“ca6140車床撥叉831007”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)則及專用夾具設(shè)計(jì)

1、<p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書</p><p>　　專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班級(jí) 姓名 下發(fā)日期 2010-3-21</p><p>　題目設(shè)計(jì)“CA6140車床撥叉831007”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)則及專用夾具設(shè)計(jì)</p><p>　專題1.CA6140車床拔叉831007零件的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)。2.端面銑床夾具設(shè)計(jì)。</p&g

2、t;<p>　主要內(nèi)容及要求要求： 在教師的指導(dǎo)下，獨(dú)立完成設(shè)計(jì)任務(wù)，培養(yǎng)較強(qiáng)的創(chuàng)新意識(shí)和學(xué)習(xí)能力，獲得機(jī)械工程師的基本訓(xùn)練。主要內(nèi)容：確定生產(chǎn)類型，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。選擇毛胚種類及其制造方法，繪制零件——毛坯綜合圖。擬定零件的加工工藝過(guò)程，選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備，確定各工序切削用量和工學(xué)尺寸，計(jì)算某一代表工序的工時(shí)定額。填寫工藝文件： 工藝過(guò)程卡片（或工藝卡片），工序卡片（可視工作量大小只填部分主要工序的工序卡

3、片）。設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖。撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書。成果形式： 設(shè)計(jì)說(shuō)明書不少于2萬(wàn)字，查閱文獻(xiàn)15篇以上，翻譯與課題有關(guān)的英文資料，譯文字?jǐn)?shù)不少于5000字，繪制圖紙折合總量不少于5張A1</p><p>　主要技術(shù)參數(shù)該零件圖一張，年生產(chǎn)綱領(lǐng)5000件，每日一班。</p><p>　進(jìn)度及完成日期實(shí)習(xí)

4、 3.23----4.3繪制被加工件的零件圖和毛坯圖 4.6----4.10制定加工工藝路線，編制工藝卡 4.13---4.24進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)算 4.27----5

5、.8設(shè)計(jì)第一套夾具裝配圖 5.11---5.22設(shè)計(jì)夾具的零件圖 5.25---5.29翻譯英文資料 6.1----6.5編制和整理設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書

6、 </p><p>　教學(xué)院長(zhǎng)簽字日 期教研室主任簽字日 期指導(dǎo)教師簽字日 期</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本文介紹了拔叉的加工工藝設(shè)計(jì)過(guò)程及其專用夾具設(shè)計(jì)過(guò)程。通過(guò)本設(shè)計(jì)進(jìn)一步了解了機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)過(guò)程的一般方法和步驟。聯(lián)系生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件進(jìn)行工藝方案的比較選擇適當(dāng)方案

7、；掌握根據(jù)生產(chǎn)的要求設(shè)計(jì)專用機(jī)床夾具的方法；以及根據(jù)商業(yè)利益進(jìn)行工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。</p><p>　　本文內(nèi)容包括：機(jī)械加工工藝的組成，工藝過(guò)程的作用，工藝規(guī)程的作用，工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則，生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算和生產(chǎn)類型的確定，毛坯的制造形式，制造工藝中基準(zhǔn)的選擇，零件的尺寸、形狀誤差和位置誤差的分析，機(jī)械加工工藝路線的制定，各個(gè)工序的加工余量、工序尺寸、尺寸公差的確定及某些刀具的幾何參數(shù)的選擇和常見(jiàn)的金屬

8、切削機(jī)床的選用，機(jī)械加工各工序的切削深度、進(jìn)給量、切削速度的確定，機(jī)械加工工時(shí)的計(jì)算，專用夾具設(shè)計(jì)的基本要求，專用夾具設(shè)計(jì)的依據(jù)、夾具裝置的選擇、夾緊力的估算、定位誤差的分析、夾具的操作說(shuō)明。本文介紹的各個(gè)工序都是從保證使用功能要求、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，注意勞動(dòng)保護(hù)和環(huán)境保護(hù)，提高可靠性出發(fā)進(jìn)行各工序的工藝和夾具的比較和制定。為了更好的了解各國(guó)先進(jìn)的工藝技術(shù)文本還選擇了兩篇相關(guān)英文文獻(xiàn)進(jìn)行了可供讀者參考。<

9、/p><p>　　關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；工藝；工序；夾具；機(jī)床</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　In this paper, the fork off the design process and its dedicated fixture design process. Through the design

10、of a better understanding of the engine machining process of the general process design methods and steps. Contact production at the scene of the actual conditions of the program compared select the appropriate programs;

11、 master in accordance with the requirements of the production design for the machine tool fixture methods and in accordance with commercial interests of the program compare</p><p>　　This article includes: th

12、e composition of mechanical processing technology, the role of process, the role of a point of order, the order of the design principles, the calculation of the Program of production and production types of identificatio

13、n, the rough form of manufacturing, manufacturing process in the choice of benchmarks, spare parts The size, shape and location of error of error, mechanical processing line of development, the various processes a gong ,

14、 process size, Tolerance and the de</p><p>　　Key words: Engine machining; process; processes; fixture; Machine</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></

15、p><p>　　AbstractII</p><p><b>　　目 錄III</b></p><p><b>　　第一章 緒論1</b></p><p><b>　　第二章 概述2</b></p><p>　　2.1 夾具夾緊裝置及夾具體的基本要求

16、2</p><p>　　2.2 機(jī)床夾具功用3</p><p>　　2.3 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用3</p><p>　　2.4 機(jī)床夾具組成4</p><p>　　2.5 機(jī)床夾具分類5</p><p>　　2.6 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)要求7</p><p>　　第3章 零件的分析

17、8</p><p>　　3.1零件的作用9</p><p>　　3.2零件的工藝分析9</p><p>　　第4章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)10</p><p>　　4.1確定毛坯的制造形式10</p><p>　　4.2基準(zhǔn)的選擇11</p><p>　　4.3 制定工藝路線11</p

18、><p>　　4.4 確定切削用量及基本工時(shí)13</p><p>　　第5章 夾具設(shè)計(jì)30</p><p>　　5.1銑?40端面夾具設(shè)計(jì)30</p><p>　　5.2夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明書31</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)32</b></p><p>

19、;<b>　　致謝33</b></p><p>　　附件1：英文文獻(xiàn)34</p><p>　　附件2：英文文獻(xiàn)翻譯42</p><p><b>　　第1章 緒論</b></p><p>　　隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)力的發(fā)展，要求機(jī)械工業(yè)不斷提供先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備，加之市場(chǎng)需求的變化多端，產(chǎn)品更新

20、換代的周期越來(lái)越短，多品種、小批量生產(chǎn)的比例在提高。這樣，傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作，很不適應(yīng)新的生產(chǎn)特點(diǎn)。為了適應(yīng)機(jī)械工業(yè)又好又快發(fā)展的需要，機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)也必須與時(shí)俱進(jìn)，要求企業(yè)的高級(jí)技能人才能不斷設(shè)計(jì)出構(gòu)思合理、結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確、工藝精良的夾具。所以，在大學(xué)畢業(yè)之前，選擇簡(jiǎn)單的夾具設(shè)計(jì)，希望通過(guò)此次設(shè)計(jì)，在過(guò)程中希望得到以下訓(xùn)練： </p><p>　?。?）運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中

21、學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。</p><p>　?。?）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。</p><p>　　（3）學(xué)會(huì)使用手冊(cè)以及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運(yùn)用。 </p

22、><p>　?。?）熟悉零件的工藝制定，和有關(guān)計(jì)算。 </p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)完大學(xué)的全部課程之后進(jìn)行的，畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)所學(xué)各課程的深入綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)至關(guān)重要的一環(huán)。本設(shè)計(jì)就CA6140車床撥叉831007零件的機(jī)械加工工藝規(guī)則及專用夾具設(shè)計(jì)進(jìn)行設(shè)計(jì)，由于作者的能力有限，設(shè)計(jì)難免存在不足和錯(cuò)誤，懇請(qǐng)各位老師給予指教，在此致謝！<

23、/p><p><b>　　第二章 概述</b></p><p>　　在機(jī)床制造企業(yè)生產(chǎn)中，機(jī)械加工、檢驗(yàn)、焊接、熱處理和裝配等冷熱加工工藝，都使用著大量的夾具，用以安裝對(duì)象，使之占有正確的加工位置。夾具在保證加工質(zhì)量，改善勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本等方面有著極其明顯的經(jīng)濟(jì)效益。因此，夾具是企業(yè)生產(chǎn)中的一種重要的工藝裝備。</p><p>

24、　　2.1夾具夾緊裝置及夾具體的基本要求</p><p>　　為了確保工件的加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，對(duì)夾緊裝置提出“正、牢、簡(jiǎn)、快”的基本要求，如下</p><p>　　1）“正”就是在夾緊過(guò)程中應(yīng)保持工件原有的正確定位。</p><p>　　2）“牢”就是夾緊力要可靠、適當(dāng)，既要把工件壓緊夾牢，保證工件不位移、不抖動(dòng)；又不因?yàn)閵A緊力過(guò)大而使工件表面損傷或變形。<

25、;/p><p>　　3）“簡(jiǎn)”就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝性能好、容易制造。只有在生產(chǎn)批量較大的時(shí)候，才考慮相應(yīng)增加夾具夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度和自動(dòng)化程度。</p><p>　　4）“快”就是夾緊機(jī)構(gòu)的操作應(yīng)安全、迅速、方便、省力。</p><p>　　設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí)，首先要合理選擇夾緊力的方向，再確定其著力點(diǎn)和大小，并確定夾緊力的傳遞方式和相應(yīng)的機(jī)構(gòu)，最后選用或設(shè)計(jì)夾緊裝置的具體結(jié)

26、構(gòu)，來(lái)保證實(shí)現(xiàn)上述基本要求。</p><p>　　對(duì)于夾具體的基本要求，如下：</p><p>　　1）應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度 </p><p>　　2）力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸工件方便</p><p>　　3）要有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和實(shí)用性</p><p>　　4）結(jié)構(gòu)尺寸大小適當(dāng)且穩(wěn)定</p><p&

27、gt;　　5）排除切削問(wèn)題要解決</p><p>　　6）夾具在機(jī)床上安裝要穩(wěn)定、安全</p><p><b>　　2.2機(jī)床夾具功用</b></p><p>　　機(jī)床夾具的主要功能如下：</p><p>　　1）保證加工質(zhì)量 </p><p>　　使用機(jī)床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是

28、保證被加工工件的加工面與定位面之間以及被加工表面相互之間的位置精度。</p><p>　　2）提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本 </p><p>　　使用夾具后可減少劃線、找正等輔助時(shí)間，且容易實(shí)現(xiàn)多件、多工位加工。</p><p>　　3）擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍 </p><p>　　在機(jī)床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。&l

29、t;/p><p>　　4）減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全</p><p>　　采用專用夾具裝卸工件顯然比不用夾具方便、省力、安全、迅速。</p><p>　　2.3機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用</p><p>　　在機(jī)床上應(yīng)用夾具裝夾工件時(shí)，其主要功能是使工件定位和夾緊。</p><p>　　1.機(jī)床夾具的主要功能<

30、/p><p>　　機(jī)床夾具的主要功能是裝夾工件，使工件裝夾中的定位和夾緊。</p><p><b>　　1）、定位 </b></p><p>　　確定工件在夾具中占有正確的位置的過(guò)程，定位是通過(guò)工件定位基準(zhǔn)而與夾具定位元件的定位面接觸成配合實(shí)現(xiàn)的正定位可以保證加工面的尺寸和位置的精度要求。</p><p><b&

31、gt;　　2）.夾緊</b></p><p>　　工件定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不錯(cuò)的操作。由于工件在加工時(shí)，受到各種力的作用若不將其固定，則工件會(huì)松動(dòng)、脫離，因此夾緊為工件提高了安全和可靠的加工條件。</p><p>　　2．機(jī)床夾具的特殊功能</p><p>　　機(jī)床夾具的特殊功能主要是對(duì)刀與導(dǎo)向。</p><p

32、><b>　　1）.對(duì)刀</b></p><p>　　調(diào)整刀具切削相對(duì)工件或夾具的正確位置如銑床夾具中餓對(duì)刀塊，它能迅速地確定銑刀相對(duì)于夾具的正確位置。</p><p><b>　　2）.導(dǎo)向</b></p><p>　　如銑床夾具中的鉆模板與鉆套，能迅速的確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削，導(dǎo)向元件制成模板形成故鉆床

33、夾具長(zhǎng)稱為鉆模、鏜床夾具（鏜模）也是具有導(dǎo)向的功能的。</p><p><b>　　2.4機(jī)床夾具組成</b></p><p>　　一．機(jī)床夾具的基本組成部分</p><p>　　雖然各類機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)有所不同但按主要功能加以分析。機(jī)床夾具的基本組成部分是定位元件，夾緊裝置和夾具體三個(gè)部分，這也好似夾具體的主要內(nèi)容。</p>&l

34、t;p><b>　　1.定位元件</b></p><p>　　定位元件是夾具的主要功能元件之一 ，通常當(dāng)工件定位基準(zhǔn)面的形狀確定后，定位元件的結(jié)構(gòu)也就確定了。</p><p>　　2.夾緊裝置也是夾具的主要元件之一，一般鉸鏈壓板、螺釘、夾緊裝置等。</p><p><b>　　3.夾具體</b></p>

35、<p>　　通常夾具作為鑄件的結(jié)構(gòu)、鍛件結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)，形狀有回轉(zhuǎn)體形和底座等多種定位元件，夾緊裝置等分布在夾具體不同的位置上。</p><p>　　二、夾具的其他組成部分</p><p>　　為滿足夾具的餓其他功能要求，各種夾具好要設(shè)計(jì)其他的元件個(gè)裝置。</p><p><b>　　1.連接元件</b></p>&l

36、t;p>　　根據(jù)機(jī)床的工作特點(diǎn)，夾具在機(jī)床上的安裝。</p><p>　　連接常有的兩種方式：一種是安裝在機(jī)床工作臺(tái)上，另一種是安裝在機(jī)床主軸上，連接元件用于確定夾具本身在機(jī)床上的位置。</p><p><b>　　2.對(duì)刀與導(dǎo)向裝置</b></p><p>　　對(duì)刀裝置常見(jiàn)在銑床夾具中，用以對(duì)刀塊</p><p>

37、;　　調(diào)銑刀對(duì)刀前的位置，對(duì)刀時(shí)，銑刀不能與對(duì)刀塊直接相連，以免碰傷銑刀的切削刃和對(duì)刀塊工作表面。</p><p>　　導(dǎo)向裝置鉆模板、鉆套、鏜模的鏜模支架。鏜套，它們能確定刀具的位置，并引導(dǎo)刀具進(jìn)行切削。</p><p><b>　　3.其他元件和裝置</b></p><p>　　根據(jù)加工的需要，有些夾具分別采用分度裝夾，例如靠模裝置上下料加

38、工工藝機(jī)器人等。</p><p>　　2.5機(jī)床夾具的分類</p><p>　　1.按夾具的通用特性分類</p><p>　　這是一種基本的分類方法，主要反應(yīng)夾具在不同生產(chǎn)類型中的通用特性，故也是選擇夾具主要依據(jù)。目前，我國(guó)常用的夾具有通用夾具、專用夾具和自動(dòng)化生產(chǎn)夾具等五大類。</p><p><b>　　1）.通用夾具</

39、b></p><p>　　通用夾具是指結(jié)構(gòu)、尺寸已規(guī)格化，具有一定通用性的夾具、如三爪自定心卡盤、四爪單動(dòng)卡盤、臺(tái)虎鉗、萬(wàn)能分度頭、頂尖、中心架、電磁吸盤等。其特點(diǎn)是使用性強(qiáng)，不需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以裝夾一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的各種工件，這類夾具以商品化，且成為機(jī)床附件，采用這種夾具可減少生產(chǎn)周期，減少夾具品種從而降低生產(chǎn)成本，其缺點(diǎn)是夾具的精度不高，生產(chǎn)效率也較低，且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件，故使用與單件小批

40、量生產(chǎn)中。</p><p><b>　　2）.專用夾具</b></p><p>　　專用夾具是針對(duì)一個(gè)工序的要求而專門設(shè)計(jì)和制造夾具，其特點(diǎn)是針對(duì)性極強(qiáng)，沒(méi)有通用性，在產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定批量較大的生產(chǎn)中，常用各種專用夾具，可獲得較長(zhǎng)，隨著現(xiàn)代多品種中小批量的發(fā)展專用夾具在專用性和經(jīng)濟(jì)性等方面已多生許多問(wèn)題。</p><p><b>　　3）

41、.可調(diào)夾具</b></p><p>　　可調(diào)夾具是針對(duì)通用夾具專用夾具的缺陷而發(fā)展起來(lái)的異類新型夾具對(duì)不同類型和尺寸的工件，只需調(diào)整或更換原來(lái)夾具上的個(gè)別定位元件和夾緊元件便可使用。它一般又稱為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩種，前者的通用范圍比通用夾具更大，后者則是一種可調(diào)夾具，它按成組原理設(shè)計(jì)并能加工一組相似零件，故在多品種中，中小批生產(chǎn)中上午有較好的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。</p><p>&

42、lt;b>　　4）.組合夾具</b></p><p>　　組合夾具是一種模塊化的夾具，標(biāo)準(zhǔn)的模塊元件有較高的精度和耐磨性，可組裝成各種夾具夾具用具既可拆除，留用組裝新的夾具，由于使用組合夾具可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，元件能重復(fù)多次使用，并且有可減少專用家句數(shù)量的優(yōu)點(diǎn)，因此、組合夾具在單件中小批多品種生產(chǎn)和數(shù)控加工中，是一種較經(jīng)濟(jì)的夾具，組合夾具也已商品化。</p><p>　　

43、5）.自動(dòng)化生產(chǎn)專用夾具</p><p>　　自動(dòng)化生產(chǎn)專用夾具主要分為線夾具和數(shù)控機(jī)床專用夾具兩大類，自動(dòng)線夾具有兩種：一種是固定完成夾具，一種是隨行夾具，數(shù)控機(jī)床夾具還包括加工中心夾具和柔性制造系統(tǒng)專用夾具，隨著制造的現(xiàn)代化，在企業(yè)中數(shù)控機(jī)床的夾具比例正在增加，得以滿足數(shù)控機(jī)床的加工要求，數(shù)控幾傳呼的典型結(jié)構(gòu)是平裝夾具，它是利用標(biāo)準(zhǔn)的模塊組裝的夾具。</p><p>　　2.按夾具使用

44、的機(jī)床分類</p><p>　　這是專用夾具設(shè)計(jì)使用的分類方法，如車床、銑床、刨床、鉆床、數(shù)控車床等夾具。設(shè)計(jì)專用夾具時(shí)機(jī)床的類別、組別、型別主要參數(shù)均以確定。它們不同點(diǎn)是機(jī)床切削成型運(yùn)動(dòng)不同、故夾具與機(jī)床的連接方式不同它們的加工精度要求也各不相同。</p><p>　　2.6機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)要求</p><p>　　設(shè)計(jì)夾具時(shí)必須使工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、勞動(dòng)條件

45、和經(jīng)濟(jì)效益等四方面達(dá)到辯證的統(tǒng)一。其中能穩(wěn)定地保證加工質(zhì)量是最基本的要求。為了提高生產(chǎn)率，夾具采用先進(jìn)的結(jié)構(gòu)和機(jī)械傳動(dòng)裝置以及快速高效的夾緊裝置，以縮短輔助時(shí)間，這往往會(huì)增加夾具的制造成本，但當(dāng)工件的批量增加到一定規(guī)模時(shí)，因?yàn)閱渭墓r(shí)下降所獲得的經(jīng)濟(jì)效益將得到補(bǔ)償，從而降低工件的制造成本。因此所設(shè)計(jì)的夾具其復(fù)雜程度和工作效率必須與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，才能獲得良好的經(jīng)濟(jì)效果。</p><p>　　但是，任何技術(shù)措施都

46、會(huì)遇到某些特殊情況，故對(duì)以上四方面有時(shí)候也很側(cè)重。例如對(duì)于位置精度要求很高的工件加工，往往著眼于滿足加工精度要求；對(duì)于精度要求不高的而生產(chǎn)批量較大的工件，則需要著重考慮提高夾具的工效。</p><p>　　總之，設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)該滿足以下幾個(gè)基本要求：</p><p>　　1）.保證工件的加工精度 即在機(jī)械加工工藝系統(tǒng)中，夾具在滿足以下三個(gè)</p><p>　　要求

47、：工件在夾具中的定位，夾具在機(jī)床上的位置，刀具的正確位置。</p><p>　　2）.保證工人的造作安全；</p><p>　　3）.達(dá)到加工的造作生產(chǎn)率要求</p><p>　　4）.滿足夾具一定的使用壽命和經(jīng)濟(jì)效應(yīng)</p><p>　　2.7現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展發(fā)向</p><p>　　由于市場(chǎng)需求的變化多端以及機(jī)電

48、產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期短，多品種、中小批量生產(chǎn)的比例在提高。為了適應(yīng)現(xiàn)代化機(jī)械工業(yè)向高、精、尖方向發(fā)展的需要，現(xiàn)代機(jī)床夾具也必須與時(shí)俱進(jìn)，傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作和傳統(tǒng)的夾具結(jié)構(gòu)已經(jīng)不適應(yīng)新的生產(chǎn)特點(diǎn)，其發(fā)展方向主要表現(xiàn)為“四化”。</p><p><b>　?。?）標(biāo)準(zhǔn)化</b></p><p>　　夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面，在制造典型

49、夾具，結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和不見(jiàn)的形成：舍棄一些功能低劣的結(jié)構(gòu)，通用化方法包括：夾具、部件、元件、毛呸和材料的通用化夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入并為工作圖的審查創(chuàng)造了良好的條件。目前，我國(guó)已有夾具零件、部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以及通用夾具標(biāo)準(zhǔn)，組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化也是夾具柔性化高效化的基礎(chǔ)，作為發(fā)展趨勢(shì)，，有利于夾具的專業(yè)化生產(chǎn)和有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生

50、產(chǎn)總成本。</p><p>　　（2）可調(diào)化、組合化</p><p>　　夾具的可調(diào)化、組合化即夾具的柔性化，它與機(jī)床的柔性化相似，它是通過(guò)調(diào)</p><p>　　組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等，具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊夾具、數(shù)控夾具等，在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)

51、，夾具的柔性化趨向?qū)⑹菉A具發(fā)展的主要方向。</p><p><b>　　（3）精密化</b></p><p>　　隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必也相應(yīng)提高對(duì)其精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度可達(dá)正負(fù)0.1，用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為5um，又如用于軸承套圈磨削的電磁無(wú)心夾具，工件的圓度可達(dá)0.5um。</p&

52、gt;<p><b>　?。?）高效自動(dòng)化</b></p><p>　　高效化夾具主要用來(lái)減少工件加工的機(jī)動(dòng)時(shí)的和輔助時(shí)的，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，常見(jiàn)的高效化夾具有：自動(dòng)化夾具、告訴化夾具、具有夾緊動(dòng)力模塊的夾具等。例如使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，可使工件效率比普通虎鉗提高了5倍左右；而高速卡盤則可保證卡爪在轉(zhuǎn)速9000r/min的條件下能正常夾緊工件，使切削速度大幅度

53、提高。</p><p>　　第三章 零件的分析</p><p><b>　　3.1零件的作用</b></p><p>　　題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ22孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的Φ55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸

54、。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。</p><p>　　3.2零件的工藝分析</p><p>　　零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：</p><p><b>　　需加工的面：</b></p>

55、<p>　　1、孔的上端面，的上下端面；</p><p>　　2、小頭孔mm以及與此孔相通的φ8mm的錐孔、M8螺紋孔；</p><p>　　3、大頭半圓孔φ55mm；</p><p>　　位置要求：大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為0.05mm。   由上面分析可知，可以

56、粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。</p><p>　　第四章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　　4.1確定毛坯的制造形式</p><p>　　毛坯的生產(chǎn)類型 確定毛坯種

57、類：零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》（以下稱《設(shè)計(jì)指南》）表5-4選用鑄件尺寸公差等級(jí)CT9級(jí)。已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為4000件/年，零件的質(zhì)量是1.0kg/個(gè)，可確定該撥叉生產(chǎn)類型是大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程工序劃分階段，工序適當(dāng)集中，加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。</p>

58、<p>　　(二）確定鑄件加工余量及形狀：    《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》，選用加工余量為F級(jí)，并查表5-4確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量如下所示：</p><p>　　“Ca6140車床撥叉”零件材料為HT200，毛坯重量約為1.6kg,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。</p><p><b>　　4.2基準(zhǔn)的選擇&l

59、t;/b></p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高，否則，加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出，甚至造成大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。</p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。這樣就可以達(dá)到限制五個(gè)自由度，再加上垂直的一個(gè)機(jī)械夾緊，就可達(dá)到完全定位。

60、60; 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在后面還要專門的計(jì)算。</p><p><b>　　4.3擬定工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)該是使零件

61、的幾何形狀，尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率，此外還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本。</p><p>　　方案一：工序1 粗銑ø40mm孔兩頭的端面，ø73mm孔的上下端面；</p><p>　　工序2 精銑ø40mm孔兩頭的端面，ø

62、73mm孔的上下端面；</p><p>　　工序3 粗鏜，半精鏜，精鏜ø55mm孔至圖示尺寸；</p><p>　　工序4 鉆、擴(kuò)、鉸兩端ø22mm孔至圖樣尺寸；</p><p>　　工序5 鉆m8的螺紋孔，鉆ø8錐銷孔鉆到一半，攻m8的螺紋；</p><p>　　工序6 銑斷保證圖樣尺寸；</p&

63、gt;<p><b>　　工序7 去毛刺；</b></p><p><b>　　工序8 檢查。</b></p><p><b>　　方案二：</b></p><p>　　工序1 粗、精銑ø40mm孔兩頭的端面；</p><p>　　工序2 鉆

64、、擴(kuò)、鉸兩端ø22mm孔至圖樣尺寸；</p><p>　　工序3 粗精銑ø55mm下端面以及ø73mm內(nèi)圓面；</p><p>　　工序4 粗精銑ø55mm上端面以及ø73mm內(nèi)圓面；</p><p>　　工序5 粗鏜，精鏜ø55mm孔至圖示尺寸；</p><p><

65、;b>　　工序6 銑斷；</b></p><p>　　工序7 鉆、攻螺紋孔M8；</p><p>　　工序8 鉆、擴(kuò)、粗鉸精鉸ø8錐銷孔；</p><p>　　工序9 去毛刺；</p><p><b>　　工序10 檢查。</b></p><p>　　

66、上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工完與ø22mm孔有垂直度要求的孔的面再加工孔。而方案二恰恰相反，先是加工完ø22mm的孔，再以空的中心軸線來(lái)定位加工完與之有垂直度要求的三個(gè)面。方案一的裝夾次數(shù)少，但在加工ø22mm的孔時(shí)最多只能保證一個(gè)面定位面與之的垂直度要求，其他兩個(gè)面很難保證，因此此方案有很大弊端。方案二在加工三個(gè)面時(shí)都是用ø22mm孔的中心軸線來(lái)定位，這樣很容易就可以保證其與三個(gè)面的位

67、置度要求，這樣也體現(xiàn)了基準(zhǔn)重和原則，符合審美。經(jīng)過(guò)比較，最終方案為：</p><p>　　工序1 粗、精銑ø40mm孔兩頭的端面；</p><p>　　工序2 鉆、擴(kuò)、鉸兩端ø22mm孔至圖樣尺寸；</p><p>　　工序3 粗精銑ø55mm下端面以及ø73mm內(nèi)圓面；</p><p>　

68、　工序4 粗精銑ø55mm上端面以及ø73mm內(nèi)圓面；</p><p>　　工序5 粗鏜，精鏜ø55mm孔至圖示尺寸；</p><p><b>　　工序6 銑斷；</b></p><p>　　工序7 鉆、攻螺紋孔M8；</p><p>　　工序8 鉆、擴(kuò)、粗鉸精鉸

69、8;8錐銷孔；</p><p>　　工序9 去毛刺；</p><p><b>　　工序10 檢查。</b></p><p>　　以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片”。</p><p>　　4.4確立切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　工序一 粗、精銑φ40頭端面，以T1為粗基準(zhǔn)

70、</p><p><b>　?。ㄒ唬┐帚?lt;/b></p><p><b>　　(1) 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200；</p><p>　　加工要求：銑削端面，表面粗糙度Ra=3.2um，加工余量為2mm；</p><p>　　機(jī) 床： X5

71、012型立式銑床</p><p>　　刀 具：根據(jù)《工藝手冊(cè)》》表2.1-40選擇高速鋼銑刀。根據(jù)表2.1-20，選擇刀桿直徑d=50mm，長(zhǎng)度L=63mm，齒數(shù)z=8；選刀具前角＝15°,后角＝12°，已知銑削寬度40mm，銑削深度αp=2mm，銑單面。</p><p><b>　?。?) 切削用量</b></p><p

72、>　　1. 確定每齒進(jìn)給量</p><p>　　根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表5-65，X5012型銑刀功率為1.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，根據(jù)《工藝手冊(cè)》表2.1-71，查得進(jìn)給量f=0.12-0.2mm/z，取f=0.15mm/z。</p><p>　　2. 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表2.1-75，銑刀最大的磨損量為0.5m

73、m，耐用度120min。</p><p>　　3. 確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量</p><p>　　其中 ，，，，，，，，，，，，，將以上數(shù)據(jù)代入公式：</p><p>　　確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 。</p><p>　　根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表5-72選擇n=130r/min，則實(shí)際的切削速度為v=16.2m/min，</p>

74、<p>　　所以工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量 fmz</p><p>　　根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表5-73，X5012立式銑床的工作臺(tái)進(jìn)給量選擇fmz=100mm/min,</p><p>　　則實(shí)際每齒的進(jìn)給量fz=0.2mm/z。</p><p><b>　　4.校驗(yàn)機(jī)床功率。</b></p><p>　　根據(jù)《工藝

75、手冊(cè)》2.1-78計(jì)算銑削功率的公式為</p><p><b>　　式中，，，，，，，</b></p><p><b>　　，，mm/z，</b></p><p>　　代入計(jì)算得=974.90N,kw；</p><p>　　因?yàn)閄5012型銑床的主電動(dòng)機(jī)的功率為1.5kw，故所選的切削用量可用。&l

76、t;/p><p><b>　?。?) 基本工時(shí)</b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊(cè)》表2.1-99，一次進(jìn)給銑削一端開口槽的基本時(shí)間是</p><p>　　由于表面的粗糙度值為3.2，還得進(jìn)行一次精銑</p><p><b>　　(二)精銑</b></p><p><

77、;b>　　(1)切削用量</b></p><p><b>　　確定切削深度ap</b></p><p>　　銑削余量為較小，故選擇ap=0.4mm一次走刀即可完成。</p><p>　　1. 確定每齒進(jìn)給量</p><p>　　根據(jù)《工藝手冊(cè)》表2.1-71，查得進(jìn)給量f=0.12-0.2mm/z，取

78、f=0.15mm/z。</p><p>　　2. 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表2.1-75，銑刀最大的磨損量為0.5mm，耐用度120min。</p><p>　　3. 確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量</p><p>　　其中 ，，，，，，，，，，，，，將以上數(shù)據(jù)代入公式：</p>&

79、lt;p>　　確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 。</p><p>　　根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表5-72選擇n=65r/min，則實(shí)際的切削速度為v=8.1m/min，</p><p>　　所以工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量 fmz</p><p>　　根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表5-73，X5012立式銑床的工作臺(tái)進(jìn)給量選擇fmz=100mm/min,</p><p>　

80、　則實(shí)際每齒的進(jìn)給量fz=0.2mm/z。</p><p><b>　　4.校驗(yàn)機(jī)床功率。</b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊(cè)》2.1-78計(jì)算銑削功率的公式為</p><p><b>　　式中，，，，，，，</b></p><p><b>　　，mm/z，</b>&l

81、t;/p><p>　　代入計(jì)算得=194.98N,kw；</p><p>　　因?yàn)閄5012型銑床的主電動(dòng)機(jī)的功率為1.5kw，故所選的切削用量可用。</p><p><b>　?。?) 基本工時(shí)</b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊(cè)》表2.1-99，一次進(jìn)給銑削基本時(shí)間是</p><p>　　

82、工序二：鉆、擴(kuò)、，用外圓及其端面為粗基準(zhǔn)；</p><p><b>　　1）加工條件</b></p><p>　　工件材料：灰鑄鐵HT200</p><p>　　加工要求：鉆Φ22的孔，其表面粗糙度值為Rz=1.6 μm；先鉆Φ20的孔在擴(kuò)Φ21.8的孔，再粗鉸Φ21.94孔，再精鉸Φ22孔。</p><p>　　機(jī)床：

83、Z535立式鉆床（《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-64）。</p><p>　　刀具：Φ20麻花鉆，Φ21.8的擴(kuò)刀，鉸刀。</p><p><b>　　2）計(jì)算切削用量</b></p><p>　?。?）鉆Φ20的孔。</p><p><b>　?、龠M(jìn)給量</b></p>&l

84、t;p>　　查《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》（吳拓，方瓊珊，機(jī)械工業(yè)出版社）P47表2-23鉆孔進(jìn)給量f為0.39~0.47 mm/r，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則f=(0.39~0.47)×0.75=0.29~0.35mm/r，按機(jī)床取f=0.32mm/r。此工序采用Φ20的麻花鉆，所以進(jìn)給量f= 0.32mm/z。</p><p><b>　?、阢@削速度</b>

85、</p><p>　　查《手冊(cè)》表3.4-8，切削速度計(jì)算公式為：</p><p>　　其中,cv=9.4，d0=20mm,zv=0.25，m=0.125，ap=2，xv=0，yv=0.55，f=0.32，查得修正系數(shù)：kTv=1.0，klv=0.85，ktv=1.0，故實(shí)際的切削速度：</p><p>　　按機(jī)床取n=275r/min</p><

86、;p>　?、?檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率</p><p><b>　　扭矩：</b></p><p>　　其中，CM=0.206,d0=20mm,zM=2.0,f=0.32mm/r,yM=0.8,kM=1.0.</p><p>　　即MC=33.12N·m</p><p>　　Z535立式鉆床參數(shù)Mm=392.

87、4N·m</p><p>　　功率： </p><p>　　其中，M=33.12N·m，v=18.95m/min，d0=20mm。</p><p><b>　　Pc=1.05KW</b></p><p>　　Z535立式鉆床PE=2.8&#

88、215;0.81=2.27KW</p><p>　　由于Mc<Mm，Ｐｃ<ＰＥ，故切削用量可用，即</p><p>　?。妫?.32mm/r，n=275r/min，vc=18.95m/min</p><p><b>　　計(jì)算切削工時(shí)</b></p><p><b>　　鉆削工時(shí)計(jì)算公式：</b

89、></p><p><b>　　其中，,</b></p><p>　　,,f=0.32mm/r,n=275r/min</p><p><b>　　則</b></p><p>　?。?）擴(kuò)孔至21.8mm</p><p><b>　?、贁U(kuò)孔的進(jìn)給量</b

90、></p><p>　　查《手冊(cè)》表3.4-5規(guī)定,查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)Φ21.8的孔時(shí)的進(jìn)給量 </p><p>　　f=0.7～0.8mm/r</p><p>　　根據(jù)Z535立式鉆床參數(shù)，選擇f=0.81mm/r</p><p><b>　　②切削速度</b></p><p>　　擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔的

91、切削速度,根據(jù)《手冊(cè)》表3.4-34，v=25m/min</p><p>　　由于切削條件與上表不同，切削速度需要乘以下修正系數(shù)（《手冊(cè)》表3.4-9）</p><p>　　故ｖ＇＝25×0.88×1.02=22.44m/min</p><p>　　按機(jī)床取n=275r/min</p><p><b>　　則&l

92、t;/b></p><p><b>　　③切削工時(shí)</b></p><p>　　其中，,,f=0.81mm/r,n=275r/min</p><p><b>　　則</b></p><p>　　（3）粗鉸孔至21.94mm</p><p><b>　?、俅帚q孔

93、時(shí)的進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《手冊(cè)》表3.4-6，f=1.3~2.6mm/r，按該表注2，選擇較大進(jìn)給量，按機(jī)床選擇f=1.60mm/r。</p><p><b>　?、谇邢魉俣?lt;/b></p><p>　　根據(jù)表3.4-40，取v=8.2m/min</p><p>　　查表3.4-9得修正系

94、數(shù)</p><p><b>　　故</b></p><p>　　按機(jī)床取n=100r/min</p><p><b>　　實(shí)際粗鉸速度</b></p><p><b>　　③切削工時(shí)</b></p><p>　　主偏角=0.07mm,根據(jù)表3.5-2，選

95、擇切入長(zhǎng)度l1=1.1mm,l2=15mm.</p><p><b>　?。?）精鉸孔至</b></p><p>　?、倬q孔時(shí)的進(jìn)給量</p><p>　　根據(jù)《手冊(cè)》表3.4-6，f=1.3~2.6mm/r，按該表注3，選擇較小進(jìn)給量，按機(jī)床選擇f=1.22mm/r。</p><p><b>　?、谇邢魉?/p>

96、度</b></p><p>　　根據(jù)表3.4-40，取v=8.2m/min</p><p>　　查表3.4-9得修正系數(shù)</p><p><b>　　故</b></p><p>　　按機(jī)床取n=100r/min</p><p><b>　　實(shí)際粗鉸速度</b>&l

97、t;/p><p><b>　?、矍邢鞴r(shí)</b></p><p>　　主偏角=0.03mm,根據(jù)表3.5-2，選擇切入長(zhǎng)度l1=0.57mm,l2=13mm.所以切削工時(shí)t=30s</p><p>　　工序三：粗銑、精銑圓下端面，以T3及小頭孔外圓為基準(zhǔn)；</p><p><b>　　1）加工條件</b>

98、;</p><p>　　工件材料：灰鑄鐵HT200</p><p>　　加工要求：銑削下端面，其表面粗糙度值為Rz=3.2 μm；先粗銑后精銑；加工余量Z=2mm。</p><p>　　機(jī)床：X51立式銑床（《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-71）。</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金YG6面銑刀，D=100mm，齒數(shù)8。</p&g

99、t;<p><b>　　2）計(jì)算切削用量</b></p><p><b>　?。?）粗銑至</b></p><p><b>　　①確定切削深度ap</b></p><p>　　銑削余量為mm，較小，故選擇ap=1.5mm一次走刀即可完成。</p><p><

100、b>　?、诖帚姇r(shí)的進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《手冊(cè)》表2.1-73，銑削進(jìn)給量為fz=0.09~0.18mm/z，則f=0.72~1.44mm/r</p><p>　　選擇fz=0.18mm/z</p><p>　　③確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-148，

101、銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑D=100mm，根據(jù)表5-149，銑刀壽命T=180min。</p><p><b>　　④計(jì)算銑削速度</b></p><p><b>　　銑削速度計(jì)算公式：</b></p><p>　　其中，（《手冊(cè)》表2.1-77）</p><p>　　則vc

102、=73.9m/min</p><p><b>　　確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　按機(jī)床選擇轉(zhuǎn)速n=210r/min，vfc=300mm/min</p><p>　　實(shí)際銑削速度vc=65.9m/min,</p><p><b>　　⑤校驗(yàn)機(jī)床</b></p><p

103、>　　銑削力，扭矩，銑削功率</p><p>　　其中，（表2.1-78）</p><p><b>　　則</b></p><p>　　主軸允許功率,故校驗(yàn)合格，最終確定</p><p><b>　　⑥計(jì)算切削工時(shí)</b></p><p>　　其中 ，lw=73mm，v

104、f=300mm/min，查《手冊(cè)》表2.1-101，得l1+ l2=15mm</p><p>　　tm=0.29min</p><p><b>　　（2）精銑至</b></p><p><b>　?、俅_定切削深度ap</b></p><p>　　銑削余量為，較小，故選擇ap=0.5mm一次走刀即可完

105、成。</p><p><b>　?、诖帚姇r(shí)的進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《手冊(cè)》表2.1-73，銑削進(jìn)給量為f=0.5~1.0mm/r，即af=0.06~0.13mm/z</p><p>　?、鄞_定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-148，銑刀刀齒后刀面最大磨損

106、量為0.5mm；由于銑刀直徑D=100mm，根據(jù)表5-149，銑刀壽命T=180min。</p><p><b>　　④計(jì)算銑削速度</b></p><p><b>　　銑削速度計(jì)算公式：</b></p><p><b>　　其中，</b></p><p>　　則vc=72.8

107、m/min</p><p><b>　　確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　按機(jī)床選擇轉(zhuǎn)速n=210r/min，vfc=205mm/min</p><p>　　實(shí)際銑削速度vc=48.14m/min,</p><p><b>　?、菪ｒ?yàn)機(jī)床</b></p><p>

108、　　銑削力，扭矩，銑削功率</p><p>　　其中，（表2.1-78）</p><p><b>　　則</b></p><p>　　主軸允許功率,故校驗(yàn)合格，最終確定</p><p><b>　?、抻?jì)算切削工時(shí)</b></p><p>　　其中 ，lw=73mm，vf=20

109、5mm/min，查手冊(cè)表2.1-101，得l1+ l2=15mm</p><p>　　tm=0.43min</p><p>　　工序四：粗銑、精銑圓上端面，；</p><p><b>　　1）加工條件</b></p><p>　　工件材料：灰鑄鐵HT200</p><p>　　加工要求：銑削上端面

110、，其表面粗糙度值為Rz=3.2 μm；先粗銑后精銑；加工余量Z=2mm。</p><p>　　機(jī)床：X51立式銑床（《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-71）。</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金YG6面銑刀，D=100mm，齒數(shù)8。</p><p><b>　　2）計(jì)算切削用量</b></p><p>　　（1）粗銑

111、至23mm</p><p><b>　?、俅_定切削深度ap</b></p><p>　　銑削余量為mm，較小，故選擇ap=1.5mm一次走刀即可完成。</p><p><b>　?、诖帚姇r(shí)的進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《手冊(cè)》表2.1-73，銑削進(jìn)給量為fz=0.09~0.18mm/z，

112、則f=0.72~1.44mm/r</p><p>　　選擇fz=0.18mm/z</p><p>　　③確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-148，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑D=100mm，根據(jù)表5-149，銑刀壽命T=180min。</p><p><b>

113、　　④計(jì)算銑削速度</b></p><p><b>　　銑削速度計(jì)算公式：</b></p><p>　　其中，（《手冊(cè)》表2.1-77）</p><p>　　則vc=73.9m/min</p><p><b>　　確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　按機(jī)

114、床選擇轉(zhuǎn)速n=210r/min，vfc=300mm/min</p><p>　　實(shí)際銑削速度vc=65.9m/min,</p><p><b>　?、菪ｒ?yàn)機(jī)床</b></p><p>　　銑削力，扭矩，銑削功率</p><p>　　其中，（表2.1-78）</p><p><b>　　則

115、</b></p><p>　　主軸允許功率,故校驗(yàn)合格，最終確定</p><p><b>　?、抻?jì)算切削工時(shí)</b></p><p>　　其中 ，lw=73mm，vf=300mm/min，查《手冊(cè)》表2.1-101，得l1+ l2=15mm</p><p>　　tm=0.29min</p>&l

116、t;p><b>　?。?）精銑至</b></p><p><b>　?、俅_定切削深度ap</b></p><p>　　銑削余量為，較小，故選擇ap=0.5mm一次走刀即可完成。</p><p><b>　?、诖帚姇r(shí)的進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《手冊(cè)》表2.1

117、-73，銑削進(jìn)給量為f=0.5~1.0mm/r，即af=0.06~0.13mm/z</p><p>　?、鄞_定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-148，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm；由于銑刀直徑D=100mm，根據(jù)表5-149，銑刀壽命T=180min。</p><p><b>　　④計(jì)算銑削速度&l

118、t;/b></p><p><b>　　銑削速度計(jì)算公式：</b></p><p><b>　　其中，</b></p><p>　　則vc=72.8m/min</p><p><b>　　確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　按機(jī)床選擇轉(zhuǎn)速

119、n=210r/min，vfc=205mm/min</p><p>　　實(shí)際銑削速度vc=48.14m/min,</p><p><b>　?、菪ｒ?yàn)機(jī)床</b></p><p>　　銑削力，扭矩，銑削功率</p><p>　　其中，（表2.1-78）</p><p><b>　　則<

120、/b></p><p>　　主軸允許功率,故校驗(yàn)合格，最終確定</p><p><b>　　⑥計(jì)算切削工時(shí)</b></p><p>　　其中 ，lw=75mm，vf=205mm/min，查手冊(cè)表2.1-101，得l1+ l2=15mm</p><p>　　tm=0.44min</p><p>

121、;　　工序五：粗鏜、精鏜大圓孔，T1及小頭孔外圓為基準(zhǔn)；</p><p>　　機(jī)床：T60臥式鏜床，高速鋼鏜刀，專用夾具</p><p>　　粗鏜：?jiǎn)芜呌嗔縕=1.4mm，可一次切除，則ap=1.4mm,根據(jù)《手冊(cè)》表1.2-33，選取f=0.5mm/r，v=30m/min，，按機(jī)床選擇n=160r/min；</p><p><b>　　計(jì)算切削基本工時(shí)：

122、</b></p><p>　　精鏜：?jiǎn)芜呌嗔縕=0.6mm，可一次切除，則ap=0.6mm，根據(jù)《手冊(cè)》表1.2-33，選取f=3mm/r，v=10m/min，，按機(jī)床選擇n=63r/min；</p><p><b>　　計(jì)算切削基本工時(shí)：</b></p><p><b>　　工序六：銑斷；</b></p

123、><p>　　選擇鋸片銑刀，d=160mm，l=4mm，中齒，z=48；</p><p>　　采用X61臥式銑床，查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇進(jìn)給量為：f=0.1mm/z，切削速度為：v=27mm/min，則</p><p>　　按機(jī)床取n=100r/min</p><p>　　則此時(shí)工作臺(tái)每分鐘實(shí)際進(jìn)給量應(yīng)為： </p><p>

124、;<b>　　按機(jī)床選擇,</b></p><p><b>　　計(jì)算切削基本工時(shí)：</b></p><p>　　工序七 鉆、攻 M8的螺紋，以T3及端面為基準(zhǔn)</p><p><b>　　(1) 加工條件</b></p><p>　　加工要求：鉆、攻M8螺紋；</p&g