì),設(shè)計(jì)了一類無皂化萃取體系,即P507—N235雙溶劑體系。前期研究結(jié)果證明了P507—N235體系萃取分離稀土工藝的可行性,但P507—N235負(fù)載有機(jī)相經(jīng)反萃后有機(jī)相含有較高的酸度,難以循環(huán)使用,此外有機(jī)相中雜質(zhì)Fe3+的反萃也很困難。為解決這些問題,現(xiàn)采用P507—

2、N235載酸有機(jī)相分解稀土原料,考察此體系下料槳濃度、相比、浸出時(shí)間等因素對(duì)稀土萃取容量及分相的影響;同時(shí)研究了無皂化的P507單獨(dú)萃稀土、N235萃取萃余液酸后分解稀土原料的效果;最后探索了P507—N235體系下雜質(zhì)Fe3+的萃取及反萃效果。
　　通過對(duì)載酸有機(jī)相分解碳酸釹的實(shí)驗(yàn)確定了其最優(yōu)工藝參數(shù)為:料漿濃度72.5g/L、浸出時(shí)間30min、相比1:1;在此條件下,體系對(duì)Nd的萃取容量為0.1185mol/L,且體系分相效

3、果較好。同時(shí)也對(duì)載酸有機(jī)相分解氫氧化釹進(jìn)行了實(shí)驗(yàn),得出最優(yōu)的工藝參數(shù)為:料漿濃度73.3g/L、浸出時(shí)間50min、相比1:1;此時(shí)Nd的萃取容量可達(dá)0.1288 mol/L,分相效果可以。實(shí)驗(yàn)證明了此方案的可行性,有機(jī)相中的殘酸利用效果較好,可以實(shí)現(xiàn)載酸有機(jī)相的循環(huán)使用。
　　無皂化P507-煤油體系下La的萃取容量較小,飽和萃取容量約為0.025mol/L。采用N235-煤油-A1416復(fù)合有機(jī)相萃取萃余料液的酸,結(jié)果表明,在

4、相比1:1、水相總酸量和有機(jī)相中N235總量之比Z=0.96、A1416體積分?jǐn)?shù)15％條件下,體系對(duì)鹽酸的萃取率可達(dá)97.7%,且分相效果較好。采用酸化后的N235-煤油-A1416復(fù)合有機(jī)相分解氫氧化釹,結(jié)果表明,在相比O/A=2:1、反應(yīng)時(shí)間=90min、T=25℃、攪拌強(qiáng)度為350r/min條件下,氫氧化釹的分解率達(dá)到95.8%。
　　P507-N235復(fù)合有機(jī)相萃取Fe3+的能力較強(qiáng)。在相比1:1、震蕩時(shí)間3min、水相p