立式磨簧機(jī)設(shè)計3b總體、磨頭設(shè)計3b畢業(yè)設(shè)計

1、<p><b>　　目　錄</b></p><p>　　1前言…………………………………………………………………………………1</p><p>　　2總體方案論證………………………………………………………………………2</p><p>　　2.1進(jìn)給磨頭的確定…………………………………………………………………2</p>

2、<p>　　2.2工作臺高度的確定………………………………………………………………2</p><p>　　2.3工作臺工作方式…………………………………………………………………2</p><p>　　3磨頭設(shè)計……………………………………………………………………………3</p><p>　　3.1工件材料……………………………………………………………………

3、……3</p><p>　　3.2砂輪的選擇………………………………………………………………………3</p><p>　　3.2.1磨料的選擇……………………………………………………………………3</p><p>　　3.2.2粒度的選擇……………………………………………………………………4</p><p>　　3.2.3磨具硬度的選擇………

4、………………………………………………………4</p><p>　　3.2.4結(jié)合劑的選擇…………………………………………………………………5</p><p>　　3.2.5磨具形狀及尺寸的選擇………………………………………………………5</p><p>　　3.3.1磨削功率計算…………………………………………………………………6</p><p&

5、gt;　　3.3.2選擇電機(jī)………………………………………………………………………7</p><p>　　3.4磨頭主軸的設(shè)計…………………………………………………………………8</p><p>　　3.4.1磨頭主軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計…………………………………………………………8</p><p>　　3.4.2軸的最小直徑估算……………………………………………………………

6、9</p><p>　　3.4.3軸的總長度……………………………………………………………………9</p><p>　　3.4.4各軸段直徑和長度的確定…………………………………………………10</p><p>　　3.4.5軸承的選擇…………………………………………………………………11</p><p>　　3.4.6軸承的潤滑………………

7、…………………………………………………11</p><p>　　3.4.7滾動軸承的密封……………………………………………………………11</p><p>　　3.5磨頭進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)計……………………………………………………………12</p><p>　　3.5.1套筒和導(dǎo)向套的設(shè)計………………………………………………………12</p><p>

8、;　　3.5.2上磨頭進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)計………………………………………………………13</p><p>　　3.5.3齒輪軸的校核………………………………………………………………18</p><p>　　4結(jié)論………………………………………………………………………………21</p><p>　　參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………22<

9、/p><p>　　致謝…………………………………………………………………………………23</p><p>　　附錄…………………………………………………………………………………24</p><p><b>　　1前言</b></p><p>　　彈簧是人們熟悉的機(jī)械基礎(chǔ)件，它適用于緩沖或減振，在機(jī)械設(shè)備、生活用品上的各種彈性

10、元件都屬于彈簧。彈簧元件在機(jī)械設(shè)備中往往處于運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵部位，它的質(zhì)量優(yōu)劣對主機(jī)的質(zhì)量水平有重要影響。彈簧的優(yōu)劣不僅取決于彈簧材料，還取決于彈簧的加工工藝。中國彈簧行業(yè)專業(yè)化、自動化程度還比較低，不少工序還停留在手工操作水平上。工人勞動強(qiáng)度大、勞動條件差、生產(chǎn)效率低。國外磨簧等關(guān)鍵工序都已實現(xiàn)機(jī)械化、自動化。德國磨簧機(jī)有10種，中國僅有4種，而且設(shè)備精度較差。為滿足國內(nèi)彈簧生產(chǎn)的需要現(xiàn)設(shè)計立式磨簧機(jī)。</p><p&g

11、t;　　磨簧機(jī)主要用于彈簧端面的磨削。彈簧鋼絲經(jīng)過卷簧機(jī)卷制，形成彈簧的半成品，其兩個端面不平行，還不能滿足使用要求。需要通過磨簧機(jī)將半成品的兩個端面磨平，并使兩端面與彈簧的軸線保持一定的垂直度。</p><p>　　磨簧分兩種形式：A.只需將彈簧端面磨平；</p><p>　　B.高度磨削。除了要把彈簧端面磨平外，還要把彈簧磨到指</p><p><b>

12、;　　定的高度。</b></p><p>　　本課題來源于鹽城市雙圓彈簧廠。為高效率磨削彈簧端面需設(shè)計立式磨機(jī)。其</p><p><b>　　中： </b></p><p>　　a.磨簧機(jī)應(yīng)能滿足加工要求，保證加工精度；</p><p>　　b.磨簧機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠，結(jié)構(gòu)簡單；</p>

13、<p>　　c.工件裝卸方便，便于維修、調(diào)整；</p><p>　　d.盡量使用通用件，以便降低制造成本。</p><p>　　在陳祥林老師的指導(dǎo)下，首先進(jìn)行了方案論證，確定機(jī)床總體結(jié)構(gòu)。由于磨簧機(jī)是針對彈簧磨削而設(shè)計的，所以整個設(shè)計過程都是圍繞彈簧磨削這一功能而展開的。首先根據(jù)彈簧的材料，選擇合適的砂輪，然后根據(jù)普通磨削的要求確定砂輪轉(zhuǎn)速、工件轉(zhuǎn)速、砂輪的進(jìn)給量等。根據(jù)以上的參

14、數(shù)計算磨削功率，分析擬定傳動裝置的簡圖，畫出總裝備圖，然后根據(jù)裝備圖設(shè)計零件圖。</p><p><b>　　2總體方案論證</b></p><p>　　本次設(shè)計的課題是立式磨簧機(jī)，用于彈簧端面的磨削。為避免彈簧多次裝夾引起的加工精度誤差，以及減少裝夾時間，擬采用兩個砂輪一起磨削，提高工作效率。兩個砂輪有兩個獨(dú)立的電機(jī)驅(qū)動。為適合加工不同高度的彈簧，以及在磨削時砂輪實

15、現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動，磨頭要能實現(xiàn)軸向移動。為簡化傳動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，只要一個磨頭實現(xiàn)進(jìn)給，另一個磨頭固定。</p><p>　　2.1進(jìn)給磨頭的確定</p><p>　　為彈簧順利進(jìn)入磨削區(qū)域，下磨頭要和工作臺處于同一個平面。假如下磨頭實現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動，那么工作臺也要隨著磨頭運(yùn)動。工作臺比較質(zhì)量比較大，上下運(yùn)動在結(jié)構(gòu)上比較復(fù)雜，定位難以實現(xiàn)，加工精度難以得到保證。綜合各方面因素，確定由上磨頭實現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動。

16、下磨頭在經(jīng)過長時間的磨削運(yùn)動，砂輪厚度會減小，砂輪就會低于工作臺，料盤就難以實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。所以砂輪經(jīng)過一段時間磨削后，下磨頭需要實現(xiàn)高度補(bǔ)償，使砂輪和工作臺重新處在同一個平面。在結(jié)構(gòu)上用升降桿來調(diào)節(jié)下磨頭高度。</p><p>　　2.2工作臺高度的確定</p><p>　　工作臺的高度主要根據(jù)人的身高來確定，工作臺不宜太高，太高會使工人的手上抬，長時間工作會加快工人的勞累；工作臺太低，使

17、工人弓著腰工作，同樣加快工人的疲勞。工作臺高度定位標(biāo)準(zhǔn)是使工人工作舒適。綜合國人的平均身高，工作臺的高度擬確定120.5㎝。</p><p>　　2.3工作臺工作方式</p><p>　　為便于以后磨頭的維修、調(diào)整，把工作臺設(shè)計成活動的，即磨頭在維修、卸載時可以方便地把工作臺打開。</p><p><b>　　3磨頭設(shè)計</b></p&g

18、t;<p><b>　　3.1工件材料</b></p><p>　　彈簧材料的種類繁多,目前大量使用的是彈簧鋼,其次是具有特殊性能的彈簧材料,如不銹耐酸鋼、耐熱鋼(合金)、銅合金以及橡膠、塑料等。</p><p><b>　　一般彈簧鋼包括:</b></p><p><b>　　a.碳素彈簧鋼 ；&

19、lt;/b></p><p><b>　　b.合金彈簧鋼 。</b></p><p>　　本次設(shè)計擬確定工件材料為碳素彈簧鋼和合金彈簧鋼。</p><p><b>　　3.2砂輪的選擇</b></p><p>　　砂輪選擇應(yīng)考慮的因素：</p><p>　　砂輪對磨削過

20、程的影響是多方面的，其中包括加工精度，表面粗糙度和生產(chǎn)效率等。為了獲得良好的磨削效果，正確選擇砂輪十分重要。選擇砂輪時主要考慮下列磨削條件和技術(shù)要求：</p><p>　　a．工件材料的物理機(jī)械性能；</p><p>　　b．工件的熱處理方法；</p><p>　　c．工件的加工精度和表面粗糙度的要求；</p><p>　　d．工件的形狀和尺

21、寸；</p><p>　　e．工件的磨削余量；</p><p>　　f．磨削方式（外圓、內(nèi)圓或平面磨、開槽、切斷等）；</p><p>　　g．磨削用量，切削液情況，磨床情況，生產(chǎn)類型以及操作者的熟練程度。</p><p>　　3.2.1磨料的選擇</p><p>　　磨料直接參加磨削工作，所以磨料的硬度要高，耐熱性要

22、好，還要具有一定的韌性和強(qiáng)度；為了能進(jìn)行切削，磨料上還必須具有鋒利的邊刃。</p><p>　　磨料分為天然磨料和人造磨料兩大類。一般天然磨料含雜質(zhì)多，質(zhì)地不均。</p><p>　　表3-1磨料的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍</p><p>　　根據(jù)彈簧材料：碳素彈簧鋼或65Mn來確定磨料，并對照磨料的應(yīng)用范圍來選擇。</p><p>　　對照表3-1，

23、綜合考慮磨料的應(yīng)用范圍以及價格，磨料選擇棕剛玉，代號：A。</p><p>　　3.2.2粒度的選擇</p><p>　　砂輪的粒度是指砂輪所含磨料顆粒尺寸的大小，通常以粒度號表示。磨料按其顆粒尺寸大小分為41個號，粒度號數(shù)越大顆粒越小。</p><p>　　選擇磨料粒度時應(yīng)遵循以下原則：粗磨用粗粒度、精磨用細(xì)粒度；工件材料軟、塑性大（如有色金屬）和磨削面積大的時，

24、為避免砂輪堵塞，應(yīng)選用粗粒度；成形磨削和高速磨削時粒度應(yīng)選細(xì)些；磨削淬火鋼及硬質(zhì)合金鋼時，宜選用中等粒度的磨料；內(nèi)磨應(yīng)選用較外磨為粗的粒度；磨削大尺寸工件、薄板及薄壁工件應(yīng)選用較粗的粒度。</p><p>　　表3-2不同粒度磨具的使用范圍</p><p>　　表3-3加工表面粗糙度與磨料粒度的關(guān)系</p><p>　　彈簧端面磨削是一次性磨削，且對端面的粗糙度要求

25、不是太高，根據(jù)粒度與粗糙度的關(guān)系，對照表3-2，表3-3，磨具的粒度選取50。</p><p>　　3.2.3磨具硬度的選擇</p><p>　　磨具硬度是指沙粒在磨削力的作用下，從磨具表面脫落的難易程度。硬度高，表示磨粒難易脫落，硬度低則表示容易脫落。</p><p>　　硬度選擇的一般原則是：加工硬鋼或淬火鋼時選擇較軟的磨具，加工軟鋼時選擇較硬的磨具；加工青銅、

26、韌黃銅時選軟磨具；磨具與工件接觸面積大時選擇較軟的磨具；磨削導(dǎo)熱性差的材料時選擇較軟的磨具；精磨、精密磨、超精磨和成形磨時，應(yīng)該選擇硬的磨具；磨平面時應(yīng)選用磨削相同金屬零件外圓時為軟的砂輪；干磨時所用砂輪應(yīng)較濕軟些；鏡面磨削、緩進(jìn)時宜選較軟砂輪；采用寬砂輪大縱向進(jìn)給磨外圓時應(yīng)選較軟砂輪；砂輪粒度較細(xì)時，硬度應(yīng)稍軟些。機(jī)械加工中常用的砂輪硬度等級是H-N。</p><p>　　彈簧磨削是干磨，由彈簧材料可知，彈簧的

27、材料的硬度屬于中硬，根據(jù)磨具選用原則，彈簧磨削磨具選中軟，代號為K。</p><p>　　3.2.4結(jié)合劑的選擇</p><p>　　表3-4 結(jié)合劑的分類及應(yīng)用范圍</p><p>　　根據(jù)結(jié)合劑的特性和應(yīng)用范圍選擇：陶瓷結(jié)合劑。</p><p>　　3.2.5 磨具形狀及尺寸的選擇</p><p><b>

28、;　　A．砂輪型號的選擇</b></p><p>　　各種砂輪的形狀及尺寸在參考文獻(xiàn)[11]中已有規(guī)定。</p><p><b>　　表3-5砂輪型號</b></p><p>　　根據(jù)砂輪的一般用途，選擇砂輪：平行砂輪，代號：P</p><p>　　B．砂輪內(nèi)外直徑的選擇</p><p&g

29、t;　　砂輪的內(nèi)外直徑?jīng)Q定了砂輪的磨簧寬度，磨簧寬度主要有料盤來決定。有設(shè)計任務(wù)書可知，彈簧的最大外徑為φ50mm，根據(jù)彈簧的最大外徑，通過作圖法來確定相關(guān)參數(shù)。</p><p>　　圖3-1砂輪、料盤位置示意圖</p><p>　　由圖3-1可知，彈簧的排列寬度為100.4mm,，則砂輪的磨削寬度應(yīng)該在100mm左右。對照參考文獻(xiàn)[11]，確定砂輪的內(nèi)外經(jīng)以及砂輪的厚度。砂輪外徑φ400

30、mm，內(nèi)徑φ203，厚度為50mm。</p><p>　　3.3.1磨削功率計算</p><p>　　F=C(v?f?B/ v)tg? (3-1)</p><p>　　公式中各參數(shù)的含義：</p><p>　　C———單位切屑所需的力（N/mm）；</p><p>　　v——

31、—指工件的速度。這里指彈簧相對料盤軸線的線速度；</p><p>　　f———徑向進(jìn)給量（mm）,這里指料盤旋轉(zhuǎn)一周后，砂輪的磨削量；</p><p>　　B——— 原指砂輪的寬度，這里取彈簧中徑的1/4；</p><p>　　v———指砂輪的線速度；</p><p>　　———磨粒的錐頂半角（60°～75°）。</

32、p><p>　　確定公式中各參數(shù)值：</p><p>　　表3-6各種工件材料的C值</p><p>　　根據(jù)彈簧材料65Mn和砂輪材料棕剛玉，選擇：C＝10000N/ mm。</p><p>　　表3-7 磨削常用進(jìn)給量f（mm）</p><p>　　簧磨削屬于粗磨，對照表3-7，f擬確定0.02mm。</p&

33、gt;<p>　　砂輪普通磨削線速度30－35m/s,高速磨削35m/s以上。彈簧磨削屬于干磨，速度不宜太高。速度過高會產(chǎn)生高溫，影響彈簧的性能。在這里我擬選用v＝30m/s。</p><p><b>　　錐頂半角＝60°。</b></p><p>　　由設(shè)計任務(wù)書可知，彈簧鋼絲最大直徑8mm,彈簧最大外徑50mm，則彈簧中徑為：</p&

34、gt;<p>　　D=50-16=34mm</p><p>　　D=(34+50)/2=42mm</p><p>　　B= D/4=10.15mm</p><p>　　參照平面磨削參數(shù)工件的速度v＝0.15m/s。</p><p>　　表3-8磨削的摩擦系數(shù)</p><p>　　彈簧磨削屬于干磨，工件材料

35、為65Mn或者碳素鋼，所以摩擦系數(shù)選擇＝0.73。</p><p><b>　　由公式3－1得：</b></p><p>　　F＝×10000(0.15×0.02×10.5/ 30) ×tg60°×0.73</p><p><b>　?。?0.84N</b><

36、;/p><p>　　F是磨單個彈簧所需的磨削力，有圖3-1可知，有7個彈簧同時進(jìn)行磨削</p><p>　　P＝7× F ×v/1000＝720.8430/1000＝4.38KW</p><p><b>　　總傳動效率：</b></p><p>　　軸有4個角接觸軸承支撐，單個軸承的傳動效率為0.99，則

37、總傳動效率為：</p><p>　?。?.99＝0.96</p><p><b>　　電機(jī)輸入功率為：</b></p><p>　　P＝ P/＝4.38/0.96＝4.56KW</p><p>　　3.3.2選擇電動機(jī)</p><p><b>　　電機(jī)轉(zhuǎn)速：</b></

38、p><p>　　n＝(D為砂輪的外徑) (3-2)</p><p><b>　　由3－2得：</b></p><p>　　n ＝＝1433.12r/min</p><p>　　根據(jù)輸入功率以及輸入轉(zhuǎn)速選擇電機(jī)，查參考文獻(xiàn)[3]，選擇電動機(jī)的型號Y132S-4，額定功率5.5KW，

39、同步轉(zhuǎn)速1500r/min，滿載轉(zhuǎn)速1440r/min。</p><p>　　3.4磨頭主軸的設(shè)計</p><p>　　通常，軸的設(shè)計步驟包括：</p><p>　　a.按工作要求合理選擇軸的材料和熱處理方法；</p><p>　　b. 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計；</p><p>　　c.軸的強(qiáng)度校核計算；</p>

40、<p>　　d.必要時作軸的剛度或振動穩(wěn)定性等的校核計算；</p><p>　　e.繪制軸的零件工作圖。</p><p>　　A．軸的材料及其熱處理選擇</p><p>　　軸的常用材料是碳素鋼，合金剛及球墨鑄鐵。</p><p>　　鋼軸毛坯多數(shù)用軋制圓鋼或鍛件，也有的用圓鋼。</p><p>　　碳鋼比合

41、金鋼價廉，對應(yīng)力集中的敏感性低，經(jīng)熱處理或化學(xué)處理可得到較高的綜合力學(xué)性能（尤其在耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度兩個方面），應(yīng)用最多。常用的碳鋼有35、40、45和50等優(yōu)質(zhì)中碳鋼，其中45鋼應(yīng)用最廣，通常進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理，一般用于比較重要或承載較大的軸。對于不重要或承載較小的軸，也可采用Q235,Q275等普通碳素鋼。</p><p>　　合金鋼比碳素鋼具有更好的力學(xué)性能和熱處理性能，常用于承載很大而重量、尺寸受限或有較

42、高耐磨性、防腐性要求的重要的軸，以及處理高溫或低溫條件下工作的軸。</p><p>　　選擇軸的材料和熱處理方法，主要根據(jù)軸的受力、轉(zhuǎn)速、重要性等對軸的強(qiáng)度和耐磨性提出的要求。研究表明，鋼材的種類和熱處理措施對其彈性模量影響甚小，如欲采用合金鋼代替碳素鋼或通過熱處理來提高軸的高度，收效甚微。軸的剛度主要取決于軸的剖面尺寸，可用適當(dāng)增加軸的截面面積來提高軸的剛度。此外，合金鋼對應(yīng)力集中敏感性較強(qiáng)，價格也較高。選材是

43、也應(yīng)考慮到。</p><p>　　綜合考慮軸的運(yùn)行環(huán)境以及軸材料的力學(xué)性能，軸的材料選擇45鋼，調(diào)質(zhì)處理。</p><p>　　3.4.1磨頭主軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計就是要確定軸的合理外形和結(jié)構(gòu)，以及包括各軸段長度、直徑及其他細(xì)小尺寸在內(nèi)的全部結(jié)構(gòu)尺寸。</p><p>　　軸的結(jié)構(gòu)主要取決以下因素：軸在機(jī)器中的安裝位

44、置及形式；軸的毛坯種類；軸上作用力的大小和分布情況；軸上零件的布置及固定方式；軸承類型及位置；軸的加工工藝以及其他一些要求。由于影響因素很多，且其結(jié)構(gòu)形式又因具體情況的不同而異，所以軸沒有標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)形式，設(shè)計具有較大的靈活性和多樣性。但是，不論具體情況人如何，軸的結(jié)構(gòu)一般應(yīng)滿足以下幾個方面的要求：</p><p>　　a.軸和軸上零件要有準(zhǔn)確的工作位置；</p><p>　　b.軸上零件應(yīng)

45、便于裝拆和調(diào)整；</p><p>　　c.軸應(yīng)具有良好的制造工藝性；</p><p>　　d.軸的受力合理，有利于提高強(qiáng)度和剛度；</p><p>　　e.節(jié)省材料，減輕重量；F</p><p>　　f.形狀及尺寸有利于減小應(yīng)力集中。</p><p>　　軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計時，一般已知裝配簡圖、軸的轉(zhuǎn)速、傳遞的功率及傳動零件

46、的類型和尺寸等。</p><p>　　3.4.2軸的最小直徑估算</p><p>　　轉(zhuǎn)軸受彎扭組合作用，在軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計前，其長度、跨距、支反力及其作用點(diǎn)的位置等都未知，尚無法確定軸上彎矩的大小和分布情況，因此也無法按彎扭組合來確定轉(zhuǎn)軸上各軸段的直徑。為此應(yīng)先按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件估算轉(zhuǎn)軸上僅受轉(zhuǎn)矩作用的軸段的直徑——軸的最小直徑d，然后才能通過結(jié)構(gòu)設(shè)計確定各軸段的直徑。</p>&

47、lt;p>　　d=C (3-3)</p><p>　　C———計算常數(shù)，取決于軸的材料和受載情況。</p><p>　　當(dāng)軸段上開有鍵槽時，應(yīng)適當(dāng)增大直徑以考慮鍵槽對軸的削弱：d>100mm時，單鍵槽增大3％，雙鍵槽增大7％；d100mm時，單鍵槽增大5％～7％，雙鍵槽增大10％～15％。最后對d進(jìn)行圓整。<

48、;/p><p>　　查參考文獻(xiàn)[10]P292表11.3（軸常用C值）：</p><p><b>　　C＝111</b></p><p><b>　　由公式3-3得：</b></p><p>　　d＝111＝17.35mm</p><p>　　電機(jī)和軸的連接方式是直聯(lián)，即在軸的一

49、段開孔，電機(jī)主軸套在孔內(nèi)，并用鍵連接。查閱參考文獻(xiàn)[3]可知，Y132S-4電機(jī)主軸直徑為φ38mm，計算值d比電機(jī)主軸小得多，砂輪在磨削時軸受到的徑向力，以及振動比較大，d＝17.35mm難以滿足強(qiáng)度要求。綜合各種因素，以及指導(dǎo)老師的建議，磨頭主軸d＝φ60。</p><p>　　3.4.3軸的總長度</p><p>　　軸的長度主要決定磨頭的穩(wěn)定性，為滿足裝配空間的要求，盡可能把軸設(shè)計

50、得長些。首先確定下磨頭的長度。從總體方案中知道工作臺的高度為1205㎜，查閱參考文獻(xiàn)[3]可知Y132S-4電機(jī)的安裝尺寸，電機(jī)總長度為475㎜，砂輪和電機(jī)的安裝空間擬確定為162.5㎜，則軸的長度：</p><p>　　L＝1205－475－162.5＝568.5mm。</p><p>　　上磨頭要實現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動，根據(jù)磨簧的高度15-150mm，彈簧的磨削量以及砂輪厚度的補(bǔ)償，來確定上磨頭

51、的主軸長度。</p><p>　　L＝568.5＋150＋71.5＝790mm。</p><p>　　3.4.4各軸段直徑和長度的確定</p><p><b>　　A.各軸段的直徑</b></p><p>　　階梯軸各軸段直徑的變化應(yīng)遵循下列原則：a.配合性質(zhì)不同的表面（包括配合表面與非配合表面），直徑應(yīng)有所不同；b.加

52、工精度、粗糙度不同的表面，一般直徑亦應(yīng)有所不同；c.應(yīng)便于軸上零件的裝拆。通常從初步估算的軸段最小直徑d開始，考慮軸上配合零部件的標(biāo)準(zhǔn)尺寸、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和定位、固定、裝拆、受力情況等對軸結(jié)構(gòu)的要求，一次確定軸段的直徑。具體操作時還應(yīng)注意以下幾個方面問題：</p><p>　　d.與軸承配合的軸頸，其直徑必須符合滾動軸承內(nèi)徑的標(biāo)準(zhǔn)系列。</p><p>　　e.軸上螺紋部分必須符合螺紋標(biāo)準(zhǔn)。&l

53、t;/p><p>　　f.軸肩定位是軸上零件最方便可靠的定位方法。軸肩分定位軸肩和非定位軸肩，定位軸肩通常用于軸向力較大的場合，非定位軸肩是為加工和裝配方便而設(shè)置的，其高度沒有嚴(yán)格的規(guī)定。</p><p>　　g.與軸上傳動零件配合的軸頭直徑，應(yīng)盡可能圓整成標(biāo)準(zhǔn)直徑尺寸系列。</p><p>　　h.非配合的軸身直徑，可不取標(biāo)準(zhǔn)值，但一般應(yīng)取成整數(shù)。</p>

54、<p><b>　　B.各軸段的長度</b></p><p>　　各軸段的長度決定于軸上零件的寬度和零件固定的可靠性，設(shè)計時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：</p><p>　　a.軸頸的長度通常于軸承的寬度相同。</p><p>　　b.軸頭的長度取決于與其相配合的傳動輪轂的寬度。</p><p>　　c.軸身長度的確定

55、應(yīng)考慮軸上各零件之間的相互位置關(guān)系和拆裝工藝要求，各零件間的間距查參考文獻(xiàn)[3]。</p><p>　　根據(jù)軸設(shè)計的準(zhǔn)則以及軸上零件裝配要求，把軸設(shè)計成如下結(jié)構(gòu)形式：</p><p>　　圖3-2 磨頭主軸結(jié)構(gòu)示意圖</p><p>　　在L1段和L4段安裝軸承，用于軸的定位。</p><p>　　軸的詳細(xì)尺寸見圖MHJ-01-18,MHJ-

56、01-10。</p><p>　　3.4.5軸承的選擇</p><p>　　選擇滾動軸承的類型，一般從載荷的大小、方向和性質(zhì)入手。在外廓尺寸相同的條件下，滾子軸承比球軸承承載能力大，時用于載荷較大或有沖擊的場合。當(dāng)承受純徑向載荷時，通常選用徑向接觸軸承或深溝球軸承；當(dāng)承受純軸向載荷時，通常選用推力軸承；當(dāng)承受較大徑向載荷和一定軸向載荷時，可選用角接觸球軸承。</p><

57、p>　　根據(jù)軸的應(yīng)用場合可知，軸在砂輪、彈簧的作用下受到軸向力，以及在磨削時受到的徑向力。查詢常用滾動軸承的性能和特點(diǎn)，選擇角接觸球軸承。角接觸球軸承的性能特點(diǎn)：可同時承受徑向負(fù)荷和軸向負(fù)荷，也可承受純軸向符合。適用于剛性較大跨距不大的軸及須在工作中調(diào)整游隙時，常用于蝸桿減速器、離心機(jī)、電鉆、穿孔機(jī)等。</p><p>　　角接觸球軸承所能承受的軸向力是單向的，磨簧機(jī)的磨頭在磨削時，收到的軸向力一般是雙向的

58、，所以為滿足使用要求，角接觸軸承是成對使用，用背對背的方式安裝。</p><p>　　由圖MHJ-01-10可知</p><p>　　D=60mm；D=70mm</p><p>　　則軸兩端的軸承型號分別是：7212AC,7214AC。</p><p>　　3.4.6軸承的潤滑</p><p>　　潤滑對于滾動軸承具有

59、重要意義。軸承中的潤滑劑不僅可以降低摩擦阻力，還具有散熱、減小接觸應(yīng)力、吸收振動、防止銹蝕等。潤滑方式與軸承速度有關(guān)，一般根據(jù)軸承的d值（d為滾動軸承內(nèi)徑，單位mm；n為軸承轉(zhuǎn)速，單位r/min）作出選擇。</p><p>　　d＝d×n (3-4)</p><p>　　式中d=60mm;n=1433.12r/mi

60、n</p><p><b>　　由公式3－4得：</b></p><p>　　d＝60×1433.12＝8.6×10mm?r/min</p><p>　　表3-9 d值界限（10mm?r/min）</p><p>　　對照表3-9，軸承的潤滑方式選擇脂潤滑。</p><p>　

61、　3.4.7滾動軸承的密封</p><p>　　軸承工作時，潤滑劑不允許很快流失，且外界灰塵、水分及其他雜物也不允許進(jìn)入軸承，故應(yīng)對軸承設(shè)置可靠的密封裝置。密封裝置可分為接觸式和非接觸式兩類。</p><p><b>　　A.接觸式密封</b></p><p>　　通過軸承蓋內(nèi)部放置的密封件與傳動軸表面的直接接觸而起密封作用。密封件主要用毛氈、

62、橡膠圈、皮碗等軟性材料，也有用減磨性好的硬質(zhì)材料如石墨、青銅、耐磨鑄鐵等。軸與密封件接觸部位需要磨光，以增強(qiáng)防泄漏能力和延長密封件的壽命。</p><p><b>　　B.非接觸式密封</b></p><p>　　接觸式密封必然在接觸處產(chǎn)生摩擦，非接觸式密封則可以避免此類缺點(diǎn)，故非接觸式密封常用于速度較高的場合。</p><p>　　鑒于磨頭主

63、軸在靠近砂輪端受到的振動比較大，在磨削時產(chǎn)生的磨削四處飛濺。假如用接觸式密封，主軸在高速旋轉(zhuǎn)時軸和密封圈摩擦厲害，磨簧機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一定時間密封圈就達(dá)不到密封效果。磨屑容易進(jìn)入軸承，影響軸承壽命和磨削精度。權(quán)衡利弊，我選擇非接觸式密封，即選用迷宮式密封，在縫隙中填脂。</p><p>　　3.5磨頭進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)計</p><p>　　軸一般由軸承固定，難以實現(xiàn)軸向移動?，F(xiàn)在用套筒和導(dǎo)向套來實現(xiàn)軸的軸

64、下移動。首先把軸安裝在套筒內(nèi),套筒安裝在導(dǎo)向套內(nèi),由套筒在導(dǎo)向套內(nèi)實現(xiàn)軸向移動,從而實現(xiàn)磨頭的軸向移動。詳細(xì)結(jié)構(gòu)見磨頭裝配圖MHJ-01-00。</p><p>　　3.5.1套筒和導(dǎo)向套的設(shè)計</p><p><b>　　A.套筒的設(shè)計</b></p><p>　　套筒的內(nèi)經(jīng)主要有軸承的外徑來確定。見圖3-2，軸承的最大外徑在L4段，根據(jù)軸承

65、型號7214AC可知，軸承外徑D=125㎜，軸承7214AC安裝尺寸D＝116mm，對套筒內(nèi)徑進(jìn)行圓整，則D=110mm，現(xiàn)擬確定套筒厚度為25mm，則套筒外徑D＝160mm。</p><p>　　套筒的長度主要以下磨頭主軸的長度作為設(shè)計依據(jù)。考慮到安裝尺寸，套筒長度確定為500mm。</p><p>　　我們可以把套筒看成空心軸。空心軸對提高軸的剛度、減小軸的質(zhì)量具有顯著的作用。由計算知

66、，內(nèi)外徑之比為0.6的空心軸與質(zhì)量相同的實心軸相比，截面系數(shù)可增大70％。</p><p><b>　　套筒剛度校核：</b></p><p>　　i= (3-5)</p><p><b>　　由公式3－5得：</b></p><p&g

67、t;<b>　　i＝＝0.69</b></p><p>　　V =)L (3-6)</p><p><b>　　由公式3-6得：</b></p><p>　　V ＝)×500＝5298750mm</p><p>　　V＝L

68、 (3-7)</p><p><b>　　由公式3-7得：</b></p><p>　　V＝×602×568.5 ＝1606581 mm</p><p>　　V> V；i>0.6</p><p>　　所以套筒滿足剛度要求。</p><p

69、>　　上磨頭因為要實現(xiàn)軸向移動，所以上磨頭套筒長度要比下磨頭套筒長些。上磨頭套筒長度增量主要取決于磨簧高度，由設(shè)計任務(wù)書可知，磨簧高度在15－150㎜，再考慮安裝尺寸、砂輪補(bǔ)償?shù)男枰?，上磨頭升降套筒長度確定為700.5㎜。</p><p><b>　　B.導(dǎo)向套的設(shè)計</b></p><p>　　導(dǎo)向套的內(nèi)徑由套筒的外徑確定，為160㎜，外徑擬確定為220㎜?？?/p>

70、慮到其他零件的安裝尺寸，以及砂輪的補(bǔ)償高度，導(dǎo)向套的長度擬確定為425mm。</p><p><b>　　導(dǎo)向套剛度校核：</b></p><p><b>　　由公式3-5得：</b></p><p><b>　　i＝＝0.73</b></p><p><b>　　由

71、公式3-6得：</b></p><p>　　V=)×425=7606650 mm</p><p>　　V> V；i>0.6</p><p>　　所以導(dǎo)向套滿足剛度要求</p><p>　　3.5.2上磨頭進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)計</p><p>　　磨頭進(jìn)給動力有電機(jī)來提供，磨頭進(jìn)給是直線運(yùn)動，而

72、電機(jī)是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。磨頭進(jìn)給系統(tǒng)主要的功能是把電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化成磨頭的直線運(yùn)動。根據(jù)這一要求，選擇齒輪-齒條機(jī)構(gòu)來實現(xiàn)磨頭的進(jìn)給運(yùn)動。</p><p>　　A.上磨頭質(zhì)量計算：</p><p>　　根據(jù)繪制零件圖的尺寸，計算各零件的質(zhì)量：</p><p><b>　　a.升降套筒：</b></p><p><b>

73、;　　由公式3-6得：</b></p><p>　　V＝)×700.5＝7423548.75 mm</p><p><b>　　b.磨頭主軸：</b></p><p>　　V＝45×45×25×＋×642×16＋24××1092＋</p>

74、<p>　　702×69＋×652×577＋×602×50</p><p>　?。?646309.925 mm (3-8)</p><p>　　c.軸承：

75、 </p><p>　　查參考文獻(xiàn)[3]，可知7212AC軸承的質(zhì)量為0.8㎏；214AC軸承的質(zhì)量為1.1㎏。</p><p><b>　　則軸承總質(zhì)量為：</b></p><p>　　0.8×2＋1.1×2＝3.8㎏</p><p><b>　　e.電機(jī)質(zhì)量：</b><

76、/p><p>　　查參考文獻(xiàn)[3]，電機(jī)Y132S-4的質(zhì)量為68㎏。</p><p>　　f.上電機(jī)法蘭質(zhì)量：</p><p>　　上電機(jī)法蘭形狀不規(guī)則，根據(jù)繪制的零件圖，用相關(guān)計算軟件計算上電機(jī)法蘭</p><p>　　的質(zhì)量，計算結(jié)果為：26.52㎏。</p><p><b>　　g.砂輪質(zhì)量：</b

77、></p><p>　　查詢參考文獻(xiàn)資料[11]，砂輪質(zhì)量為50㎏。</p><p><b>　　h.上磨頭總質(zhì)量：</b></p><p>　　鋼的密度＝7.8㎏/cm</p><p>　　M＝50＋3.8＋68＋26.52＋（7423548.75＋2646309.925）/1000×7.8/1000&

78、lt;/p><p>　?。?26.86㎏ (3-9)</p><p>　　B.磨頭進(jìn)給功率計算： </p><p>　　F＝M?g (3-10)</p><p><b>　　由公式3-10得：<

79、;/b></p><p>　　F＝226.86×9.8＝2223.228N</p><p>　　磨頭進(jìn)給速度不能太高，太高會引起磨削力的突變，容易引起砂輪的崩</p><p>　　碎。鑒于以上原因砂輪進(jìn)給速度為：</p><p><b>　　v=20㎜/min</b></p><p&g

80、t;　　則P＝F?v (3-11)</p><p><b>　　由公式3-11得：</b></p><p>　　P＝2223.228×0.02/60＝0.74</p><p>　　C.傳動齒輪、齒條的設(shè)計</p><p>　　選擇齒輪材料、熱處理方法、精度

81、等級、齒數(shù)：</p><p>　　考慮到齒輪傳遞的功率不大，故齒輪、齒條都選用45鋼調(diào)質(zhì)處理，齒面硬度分別為220HBS、260HBS,7級精度。</p><p>　　齒輪、齒條的模數(shù)擬確定為：m=3；</p><p>　　圓柱齒輪齒數(shù)為：z=19</p><p>　　分度圓直徑：d=m?z

82、 (3-12)</p><p><b>　　由公式3-12得：</b></p><p>　　d＝3×19＝57mm</p><p>　　因為齒輪－齒條傳遞的功率不大，齒寬系數(shù)：=0.4</p><p>　　b= ?d (3-13)&

83、lt;/p><p><b>　　由公式3-13得：</b></p><p>　　b ＝0.4×57＝22.8mm</p><p>　　對齒寬進(jìn)行圓整b=25mm</p><p>　　b= b+(5～10)mm (3-14)</p><p

84、>　　由公式3-14 得：</p><p><b>　　b＝25+5</b></p><p><b>　?。?0mm</b></p><p>　　齒高h(yuǎn)=2.25m (3-15)</p><p>

85、;<b>　　由公式3-15得：</b></p><p>　　H＝2.25×3＝7.25㎜</p><p>　　D.校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度：</p><p><b>　　(3-16)</b></p><p>　　確定公式中各參數(shù)值：</p><p>　　a.計算載荷系

86、數(shù)K：</p><p>　　K＝KAKvK (3-17)</p><p>　　查參考文獻(xiàn)[10]P112表6.2得使用系數(shù)KA=1；根據(jù)v＝20㎜/min、7級精度，查參考文獻(xiàn)[10]P114圖6.10得動載系數(shù)Kv=1，查參考文獻(xiàn)[10]P115圖6.13得K=1.15</p><p>

87、;　　則由公式3-17得：</p><p>　　K＝1×1×1.15 ＝1.15</p><p><b>　　由公式3-2得：</b></p><p>　　n＝＝0.112r/min</p><p>　　T＝9.55×106×

88、 (3-18) </p><p>　　由公式3-18得： </p><p>　　T ＝9.55×106×＝6.3098×10N?mm</p><p>　　b. 查參考文獻(xiàn)[10]P111圖6.9，齒輪、齒條的彎曲疲勞強(qiáng)度極限＝220M

89、Pa,=240MPa；</p><p>　　c.彎曲疲勞壽命系數(shù)：</p><p>　　查參考文獻(xiàn)[10]P109圖6.7取K=0.90,K=0.88；</p><p><b>　　d.許用彎曲應(yīng)力：</b></p><p>　　取定彎曲疲勞安全系數(shù)S=1.4,應(yīng)力修正系數(shù)Y=2.0</p><p&g

90、t;　　[]＝K Y/ S (3-19)</p><p><b>　　由公式3-19得：</b></p><p>　　[]＝K Y/ S＝240×0.88×2/1.4＝282.86MPa</p><p>　　[]＝K Y/ S＝220×0.9×2/1.4＝301.71

91、MPa</p><p>　　e.齒型系數(shù)Y、Y和應(yīng)力修正系數(shù)Y、Y：</p><p>　　查參考文獻(xiàn)[10]P120，表6.4得：</p><p>　　Y＝2.85，Y＝2.06</p><p>　　Y＝1.54，Y＝1.97</p><p>　　f.計算大小齒輪的Y Y/[]于Y Y/[]，并加以比較取其中大值<

92、;/p><p>　　代入公式計算：=＝0.0156</p><p><b>　?。剑?.0100</b></p><p>　　圓柱齒輪的數(shù)值大，應(yīng)按圓柱齒輪校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度</p><p><b>　　g.校核計算：</b></p><p>　　將相關(guān)參數(shù)代入3-16得：&l

93、t;/p><p>　　＝×2.85×1.54＝163.37MPa<</p><p>　　所以設(shè)計的齒輪、齒條滿足使用要求。</p><p><b>　　E．傳動軸的設(shè)計</b></p><p>　　a. 軸的材料選擇：</p><p><b>　　軸的材料選擇45鋼

94、</b></p><p><b>　　b.最小直徑估算：</b></p><p>　　查參考文獻(xiàn)[10]P292表11.3，C=110。</p><p><b>　　由公式3-3得：</b></p><p>　　d＝110＝20.64mm</p><p><

95、b>　　因為軸上開有鍵槽，</b></p><p>　　所以d= d×(1+7%) (3-20)</p><p><b>　　由公式3-20得：</b></p><p>　　d＝20.64×（1＋7％）＝22.08㎜&l

96、t;/p><p><b>　　對軸進(jìn)行圓整：</b></p><p><b>　　D＝30㎜</b></p><p><b>　　d＝d＝30mm</b></p><p>　　由于軸的直徑和齒輪的分度圓直徑相差不大，所以考慮做成齒輪軸。如圖所示：</p><p&

97、gt;　　圖3-3 齒輪軸結(jié)構(gòu)示意圖</p><p>　　軸1段裝滾子鏈聯(lián)軸器，鏈與鏈輪間的嚙合間隙可補(bǔ)償兩軸間的相對位移。</p><p>　　軸2、軸6段裝軸承，該軸主要承受徑向力，所以采用深溝球軸承。</p><p><b>　　軸4段為齒輪。</b></p><p>　　F.齒條長度以及齒輪軸的安裝高度的確定

98、：</p><p>　　齒輪軸、齒條安裝示意圖如圖3－4所示高度L5取決于彈簧的最長長度,L5 取決于彈簧的最小長度。L4為齒條的長度。假設(shè)初始狀態(tài)下，上下磨頭之間的距離為100mm，彈簧的最小長度是15mm，則L2＝100-15=85mm，彈簧的最長長度為150mm，則L5=150-100=50mm，齒條向下移動時，為有足夠的下移空間L1=90mm，考慮到齒條的安裝尺寸，以及防止齒條因過量進(jìn)給與支撐板產(chǎn)生碰撞，

99、齒輪軸的安裝高度為175mm。齒條的安裝尺寸擬確定為25mm,為防止在齒條最高、最低點(diǎn)時與齒輪嚙合不充分，把齒條適當(dāng)增長，擬確定為10mm，砂輪的補(bǔ)償高度為5mm。</p><p><b>　　則齒條的總長度：</b></p><p>　　L4＝L5＋L2＋25×2＋10×2＋5</p><p>　　＝50＋85＋50＋20

100、＋5</p><p><b>　?。?10mm</b></p><p>　　G．電機(jī)與減速器的選擇</p><p>　　有上面的計算可知，輸出功率為0.74W，則輸入功率：</p><p>　　P入＝(為總傳動效率) (3-21)</p><p>　　軸承的傳動效率為0.98，減速器擬采用擺

101、線針輪減速器，擺線針輪減速器傳動效率高：由于該機(jī)嚙合部位采用了滾動嚙合，一般效率為可達(dá)0.98。</p><p>　?。?.98×0.98×0.98＝0.941</p><p><b>　　由公式3-21得：</b></p><p>　　P入＝＝0.786W</p><p><b>　　由公

102、式3-2得：</b></p><p>　　齒輪轉(zhuǎn)速 ＝＝0.112r/min</p><p>　　齒輪的轉(zhuǎn)速很低，結(jié)合擺線針輪減速器的選擇，傳動比不能太大，傳送比大，擺線針輪的尺寸、價格都會相應(yīng)增加。所以電機(jī)選擇YC系列。查閱參考文獻(xiàn)[3]，電機(jī)型號選擇YC90S-4，額定功率0.55Kw，滿載轉(zhuǎn)速為1400r/min。</p><p>　　傳動比：i=

103、＝1250</p><p>　　根據(jù)傳動比，以及輸入功率選擇減速器。查閱參考文獻(xiàn)[3],減速器型號選擇：ZD0.55-2B-1250。</p><p>　　3.5.3齒輪軸的校核</p><p>　　軸在初步完成結(jié)構(gòu)設(shè)計后，進(jìn)行校核計算。計算準(zhǔn)則是滿足軸的強(qiáng)度或剛度要求。</p><p>　　求出主軸上的轉(zhuǎn)矩 T</p><

104、;p>　　在工作時，主軸上所承受的功率P=0.74w（不計齒輪的嚙合損耗和軸承損</p><p>　　耗的功率）。則由公式3-18得：</p><p><b>　　N·mm</b></p><p>　　b．求作用在齒輪上的力</p><p>　　N (3-22)<

105、;/p><p>　　N (3-23)</p><p><b>　　c. 軸的受力分析</b></p><p><b>　　計算支承反力：</b></p><p>　　軸承相對齒輪成對稱安裝。</p><p><b>　　在水平面內(nèi)：<

106、;/b></p><p><b>　?。絅 </b></p><p><b>　　在垂直平面內(nèi)：</b></p><p><b>　　＝N</b></p><p>　　d.畫彎矩圖（圖3-4）</p><p><b>　　在水平面

107、內(nèi)：</b></p><p>　　MaH=Ftl1=1107×164=181548 N·mm (3-24)</p><p><b>　　在垂直平面內(nèi) ：</b></p><p>　　MaV=Frl1=402.9×164=66075.6 N·mm<

108、/p><p><b>　　合成彎矩：</b></p><p>　　N·mm (3-25)</p><p>　　圖3-4 軸的彎矩、扭矩圖</p><p><b>　　e.危險截面的判斷</b></p><p>　　合成彎矩以齒輪為中心成對稱分布，所以只要

109、一邊滿足強(qiáng)度要求即可。</p><p>　　f.軸的彎扭合成強(qiáng)度校核</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[10]表11.2查得[σ]=[ σ-1]=60Mpa,</p><p>　?。?.1×40＝6400mm3 (3-26)</p><p>　　=30.19Mpa<[σ]

110、 (3-27)</p><p>　　g. 軸的疲勞強(qiáng)度安全系數(shù)校核</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[13]表11.2,查得，，，，</p><p>　　=0.2×40=12800 mm3 (3-28)</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[10]附表1.8查得

111、，；由附表1.4查得絕對尺寸系數(shù)，；軸經(jīng)磨削加工，由附表11.4得表面質(zhì)量系數(shù)。則</p><p><b>　　彎曲應(yīng)力：</b></p><p><b>　　(3-29)</b></p><p>　　應(yīng)力幅： </p><p>　　平均應(yīng)力： </p><p&

112、gt;　　切應(yīng)力： (3-30)</p><p>　　安全系數(shù)： (3-31)</p><p><b>　　(3-32)</b></p><p>　　查參考文獻(xiàn)[13]表11.8得許用安全系數(shù),,則主軸的強(qiáng)度滿足要求。</p><p><b>　　

113、4論 結(jié)</b></p><p>　　立式磨簧機(jī)主要針對彈簧磨削而設(shè)計的，機(jī)床的創(chuàng)新點(diǎn)在于磨簧機(jī)能加工不同高度的彈簧，實現(xiàn)磨頭的自動進(jìn)給、復(fù)位，自動卸料。該立式磨簧機(jī)采用雙端面磨削，避免彈簧因多次裝夾引起的加工誤差。料盤采用回轉(zhuǎn)式圓盤，可以同時加工多個彈簧。</p><p>　　立式磨簧機(jī)能滿足加工要求，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠，結(jié)構(gòu)簡單，工件裝卸方便，便于維修、調(diào)整。</p&

114、gt;<p><b>　　參考文獻(xiàn)：</b></p><p>　　[1]張英會等主編.彈簧手冊.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1997</p><p>　　[2]羅輝主編.機(jī)械彈簧制造技術(shù).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1987</p><p>　　[3]徐灝主編.新編機(jī)械設(shè)計師手冊.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1995</p><

115、p>　　[4]葉偉昌主編.機(jī)械工程及自動化簡明設(shè)計手冊(上冊).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001</p><p>　　[5]葉偉昌主編.機(jī)械工程及自動化簡明設(shè)計手冊(下冊).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001</p><p>　　[6]李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1995</p><p>　　[7]艾興等主編.金屬切削用量手冊.北京:機(jī)械

116、工業(yè)出版社,1996</p><p>　　[8]范云漲等主編.金屬切削機(jī)床設(shè)計簡明手冊.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1993</p><p>　　[9]<<中國軸承新舊型號對照手冊>>編寫組編.中國軸承新舊型號對照手冊.北京:兵器工業(yè)出版社,1995</p><p>　　[10]徐錦康主編.機(jī)械設(shè)計.北京：高等教育出版社，2004</p>

117、;<p>　　[11]全國磨料磨具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會編. 中國機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編.北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1999</p><p><b>　　致　謝</b></p><p>　　為期三個月的畢業(yè)設(shè)計業(yè)已經(jīng)結(jié)束。回顧整個畢業(yè)設(shè)計過程，雖然充滿了困難與曲折，但我感到受益匪淺。本設(shè)計是學(xué)完所有大學(xué)期間本專業(yè)應(yīng)修的課程以后所進(jìn)行的，是對我三年來所學(xué)知識的一次大檢驗。

118、使我能夠在畢業(yè)前將理論與實踐更加融會貫通，加深了我對理論知識的理解，強(qiáng)化了實際生產(chǎn)中的感性認(rèn)識。</p><p>　　通過這次畢業(yè)設(shè)計，我基本上掌握了機(jī)械設(shè)計的一般過程，以及設(shè)計時應(yīng)注意的問題等，另外還更加熟悉運(yùn)用查閱各種相關(guān)手冊，選擇使用工藝裝備等。這次設(shè)計，使我在基本理論的綜合運(yùn)用以及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的鍛練，提高了我獨(dú)立思考問題、解決問題以及創(chuàng)新設(shè)計的能力，為我以后從事實際工程技術(shù)工作奠定

119、了一個堅實的基礎(chǔ)。</p><p>　　本次設(shè)計任務(wù)業(yè)已順利完成，但由于本人水平有限，缺乏經(jīng)驗，難免會留下一些遺憾，在此懇請各位專家、老師及同學(xué)不吝賜教。</p><p>　　此次畢業(yè)設(shè)計是在陳祥林老師的認(rèn)真指導(dǎo)下進(jìn)行的。陳老師經(jīng)常為我解答一系列的疑難問題，指導(dǎo)我的思想，引導(dǎo)我的設(shè)計思路，以及教我良好的繪圖習(xí)慣。</p><p>　　在此，我忠心地向他表示誠摯的感謝

120、和敬意！</p><p><b>　　附 錄</b></p><p>　　1立式磨簧機(jī) MHJ-00 A0</p><p>　　2磨頭裝置 MHJ-01-00 A0</p><p>　　3齒條

121、 MHJ-01-01 A3</p><p>　　4齒輪軸 MHJ-01-02 A3</p><p>　　5軸承端蓋(一) MHJ-01-03 A4</p><p>　　6軸承端蓋(二)

122、 MHJ-01-04 A4</p><p>　　7軸承座 MHJ-01-05 A3</p><p>　　8下電機(jī)法蘭 MHJ-01-06 A2</p><p>　　9下磨頭升降桿

123、 MHJ-01-07 A4</p><p>　　10下磨頭導(dǎo)向套 MHJ-01-08 A3</p><p>　　11下磨頭升降套筒 MHJ-01-09 A3</p><p>　　12下磨頭主軸 M

124、HJ-01-10 A3</p><p>　　13迷宮盤 MHJ-01-11 A3</p><p>　　14密封盤 MHJ-01-12 A3</p><p>　　13砂輪壓蓋 MHJ-01