青霉素生產(chǎn)廢水的TiO2光催化降解.pdf

1、青霉素生產(chǎn)廢水成分復(fù)雜、色度高、毒性強、可生化性差,傳統(tǒng)的工藝很難在低成本的情況下將其處理到達(dá)標(biāo)排放,而TiO2光催化氧化法以其催化效率高、安全無毒、低成本、操作簡單等特點為其處理提供了一種新的方法。本課題針對青霉素生產(chǎn)廢水的特點,分別以二氧化鈦粉末和自制二氧化鈦負(fù)載膜為催化劑,對青霉素生產(chǎn)廢水生化處理后的出水進(jìn)行光催化降解,以期為青霉素生產(chǎn)廢水的深度處理及其同類廢水的處理提供參考。
　　考察了鈦酸丁酯與水的配比、載體、pH值、鍍

2、膜次數(shù)和煅燒溫度對負(fù)載膜的光催化活性的影響。結(jié)果表明,當(dāng)以玻璃為載體、鈦酸丁酯與水的配比為5:1、合成pH值為3、涂膜次數(shù)為4,煅燒溫度為500℃,膜的光催化活性最高,此時對亞甲基藍(lán)的光催化去除效率最高可達(dá)90％。
　　分別采用玻璃負(fù)載TiO2膜和TiO2粉末(P25)研究了反應(yīng)時間、TiO2粉末投加量或鍍膜次數(shù)、pH值、曝氣量、光照強度以及初始廢水濃度對青霉素生產(chǎn)廢水生化處理后出水的處理效果的影響。結(jié)果表明,當(dāng)使用TiO2粉末作

3、為催化劑時,在反應(yīng)時間為2h、TiO2粉末投加量為500mg·L-1、pH值為3、光照強度為35W、曝氣量為0.4L·min-1的最佳條件下,廢水TOC從107.3 mg·L-1降至59.6 mg·L-1,去除率達(dá)45.5%,CODcr從389.6 mg·L-1降至217.0 mg·L-1,去除率達(dá)44.3%,色度從156降至78,去除率達(dá)50.0%;當(dāng)使用TiO2負(fù)載膜作為催化劑時,在反應(yīng)時間為1.5h、鍍膜4次、pH值為3、光照強度

4、為25W、曝氣量為0.2 L·min-1的最佳條件下,TOC從107.3 mg·L-1降至81.3mg·L-1,去除率達(dá)24.2%,CODcr從389.6 mg·L-1降至286.7 mg·L-1,去除率達(dá)26.2%,色度從156降至106,去除率達(dá)32.3%。
　　原水濃度對降解效率有很大影響,當(dāng)初始濃度降低到TOC為35.8 mg·L-1、CODcr為129.9 mg·L-1、色度為52度時,投加TiO2粉末時,TOC、COD