貼片機的使用與維護畢業(yè)設(shè)計

1、<p><b>　　畢業(yè)項目</b></p><p><b>　　2011 屆</b></p><p>　　畢業(yè)項目任務書（個人表）</p><p>　　系部：電子工程系 </p><p>　　注： 此表在指導老師指導下填寫。</p><p><

2、b>　　貼片機的使用與維護</b></p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　貼片機：又稱“貼裝機”、“表面貼裝系統(tǒng)”（Surface Mount System），在生產(chǎn)線中，它配置在點膠機或絲網(wǎng)印刷機之后，是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準確地放置PCB焊盤上的一種設(shè)備。分為手動和全自動兩種</p><p&g

3、t;　　全自動貼片機是用來實現(xiàn)高速、高精度地全自動地貼放元器件的設(shè)備，是整個SMT生產(chǎn)中最關(guān)鍵、最復雜的設(shè)備。貼片機是SMT的生產(chǎn)線中的主要設(shè)備，現(xiàn)在，貼片機已從早期的低速機械貼片機發(fā)展為高速光學對中貼片機，并向多功能、柔性連接模塊化發(fā)展。</p><p>　　論文全面介紹和了解貼片機的工作原理，維修原理。</p><p><b>　　目 錄</b><

4、/p><p>　　第一章 前言 ………………………………………………………………………………1</p><p>　　1.1 貼片機的發(fā)展狀況……………………………………………………………………………………1</p><p>　　第二章 貼片機的原理 ………………………………………………………………………………2</p><p>　　2.1

5、拱架型貼片機 ……………………………………………………………………………………2</p><p>　　2.2 轉(zhuǎn)塔型拱架型貼片機……………………………………………………………………………………3</p><p>　　第三章 貼片機的相關(guān)術(shù)語與設(shè)備 ………………………………………………………………………………3</p><p>　　3.1 相關(guān)術(shù)語……………………

6、………………………………………………………………4</p><p>　　3.2 相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備……………………………………………………………………………………4</p><p>　　3.3 相關(guān)檢測設(shè)備……………………………………………………………………………………4</p><p>　　第四章 貼片機的日常維護及工藝要求 ……………………………………………………

7、…………………………4</p><p>　　第五章 貼片機的視覺系統(tǒng)原理 …………………………………………………………………5</p><p>　　第六章 貼片機完好標準 ………………………………………………………………………………6</p><p>　　6.1 主要性能指標……………………………………………………………………………………6</p>

8、<p>　　6.2操作系統(tǒng)…………………………………………………………………………………6</p><p>　　6.3 機械部分……………………………………………………………………………………7</p><p>　　6.4空壓控制部分……………………………………………………………………………………7</p><p>　　6.5 貼裝精度……………………

9、………………………………………………………………7</p><p>　　第七章 相關(guān)設(shè)備的完好標準 ………………………………………………………………………………7</p><p>　　7.1 波峰焊機完好標準……………………………………………………………………………………7</p><p>　　7.1.1 助焊劑涂覆裝置……………………………………………………………

10、………………………7</p><p>　　7.1.2 預熱器……………………………………………………………………………………8</p><p>　　7.1.3 焊錫槽……………………………………………………………………………………8</p><p>　　7.1.4其它部件……………………………………………………………………………………8</p><

11、;p>　　7.2 回流焊爐完好標</p><p>　　8.4 IEEE 1149.1 邊界掃描編程 ……………………………………………………………………………………12</p><p>　　8.5 自動化編程（AP）設(shè)備……………………………………………………………………………………12</p><p>　　8.6 選擇編程的策略……………………………………

12、………………………………………………13</p><p>　　8.7 對生產(chǎn)效應帶來的沖擊……………………………………………………………………………………13</p><p>　　8.8 生產(chǎn)線使用計劃安排……………………………………………………………………………………14</p><p>　　8.9 PCB的費用……………………………………………………………………

13、………………14</p><p>　　8.10 編程規(guī)則系統(tǒng)選擇……………………………………………………………………………………15</p><p>　　8.11 工藝過程管理和問題的解決……………………………………………………………………………………15</p><p>　　8.12 產(chǎn)出率…………………………………………………………………………………16<

14、/p><p>　　8.13 供應商的管理……………………………………………………………………………………16</p><p>　　8.14 主要設(shè)備的費用……………………………………………………………………………………16</p><p>　　第九章 結(jié)束語 ………………………………………………………………………………17</p><p>　

15、　參考文獻 ……………………………………………………………………………………18</p><p>　　致謝 ……………………………………………………………………………………………19</p><p><b>　　前言</b></p><p>　　貼片機：又稱“貼裝機”、“表面貼裝系統(tǒng)”（Surface Mount System），在生產(chǎn)線中，

16、它配置在點膠機或絲網(wǎng)印刷機之后，是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準確地放置PCB焊盤上的一種設(shè)備。分為手動和全自動兩種</p><p><b>　　高速貼片機</b></p><p>　　全自動貼片機是用來實現(xiàn)高速、高精度地全自動地貼放元器件的設(shè)備，是整個SMT生產(chǎn)中最關(guān)鍵、最復雜的設(shè)備。貼片機是SMT的生產(chǎn)線中的主要設(shè)備，現(xiàn)在，貼片機已從早期的低速機械貼片機發(fā)展為高

17、速光學對中貼片機，并向多功能、柔性連接模塊化發(fā)展。</p><p>　　1.1 貼片機的發(fā)展狀況</p><p><b>　　主要廠商</b></p><p>　　Assembleon安比昂、Siemens西門子(德國)、Panasonic松下(日本)、FUJI富機(日本)、YAMAHA雅馬哈(日本)、JUKI(日本)、SAMSUNG三星(韓國

18、)、SANYO三洋(日本)、三菱MITSUBISHI(日本)、索尼SONY(日本)、環(huán)球UNIVERSAL（美國）等</p><p><b>　　著名的貼片機</b></p><p>　　典型的貼片機有富士的NXTⅡ,XPF,松下CM602；西門子的D系列等；</p><p><b>　　貼片機的種類</b></p&

19、gt;<p>　　貼片機的生產(chǎn)廠家很多，則種類也較多。貼片機的分類如下表所示。 </p><p><b>　　貼片機的原理</b></p><p>　　2.1拱架型貼片機(Gantry)</p><p>　　元件送料器、基板(PCB)是固定的，貼片頭(安裝多個真空吸料嘴)在送料器與基板之間來回移動，將元件從送料器取出，經(jīng)過對元件位

20、置與方向的調(diào)整，然后貼放于基板上。由于貼片頭是安裝于拱架型的X/Y坐標移動橫梁上，所以得名。 </p><p>　　拱架型貼片機對元件位置與方向的調(diào)整方法： </p><p>　　1)、機械對中調(diào)整位置、吸嘴旋轉(zhuǎn)調(diào)整方向，這種方法能達到的精度有限，較晚的機型已再不采用。 </p><p>　　2)、激光識別、X/Y坐標系統(tǒng)調(diào)整位置、吸嘴旋轉(zhuǎn)調(diào)整方向，這種方法可實現(xiàn)飛

21、行過程中的識別，但不能用于球柵列陳元件BGA。 </p><p>　　3)、相機識別、X/Y坐標系統(tǒng)調(diào)整位置、吸嘴旋轉(zhuǎn)調(diào)整方向，一般相機固定，貼片頭飛行劃過相機上空，進行成像識別，比激光識別耽誤一點時間，但可識別任何元件，也有實現(xiàn)飛行過程中的識別的相機識別系統(tǒng)，機械結(jié)構(gòu)方面有其它犧牲。 </p><p>　　這種形式由于貼片頭來回移動的距離長，所以速度受到限制。現(xiàn)在一般采用多個真空吸料嘴同

22、時取料(多達上十個)和采用雙梁系統(tǒng)來提高速度，即一個梁上的貼片頭在取料的同時，另一個梁上的貼片頭貼放元件，速度幾乎比單梁系統(tǒng)快一倍。但是實際應用中，同時 </p><p>　　取料的條件較難達到，而且不同類型的元件需要換用不同的真空吸料嘴，換吸料嘴有時間上的延誤。 </p><p>　　這類機型的優(yōu)勢在于：系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，可實現(xiàn)高精度，適于各種大小、形狀的元件，甚至異型元件，送料器有帶狀、管

23、狀、托盤形式。適于中小批量生產(chǎn)，也可多臺機組合用于大批量生產(chǎn)。[1] </p><p>　　2.2轉(zhuǎn)塔型拱架型貼片機(Turret)</p><p>　　元件送料器放于一個單坐標移動的料車上，基板(PCB)放于一個X/Y坐標系統(tǒng)移動的工作臺上，貼片頭安裝在一個轉(zhuǎn)塔上，工作時，料車將元件送料器移動到取料位置，貼片頭上的真空吸料嘴在取料位置取元件，經(jīng)轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動到貼片位置(與取料位置成180度)，

24、在轉(zhuǎn)動過程中經(jīng)過對元件位置與方向的調(diào)整，將元件貼放于基板上。 </p><p>　　對元件位置與方向的調(diào)整方法： </p><p>　　1)、機械對中調(diào)整位置、吸嘴旋轉(zhuǎn)調(diào)整方向，這種方法能達到的精度有限，較晚的機型已再不采用。 </p><p>　　2)、相機識別、X/Y坐標系統(tǒng)調(diào)整位置、吸嘴自旋轉(zhuǎn)調(diào)整方向，相機固定，貼片頭飛行劃過相機上空，進行成像識別。 <

25、/p><p>　　一般，轉(zhuǎn)塔上安裝有十幾到二十幾個貼片頭，每個貼片頭上安裝2~4個真空吸嘴(較早機型)至5~6個真空吸嘴(現(xiàn)在機型)。由于轉(zhuǎn)塔的特點，將動作細微化，選換吸嘴、送料器移動到位、取元件、元件識別、角度調(diào)整、工作臺移動(包含位置調(diào)整)、貼放元件等動作都可以在同一時間周期內(nèi)完成，所以實現(xiàn)真正意義上的高速度。目前最快的時間周期達到0.08~0.10秒鐘一片元件。 </p><p>　　此

26、機型在速度上是優(yōu)越的，適于大批量生產(chǎn)，但其只能用帶狀包裝的元件，如果是密腳、大型的集成電路(IC)，只有托盤包裝，則無法完成，因此還有賴于其它機型來共同合作。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜，造價昂貴，最新機型約在US$50萬，是拱架型的三倍以上。 </p><p>　　貼片機的相關(guān)術(shù)語與設(shè)備</p><p><b>　　3.1相關(guān)術(shù)語</b></p><p>

27、;　　SMD是Surface Mounted Devices的縮寫，意為：表面貼裝器件，包括CHIP、SOP、SOJ、PLCC、LCCC、QFP、BGA、CSP 、FC、MCM等 </p><p>　　SMT就是表面組裝技術(shù)（Surface Mount Technology的縮寫），是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。表面貼裝技術(shù)(Surface Mount Technology簡稱SMT)是新一代電子組

28、裝技術(shù),它將傳統(tǒng)的電子元器件壓縮成為體積只有幾十分之一的器件,從而實現(xiàn)了電子產(chǎn)品組裝的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生產(chǎn)的自動化。這種小型化的元器件稱為：SMD器件（或稱SMC、片式器件）。將元件裝配到印制板PCB上的工藝方法稱為SMT工藝。相關(guān)的組裝設(shè)備則稱為SMT設(shè)備。 </p><p><b>　　3.2相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備</b></p><p>　　上下板機、

29、絲網(wǎng)印刷機、回流焊、波峰焊、多功能機等。</p><p><b>　　3.3相關(guān)檢測設(shè)備</b></p><p>　　AOI（光學檢查機）、X-Ray檢測儀、在線測試儀（ICT）、飛針測試儀等。</p><p>　　第四章 貼片機的日常維護及工藝要求</p><p><b>　　手動貼片機</b>

30、</p><p>　　每周檢查部件名過 程備 注吸嘴夾具檢查緩沖動作，如果動作不平滑涂上薄薄的一層潤滑劑，如果夾具松弛，緊固。 移動鏡頭清潔鏡頭上的灰塵和殘留物。 X軸絲杠檢查絲杠有無碎屑或殘留物，必要時進行清潔。 X軸導軌檢查潤滑油脂有無硬化和殘留物粘附。 Y軸絲杠檢查絲杠有無碎屑或殘留物，必要時進行清潔。 Y軸導軌檢查潤滑油脂有無硬化和殘留物粘附。 W軸絲杠檢查絲杠有無碎屑或殘留物，必要時進行清潔 空氣接口檢

31、查Y形密封圈和O形環(huán)有無老化，必要時進行更換。 </p><p>　　每月檢查 此部分應按吸嘴類型和換嘴站進行。部 件 名過 程備 注移動鏡頭的LED燈檢查每個LED亮度是否足夠，如果不明亮，應更換整個LED部件。 吸嘴軸檢查用于每個吸嘴軸的O形環(huán)，發(fā)現(xiàn)老化應及時更換。 X軸絲杠抹去灰塵與殘留物，用手涂上薄層油脂 X軸導軌抹去灰塵與殘留物，用手涂上薄層油脂 Y軸絲杠抹去灰塵與殘留物，用手涂上薄層油脂 Y軸導軌抹去

32、灰塵與殘留物，用手涂上薄層油脂 Z軸齒條和齒輪檢查其動作，必要時用手在齒條傳動部件上抹上薄層潤滑劑。 R軸傳動帶檢查其磨損與松緊程度，必要時更換皮帶或高速其松緊度。 W軸絲杠抹去灰塵與殘留物，用手涂上薄層油脂 供料閥檢查其電磁閥能否正常工作。 傳送帶檢查其磨損與松緊程度，必要時更換皮帶或高速其松緊度。 </p><p>　　第五章 貼片機視覺系統(tǒng)工作原理</p><p>　　圖1 元件貼裝

33、的有關(guān)坐標系</p><p>　　高性能貼片機普遍采用視覺對中系統(tǒng)。視覺對中系統(tǒng)運用數(shù)字圖像處理技術(shù)，當貼片頭上的吸嘴吸取元件后，在移到貼片位置的過程中，由固定在貼片頭上的或固定在機身某個位置上的照相機獲取圖像，并且通過影像探測元件的光密度分布，這些光密度以數(shù)字形式再經(jīng)過照相機上許多細小精密的光敏元件組成的CCD光耦陣列，輸出0～255級的灰度值。灰度值與光密度成正比，灰度值越大，則數(shù)字化圖像越清晰。數(shù)字化信息經(jīng)

34、存儲、編碼、放大、整理和分析，將結(jié)果反饋到控制單元，并把處理結(jié)果輸出到伺服系統(tǒng)中去調(diào)整補償元件吸取的位置偏差，最后完成貼片操作。 </p><p>　　那么，機器通過對PCB上的基準點和元器件照相后，如何實現(xiàn)貼裝位置自動矯正并實現(xiàn)精確貼裝的昵？這一過程是機器通過一系列的坐標系之間的轉(zhuǎn)換來定位元件的貼裝目標的。我們通過貼裝過程來闡述系統(tǒng)的工作原理。首先PCB通過傳送裝置被傳輸?shù)焦潭ㄎ恢貌⒈粖A板機構(gòu)固定，貼片頭移至P

35、CB基準點上方，頭上相機對PCB上基準點照相。這時候存在4個坐標系：基板坐標系（Xp，Yp）、頭上相機坐標系 </p><p>　　圖2 元件貼裝偏差補償值確認原理</p><p>　?。╔ca1，Ycal）、圖像坐標系（Xi，Yi）和機器坐標系（Xm，Ym）。對基準點照相完成后，機器將基板坐標系通過與相機和圖像坐標系的關(guān)聯(lián)轉(zhuǎn)換到機器坐標系中，這樣目標貼裝位置確定。然后貼片頭拾取元件后移動

36、到固定相機的位置，固定相機對元件進行照相。這時同樣存在4個坐標系：貼片頭坐標系也是吸嘴坐標系（Xn，Yn）、固定相機坐標系（Xca2，Yca2）、圖像坐標系（Xi，Yi）和機器坐標系（Xm，Ym）。對元件照相完成后，機器在圖像坐標系中計算出元件特征的中心位置坐標，通過與相機和圖像坐標系的關(guān)聯(lián)轉(zhuǎn)換到機器坐標系中，此時在同一坐標系中比較元件中心坐標和吸嘴中心坐標。兩個坐標的差異就是需要的位置偏差補償值。然后根據(jù)同一坐標系中確定的目標貼裝位置

37、，機器控制單元和伺服系統(tǒng)就可以控制機器進行精確貼裝了。 </p><p>　　元件貼裝的有關(guān)坐標系如圖1所示，元件貼裝偏差補償值確認原理如圖2所示。 </p><p>　　第六章 貼片機完好標準</p><p><b>　　6.1主要性能指標</b></p><p>　　1、可貼裝元件的種類、規(guī)格、貼片方向、基板尺寸、

38、貼片范圍符合說明書指標； </p><p>　　2、貼片速度：以1608片狀元件測試CPH貼裝率不小于標稱的IPC9850速度的60%，或SPC速度不大于標稱速度的2倍； </p><p>　　3、飛片率不大于3‰； </p><p><b>　　6.2操作系統(tǒng)</b></p><p>　　1、各種指示燈、按鍵、操作手柄

39、外觀完整，操作、顯示正常； </p><p>　　2、計算機系統(tǒng)工作正常； </p><p>　　3、輸入輸出系統(tǒng)工作正常；</p><p><b>　　6.3機械部分　　</b></p><p>　　1、各傳送皮帶、鏈條、連接銷桿完整，無老化損壞現(xiàn)象； </p><p>　　2、各傳動導軌、絲杠

40、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)協(xié)調(diào)，無異常雜音，無漏油現(xiàn)象；</p><p><b>　　6.4空壓控制部分</b></p><p>　　1、驅(qū)動氣缸、電磁閥以及配管、連接頭無異物堵塞、無松動漏氣。驅(qū)動氣缸及電磁閥工作正常，無雜音； </p><p>　　2、壓縮空氣的干燥過濾裝置齊全完好； </p><p>　　3、貼片頭真空度不小于500

41、mmHg；</p><p><b>　　6.5貼裝精度</b></p><p>　　即元件中心與對應焊盤中心線的最大偏移量，不超過元件焊腳寬度的1/3（目測）；或異常偏移發(fā)生率不大于3‰。 </p><p>　　儀器、儀表外觀完好，指示準確，讀數(shù)醒目，在合格使用期限內(nèi)； </p><p>　　設(shè)備內(nèi)外定期保養(yǎng)，保持清潔，

42、無油污，無銹蝕，周圍附具備件等排列有序，設(shè)備潤滑良好。 </p><p>　　第七章 相關(guān)設(shè)備的完好標準</p><p>　　7.1波峰焊機完好標準</p><p>　　7.1.1助焊劑涂覆裝置</p><p>　　手動視覺高精密貼片機</p><p>　　1、調(diào)整裝置操作靈活，接頭完好、無漏氣； </p>

43、;<p><b>　　2、 涂覆裝置 </b></p><p>　　發(fā)泡形式：發(fā)泡效果80%均勻，形成氣泡約為0.5~1.5mm大?。繙y）； </p><p>　　滾筒噴濺式：滾筒轉(zhuǎn)動均勻平穩(wěn)無雜音，網(wǎng)壁無堵塞，無集中破損，氣噴口無堵塞； </p><p>　　噴霧式：噴口無堵塞，移動掃描運轉(zhuǎn)正常； </p>&l

44、t;p>　　3、附帶的助焊劑液面顯示清晰，無堵塞； </p><p><b>　　7.1.2預熱器</b></p><p>　　預加熱器無損傷，溫度調(diào)節(jié)控制器工作正常； </p><p><b>　　7.1.3焊錫槽</b></p><p>　　1、焊錫槽溫度調(diào)整符合設(shè)備說明書； </p

45、><p>　　2、焊錫波峰高度調(diào)節(jié)靈敏，保持穩(wěn)定。泵體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無噪音； </p><p><b>　　7.1.4其他部件</b></p><p>　　1、可調(diào)節(jié)導軌調(diào)節(jié)自如，且保持平行。調(diào)節(jié)寬度符合設(shè)備說明書； </p><p>　　2、傳輸鏈平穩(wěn)正常，速度調(diào)節(jié)符合設(shè)備說明書，且精度控制在±0.1m/分以內(nèi)； &

46、lt;/p><p>　　3、電器裝置齊全，管線排列有序，性能靈敏可靠。儀器、儀表外觀完好，指示準確，讀數(shù)醒目，在合格使用期限內(nèi)； </p><p>　　4、面板操作及顯示正常，操作手柄按鈕靈活可靠，電腦控制系統(tǒng)工作正常； </p><p>　　5、設(shè)備內(nèi)外定期保養(yǎng)，無黃袍，無油垢。 </p><p>　　7.2回流焊爐完好標準</p>

47、<p>　　1．溫度控制范圍符合說明書指標，控制精度±2.0℃以內(nèi)。 </p><p><b>　　手動高精度貼片機</b></p><p>　　2．速度控制符合說明書指標，精度控制在±0.2m/min以內(nèi)； </p><p>　　3．基板運動橫向溫差（≤150mm間距）在±10.0℃以內(nèi)； <

48、/p><p>　　4．加熱器外觀完整，電氣連接可靠。熱風風機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無噪音； </p><p>　　5．導軌調(diào)節(jié)自如，且保持平行。傳送基板有效寬度符合說明書指標； </p><p>　　6．操作系統(tǒng)工作正常，儀器、儀表外觀完好，指示準確，讀數(shù)醒目，在合格使用期限內(nèi)； </p><p>　　7．電器裝置齊全，管線排列有序，性能靈敏可靠 </

49、p><p>　　8．設(shè)備內(nèi)外定期保養(yǎng)，無黃袍，無油垢。 </p><p>　　貼片機拋料的主要原因分析及解決，效率的提高　貼片機拋料的主要原因分析 </p><p>　　在SMT生產(chǎn)過程中，怎么控制生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，是企業(yè)老板及工程師們很關(guān)心的事情，而這些跟貼片機的拋料率有很大的聯(lián)系，以下就談談貼片機的拋料問題。所謂拋料就是指貼片機在生產(chǎn)過種中，吸到料之后不貼，而

50、是將料拋到拋料盒里或其他地方，或者是沒有吸到料而執(zhí)行以上的一個拋料動作。拋料造成材料的損耗，延長了生產(chǎn)時間，降抵了生產(chǎn)效率，抬高了生產(chǎn)成本，為了優(yōu)化生產(chǎn)效率，降低成本，必須解決拋料率高的問題。 </p><p>　　拋料的主要原因及對策： </p><p>　　原因1：吸嘴問題，吸嘴變形，堵塞，破損造成氣壓不足，漏氣，造成吸料不起 ，取料不正，識別通不過而 拋料。對策：清潔更換吸嘴； &l

51、t;/p><p>　　原因2：識別系統(tǒng)問題，視覺不良，視覺或雷射鏡頭不清潔，有雜物干擾識別， 識別光源選擇不當和強度、灰度不夠，還有可能識別系統(tǒng)已壞。對策：清潔擦拭識別系統(tǒng)表面，保持干凈無雜物沾污等，調(diào)整光源強度、灰度 ，更換識別系統(tǒng)部件； </p><p>　　原因3：位置問題，取料不在料的中心位置，取料高度不正確（一般以碰到零件 后下壓0.05MM為準）而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時

52、跟對應的數(shù)據(jù)參 數(shù)不符而被識別系統(tǒng)當做無效料拋棄。對策：調(diào)整取料位置； </p><p>　　原因4：真空問題，氣壓不足，真空氣管通道不順暢，有導物堵塞真空通道，或 是真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之后在去貼的途中掉落。對策：調(diào)氣壓陡坡到設(shè)備要求氣壓值(比如0.5~~0.6Mpa--YAMAHA貼片機)，清潔 氣壓管道，修復泄漏氣路； </p><p>　　原因5：程序問題，所編輯

53、的程序中元件參數(shù)設(shè)置不對，跟來料實物尺寸，亮度 等參數(shù)不符造成識別通不過而被丟棄。對策：修改元件參數(shù)，搜尋元件最佳參數(shù)設(shè)定； </p><p>　　原因6：來料的問題，來料不規(guī)則，為引腳氧化等不合格產(chǎn)品。對策：IQC做好來料檢測，跟元件供應商聯(lián)系； </p><p>　　原因7：供料器問題，供料器位置變形，供料器進料不良(供料器棘齒輪損壞， 料帶孔沒有卡在供料器的棘齒輪上，供料器下方有異物

54、，彈簧老化，或電氣不 良)，造成取料不到或取料不良而拋料，還有供料器損壞。對策：供料器調(diào)整，清掃供料器平臺，更換已壞部件或供料器； 有拋料現(xiàn)象出現(xiàn)要解決時，可以先詢問現(xiàn)場人員，通過描述，再根據(jù)觀察分析 直接找到問題所在，這樣更能有效的找出問題，加以解決，同時提高生產(chǎn)效率 ，不過多的占用機器生產(chǎn)時間。</p><p><b>　　第九章 結(jié)束語</b></p><p>

55、;　　通過選擇正確的設(shè)備以及挑選最有效的編程方式來滿足特殊的應用需求，制造廠商能夠?qū)崿F(xiàn)高質(zhì)量、低成本和縮短產(chǎn)品進入市場的時間，以適應現(xiàn)如今激烈的市場競爭局面。然而，讓我們看一下所有不同的編程方式，每一種編程方法都擁有優(yōu)點和缺點，所以對我們來說選擇編程方法可能是一件令人十分頭痛的事情。 </p><p>　　愈來愈多的制造廠商將需要評估不同的編程解決方案對生產(chǎn)效率、生產(chǎn)線的計劃調(diào)度、PCB的價格、工藝過程控制、客戶

56、管理和主要設(shè)備的價格等所帶來的沖擊。最全面的解決方案可能是一種綜合了自動化編程、ATE和IEEE邊界掃描編程方法組合體。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　首先衷心地感謝我的導師xxx。本文從選題到完成，從理論上的探討到實際問題的解決，無處不飽含著朱老師的心血。x老師的悉心指導和建議給了我極大的幫助和支持，使我受益匪淺，在此論文完成之際，