畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）塑料圓筒注塑模設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　塑料圓筒注塑模設(shè)計(jì)</b></p><p>　　摘 要：本文主要介紹的是塑料圓筒注塑模具的設(shè)計(jì)方法。首先介紹了注塑模的現(xiàn)狀及塑料圓筒工藝特點(diǎn)，包括材料性能、成型特性與條件、結(jié)構(gòu)工藝性等，并選擇了成型設(shè)備。接著介紹了圓筒注塑模的分型面的選擇、型腔的布置，重點(diǎn)介紹了澆注系統(tǒng)、成型零件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)以及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。動(dòng)模和定模都采用了鑲拼結(jié)構(gòu)并選擇標(biāo)準(zhǔn)模架

2、和模具材料，并對(duì)注射機(jī)的工藝參數(shù)進(jìn)行相關(guān)校核。最后對(duì)模具的工作原理進(jìn)行闡述，本文論述的塑料圓筒注塑模具采用兩板式結(jié)構(gòu)、一模兩腔的型腔布置，最后利用推桿將制件推出。</p><p>　　關(guān)鍵詞：注塑模；一模兩腔；澆注系統(tǒng)；脫模機(jī)構(gòu)；</p><p>　　Plastic Injection Mold Design of The Cylinder</p><p>　　Ab

3、stract: This paper mainly introduces the plastic cylinder injection mold design method. Firstly introduces the present situation of the injection mold and plastic cylinder process characteristics, including material prop

4、erties and forming characteristics and conditions, molding process, and select the molding equipment. Then introduces the cylinder of the injection mold parting surface selection, cavity arrangement, mainly introduces th

5、e gating system, molding parts, steering mechanism, and de</p><p>　　Key words: Injection mold; A mold two cavity; Pouring system;Demoulding mechanic</p><p><b>　　1 前言</b></p>

6、<p>　　模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備。振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注。在電子、汽車(chē)、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60～80%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)

7、品制造水平高低的重要標(biāo)志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。 </p><p>　　1999年8月20日黨中央和國(guó)務(wù)院發(fā)布的《關(guān)于加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展高科技實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的決定》指出：要在電子信息特別是集成電路設(shè)計(jì)與制造、網(wǎng)絡(luò)及通訊、計(jì)算機(jī)及軟件、數(shù)字化電子產(chǎn)

8、品等方面，在生物技術(shù)及新醫(yī)藥、新技術(shù)、新能源、航天航空、海洋等有一定基礎(chǔ)的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，形成一大批擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。要加強(qiáng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)升級(jí)。注重電子信息等技術(shù)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的嫁接，大幅度提高國(guó)產(chǎn)技術(shù)裝備的水平。</p><p>　　成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，

9、如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29～34英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了C-MOLD氣輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。熱流道模具開(kāi)始推廣，有的廠采用率達(dá)20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率不到10%,與國(guó)外的50～80%相比，差距較大。

10、60; 在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國(guó)EDS的UG II、美國(guó)Parametric Technology公司的Pro/Engineer、及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國(guó)模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對(duì)成型過(guò)程</

11、p><p>　　經(jīng)過(guò)近幾年的發(fā)展，在塑料模具發(fā)展開(kāi)發(fā)、結(jié)構(gòu)的調(diào)整以及企業(yè)管理等方面中國(guó)塑料模具工業(yè)已顯示出以下新的發(fā)展趨勢(shì)。</p><p>　　在模具的質(zhì)量、交貨周期、價(jià)格、服務(wù)四要素中，越來(lái)越的用戶將交貨周期放在首位.</p><p>　　大力增強(qiáng)主動(dòng)開(kāi)發(fā)能力。模具企業(yè)不能等有了合同，才根據(jù)用戶要求進(jìn)行塑膠模具設(shè)計(jì)。目前，青島海爾模具公司等企業(yè)的 “你給我一個(gè)概念，

12、我還你一個(gè)產(chǎn)品”的一站式服務(wù)模式以及太倉(cāng)求精模塑公司等企業(yè)主動(dòng)開(kāi)發(fā)的辦法已被越來(lái)越多的企業(yè)所接受。 隨著模具企業(yè)的設(shè)計(jì)和加工水平的提高，模具的制造正在從過(guò)去主要依靠鉗工的技藝而轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g(shù)。這一趨勢(shì)不但使得模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高，而且使得模具精度越來(lái)越高，生產(chǎn)周期越來(lái)越短，鉗工比例越來(lái)越低，最終促進(jìn)了整個(gè)模具</p><p>　　工業(yè)水平的提高，同時(shí)也要加強(qiáng)塑膠模具工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展。 模具

13、企業(yè)及其模具生產(chǎn)正在向信息化方向迅速發(fā)展。在信息社會(huì)中，作為一個(gè)高水平的現(xiàn)代模具企業(yè)，單單只是CAD/CAM的應(yīng)用已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。 總之，中國(guó)塑料模具具有光輝燦爛的前景。只有那些能夠把握機(jī)遇、開(kāi)拓市場(chǎng)、不斷發(fā)現(xiàn)新的增長(zhǎng)點(diǎn)的塑膠模具企業(yè)和能夠生產(chǎn)高技術(shù)含量模具的企業(yè)，才能在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)中占有一席之地。</p><p><b>　　圖1 零件圖</b></p><p&

14、gt;　　Fig1 Part drawing</p><p>　　2 擬定模具的結(jié)構(gòu)型設(shè)計(jì)</p><p>　　2．1 塑件成型工藝分析</p><p>　?。?） 該塑件是(一塑料圓筒件，如圖2-1所示，塑件壁厚屬薄壁塑件)，生產(chǎn)批量為中批量生產(chǎn)，材料為聚苯乙烯（PS），成型工藝性很好，可以注射成型。  </p><p>　

15、?。?） 材料為聚苯乙烯（PS），電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,無(wú)色透明,透光率僅次于有機(jī)玻璃,著色性耐水性,化學(xué)穩(wěn)定性良好,.強(qiáng)度一般,但質(zhì)脆,易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂,不耐苯.汽油等有機(jī)溶劑。</p><p>　　成型特點(diǎn)：1.無(wú)定形料,吸濕小,不須充分干燥,不易分解,但熱膨脹系數(shù)大,易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力.流動(dòng)性較好,可用螺桿或柱塞式注射機(jī)成型. 2.宜用高料溫,高模溫,低注射壓力,延長(zhǎng)注射時(shí)間有利于降低內(nèi)應(yīng)力,防止縮孔.變

16、形. 3.可用各種形式澆口,澆口與塑件圓弧連接,以免去處澆口時(shí)損壞塑件.脫模斜度大,頂出均勻塑件壁厚均勻,最好不帶鑲件,如有鑲件應(yīng)預(yù)熱。</p><p>　　成型收縮率:0.29-0.76% ，成型溫度：170-250℃ 。</p><p>　　主要用途： 適用于管材、板材、薄膜、容器、單絲、各種儀器零件等。主要用于發(fā)泡成型，用作保溫、隔熱、防震、包裝材料及漂浮制品。

17、通用型（R）適用于包裝材料；阻燃型（F）適用于建筑、絕熱材料，聚苯乙烯的經(jīng)常被用來(lái)制作泡沫塑料制品。聚苯乙烯還可以和其他橡膠盒等等。通用的聚苯乙烯是苯乙烯的聚合物，外觀透明，但有發(fā)脆的缺點(diǎn)，因此，通過(guò)加入聚丁二烯可制成耐沖擊性聚苯乙烯（HTPS）。聚苯乙烯的主要生產(chǎn)方法有本體聚合、懸浮聚合和溶液聚合。  </p><p>　　通常,選擇塑件的材料依據(jù)是它所處在的工作環(huán)境及使用性能的要求,以及原

18、材料廠家提供的材料性能數(shù)據(jù).對(duì)于常溫工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)件來(lái)說(shuō),要考慮的主要是材料的力學(xué)性能,如屈服應(yīng)力,彈性模量,彎曲強(qiáng)度,表面硬度等.該塑件對(duì)材料的要求首先必須是透光性好,其次才是成型難易和經(jīng)濟(jì)性問(wèn)題,PS特性如下。</p><p><b>　　表1 材料的特性</b></p><p>　　Table 1 Characteristics of the materi

19、al</p><p>　　以上的性能分析對(duì)比中看出,在透光度方面三種材料相差不大，成型特性上以聚碳酸酯為好，由于是一般性民用品，所以價(jià)格上是需要考慮的，我們主要要求是價(jià)格和透光度,其它如拉伸強(qiáng)度,斷裂伸長(zhǎng)率等則是次要考慮的指標(biāo)(這由塑件的工作環(huán)境決定),最終選定PS為塑件材料.因?yàn)槌速|(zhì)脆和抗拉強(qiáng)度不如其它兩種材料外，它所擁有的特性符合我們的塑件要求，但這些不是我們主要考慮的。</p><p&

20、gt;　　2.2 分型面位置的確定</p><p>　　分型面就是分開(kāi)模具取出塑件的那個(gè)面，而如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件</p><p>　　位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵

21、循以下幾項(xiàng)原則：a)分型面必須開(kāi)設(shè)在零件斷面輪廓最大的地方，這樣才能保證塑料制品能夠脫模 b)使型腔深度最淺 c)使塑件外形美觀，容易清理 d)盡量避免側(cè)向抽芯e)使分型面容易加工 </p><p>　　f)保證塑件的精度要求g)使側(cè)向抽芯盡量短 ，抽芯越短，斜抽移動(dòng)的距離越短，一方面能減少動(dòng)、定模的厚度，減少塑件尺寸誤差；另一方面有利于脫模，保證塑件制品精度 。h)有利于排氣 。</p>

22、;<p>　　根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)形式，分型面選在塑件的最大輪廓處，如圖2所示。</p><p><b>　　圖2 分型面</b></p><p>　　Fig 2 Parting surface</p><p>　　2.3 確定型腔數(shù)量和排列方式</p><p>　　2.3.1 型腔數(shù)量的確定</p

23、><p>　　該塑件的精度除了給定尺寸有精度要求，其余的為中等要求，而又是中批量生產(chǎn)，可以采用一模多穴的形式，各方面的考慮，初定為一模兩穴的模具形式。</p><p>　　型腔排列方式的確定 </p><p>　　型腔方式如圖3所示。</p><p><b>　　圖3 型腔的排布</b></p><p

24、>　　Fig 3 Cavity of the configuration</p><p>　　2.4 模具結(jié)構(gòu)形式的確定</p><p>　　從上面分析中可知，本模具采用一模兩穴二板模，推桿推出，流道采用平衡式，澆口采用潛伏式或側(cè)布置，兩邊帶側(cè)抽芯，確定模具結(jié)構(gòu)形式為FUTABA-SC型的單分型面注射模。</p><p><b>　　如圖4所示：

25、</b></p><p>　　圖4 模具結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　Fig 4 The mould structure form</p><p>　　2.5 注射機(jī)型號(hào)的確定</p><p>　　2．5．1 初選注射機(jī)</p><p>　　通過(guò)Pro/E建模分析，塑件體積和澆注系統(tǒng)的體積總和為44

26、.1cm3,初選注射機(jī)的型號(hào)為XZ-ZY-125臥室注射機(jī)。</p><p>　　2.5.2 塑件和凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力計(jì)算</p><p>　　流道凝料(包括澆口)在分型面的投影面積A2，在模具設(shè)計(jì)前是個(gè)未知值，根據(jù)多型腔模的分析，A2是每個(gè)塑件在分型面上的投影面積A1的0.2～0.5倍，用0.35nA1來(lái)進(jìn)行估算，所以</p><p>　　A=

27、n A1+ A2= nA1+0.35nA1=1.35 x2x405.6=1095.12 mm2 （1）</p><p>　　式中A1=405.6mm2。</p><p>　　Fm=Ap =1095.6x30=32853.6N=32.8536KN （2）</

28、p><p>　　式中型腔壓力取30Mpa( 因是薄壁零件，澆口又是側(cè)澆口，壓力損失大，取大一點(diǎn))。</p><p>　　2.5.3 注射機(jī)的主要參數(shù)</p><p>　　根據(jù)每一生產(chǎn)周期的注射機(jī)的有關(guān)參數(shù)的校核和鎖模力的計(jì)算值，可以選擇XZ-ZY-125臥室注射機(jī)（上海塑料機(jī)械廠），見(jiàn)表2：</p><p>　　表2 注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)<

29、;/p><p>　　Table 2 Main technical parameters of injection machine</p><p>　　3 模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) </p><p>　　澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類(lèi)。澆注系統(tǒng)控制著塑件成型過(guò)程中充模和補(bǔ)料兩個(gè)重要階段，對(duì)塑件質(zhì)量關(guān)系極大。澆注系統(tǒng)是指從注塑機(jī)噴嘴進(jìn)入模具開(kāi)始，到型

30、腔入口為止的那一段流道。普通模具的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料井幾部分組成。3.1 主流道設(shè)計(jì)    </p><p><b>　　主流道尺寸</b></p><p>　　主流道的設(shè)計(jì)如圖5所示：</p><p>　　根據(jù)所選注射機(jī)，則主流道小端尺寸為</p><p>　　D=注射機(jī)噴嘴尺

31、寸+(0.5～1)=4+0.5=4.5mm</p><p>　　SR=噴嘴主流道球面半徑</p><p>　　球面半徑+（1～2）=11+2=13mm</p><p><b>　　圖5 主流道襯套</b></p><p>　　Fig 5 Spruce bushing</p><p><b

32、>　　主流道襯套形式</b></p><p>　　主流道襯套如圖5所示，材料為T(mén)8A鋼，熱處理淬火后表面硬度為53HRC～57HRC。 3.1.3 主流道凝料體積計(jì)算</p><p>　　q主===779 .35mm³≈1cm³ （3）</p><p>　　3.1.4 主流道剪切速率校核</p><p

33、>　　由經(jīng)驗(yàn)公式 r==(3.3x20.168)/3.14x0.173=4313.36 s-1<5x103 s-1（4）</p><p>　　式中 qv= q主+ q分+ q塑=3.768+0.3+2x8.05=20.168 cm3 （5）</p><p>　　Rn=(4+2.8)/4=1.7mm=0.17cm</p><p>　　

34、3.2  分流道設(shè)計(jì) </p><p>　　3.2.1 分流道設(shè)計(jì)的原則</p><p>　　多型腔模設(shè)計(jì)時(shí)型腔布置和分流道不止應(yīng)同時(shí)加以考慮，有：</p><p>　　盡量保證個(gè)型腔同時(shí)充滿，并均衡的補(bǔ)料，保證個(gè)塑件的性能、尺寸盡可能一致。</p><p>　　各型腔的距離恰當(dāng)，應(yīng)有足夠的空間排布冷卻水道、螺釘?shù)龋⒂?/p>

35、足夠的面積承受注射壓力。</p><p>　　在滿足以上的情況下盡量縮短流道的長(zhǎng)度，降低澆注系統(tǒng)的凝料重量。</p><p>　　型腔和澆注系統(tǒng)投影面積的重心盡量在注射機(jī)鎖模力的中</p><p>　　分流道的設(shè)計(jì)如圖6所示：</p><p><b>　　圖6 分流道的設(shè)計(jì)</b></p><p>

36、;　　Fig6 The design of road</p><p>　　3.2.2 分流道的長(zhǎng)度</p><p>　　第一級(jí)分流道 L1=28mm</p><p>　　3.2.3 分流道凝料體積計(jì)算</p><p>　　q分≈24x3.14x4≈301.4mm3≈0.3cm3</p><p><b>

37、;　　分流道剪切速率校核</b></p><p>　　由經(jīng)驗(yàn)公式r=3.3q/Rn3=3.3x16.1/3.14x0.3573=371.88s-1=0.371x103 s-1<5x103 s-1。</p><p>　　則剪切速率校核合格。</p><p>　　q= =(2x8.05)/1=16.1cm3 （6）

38、</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　Rn==0.357cm （7）</p><p>　　式中 t—注射時(shí)間，取1s；</p><p>　　圓形的面積（0.3cm2）</p><p>　　

39、c—圓形周長(zhǎng)（1.256cm）</p><p><b>　　3.3 澆口設(shè)計(jì)</b></p><p>　　澆口亦稱(chēng)進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的最短通道，它是澆注系統(tǒng)的一個(gè)關(guān)鍵部分。在注塑模設(shè)計(jì)中常用的的澆口形式有直接澆口、側(cè)澆口（又稱(chēng)邊緣澆口）、扇形澆口、膜狀澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口、護(hù)耳澆口等</p><p>　　澆口設(shè)計(jì)位置設(shè)計(jì)的原則：&

40、#160;</p><p>　　1.澆口位置應(yīng)防止制品翹曲變形。</p><p>　　2.澆口位置應(yīng)有利于分子取向，提高塑件壽命。</p><p>　　3.模塑成型時(shí)，澆口位置應(yīng)當(dāng)避免噴射現(xiàn)象。</p><p>　　4.澆口位置應(yīng)有利于充模流動(dòng)、排氣和補(bǔ)料。</p><p>　　5.減少熔接痕，增加熔接牢度。</

41、p><p>　　6.澆口位置應(yīng)防止料流將型芯或嵌件擠歪變形。</p><p>　　本設(shè)計(jì)的澆口如圖7所示。</p><p><b>　　圖7 側(cè)澆口</b></p><p>　　Fig7 Side of the gate</p><p>　　鍵盤(pán)按鈕要求外面比較光滑，然而側(cè)澆口能很好的讓塑件和凝料

42、脫離，并能保證塑件的表面質(zhì)量。本設(shè)計(jì)采用的側(cè)的澆口。</p><p>　　澆口尺寸的確定，由經(jīng)驗(yàn)公式得 d=nk=0.45x1x4.4872=1.91mm2mm （8）</p><p>　　式中 A=326.5mm2(塑件的表面積)；</p><p>　　n—塑料材料的系數(shù)取0.45；</p><p>　　k—塑件壁厚的函數(shù)值取1<

43、;/p><p>　　3.4 冷料井設(shè)計(jì)</p><p>　　冷料井位于主流道的正對(duì)面的動(dòng)模板上，或處于分流道的末端。其主要作用是聚集開(kāi)始注射時(shí)候的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件的質(zhì)量開(kāi)模是又能將主流道的凝料拉出。</p><p>　　本設(shè)計(jì)的冷料井如圖8所示：</p><p><b>　　`</b></p&

44、gt;<p><b>　　圖8 冷料穴</b></p><p>　　Fig 8 Cold material point</p><p>　　4 注塑模成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　模具中確定塑件幾何性狀和尺寸精度的零件稱(chēng)為成型零件。本設(shè)計(jì)中成型零件就是成型鍵盤(pán)按鈕表面的凹模，成型內(nèi)表面的型芯（凸模）。 </p

45、><p>　　4．1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　4.1.1 凹模（型腔）</p><p>　　型腔采用整體嵌入式如圖9</p><p><b>　　圖9 型腔</b></p><p>　　Fig 9 Cavity</p><p>　　4.2 成型零件材料

46、的鋼件的選用</p><p>　　鍵盤(pán)按扭是中批量生產(chǎn)，成型零件所選的鋼材要有一定的耐磨性和良好的抗疲勞性；機(jī)械加工性能也應(yīng)良好，所以構(gòu)成型腔的嵌入式凹模鋼材選用Gr12。型芯脫模高度比較大，容易磨損，應(yīng)該采用硬度較高的模具鋼Gr12,淬火后表面硬度為52HRC～58HRC。</p><p>　　4.3 成型零件尺寸計(jì)算</p><p>　　影響塑件尺寸精度的因素

47、較為復(fù)雜，主要存在以下幾方面</p><p>　　a）、零件的制造公差；b）、設(shè)計(jì)時(shí)所估計(jì)的收縮率和實(shí)際收縮率之間的差異和生產(chǎn)制品時(shí)收縮率波動(dòng)；c）、模具使用過(guò)程中的磨損。以上三方面的影響表述如下：4.3.1 制造誤差</p><p>　　△z=a?i=a(0.45 3+0.001D) （9）其中，D — 被加工零件的尺寸，可被視為被加工模具零件的成型尺

48、寸；</p><p>　　△z — 成型零件的制造公差值；   </p><p>　　i — 公差單位；a — 精度系數(shù)，對(duì)模具制造最常用的精度等級(jí)。</p><p>　　4.3.2 成型收縮率波動(dòng)影響 </p><p>　　塑件從溫度較高的模具中取出冷卻到室溫后,其尺寸或體積發(fā)生收縮變小的現(xiàn)象,叫做塑件成型收縮性,收

49、縮性的大小以塑件收縮尺寸的單位長(zhǎng)度百分比來(lái)表示就是塑料件的成型收縮率。</p><p>　　εs=(LM-LS)/LMX100% （10）其中，εs — 塑件成型收縮率；L M— 模具成型尺寸；LS — 塑件對(duì)應(yīng)尺寸。</p><p>　　4.3.3 磨損對(duì)尺寸的影響 為簡(jiǎn)便計(jì)算，凡與脫模方

50、向垂直的面不考慮磨損量，與脫模方向平行的面才考慮磨損?？紤]磨損主要從模具的使用壽命來(lái)選定，磨損值隨產(chǎn)量的增加而增大；此外，還應(yīng)考慮塑料對(duì)鋼材的磨損情況；同時(shí)還應(yīng)考慮模具材料的耐模性及熱處理情況，型腔表面是否鍍鉻、氮化等。有資料介紹，小型模具的最大磨損量可取塑件總誤差的1/6（常取0.02～0.05mm），而對(duì)于大的模具則應(yīng)取1/6以下。對(duì)中小型塑件來(lái)說(shuō)，成型零件磨損量對(duì)塑件的總誤差有一定的影響，而對(duì)于大的塑件來(lái)說(shuō)影響很小。</p&

51、gt;<p>　　在以上理論基礎(chǔ)上，下面按平均收縮率來(lái)計(jì)算成型尺寸，查得的聚苯乙烯（PS）收縮率為Sq=（0.29～0.76）%,所以，平均收縮率為：Scp=0.52%考慮到實(shí)際的模具制造條件和工件的實(shí)際要求，塑件的尺寸公差按GB/T1800—1998的IT8級(jí)精度選取。</p><p>　　型腔工作部位尺寸：型腔徑向尺寸：LM =[（1+Scp）Ls-XΔ] +0δz

52、 （11） 型腔深度尺寸：H M =[（1+Scp）Hs-X△]+0δz （12）型芯徑向尺寸：lM=[（1+Scp）Ls+XΔ]0-δz （13）型芯高度尺寸：hM=[（1+Scp）hs+XΔ]0-δz

53、 （14）型芯中心距尺寸：C=C(1+ Scp)+- δz/2 （15）式中 Ls - 塑件外型徑向基本尺寸的最大尺寸（mm）  ls -  塑件內(nèi)型徑向基本尺寸的最小尺寸（mm）    Hs - 塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（mm） 

54、;   hs -  塑件內(nèi)型深度基本尺寸的最小尺寸（mm） </p><p>　　塑件外形尺寸：50-00.033 、40-00.033 </p><p>　　塑件內(nèi)形尺寸：35 +00.033 、30+00.027 </p><p><b>　　圖10 成形零件</b></p><p&g

55、t;　　Fig10 Forming parts</p><p>　　(1)型腔徑向尺寸計(jì)算</p><p><b>　　定模型腔徑向尺寸：</b></p><p>　　LM =[（1+Scp）Ls-X]Δ+0δz=[(1+0.0052)x50-0.75x0.033]+00.033x1/3 （16）</p><p>　

56、　=50.24+00.011</p><p><b>　　(2)型芯外徑尺寸</b></p><p><b>　　動(dòng)模型芯外徑尺寸：</b></p><p>　　lM=[（1+Scp）Ls+XΔ]0-δz=[(1+0.0052)x35+0.75x0.033]-00.033x1/3 （17）</p>&l

57、t;p>　　=35.21-00.011</p><p>　　(3)型腔深度尺寸  </p><p>　　動(dòng)模型腔深度尺寸 ：</p><p>　　H M =[（1+Scp）Hs-X△]+0δz=[(1+0.0052)x40-(2/3)x0.033]+00.033x1/3 （18）</p><p>　　

58、=40.19+00.011</p><p>　　成形零件的尺寸如圖10所示.</p><p>　　4.4 型腔壁厚的計(jì)算</p><p>　　4.4.1 型腔底壁厚度計(jì)算</p><p>　　根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)法，查表得th=6.72mm，而設(shè)計(jì)的底壁厚為20mm,符合要求。</p><p>　　4.4.2 型腔側(cè)壁厚

59、度計(jì)算</p><p>　　根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)公式tc=0.20t+17=60x0.2+17=29mm，而設(shè)計(jì)的的壁厚為40mm,符合要求。 </p><p>　　5 合模導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)向、定位、承受側(cè)壓力三個(gè)作用，為了使合模動(dòng)作更加可靠平穩(wěn)在型腔周?chē)O(shè)四根導(dǎo)柱，將導(dǎo)柱開(kāi)設(shè)在動(dòng)模側(cè)即導(dǎo)柱正裝，為保護(hù)型芯，避免合模時(shí)凸模進(jìn)

60、入凹模時(shí)由于方位搞錯(cuò)而損壞模具或由于定位不準(zhǔn)而互相碰傷，設(shè)在動(dòng)模上的導(dǎo)柱長(zhǎng)度高出型芯6～8mm，導(dǎo)柱采用有肩導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合的方式，安裝段與模板間采用過(guò)渡配合H7/k6，導(dǎo)向段與導(dǎo)向孔間采用動(dòng)配合H7/f7，固定段表面粗糙度為Ra1.6μm導(dǎo)向段表面用Ra0.8μm，導(dǎo)柱需要有硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的芯部，因此采用T08A，經(jīng)淬火處理52～55HRC。導(dǎo)套選用帶軸肩連接的導(dǎo)套，導(dǎo)套內(nèi)孔與導(dǎo)柱之間為動(dòng)配合H7/f7，外表面與模板孔為

61、較緊的過(guò)渡配合H8/k7，粗糙度內(nèi)外表面均用Ra0.8μm，材料選用T08A，表面硬度為50～55HRC。</p><p><b>　　6 模架的確定</b></p><p>　　根據(jù)型腔的布局可以看出，型腔嵌件尺寸為120x60又根據(jù)兩邊側(cè)抽芯，以及導(dǎo)柱、連桿螺釘布置應(yīng)占的位置、推出問(wèn)題,可以得出結(jié)論選擇模架大小為350X300的模架。如圖11所示：定模板厚度：A

62、=105mm動(dòng)模板厚度：B=75mm墊塊厚度：C=80mm模具厚度 H=50+A+B+C=(50+105+75+80)mm=310mm （19）模具外形尺寸 300mm×350mm×310mm</p><p>　　圖11 模架的結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　Fig11 Die set structure</p&

63、gt;<p><b>　　7 排氣槽的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　鍵盤(pán)按紐成型型腔體積比較小，注射時(shí)間比較短，采用側(cè)澆口與型腔的間隙排氣：還通過(guò)型芯與型腔的間隙排氣；頂桿與型腔的間隙排氣。如果對(duì)于中大型塑件一定要通過(guò)計(jì)算，開(kāi)設(shè)一定的排氣槽，方可保證產(chǎn)品質(zhì)量。</p><p>　　8 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　

64、　制件推出（頂出）是注射成型過(guò)程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量，因此，制品的推出是不可忽視的。在設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)遵循下列原則。</p><p>　　8.1 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè) </p><p>　　由于推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通過(guò)裝在注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)上的頂桿來(lái)驅(qū)動(dòng)的，所以一般情況下，推出機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。正因如此，在分型面設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量注意，開(kāi)模后使塑件能留在動(dòng)模

65、一側(cè)。</p><p>　　8.2 保證塑件不因推出而變形損壞</p><p>　　為了保證塑件在推出過(guò)程中不變形、不損壞，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析塑件對(duì)模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置。推力點(diǎn)應(yīng)作用在制品剛性好的部位，如筋部、凸緣、殼體形制品的壁緣處，盡量避免推力點(diǎn)作用在制品的薄平面上，防止制件破裂、穿孔，如殼體形制件及筒形制件多采用推板推出。 從而使塑件受力均勻、不變

66、形、不損壞。</p><p>　　8.3 機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠</p><p>　　推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使推出動(dòng)作可靠、靈活，制造方便，機(jī)構(gòu)本身要有足夠的強(qiáng)度、剛度和硬度，以承受推出過(guò)程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。</p><p>　　8.4 良好的塑件外觀 </p><p>　　推出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部，或隱蔽面和非裝飾面，對(duì)于透明塑

67、件尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的外觀質(zhì)量。</p><p>　　8.5 合模時(shí)的正確復(fù)位 </p><p>　　設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)，還必須考慮合模時(shí)機(jī)構(gòu)的正確復(fù)位，并保證不與其他模具零件相干涉。推出機(jī)構(gòu)的種類(lèi)按動(dòng)力來(lái)源可分為手動(dòng)推出，機(jī)動(dòng)推出，液壓氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)。</p><p>　　這里采用一次推出機(jī)構(gòu)的推桿推出機(jī)構(gòu)，它是注射模中使用最廣的

68、一種脫模機(jī)構(gòu)，制造簡(jiǎn)便，滑動(dòng)阻力小，可在塑件上任意位置配置，更換方便，脫模效果好。</p><p>　　本塑件采用8根Φ2mm等截面的標(biāo)準(zhǔn)推桿，由于采用圓形推桿容易達(dá)到推桿與孔的加工和配合精度，因此采用圓形推桿，使用圓形推桿還可以減少滑動(dòng)阻力，推桿損壞后容易更換。</p><p>　　推出機(jī)構(gòu)如圖12所示：</p><p><b>　　圖12 推出機(jī)構(gòu)&

69、lt;/b></p><p>　　Fig12 Launch institutions</p><p>　　9 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) </p><p>　　模具的溫度直接影響到塑件成型的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，由于冷卻水道的位置、結(jié)構(gòu)形式、表面狀況、水的流速、模具的材料等很多因素都會(huì)影響模具的熱量向冷卻水傳遞，精確計(jì)算比較困難。實(shí)際生產(chǎn)中，通常都是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)來(lái)確定

70、冷水水路，通過(guò)調(diào)節(jié)水溫、水速來(lái)滿足要求，。PS要求模具溫度較低（小于80○C），設(shè)模具溫度為40○C，因此模具僅需要設(shè)置冷卻系統(tǒng)。</p><p>　　冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則：</p><p>　?、佟⒈M量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡</p><p>　?、?、冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對(duì)塑件的冷卻效果越均勻。</p><p>　?、?/p>

71、、盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等。</p><p>　?、?、澆口處加強(qiáng)冷卻。</p><p>　　⑤、應(yīng)降低進(jìn)水與出水的溫差。</p><p>　?、?、合理選擇冷卻水道的形式。</p><p>　?、?、合理確定冷卻水管接頭位置。</p><p>　?、?、冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象。<

72、/p><p>　?、?、冷卻水管進(jìn)出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，以免模具在搬運(yùn)過(guò)程中造成損壞。</p><p>　　9．1 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的重要性</p><p>　　1）模具溫度及其調(diào)節(jié)系統(tǒng)對(duì)塑件質(zhì)量的影響。模具的溫度穩(wěn)定、冷卻速度均勻可以減少塑料的成型收縮率的波動(dòng)，是塑件減少變形、保證尺寸穩(wěn)定的根本條件。</p><p>　　2）模具溫度及其調(diào)節(jié)系統(tǒng)

73、對(duì)生產(chǎn)效率的影響。據(jù)實(shí)驗(yàn)表明，塑料熔體在注射模中穩(wěn)定注射時(shí)，其溫度由200○C降至60○C，其釋放的熱量中的5%是以輻射、對(duì)流的方式散發(fā)到大氣中，其余95%的熱量都是由冷卻介質(zhì)（水）帶走，模具的冷卻時(shí)間一般約占整個(gè)注射循環(huán)周期的2/3，可見(jiàn)注射的生產(chǎn)效率主要取決模具的冷卻時(shí)間。</p><p>　　9.2 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算</p><p>　　1 ). 冷卻水的體積流量</p>

74、<p>　　qv=WQ/ρc1()=0.05615 x5.8x102 \1000x4.187x(26.5-25)=0.00518 m3（20）</p><p>　　式中 W—單位時(shí)間（每分鐘）內(nèi)注入模具中的塑料質(zhì)量（kg/min）,按每分鐘注射2次,即30.188cm3x0.93(g/ cm3)x2次/min=56.15g/min=0.05615kg/min；</p><p&g

75、t;　　Q1—單位質(zhì)量的塑件在固時(shí)所放出的熱量，聚苯乙烯為5.8x102kJ/kg；</p><p>　　ρ—冷卻水的密度（1000kg/m3）；</p><p>　　c1—冷卻水的比熱容（4.178Kj/(kg. ○C)）</p><p>　　—冷卻水出口的溫度（26.5○C）；</p><p>　　—冷卻水入口的溫度（25○C）；<

76、/p><p>　　2). 冷卻管道直徑</p><p>　　為了使冷卻水處于湍流狀態(tài)，查資料d=8mm。</p><p>　　3) 冷卻水在管道內(nèi)的流速</p><p>　　由式 v=4x0.00518)\(8\1000)2x60x3.14=1.725m\s    大于最底流速1.66m/s,達(dá)到湍

77、流狀態(tài)，所選管的直徑合理。</p><p>　　4) 冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù)</p><p>　　h=3.6f(pv)0.8\d0.2=3.6x7.22(1000x1.28)0.8\(8\1000)0.2=.20932.6kj\(m2.h.0) （21）</p><p>　　5) 冷卻管道總傳傳熱面積</p><p>　　A=

78、60QW1\h△=60x0.05615x5.8x102\20932.6x＜40-(26.5+25)\2)＞=0.00655m2=6550mm2 （22）</p><p>　　6)模具上應(yīng)開(kāi)設(shè)的冷卻水孔數(shù)</p><p>　　n=A\dLX3

79、.14=6550\8x3.14x200=1.304 （23）</p><p>　　7)冷卻水孔的排布圖,如圖13所示</p><p>　　圖13 冷卻水孔的排布</p><p>　　Fig13 The arrangement of the cooling water holes</p>

80、<p>　　10 注射機(jī)的有關(guān)參數(shù)的校核</p><p>　　10.1 由注射機(jī)料筒塑化速率校核模具的型腔數(shù)n</p><p>　　n=(kMt/3600-m2)/m1=(0.75x8x30x3600/3600-0.6x2x8.05)/8.05=21.16>2 （24）</p><p><b>　　型腔數(shù)校核合格。</b&

81、gt;</p><p>　　式中 k----注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取0.8；</p><p>　　M----注射機(jī)的額定塑化量（8g/s）;</p><p>　　t-----成型周期，因塑件小，壁厚不大，取30s ；</p><p>　　m1---單個(gè)塑件的質(zhì)量和體積,取8.05g；</p><p>　　m

82、2---澆口系統(tǒng)所需質(zhì)量和體積（g 或 cm3），取0.6x2m1。</p><p>　　10.2 注射壓力的校核</p><p>　　Pe≧k′P0=1.3x100=130 Mpa,而Pe=150 Mpa,注射壓力校核合格。</p><p>　　式中 k′---取1.3（見(jiàn)塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)式2-10）；</p><p>　　P0----取

83、100Mpa。</p><p>　　10.3 鎖模力的校核</p><p>　　鎖模力是指當(dāng)高壓熔體充滿模具型腔時(shí)，會(huì)在型腔內(nèi)產(chǎn)生一個(gè)很大的力，力圖使模具分型面漲開(kāi)，其值等于塑件和流道系統(tǒng)在分型面上總的投影面積乘以型腔內(nèi)塑料壓力。作用在這個(gè)面上的力應(yīng)小于注塑機(jī)的額定鎖模力F.</p><p>　　F≧KAP型=1.2x252.37=302.84Mpa，而F=900K

84、N，鎖模力的校核合格。</p><p>　　式中 K鎖模力的安全系數(shù)，一般取1.1～1.2。</p><p>　　10.4開(kāi)模行程和模板安裝尺寸校核 根據(jù)型腔的布局可以看出，型腔嵌件尺寸為120x60,又根據(jù)兩邊側(cè)抽芯，以及導(dǎo)柱、連桿螺釘布置應(yīng)占的位置、推出問(wèn)題，選擇SC型，模架尺寸為200mmx350mm的標(biāo)準(zhǔn)模架，就能符合要求。</p><p>　　S

85、 max ≥S= H1+H2+（5～10） （25）S max--注射機(jī)的最大開(kāi)模行程（mm）S------模具所需開(kāi)模距離（mm）H1----塑件脫模距離（mm）H2----包括澆注流道凝料在內(nèi)的塑件高度（mm）S=60+40+18.5+10=128.5mm</p><p>　　S max ≥S=128.5則開(kāi)模行程在注射機(jī)的行程之

86、內(nèi)，所以合格。 </p><p>　　11 典型零件的加工工藝規(guī)程</p><p>　　11.1 型腔的加工藝規(guī)程:</p><p>　　型腔加工工藝過(guò)程如下：</p><p>　　下料：用軋制的圓棒料在鋸床上切斷。</p><p>　　鍛造：將棒料鍛成122X62X42的長(zhǎng)方體毛坯。<

87、/p><p>　　退火：經(jīng)鍛造后的毛坯必須進(jìn)行退火，以消除鍛造后的內(nèi)應(yīng)力，并改善其加工性能。</p><p>　　銑床加工：銑矩形122X62X42六個(gè)平面，留精磨余量0.3～0.5mm。銑兩邊的槽、分流道、澆口留精磨余量0.3～0.5mm。</p><p>　　劃線：劃出各孔位置，并在孔中心處鉆中心眼。</p><p>　　孔加工：加工各螺紋孔

88、和Φ8的孔。</p><p>　　磨銷(xiāo)加工：精磨長(zhǎng)方體的六個(gè)平面，保證它們的位置關(guān)系。</p><p>　　銑銷(xiāo)加工：由于塑件的精度要求不高，用銑床銑塑件外表面配合的表面，再用電火花至所需要的內(nèi)形。</p><p><b>　　精加工：鉗工精修。</b></p><p>　　11.2 型芯的加工工藝規(guī)程：</p&

89、gt;<p>　　型芯的加工工藝過(guò)程如下：</p><p>　　下料：用軋制的圓棒料在鋸床上切斷。</p><p>　　鍛造：將棒料鍛成122X62X42的長(zhǎng)方體毛坯。</p><p>　　退火：經(jīng)鍛造后的毛坯必須進(jìn)行退火，以消除鍛造后的內(nèi)應(yīng)力，并改善其加工性能。</p><p>　　銑床加工：銑矩形122X62X42六個(gè)平面，

90、銑分流道、留精磨余量0.3～0.5mm。</p><p>　　劃線：劃出各孔位置，并在孔中心處鉆Φ2的中心眼。</p><p>　　孔加工：加工各螺紋孔和Φ3的孔。</p><p>　　磨銷(xiāo)加工：精磨長(zhǎng)方體的六個(gè)平面，保證它們的位置關(guān)系。</p><p>　　銑銷(xiāo)加工：由于塑件的精度要求不高，用銑床銑塑件內(nèi)表面配合的表面，再用線切割至所需要的

91、外形。</p><p>　　精加工：鉗工精修。 </p><p><b>　　12 結(jié)論</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，敬請(qǐng)各位老師對(duì)我的設(shè)計(jì)過(guò)程作最后檢查。塑料摸技術(shù)發(fā)展很快，在國(guó)內(nèi)模具工業(yè)產(chǎn)值中塑料模具所占比例不斷的擴(kuò)大。在精度方面，塑件的尺寸精度可達(dá)IT8-11級(jí)以上，型面的粗造度達(dá)到Ra1.6-0.12.5um，塑料使

92、用達(dá)1萬(wàn)以上。在塑料模具的設(shè)計(jì)制造中CAD/CAM技術(shù)得到較快的普及，CAE軟件已在部分廠家應(yīng)用，氣輔注射技術(shù)和高效多色注射技術(shù)也開(kāi)始成功應(yīng)用。</p><p>　　這次畢業(yè)設(shè)計(jì)給我提供了一個(gè)學(xué)習(xí)塑料模具設(shè)計(jì)相關(guān)知識(shí)的機(jī)會(huì)，進(jìn)一步拓寬了我的知識(shí)面，同時(shí)也給了我一個(gè)溫習(xí)以前所學(xué)知識(shí)的機(jī)會(huì)，使我進(jìn)一步鞏固了機(jī)械設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我學(xué)到了許多繪圖技巧，對(duì)PRO/E 3.0和CAD的用運(yùn)更加熟練，特別是對(duì)模具

93、CAD的應(yīng)用以及知識(shí)的運(yùn)用有了比較深入的了解，對(duì)機(jī)械行業(yè)的前景有個(gè)新的了解。由于以前接觸相關(guān)知識(shí)比較少，但是在陳文凱老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)的幫助下，我基本上完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)任務(wù)，在此向他們致以誠(chéng)摯的謝意！</p><p>　　最后，由于水平有限，設(shè)計(jì)中難免存在不足，誠(chéng)懇期盼各位老師予以指正。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p>&

94、lt;p>　　[1] 伍先明,王群,龐佑霞等編著. 塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M]. 北京：國(guó)防工業(yè)出版社，2008.2：108-150</p><p>　　[2] 張秀玲,黃紅輝主編. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M]. 湖南：中南大學(xué)出版社，2008.1：86-98</p><p>　　[3] 申開(kāi)智主編. 塑料成型模具[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001：35-57</p>

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96、t;　　[7] 馮炳堯，韓泰榮，蔣文森．模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)[M]．上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1999：</p><p><b>　　55-85 </b></p><p>　　[8] 馬曉湘，鐘均祥．畫(huà)法幾何及機(jī)械制圖（第二版）[M]．廣州：華南理工大學(xué)出版社，1998：</p><p><b>　　32-57 </b&g

97、t;</p><p>　　[9] 周開(kāi)勤．機(jī)械零件手冊(cè)（第四版）[M]．北京：高等教育出版社，1998：108-127 </p><p>　　[10] 廖念釗，莫雨松，李碩根等．互換性與技術(shù)測(cè)量（第四版）[M]．北京：中國(guó)計(jì)量出版社，</p><p>　　2000:33-100</p><p>　　[11] 塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫(xiě)組．塑料模具設(shè)

98、計(jì)手冊(cè)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984：105-145</p><p>　　[12] 王煥庭，徐善國(guó)．機(jī)械工程材料[M]．大連：大連理工大學(xué)出版社，2000：45-67 </p><p>　　[13] 吳宗擇，羅圣國(guó). 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]. 北京：高等教育出版社，2002:28-85</p><p>　　[14] 陳占堯主編,塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì).北京

99、：清華大學(xué)出版社，2004:87-134</p><p>　　[15] 王樹(shù)勛主編,模具實(shí)用技術(shù)設(shè)計(jì)綜合手冊(cè).廣州:華南理工大學(xué)出版社，1996:153-174</p><p>　　[16] 王天成主編,注塑成型新工藝新技術(shù)與注塑模具創(chuàng)新設(shè)計(jì)使用手冊(cè).北京：世界知識(shí)音像出版 </p><p>　　社，2001：47-89</p><p>