淺談現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構施工問題

1、<p>　　淺談現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構施工問題</p><p>　　【摘 要】鋼筋混凝土結構式我國建筑行業(yè)中被廣泛采用的結構形式。而現(xiàn)澆混凝土結構中的空心樓板技術和后澆帶技術的研究成功，使我國建筑行業(yè)重新步入一個新的臺階。針對近年來一批建筑工程實例，總結論述了 建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構施工中關鍵施工工序的質量控制要點。 </p><p>　　【關鍵詞】建筑；工序質量控制要點；模板工程；

2、鋼筋工程 </p><p>　　現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構的廣泛采用，滿足了我國建筑行業(yè)中對高層建筑空間大，靈活性差以及抗震等方面的問題，取代了傳統(tǒng)的鋼筋混凝土結構，在建筑工程中，融入了蜂窩煤的結構原理，實現(xiàn)了我國建筑行業(yè)結構模式的巨大突破。在施工中，對于模板工程中模板及其支護系統(tǒng)的安裝、拆除，鋼筋工程的下料、綁扎安裝，混凝土工程的配比、運輸、布料、澆注振搗、養(yǎng)護等施工工序的質量控制要點以及大體積混凝土的施工技術，有許多

3、值得總結的共同點?，F(xiàn)分別論述如下： </p><p><b>　　1.模板工程 </b></p><p><b>　　1.1基本要求 </b></p><p>　　模板工程采用膠合板、鋼模板、鋼板等材料。安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝修工程

4、施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈并澆水濕潤，但模板內不應有積水；對清水混凝土工程應使用能達到設計效果的模板。固定在模板上的預埋件、預留孔洞和預埋鋼管等不得遺漏，安裝必須牢固、位置準確，其偏差應符合規(guī)定。應對照建筑、給排水、電氣、暖通等專業(yè)的圖紙進行留設，如結構圖與其它專業(yè)圖紙矛盾，應通知相關專業(yè)協(xié)調解決。拆模時間：側模板以不損壞混凝土表面及棱角方可拆模，底模拆除時間按相應規(guī)定進行。 </p><p&

5、gt;　　1.2模板及其支護系統(tǒng)安裝質量要求 </p><p>　　模板的安裝必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量、側壓力以及施工荷載，應進行強度、剛度、穩(wěn)定性等計算。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內，超過允許值必須校正。 </p><p>　　1.3模板及其支護系統(tǒng)安

6、裝質量控制措施 </p><p>　　所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整；模板就位時應嚴格按照配模圖紙進行安裝；模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責；墻、柱腳模板應加墊木和導模，防止混凝土漏漿造成爛根；在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞；為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結而影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過

7、的模板表面上涂刷隔離劑；澆搗振搗混凝土時插入式振搗器不能直接碰到板面上，避免磨損、撞壞模板面，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。 </p><p><b>　　2.鋼筋工程 </b></p><p><b>　　2.1基本要求 </b></p><p>　　鋼筋進場時，應按規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必

8、須符合有關標準的規(guī)定。如鋼筋在施工現(xiàn)場加工制作，則鋼筋加工的允許偏差應符合相關的規(guī)定；如由鋼筋加工場制作，則應重點控制好配料單的編寫及半成品到現(xiàn)場后的檢驗環(huán)節(jié)。鋼筋安裝時，鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。鋼筋錨固長度應符合表4的要求且任何情況下不得小于300mm。HRB400級別縱向受拉鋼筋末端采用機械錨固措施時，包括附加錨固端頭在內可取表4中錨固長度的0.7倍。 </p><p>　　2.2鋼筋接

9、頭位置及要求 </p><p>　　梁底部鋼筋接頭應設在支座處，上部鋼筋接頭應設在跨中1/3范圍內，且同一斷面鋼筋接頭根數(shù)不得超過總根數(shù)的50%（焊接）或25%（綁扎搭接），接頭位置應錯開45d（d為鋼筋直徑）；墻、柱豎向鋼筋接頭應設在每層樓板面處，接頭位置應錯開50d；板底筋接頭應設在支座處，負鋼筋接頭應設在跨中1/3范圍內，其它短鋼筋則按設計長度配料制作不設接頭。 </p><p>　

10、　2.3施工縫處鋼筋處理 </p><p>　　現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面一般不留施工縫，如遇天氣、施工組織、水電供應或其他特殊情況不得不留施工縫時，斷面處應增設施工插筋以增加施工縫處的抗剪能力，插筋數(shù)量和伸入縫兩側的長度由施工單位會同監(jiān)理單位確定。板插筋采用Φ12鋼筋，放置于板中部，梁插筋用Φ20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。 </p><p>　　2.4鋼筋制作綁扎注意事項 </p>

11、;<p>　　認真、細致審圖，預見性的提出和處理設計圖紙中有關鋼筋綁扎就位的矛盾問題或施工難處，及時與監(jiān)理單位、設計單位、建設單位聯(lián)系確定，做到事前控制。準確認真進行鋼筋翻樣，所有鋼筋下料單及翻樣處理方案均由現(xiàn)場綜合技術組、質安組校審批準；制作完成的鋼筋半成品應由專人負責清點，進行掛牌驗收，質安組負責抽查。主、次梁或次梁與次梁相交處，除按設計加吊筋外，凡未特殊注明者，一律在兩側各加四道加密箍筋，直徑同兩條梁中箍筋大者。工程

12、的防雷接地對基礎、柱、梁等各構件鋼筋聯(lián)網(wǎng)要求，應配合電氣有關施工圖進行施工。 </p><p><b>　　3.混凝土工程 </b></p><p><b>　　3.1基本要求 </b></p><p>　　混凝土采用商品混凝土泵送施工方法。混凝土原材料、配合比、外加劑應符合相應規(guī)范規(guī)定； 混凝土的強度等級必須符合設計要求

13、；用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點按照要求隨機抽取制作，并做好養(yǎng)護；混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間；同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑；分層澆筑時，上一層混凝土應在底層混凝土初凝之前澆筑完畢；施工縫、后澆帶的位置及處理應按設計要求和施工技術方案處理；現(xiàn)澆結構混凝土澆筑完畢后應根據(jù)季節(jié)、時段及時采取覆蓋保濕養(yǎng)護或其他有效的養(yǎng)護措施；混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或進行模板安裝等作

14、業(yè)。 </p><p>　　3.2施工工藝流程 </p><p>　　配合比計算→原材料計算、外加劑配制→坍落度測定→混凝土運輸→試塊制作→泵送→布料→混凝土澆筑、振搗→泵和輸送管的清洗、拆除→養(yǎng)護 </p><p>　　3.3混凝土的澆筑 </p><p>　　每層結構混凝土分二次澆筑，第一次澆筑柱，第二次澆筑梁、板?；炷磷杂蓛A落高度不應

15、超2米，否則應用串筒、溜槽，以保證混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象。柱澆筑高度大于3.0m的，在1.8～2.0m高處一側或兩側模板開設門子板，混凝土從門子板處的斜槽或平臺灌入柱模內，采用高頻振搗棒從頂部插入振搗，按300-500mm厚分層澆筑。高度較大的梁也要分層澆筑。澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。振動棒快插慢拔，插點布置均勻排列，逐點移動，順序進行，不應遺漏，移動間距一般不30-40㎜。澆筑混凝土時，應經(jīng)常檢查觀察模板、

16、鋼筋、預留孔和埋件，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。泵送混凝土應根據(jù)澆筑速度配備足夠的振搗機械和人員，應使料斗內持續(xù)保持一定量的混凝土（20cm厚以上），以免吸入空氣造成混凝土逆流形成堵塞。泵送時應隨時觀察泵送效果，每2h換一次水洗槽，并檢查泵缸的行程，發(fā)現(xiàn)有變化及時調整。 </p><p><b>　　參考文獻： </b></p><p>　　[1]李海民，姬海朝.淺談現(xiàn)澆混凝土

17、水池施工技術及防水措施[J].內蒙古水利，2010（1）. </p><p>　　[2]郭勇.現(xiàn)澆混凝土結構后澆帶施工技術[J].中小企業(yè)管理與科技，2009（7）. </p><p>　　[3]馬躍，馬勇.現(xiàn)澆混凝土常見的質量缺陷及預防措施[J].水利科技與經(jīng)濟，2010（1）. </p><p>　　[4]徐寶坤，李小戈.現(xiàn)澆混凝土板施工裂縫問題探討[J].黑龍