插腳件金屬沖壓模具設(shè)計【畢業(yè)設(shè)計】

1、<p><b>　　本科畢業(yè)論文</b></p><p><b>　　（20 屆）</b></p><p>　　插腳件金屬沖壓模具設(shè)計</p><p>　　The Design of Pin pieces of metal stamping die design</p><p>　　所在

2、學(xué)院 </p><p>　　專業(yè)班級 模具制造及其自動化 </p><p>　　學(xué)生姓名 學(xué)號 </p><p>　　指導(dǎo)教師 職稱 </p><p>　　完成日期

3、 年 月 </p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　插腳件是一種需要大量生產(chǎn)的零件。為了提高加工精度和生產(chǎn)效率，需要設(shè)計一部模具來改善它的加工情況。本課題設(shè)計為一插腳件的冷沖壓模具設(shè)計，根據(jù)設(shè)計零件的材料、尺寸、生產(chǎn)要求等等，首先進(jìn)行零件的工藝性分析，確定沖裁工藝方案及模具結(jié)構(gòu)方案、進(jìn)而通過工藝設(shè)計計算，確定排樣

4、的方案以及板料的切割，計算沖裁力、彎曲力、拉伸力，確定壓力中心，計算凸凹模刃口尺寸及公差，初選壓力機(jī)，設(shè)計并選取零部件，進(jìn)行校核，繪制模具裝配草圖。其中在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，主導(dǎo)對凸模、凹模、凸模固定板、定位零件、模架、緊固件進(jìn)行了設(shè)計，并且在結(jié)構(gòu)設(shè)計的同時對部分零部件進(jìn)行加工工藝分析，完成這篇畢業(yè)設(shè)計。</p><p>　　關(guān)鍵詞： 插腳件；冷沖壓 ； 裝配圖； 工藝分析</p><p><

5、;b>　　Abstract</b></p><p>　　Pin member is needed to mass production of parts. In order to improve the machining accuracy and efficiency, to design a mold to improve its processing conditions. This to

6、pic designed as a pin member of cold stamping die design, parts of the material according to the design, dimensions, manufacturing requirements, etc., for the first part of the process of analysis to determine the blanki

7、ng process solutions and mold structure of the program, and then through the process design calculations, pro</p><p>　　Key words: Pin field; cold stamping; assembly drawing; Process Analysis</p><

8、p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章 概述1</p><p>　　第一節(jié) 畢業(yè)設(shè)計的目的、內(nèi)容和要求1</p><p>　　第二節(jié) 設(shè)計任務(wù)2</p><p>　　第二章 零件的工藝性分4</p><p>　　第一節(jié) 沖裁的工藝性4<

9、/p><p>　　第二節(jié) 彎曲的工藝性5</p><p>　　第三章 零件的加工工藝方案7</p><p>　　第一節(jié) 工藝方案的擬定7</p><p>　　第二節(jié) 確定工藝方案8</p><p>　　第四章 模具的工藝計算10</p><p>　　第一節(jié) 毛坯尺寸的計算10<

10、;/p><p>　　第二節(jié) 提出并確定排樣方案11</p><p>　　第三節(jié) 排樣的設(shè)計計算11</p><p>　　第四節(jié) 沖裁力和彎曲力的計算14</p><p>　　第五節(jié) 模具壓力中心的計算17</p><p>　　第六節(jié) 凸凹模刃口尺寸的計算19</p><p>　　第

11、五章 模具結(jié)構(gòu)確定29</p><p>　　第一節(jié) 初定模具結(jié)構(gòu)29</p><p>　　第六章 模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計31</p><p>　　第一節(jié) 凸模的設(shè)計31</p><p>　　第二節(jié) 彎曲的凸、凹模設(shè)計34</p><p>　　第三節(jié) 壓力機(jī)的選擇34</p><

12、;p>　　第四節(jié) 定位零件的設(shè)計36</p><p>　　第五節(jié) 卸料裝置的設(shè)計36</p><p>　　第六節(jié) 導(dǎo)向裝置的設(shè)計37</p><p>　　第七節(jié) 固定與聯(lián)接零件的設(shè)計37</p><p>　　第七章 模具材料的選擇和加工39</p><p>　　第一節(jié) 模具材料的選擇39<

13、/p><p>　　第二節(jié) 模具零件的加工40</p><p>　　第八章 模具的裝配與調(diào)試42</p><p>　　第一節(jié) 模具裝配的概述42</p><p>　　第二節(jié) 模具零件的固定方法42</p><p>　　第三節(jié) 冷沖模的裝配42</p><p>　　第四節(jié) 模具的試沖和調(diào)整

14、44</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)45</b></p><p><b>　　致 謝46</b></p><p><b>　　附 錄47</b></p><p><b>　　第一章 概述</b></p><

15、p>　　模具是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的重要工藝裝備，是以其自身的特殊形狀通過一定的方式使原材料成型（成形）。在現(xiàn)代產(chǎn)品生產(chǎn)中，由于模具的加工效率高、互換性能及好、并且原材料利用率高，所以得到廣泛應(yīng)用。</p><p>　　模具是工業(yè)之母，模具技術(shù)已經(jīng)成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一。并且模具工業(yè)在我國已經(jīng)成為國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)工業(yè)之一。模具技術(shù)能促使一些新型工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展和質(zhì)量的提高，并能獲得較大

16、的經(jīng)濟(jì)效益，模具是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品價值往往是其模具本身價值的幾十倍、甚至上百倍。當(dāng)代我國非常重視模具工業(yè)的發(fā)展與模具技術(shù)的提高。一些國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，如機(jī)械、汽車、電子、建筑和石油化工，因其需要大量的模具，都要求模具行業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)，特別是電器、汽車、電機(jī)、通信產(chǎn)品、家電中65%~80%的零、部件都需要使用現(xiàn)代優(yōu)良模具成形。</p><p>　　雖然我國模具工業(yè)在過去幾十年中取得了令人矚目的

17、發(fā)展成果，但是許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重就發(fā)達(dá)國家來說還是比較低；CAD/CAM/CAE等計算機(jī)輔助技術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等，致使相當(dāng)一部分大型、復(fù)雜、精密、和長壽命年限的模具必須依賴進(jìn)口。</p><p>　　因此，此次畢業(yè)設(shè)計將有助于我們對模具發(fā)展現(xiàn)狀、模具設(shè)計需要考慮的具體問題、材料熱處理和設(shè)備選用等環(huán)節(jié)的全面認(rèn)識，更好地跟上

18、模具行業(yè)發(fā)展的速度，從而使我們能夠在畢業(yè)后更快地融入工作中。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計的目的、內(nèi)容和要求</p><p><b>　　一、畢業(yè)設(shè)計目的：</b></p><p>　　畢業(yè)課程設(shè)計是學(xué)生在完成大學(xué)本科4年課程之后，同時在完成畢業(yè)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，對自身進(jìn)行模具設(shè)計的綜合訓(xùn)練，其目的有：</p><p>　　

19、1、總結(jié)并檢查自身在校期間所學(xué)會的實(shí)踐知識和全部理論，通過畢業(yè)課程設(shè)計鞏固并完善自己的知識理論。</p><p>　　2、培養(yǎng)自身理論與實(shí)際相結(jié)合和獨(dú)立解決設(shè)計實(shí)際問題的能力。</p><p>　　3、培養(yǎng)自身實(shí)事求是、嚴(yán)肅認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度，樹立嚴(yán)謹(jǐn)、正確的設(shè)計思想。</p><p>　　4、提高自身的課題深入調(diào)研、大量文獻(xiàn)檢索的能力。</p><

20、p>　　5、提高自身設(shè)計、計算和繪圖的技能以及撰寫技術(shù)文獻(xiàn)的能力。</p><p>　　6、提高自身在設(shè)計過程中發(fā)現(xiàn)問題并解決問題的能力。</p><p>　　二、畢業(yè)課程設(shè)計具體內(nèi)容：</p><p>　　插腳件沖壓模具設(shè)計，插腳件屬于小型金屬制件，適宜采用多工位連續(xù)模生產(chǎn)，首先分析插腳件的工藝性，確定其工藝方案，插腳件主要的成形工藝為彎曲，分離的工藝有落料

21、和沖孔，其中還有一步壓凸。此外合理選擇安排工步的前后順序也是十分重要的，應(yīng)當(dāng)盡可能地避免后一步對于前一步造成影響。然后考慮模具框架，選擇模具形式，確定模具結(jié)構(gòu)，模具可為簡單模，多工位級進(jìn)模和復(fù)合模。若選擇為多工位級進(jìn)模，則應(yīng)該合理選擇送料和定距的方式。</p><p>　　設(shè)計分為以下幾個步驟：</p><p>　　1、前期準(zhǔn)備工作：包括對零件進(jìn)行測繪，準(zhǔn)備查閱的資料。</p>

22、<p>　　2、對插腳件進(jìn)行詳細(xì)的工藝性分析，初選設(shè)備：包括制件的結(jié)構(gòu)難易程度，制件的精度以及初次選擇壓力機(jī)。</p><p>　　3、確定插腳件模具的結(jié)構(gòu)方案，繪制CAD草圖：并且綜合考慮精度、制件大小批量等要求，確定插腳件模具形式，導(dǎo)正及導(dǎo)向方式等。</p><p>　　4、完成相關(guān)的計算：根據(jù)CAD草圖來計算并選擇各個零部件。</p><p>　

23、　5、繪制正式圖：加以修正CAD草圖，繪制出CAD正式圖。</p><p>　　6、拆畫CAD全部零件圖，并完成總量為一張A0的手繪零件圖。</p><p>　　7、編撰畢設(shè)說明書并打印，完成畢業(yè)課程設(shè)計。</p><p>　　在設(shè)計中運(yùn)用類比法，參考已有的模具設(shè)計和典型結(jié)構(gòu)并結(jié)合我在實(shí)習(xí)中所見到的模具，設(shè)計出一套完整的符合要求的模具。</p><

24、;p><b>　　三、畢業(yè)設(shè)計要求：</b></p><p>　　1、結(jié)合所設(shè)計課題，認(rèn)真查閱相關(guān)中、外文科技文獻(xiàn)。</p><p>　　2、全面分析、理解模具設(shè)計過程，提出最終優(yōu)化設(shè)計方案。具體包括：零件尺寸設(shè)計、工藝分析（零件形狀、尺寸、12級精度、大批量、材料08F等）、工藝方案優(yōu)化、模具結(jié)構(gòu)選擇、工藝計算與校合、模具及輔助結(jié)構(gòu)設(shè)計、典型或關(guān)鍵部件制造工藝

25、、外圍設(shè)備配置、安全使用注意事項(xiàng)等諸多方面。</p><p>　　3、按照學(xué)校以及機(jī)械工程學(xué)院針對畢業(yè)設(shè)計所制定的相關(guān)規(guī)章制度、工作量嚴(yán)格要求，認(rèn)真完成畢業(yè)設(shè)計。</p><p>　　4、熟練掌握計算機(jī)繪圖；說明書語言流暢、表達(dá)準(zhǔn)確無誤。</p><p>　　5、設(shè)計圖紙折合為A0號圖紙不少于三張，其中，手工繪制的A0號圖紙一張，計算機(jī)出圖兩張。</p>

26、<p>　　6、按照學(xué)校規(guī)定的格式和內(nèi)容編寫出說明書，字?jǐn)?shù)不少于兩萬字；參考文獻(xiàn)15篇以上，其中，外文文獻(xiàn)不得少于3篇。</p><p>　　7、翻譯與畢業(yè)設(shè)計相關(guān)的外文文獻(xiàn)，譯文字?jǐn)?shù)不少于五千漢字。</p><p>　　8、完成畢業(yè)實(shí)習(xí)報告一份，字?jǐn)?shù)在兩千五百字以上。</p><p>　　9、填寫零件制造工藝卡。</p><p&g

27、t;　　第二節(jié) 設(shè)計任務(wù)</p><p>　　一、設(shè)計題目 插件沖壓模具設(shè)計 </p><p>　　二、材料 08F</p><p>　　三、厚度 1mm</p><p>　　四、技術(shù)要求 1、制造精度等級為IT12，表面光滑無毛刺。</p><p>　　2、要求中批量生產(chǎn)。</p&

28、gt;<p><b>　　五、工件圖</b></p><p><b>　　圖1-1 制件圖</b></p><p>　　第二章 零件的工藝性分</p><p><b>　　沖裁的工藝性</b></p><p><b>　　一、沖裁的工藝性</b

29、></p><p>　　沖裁件的工藝性是指對沖壓工藝的適應(yīng)性，即沖裁件的形狀、材料、尺寸精度以及其他技術(shù)要求是否適應(yīng)沖裁加工的工藝要求，是從沖壓加工的角度對沖裁件設(shè)計提出的工藝要求。因此，沖裁工藝分析對制定合理的沖裁工藝設(shè)計方案相當(dāng)重要。良好的工藝性和工藝方案可以用最少的工序數(shù)量，最少的材料和工時，以最經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量的加工沖裁件。</p><p>　　二、沖裁的工藝性分析<

30、/p><p><b>　　（一）制件材料性能</b></p><p>　　材料：08F，其力學(xué)性能見表2-1。該材料綜合性能良好，有一定的伸長率和強(qiáng)度，韌性好，具有良好的冷沖壓性能。</p><p>　　表2-1 制件材料的力學(xué)性能 </p><p><b>　?。ǘ┚鹊燃?lt;/b></p&g

31、t;<p>　　1.尺寸精度。沖裁件能達(dá)到的尺寸精度一般為IT10～I(xiàn)T12級，采用較高精度的復(fù)合?？蛇_(dá)到IT8～I(xiàn)T9級。如無特殊要求，落料件的尺寸精度要比沖孔低一級。</p><p>　　由零件圖可知，工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為：尺寸小，精度要求較高，板料薄，大批量生產(chǎn),故對于該制件，精度為IT12。</p><p><b>　?。ǘ┬螤?lt;/b></p

32、><p><b>　　1.形狀和尺寸</b></p><p>　?。?）制件的形狀不規(guī)則，排樣時廢料較多。</p><p>　?。?）制件內(nèi)外形轉(zhuǎn)角處無尖銳的傾角，各直線或曲線的連接處均滿足圓角R>0.25t=0.25mm。</p><p>　?。?）制件沒有過長的旋臂和過窄的凹槽。</p><p&

33、gt;　?。?）制件需沖出較小的孔，根據(jù)表2-2查得沖孔最小尺寸，制件最小孔，故沖孔尺寸滿足沖裁要求。</p><p>　　表2-2 沖孔的最小尺寸</p><p>　　注：t為材料厚度，單位為mm。</p><p>　　制件上孔與孔之間，孔與邊緣尺寸均不小于（1-1.5）t，即不小于0.4—0.6mm，滿足要求。</p><p>　?。?

34、）制件要求制造精度為IT12，而一般沖裁件所能達(dá)到的尺寸精度為IT8-IT12,因此能夠加工出IT12精度的制件來，其符合制件的精度要求，制件的粗糙度為3.2。</p><p>　　第二節(jié) 彎曲的工藝性</p><p>　　彎曲件的工藝性是指彎曲工件的形狀、尺寸、精度要求、材料選用以及技術(shù)要求等是否符合彎曲加工的工藝要求。良好的工藝性不僅能夠簡化模具設(shè)計，簡化彎曲工藝過程和提高生產(chǎn)率，避免

35、各種彎曲缺陷使之易于成形，提高材料利用率和降低成本。</p><p><b>　　彎曲的工藝性分析：</b></p><p>　　由圖可知工件的彎曲特點(diǎn)：彎曲部分比較多，而且精度要求一般，選取材料08F，其塑性和韌性高，有良好的沖壓，彎曲性能。</p><p><b>　　（一）彎曲半徑</b></p>&l

36、t;p>　　彎曲件的彎曲半徑 彎曲件變形區(qū)的變形程度受最小彎曲系數(shù)K的限制（彎曲系數(shù)K=r/t, r—彎曲半徑，t—材料的厚度），彎曲半徑不能小于材料允許的最小彎曲半徑r minx ，否則會在外表面產(chǎn)生彎曲裂紋。但也不宜過大，因?yàn)檫^大時，受回彈的影響，彎曲角度與圓角半徑的精度都不易保證。查得最小彎曲半徑見表2-3。</p><p>　　表2-3 最小彎曲半徑r minx /t</p>&

37、lt;p>　　注：t為材料厚度，單位為mm。</p><p>　　由表2-3可知08F鋼最小彎曲半徑為r=0.5t=0.5mm，等于工件所需的最小彎曲半徑0.5mm，故滿足要求。</p><p>　?。ǘ澢边吀叨?lt;/p><p>　　彎曲件的直邊高度：為便于成形，彎曲件的直邊高度H必須大于2倍的材料厚度，即H >=2t=2mm，全部滿足要求。&l

38、t;/p><p><b>　　（三）其他彎曲工藝</b></p><p>　　1．制件的彎曲線不在零件寬度的突變處，滿足沖裁要求。</p><p>　　2．由于制件上沒有適合孔作為起定位作用的工藝孔，因此在設(shè)計排樣時需要設(shè)計工藝孔來作導(dǎo)正銷孔。</p><p>　　綜上所述，根據(jù)工件的特點(diǎn)，經(jīng)分析適合采用沖壓模具加工。在確定

39、工藝方案和設(shè)計模具的時候應(yīng)注意滿足以下條件：</p><p>　　（1）工藝方案和模具的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證制件要求的尺寸和位置精度。</p><p>　?。?）模具的制造精度和導(dǎo)向精度應(yīng)適應(yīng)沖裁件厚度薄、模具間隙小的特點(diǎn)。</p><p>　?。?）制件有較大彎曲的部分，出件困難，應(yīng)設(shè)計合理方案。</p><p>　　第三章 零件的加工工藝方案<

40、;/p><p>　　沖裁工藝方案的主要內(nèi)容包括沖壓性質(zhì)、沖壓工序數(shù)、沖壓順序和工序組合方式、模具結(jié)構(gòu)型式、沖模壓力中心和沖模閉合高度等。一般需要在對以上內(nèi)容分析研究的基礎(chǔ)上，提出幾種可能的沖裁工藝方案，然后比較其技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。一個沖壓件往往需要多道沖壓工序才能完成。各種沖壓工序有其不同的性質(zhì)、特點(diǎn)和用途，因此在確定沖壓工序方案時除了要根據(jù)沖裁件結(jié)構(gòu)正確的選擇沖壓工序外，還要根據(jù)沖裁件的生產(chǎn)批量、尺寸精度、尺寸大小、形

41、狀復(fù)雜程度和材料性質(zhì)，考慮是采用單工序模分散沖裁，還是將工序組合選用復(fù)合?；蜻B續(xù)模沖裁。</p><p>　　第一節(jié) 工藝方案的擬定</p><p>　　工藝方案即所需產(chǎn)品如何加工，沖壓產(chǎn)品的加工可以利用單工序模、也可以利用復(fù)合模和級進(jìn)模，還可以是以上加工方法的綜合。表3-1-1列出了單工序模、復(fù)合模和連續(xù)模的比較。</p><p>　　表3-1 單工序模、復(fù)合

42、模和連續(xù)模的特點(diǎn)比較</p><p>　　制造該工件需要沖孔、落料、彎曲等工序，可考慮的方案有：</p><p>　　方案1：單工序模：其包括沖孔模，落料模，拉深模和彎曲模，可采用先用沖孔模沖孔，其次用拉深模拉深成形，然后用落料模進(jìn)行彎曲前的落料，再用彎曲模進(jìn)行三次彎曲，最后用落料模落料成形的方法。</p><p>　　方案2：復(fù)合模：沖孔、彎曲、拉深、落料一次沖制

43、完成。</p><p>　　方案3：級進(jìn)模：先沖孔，其次拉伸，然后沖裁，再彎曲，最后落料完成。</p><p>　　第二節(jié) 確定工藝方案</p><p>　　一、分析各個方案的優(yōu)缺點(diǎn)：</p><p>　　1、單工序模：先一步步?jīng)_制件上的圓孔和異型孔，沖掉不需要的材料，在得到的制件外形上進(jìn)行三次彎曲，最后落料，得到制件。</p>

44、<p>　　單工序模的優(yōu)點(diǎn)為可在一定程度上提高模具的穩(wěn)定性和精確性，簡化設(shè)計方案。制造簡單，模具結(jié)構(gòu)簡單，成本低，沖壓是不受材料、厚度、外形、尺寸等條件的限制。缺點(diǎn)為工件尺寸精度低，零件的質(zhì)量難以保證并且一個工件的沖裁制造所需要模具的數(shù)量多，不便于管理。同時，所占用的設(shè)備多，適于小批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低。對于印刷線路板連接片這種生產(chǎn)批量大、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)工序多的制件，單工序模顯然是不能滿足其要求的。</p&

45、gt;<p>　　2、復(fù)合模：復(fù)合模是在壓力機(jī)一次沖程中，經(jīng)一次送料定位，在模具的同一部位可以同時完成幾道沖裁工序的模具。復(fù)合模同連續(xù)模一樣，也是在簡單模的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種較先進(jìn)的模具。與連續(xù)模比較，復(fù)合模沖裁件的相互位置精度高，對條料的定位精度要求低，復(fù)合模的輪廓尺寸較小。復(fù)合模雖然生產(chǎn)效率高，沖壓件精度高，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，制造難度大。復(fù)合模適用于生產(chǎn)批量大、精度要求高、內(nèi)外形尺寸差較大的沖裁件。&l

46、t;/p><p>　　定位橋的工藝孔較小，沖裁時加工凸、凹模難度較大，并要同時進(jìn)行兩步不同基準(zhǔn)面的彎曲，且不便于安裝。其次，制件需要沖孔、彎曲、落料等工序，如果做成復(fù)合模，則制造困難相當(dāng)大，且不可能由一套模具完成，此外由于制件形狀的限制，彎曲與落料可能有沖突，因此此方案不可行。</p><p>　　3、級進(jìn)模：級進(jìn)模是在單工序沖?；A(chǔ)上發(fā)展起來的一種多工序、高效率沖模。在壓力機(jī)一次沖程中，級進(jìn)

47、模在其有規(guī)律排列的幾個工位上分別完成一部分沖裁工序，在最后工位沖出完整工件。因級進(jìn)模是連續(xù)沖壓，生產(chǎn)過程中相當(dāng)于每次沖程沖制一個工件，故生產(chǎn)效率高，適用于大批量生產(chǎn)。級進(jìn)模沖裁可以減少模具數(shù)量和設(shè)備數(shù)量，操作方便安全，便于實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)自動化。但級進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難，制造成本高。由于各個工序是在不同的工位上完成的。則因定位產(chǎn)生的累積誤差會影響工件的精度，因此級進(jìn)模多用于生產(chǎn)批量大、精度要求不高、需多工序沖裁的小零件加工。</p&

48、gt;<p>　　綜合考慮到制件的用途，需要大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率要求高，生產(chǎn)成本不易過高，制件的尺寸不大，但所需的工序數(shù)較多，故優(yōu)先選用方案3 ——多工位級進(jìn)模來進(jìn)行生產(chǎn)制造。根據(jù)制件的形狀特征，選擇側(cè)刃式級進(jìn)模生產(chǎn)。</p><p>　　第四章 模具的工藝計算</p><p><b>　　毛坯尺寸的計算</b></p><p>

49、;　　一、制件的中性層半徑</p><p>　　在縱向方向上，制件的外形有4處需要彎曲,其中內(nèi)圓角半徑為0.5mm，在橫向方向上，有一次U型彎曲，中性層半徑在實(shí)際生產(chǎn)中常用經(jīng)驗(yàn)公式來確定:</p><p>　　ρ= r + xt （4-1）</p><p>　　式中ρ – 中性層半徑(mm)</p>

50、<p>　　r – 彎曲件內(nèi)層的彎曲半徑(mm)</p><p>　　x – 中性層位移系數(shù)</p><p>　　t – 材料厚度(mm)</p><p>　　表4-1 應(yīng)變中性層的位移系數(shù)x值</p><p>　　R=0.5mm的中性層半徑: t=1mm,R/t=0.5,查得x=0.25</p><p>

51、　　則ρ=1+0.25×1=1.25mm</p><p>　　二、制件坯料的展開長度</p><p>　　1.彎曲件的彎曲部分的展開長度由下式計算:</p><p><b>　?。?-2）</b></p><p>　　式中ρ – 中性層半徑(mm)</p><p>　　α – 彎曲角(度

52、)</p><p>　　L – 毛坯展開長度(mm)</p><p>　　α分別為100度、100度、135度、135度，ρ=1.25mm，</p><p><b>　　坯料的總長、總寬：</b></p><p>　　參考制件展開圖（圖4-1） 坯料總長L:63.56mm</p><p>　　坯料

53、總寬B:25.92mm</p><p>　　圖4-1 毛坯展開圖</p><p>　　第二節(jié) 提出并確定排樣方案</p><p>　　多工位級進(jìn)模排樣設(shè)計是多工位自動級進(jìn)模設(shè)計的關(guān)鍵。能否優(yōu)化排樣圖，不僅關(guān)系到材料的利用率、制件的精度、模具制造的難易程度和模具使用壽命等，而且直接關(guān)系到模具上各工位間的工作能否協(xié)調(diào)和穩(wěn)定。排樣圖設(shè)計有錯誤會導(dǎo)致制造出來的模具無法沖

54、出合格制件而將整副模具報廢。沖壓件在帶料上的排樣必須保證沖壓件上需加工的部位，能以穩(wěn)定的自動級進(jìn)沖壓形式在模具相應(yīng)部位上加工。在加工過程中不能產(chǎn)生大的偏差和障礙。在參考大量資料和應(yīng)用一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，才可以設(shè)計出合理的排樣。</p><p>　　在排樣時，需計算出制件毛坯展開尺寸，并且要綜合分析制件的沖壓方向、變形次數(shù)、變形工藝類型、相應(yīng)的變形程度和模具結(jié)構(gòu)的合理性、模具加工工藝等因素。排樣時應(yīng)設(shè)計出幾種可

55、行性排樣，從中選出最佳方案。完整的排樣圖應(yīng)包括工位的布置、載體類型的選擇和相應(yīng)尺寸的確定。</p><p>　　第三節(jié) 排樣的設(shè)計計算</p><p><b>　　一、搭邊值的選?。?lt;/b></p><p>　　搭邊可補(bǔ)償定位誤差使條料在送進(jìn)過程中產(chǎn)生的偏移，保證沖裁件的精度要求；還可保持條料的剛度和連續(xù)性。搭邊不易過小，否則容易在沖裁時翹曲

56、或被拉斷，使沖裁件上毛刺增大。</p><p>　　表4-2 搭邊a和a1的數(shù)值（低碳鋼）</p><p>　　因制件材料為印刷線路板連接片，板厚t=1mm,根據(jù)表4-2，選取搭邊值a=5、a1=4。其中a – 工件間距離，a1 – 制件與條料邊緣之間的距離。</p><p><b>　　二、確定排樣圖</b></p><

57、p>　　1、比較分析各方案的優(yōu)缺點(diǎn);</p><p><b>　　方案一：</b></p><p><b>　　圖4-2 排樣圖</b></p><p><b>　　方案二：</b></p><p><b>　　圖4-3 排樣圖</b></

58、p><p><b>　　方案三：</b></p><p><b>　　圖4-4 排樣圖</b></p><p>　　采用第一種方案，從排樣圖中可以看出，這種排樣，沖壓時工序比較簡單明了，有利于模具的安裝與拆卸，能夠很好的利用搭邊值來設(shè)計沖裁時所需要用作導(dǎo)正的工藝孔，材料的利用率較高。</p><p>

59、　　采用第二種方案，是橫排，材料利用率較低，由于制件為彎曲件，在連續(xù)沖裁中連接帶不好設(shè)計，有些工步會與要彎曲的外形部分發(fā)生干涉。所以不予采用。</p><p>　　采用第三種方案，根據(jù)排樣圖它是一種對排，則凸、凹模制造和安裝時都有一定的角度，給模具加工和裝配帶來了一定的困難，不予采用。相對而言，方案一和方案二在模具制造、整修時比較簡單。</p><p>　　綜上所述，經(jīng)過三種排樣方案的分析

60、與比較，采用第一種排樣方案是比較合理的。</p><p><b>　　三、選取條料：</b></p><p>　　表4-3 冷軋鋼板和鋼帶的規(guī)格尺寸</p><p>　　為減少成本，條料應(yīng)盡量選取標(biāo)準(zhǔn)條料，選取時應(yīng)使搭邊值最小，若有剩余折算回搭邊值中去。根據(jù)模具大典表1.3-24取鋼板規(guī)格為1500×750</p>

61、<p>　　四、初定料條寬和步距：</p><p>　　料條寬： B’=75mm</p><p>　　步距： A=29.2 mm</p><p>　　五、根據(jù)所選條料規(guī)格，計算所需在加工板料尺寸：</p><p>　　橫截：料條條數(shù)： n=1

62、500/75=20 </p><p>　　制件個數(shù)： n=750/29.2=25.68, 取整為25個；</p><p>　　材料利用率： η==20×25×706.26/1500×750=31.7%</p><p>　　第四節(jié) 沖裁力和彎曲力的計算</p><p>　　沖裁模具設(shè)計時，為了合理的設(shè)計模

63、具及選擇設(shè)備，必須計算沖裁力。壓力機(jī)的噸位必須大于所計算的沖裁力。它是選用壓力機(jī)，設(shè)計模具及模具強(qiáng)度校核的重要依據(jù)之一。以下分別計算沖裁力和彎曲力。</p><p><b>　　一、沖裁力的計算：</b></p><p>　　用普通平刃口模具沖裁時，其沖裁力F一般按下式計算：</p><p>　　F=KLtτb

64、 （4-3）</p><p>　　式中F — 沖裁力，單位為N；</p><p>　　L — 沖裁件周邊長度，單位為mm；</p><p>　　τb— 材料抗切強(qiáng)度，單位是MPa；</p><p>　　K — 系數(shù)，一般取K=1.3； </p><p>　　t — 材料的厚度，單位為mm；</p&

65、gt;<p>　　其中 1）由于制件材料為08F，根據(jù)《沖壓手冊》查得τb=220-310MPa，取</p><p>　　τb=260 MPa </p><p>　　2）料厚t=1.0mm</p><p><b>　　沖裁工序</b></p><p>　　一：側(cè)刃沖裁，沖裁力為F1</p>&

66、lt;p>　　二：沖一個導(dǎo)正孔，沖裁力為F2</p><p>　　三：沖兩個特殊形狀的孔，沖裁力為F3</p><p>　　四：沖一個特殊形狀的孔，沖裁力為F4</p><p>　　五：沖兩個特殊形狀的孔，沖裁力為F5</p><p>　　六：沖一個特殊形狀的孔，沖裁力為F6</p><p>　　七：沖長方形連接

67、帶，沖裁力為F7</p><p>　　八：側(cè)刃沖裁，沖裁力為F8</p><p>　　根據(jù)沖裁公式F=KLtτb ，經(jīng)計算得出</p><p><b>　　（一）側(cè)刃沖裁力</b></p><p><b>　?。ǘ?dǎo)正銷沖裁力</b></p><p>　?。ㄈ﹥蓚€異型孔沖

68、裁力</p><p>　?。ㄋ模┮粋€異型孔沖裁力</p><p>　?。ㄎ澹﹥蓚€異型孔沖裁力</p><p>　?。┮粋€異形孔的沖裁力</p><p>　　（七）長方形連接帶沖裁力</p><p><b>　?。ò耍﹤?cè)刃沖裁力</b></p><p><b>

69、　　總的沖裁力</b></p><p>　　二、卸料力和推件力的計算</p><p>　　板料經(jīng)過沖裁后，由于彈性變形和彎曲彈性恢復(fù)的作用，使從板料上分離下來梗賽在凹模型腔口內(nèi)，余下部分則緊貼在凸模上。為保證沖裁過程能連續(xù)、順利地進(jìn)行，必須將他們從凸?；虬寄Ｉ先〕?。從凸模上將工件或廢料取下來所需要的力稱為卸料力，從凹模內(nèi)將工件或廢料順著沖裁的方向推出的力叫推件力，從凹模內(nèi)將工件

70、逆著沖裁方向頂出的力稱頂件力。本制件沖裁為下出料，沒有頂件力。</p><p><b>　?。ㄒ唬┬读狭?lt;/b></p><p>　?。?-4）— 沖裁力(N)</p><p>　　— 卸料力系數(shù)，由表4-4可得，取=0.05</p><p>　　表4-4 卸料力、推件力系數(shù)</p><p>&

71、lt;b>　?。ǘ┩萍?lt;/b></p><p><b>　?。?-5）</b></p><p>　　KT — 推件力系數(shù)，由表4-4可得，</p><p>　　n — 同時梗塞在凹模內(nèi)的工件（或廢料）數(shù)（n=h/t）</p><p>　　h — 凹模洞口的直臂高度（mm）</p>&l

72、t;p>　　t — 材料厚度（mm）</p><p>　　經(jīng)計算得總得推件力：</p><p><b>　　三、彎曲力的計算：</b></p><p>　　用模具彎曲時，若在彎曲的最后階段不對工件圓角及直邊進(jìn)行矯正，則為自由彎曲。從制件的工藝性分析可知，這里的彎曲全為自由彎曲，其自由彎曲的計算公式如下：</p><p&

73、gt;　　V形彎曲： F=（0.6kbt2σb）/ ( r + t ) （4-6）</p><p>　　U形彎曲： F=（0.7kbt2σb）/ ( r + t ) （4-7）</p><p><b>　　式中 </b></p><p>　　

74、F——自由彎曲力，單位是N；</p><p>　　b——彎曲件的寬度，單位是mm；</p><p>　　r——彎曲半徑（等于凸模圓角半徑），單位是mm；</p><p>　　k——系數(shù)，一般取1.3；</p><p>　　σb——材料抗拉強(qiáng)度，單位是MPa，σb =312MPa；</p><p>　　t——材料的厚度，

75、單位為mm；</p><p>　　已知b =10mm , t =1mm , σb=350MPa</p><p><b>　　第一步兩個V型彎：</b></p><p>　　F =（0.6kbt2σb）/ ( r + t )</p><p>　　=（0.6×1.0×10×1×350）

76、/(0.5+1)</p><p><b>　　=1400N</b></p><p>　　F1=2F=2800N</p><p><b>　　第二步一個U型彎：</b></p><p>　　F2=（0.7kbt2σb）/ ( r + t )</p><p>　　=（0.7

77、15;1.3×10×1×350）/(0.5+1)</p><p><b>　　=1633.33N</b></p><p>　　第三步一個U型彎： F3=（0.7kbt2σb）/ ( r + t )</p><p>　　=（0.7×1.0×3&#

78、215;150）/(0.5+1)</p><p><b>　　=490N</b></p><p><b>　　經(jīng)計算得總的彎曲力</b></p><p><b>　　四、拉伸力的計算：</b></p><p>　　拉伸力理論計算很繁瑣，而且計算結(jié)果與實(shí)際可能有較大的誤差，故在生

79、產(chǎn)中并不常見。在實(shí)際生產(chǎn)中廣泛采用以下經(jīng)驗(yàn)公式。</p><p><b>　　（4-8）</b></p><p>　　F——拉伸力，單位是N；</p><p>　　t——毛坯厚度，單位是mm；</p><p>　　——系數(shù)，一般取1.3；</p><p>　　σb——材料抗拉強(qiáng)度，單位是MPa，σ

80、b=350；</p><p>　　經(jīng)計算得總的拉伸力：</p><p>　　第五節(jié) 模具壓力中心的計算</p><p>　　一、確定壓力中心的一般原則</p><p>　　模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。應(yīng)盡可能和模柄軸線以及壓力機(jī)滑塊中心線重合，否則滑塊就會承受偏心載荷，使模具歪斜，間隙不均，從而導(dǎo)致沖床滑塊與導(dǎo)軌和模具的不正常磨損，

81、造成刃口和其它零件的損壞，甚至還會引起壓力機(jī)導(dǎo)軌磨損，影響壓力機(jī)精度，降低沖床和模具的壽命。所以在設(shè)計模具時，必須要確定模具的壓力中心，并使其通過模柄的軸線，從而保證模具壓力中心與沖壓滑塊中心重合。以便平穩(wěn)地沖裁，減少導(dǎo)向件的磨損，提高模具及壓力機(jī)壽命。</p><p>　　形狀簡單而對稱的工件，對稱形狀的工作，如圓形、正多邊形、矩形，其壓力中心位于輪廓圖形的幾何中心O點(diǎn)。</p><p>

82、;　　對于復(fù)雜工作或多凸模沖裁的壓力中心，可利用解析法進(jìn)行壓力中心的計算，可由下列公式獲得：</p><p><b>　?。?-9 ）</b></p><p><b>　?。?-10） </b></p><p><b>　　式中:</b></p><p><b>

83、　　—各組成線段的長度</b></p><p>　　，—各組成線段壓力中心的x，y坐標(biāo)</p><p><b>　　二、確定壓力中心</b></p><p>　　1.按比例畫出凹模排樣圖（如圖 4-5 ）</p><p>　　圖 4-5 凸模刃口輪廓位置及形狀</p><p>　　根

84、據(jù)解析法得到壓力中心o點(diǎn)到x軸和y軸的距離公式：</p><p><b>　　右側(cè)側(cè)刃</b></p><p>　　(292，74.2) L=1.5</p><p>　　(306.6，75) L=29.2</p><p>　　(321.2，74.25) L=1.5</p>&

85、lt;p>　　(306.6，73.5) L=29.2</p><p><b>　?。ǘ_孔</b></p><p>　?。?18.2,39） L=12.52</p><p>　　沖上側(cè)縱向左右長方形</p><p>　　(234.6,56.5） L=26.57</p>&

86、lt;p>　　(239.1，69.78) L=8.95</p><p>　　(243.55，56.5) L=26.57</p><p>　　(239.1，43.21) L=8.95</p><p>　　(253.7，56.5) L=26.57</p><p>　　(258.2，69.78) L=9.25&

87、lt;/p><p>　　(262.65，56.5) L=26.57</p><p>　　(258.2，43.21) L=9.25</p><p><b>　　沖上側(cè)橫向長方形</b></p><p>　　(219.35，69.8） L=10</p><p>　　(219.35，67.1)

88、 L=10</p><p>　　(五)沖下側(cè)縱向左右長方形</p><p>　　(177.10，15.87） L=31.73</p><p>　　(181.12，35.22) L=8.04</p><p>　　(185.14，15.87) L=31.73</p><p>　　(181.12，3.50) L=

89、8.04</p><p>　　(195.14，15.87) L=31.73</p><p>　　(199.72，35.22) L=9.16</p><p>　　(204.30，15.87) L=31.73</p><p>　　(199.72，3.50) L=9.16</p><p><b>　　沖下

90、側(cè)橫向長方形</b></p><p>　　(161，6.22） L=10</p><p>　　(161，3.5) L=10</p><p><b>　　第一次彎曲</b></p><p>　　(131.75，24.84) L=10</p><p>　　(131.

91、75，47.65) L=10</p><p>　　(131.75，34.84) L=10</p><p>　　(131.75，44.21) L=10</p><p><b>　　第二次彎曲</b></p><p>　　(102.55，24.84) L=10</p><p>　　(1

92、02.55，47,65) L=10</p><p><b>　　第三次彎曲</b></p><p>　　(68.45，51.56) L=3</p><p>　　(78.25，51.56) L=3</p><p><b>　　沖連接帶</b></p><p>　

93、　(19.95，39.2) L=8</p><p>　　(39.15，39.2) L=8</p><p><b>　　左側(cè)側(cè)刃</b></p><p>　　(29.2，0.75) L=1.5</p><p>　　(43.8，1.5) L=29.2</p><p&g

94、t;　　(58.4，0.75) L=1.5</p><p>　　(43.8，0) L=29.2</p><p><b>　　代入數(shù)據(jù)得：</b></p><p>　　Xo=161mm Yo=38.5mm</p><p>　　第六節(jié) 凸凹模刃口尺寸的計算</p><p&

95、gt;　　沖裁模凸、凹模刃口尺寸精度是影響沖裁件尺寸精度的重要因素。凸凹模的合理間隙值也要靠刃口尺寸及其公差保證，因此在沖裁模設(shè)計中正確確定與計算凸凹模刃口尺寸及其公差極為重要。</p><p>　　一、確定凸、凹模刃口尺寸的原則：</p><p>　?。ㄒ唬?落料件的尺寸由凹模決定，以凹模為設(shè)計基準(zhǔn)；沖孔件的尺寸由凸模決定，以凸模為設(shè)計基準(zhǔn)。</p><p>　　

96、（二） 凸、凹模應(yīng)考慮磨損規(guī)律：凹模磨損后會增大落料件尺寸，凹模尺寸取最小極限尺寸；凸模磨損后會減小沖孔件尺寸，凸模尺寸取最大極限尺寸。</p><p>　?。ㄈ?凸、凹模之間應(yīng)保證最小合理間隙值。</p><p>　?。ㄋ模?工件尺寸公差與沖裁刃口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按“入體原則”標(biāo)注為單向公差。但對于磨損后無變化的尺寸，一般標(biāo)注雙向偏差。</p><p>

97、　?。ㄎ澹?凸、凹模尺寸計算應(yīng)考慮模具制造特點(diǎn)，根據(jù)不同的制造方法用各自的方法計算。</p><p>　　二、沖孔落料的凸、凹模刃口尺寸計算：</p><p>　　由于本次設(shè)計中的板料是薄板料，且制件的外形較復(fù)雜，因此凸凹模應(yīng)該采用配合加工法制造。 </p><p>　　由表4-5查得沖裁模初始雙面間隙Z，取值：，制件制造精度IT12，查《中國模具工程大典》得模具精

98、度為IT10～I(xiàn)T12。</p><p>　　表4-5 沖裁模初始雙面間隙Z (mm)</p><p>　　由于沖制復(fù)雜形狀工件，所以采用凸、凹模配作的加工方法。沖孔件按凸模磨損后尺寸增大、減小和不變的規(guī)律分三種，具體計算公式如下：</p><p>　　1）凸?；虬寄Ｄp后會增大的尺寸，第一類尺寸A ：</p><

99、p><b>　?。?-12）</b></p><p>　　2）凸?；虬寄Ｄp后會減小的尺寸，第二類尺寸B </p><p><b>　　（4-13）</b></p><p>　　3）凸?；虬寄Ｄp后會基本不變的尺寸，第三類尺寸C </p><p><b>　　工

100、件尺寸為時</b></p><p><b>　?。?-14）</b></p><p><b>　　工件尺寸為時</b></p><p>　?。?-15）工件尺寸為時 </p><p>　　（4-16） 式中—

101、—相應(yīng)的凸?；虬寄Ｈ锌诔叽?lt;/p><p>　　——工件的最大極限尺寸</p><p>　　——工件的最小極限尺寸</p><p><b>　　——工件的基本尺寸</b></p><p><b>　　——工件公差</b></p><p><b>　　——工件偏差&l

102、t;/b></p><p>　　——系數(shù)，為了避免沖裁件尺寸都偏向極限尺寸，應(yīng)使沖裁件的實(shí)際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸。值在之間，與沖裁件的精度等級有關(guān)。</p><p><b>　　表4-6 系數(shù)</b></p><p><b>　?。ㄒ唬﹤?cè)刃的計算</b></p><p>　　

103、圖4-6 側(cè)刃刃口尺寸圖</p><p>　　1、采用沖孔加工，基準(zhǔn)模為凸模，圖中細(xì)線部分為磨損圖，該尺寸為變小尺寸。</p><p><b>　　2、變小尺寸：</b></p><p>　　由△A=0.210,取X=0.75，</p><p><b>　　mm</b></p>&

104、lt;p>　　由△B=0.100,取X=1，</p><p><b>　　mm</b></p><p><b>　　3、凹模尺寸：</b></p><p>　　凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，其間隙值為0.100mm</p><p><b>　?。ǘ┲睆綖?的孔</b>&l

105、t;/p><p>　　圖4-7 沖孔刃口尺寸圖</p><p>　　1、采用沖孔加工，基準(zhǔn)模為凸模，圖中細(xì)線部分為磨損圖，該尺寸為變小尺寸。</p><p><b>　　2、變小尺寸：</b></p><p>　　由△A=0.120，取x=1，</p><p><b>　　3、凹模尺寸：

106、</b></p><p>　　凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，其間隙值為0.100mm</p><p><b>　?。ㄈ┊愋屯鼓?：</b></p><p>　　圖4-8 異型孔刃口尺寸圖</p><p>　　1、基準(zhǔn)模為凸模，圖中虛線部分為磨損圖。</p><p><b>

107、　　2、變小尺寸：</b></p><p>　　由△A=0.210,取X=0.750，</p><p><b>　　mm</b></p><p>　　由△B=0.150,取X=1，</p><p><b>　　mm</b></p><p>　　由△C=0.100,

108、取X=1，</p><p><b>　　mm</b></p><p>　　由△D=0.150,取X=1，</p><p><b>　　mm</b></p><p><b>　　變大尺寸：</b></p><p>　　由△E=0.100,取X=1，<

109、/p><p><b>　　mm</b></p><p><b>　　不變尺寸：</b></p><p>　　由△F=0.100，</p><p>　　由△G=0.180 ,</p><p>　　由△H=0.180，</p><p><b>　　3

110、、凹模尺寸：</b></p><p>　　凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，其間隙值為0.100mm</p><p><b>　　（四）異型凸模2：</b></p><p>　　圖4-9 異型孔刃口尺寸圖</p><p>　　1、基準(zhǔn)模為凸模，圖中虛線部分為磨損圖。</p><p>&l

111、t;b>　　2、變小尺寸:</b></p><p>　　由△A=0.150,取X=1，</p><p><b>　　mm</b></p><p>　　由△B=0.100,取X=1，</p><p><b>　　mm</b></p><p><b>

112、　　3、凹模尺寸：</b></p><p>　　凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，其間隙值為0.100mm</p><p><b>　?。ㄎ澹┊愋屯鼓?：</b></p><p>　　圖4-10 異型孔刃口尺寸圖</p><p>　　1、基準(zhǔn)模為凸模，圖中細(xì)線部分為磨損圖。</p><p&g

113、t;<b>　　2、變小尺寸:</b></p><p>　　由△A=0.250取X=0.75，</p><p><b>　　mm</b></p><p>　　由△B=0.150,取X=1，</p><p><b>　　mm</b></p><p><

114、;b>　　3、凹模尺寸：</b></p><p>　　凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，其間隙值為0.100mm</p><p><b>　　（六）異型凸模4：</b></p><p>　　圖4-11 異型孔刃口尺寸圖</p><p>　　1、基準(zhǔn)模為凸模，圖中細(xì)線部分為磨損圖。</p>&

115、lt;p><b>　　2、變小尺寸:</b></p><p>　　由△A=0.100取X=1，</p><p><b>　　mm</b></p><p>　　由△B=0.150,取X=1，</p><p><b>　　mm</b></p><p>

116、<b>　　3、凹模尺寸：</b></p><p>　　凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，其間隙值為0.100mm</p><p><b>　　（七）異型凸模5：</b></p><p>　　圖4-11 異型孔刃口尺寸圖</p><p>　　1、基準(zhǔn)模為凸模，圖中細(xì)線部分為磨損圖。</p>

117、<p><b>　　2、變小尺寸:</b></p><p>　　由△A=0.210取X=0.75，</p><p><b>　　mm</b></p><p>　　由△B=0.120,取X=1，</p><p><b>　　mm</b></p><

118、;p><b>　　3、凹模尺寸：</b></p><p>　　凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，其間隙值為0.100mm</p><p>　　三、彎曲凸、凹模的計算：</p><p>　?。ㄒ唬┱蹚澩拱寄?：</p><p>　　圖4-11 彎曲凸凹模1</p><p><b>　　

119、1、凸模圓角半徑：</b></p><p>　　彎曲件的相對圓角半徑r/t=0.5,取凸模圓角半徑等于彎曲件的彎曲半徑，即 =R=0.5</p><p><b>　　2、凹模圓角半徑：</b></p><p>　　當(dāng)板料厚度在0.5～2之間時，凹模圓角半徑=（3～6）t=3.0mm</p

120、><p>　　3、凸、凹模的間隙：</p><p>　　彎曲V形工件時，凸.凹模的間隙由調(diào)整壓力機(jī)的閉合高度來控制，不必在設(shè)計和制造模具時確定間隙。 </p><p>　　（二）彎曲凸凹模2 ：</p><p>　　圖4-12 彎曲凸凹模2</p><p><b>　　1、凸模圓角半徑：</b>

121、</p><p>　　彎曲件的相對圓角半徑r/t=0.5,取凸模圓角半徑等于彎曲件的彎曲半徑，即 =R=1</p><p><b>　　2、凹模圓角半徑：</b></p><p>　　當(dāng)板料厚度在0.5～2之間時，凹模圓角半徑=（3～6）t=3mm</p><p>　　3、

122、凸、凹模的間隙：</p><p>　　彎曲V形工件時，凸.凹模的間隙由調(diào)整壓力機(jī)的閉合高度來控制，不必在設(shè)計和制造模具時確定間隙。 </p><p>　?。ㄈ澢拱寄? ：</p><p>　　圖4-13 彎曲凸凹模2</p><p><b>　　1、凸模圓角半徑：</b></p><p>　

123、　彎曲件的相對圓角半徑r/t=0.5,取凸模圓角半徑等于彎曲件的彎曲半徑，即 =R=0.5</p><p><b>　　2、凹模圓角半徑：</b></p><p>　　當(dāng)板料厚度在0.5～2之間時，凹模圓角半徑=（3～6）t=3mm</p><p>　　3、凸、凹模的間隙：</p>

124、<p>　　彎曲V形工件時，凸.凹模的間隙由調(diào)整壓力機(jī)的閉合高度來控制，不必在設(shè)計和制造模具時確定間隙。</p><p>　　第七節(jié) 彈性元件的選用與計算</p><p>　　卸料板一般分為剛性卸料板和彈性卸料板兩種形式，對于板料較薄且平直度要求較高的沖裁件，宜采用彈性卸料裝置。彈性卸料裝置中的彈性元件，通常是彈簧和橡膠。初選彈性元件為橡膠，設(shè)計及校核如下：</p>

125、<p><b>　　卸料橡膠的選用</b></p><p>　　橡膠允許承受的負(fù)荷較大，安裝調(diào)試方便靈活，是沖裁模具中常用的彈 性元件。</p><p>　　1、初定橡膠個數(shù)n=4，材料為聚氨酯。</p><p>　　2、根據(jù)總卸料力和初選的橡膠個數(shù)n=4，計算出每個橡膠橫截面及。 </p>&l

126、t;p>　?。?-21） </p><p>　　式中 F——橡膠所產(chǎn)生的壓力，設(shè)計時取大于或等于卸料力 </p><p>　　P——橡膠所產(chǎn)生的單位面積壓力，與壓縮量有關(guān)</p><p><b>　　A——橡膠橫截面積</b></p><p>　　根據(jù)上式得出面積后，經(jīng)計算得出其半徑為：&l

127、t;/p><p>　　3、求橡膠的高度尺寸</p><p>　　為了使橡膠不因多次反復(fù)壓縮而損害其彈性，其極限壓縮量應(yīng)按下式計 算：</p><p><b>　?。?-22）</b></p><p>　　式中 H——橡膠自由狀態(tài)下的高度（mm）； </p><p>　　——橡膠極限壓縮率