環(huán)境工程畢業(yè)設計--sbr處理與回用設計計算

1、<p>　　環(huán)境工程畢業(yè)設計計算</p><p>　　生活廢水SBR處理與回用工程設計</p><p>　　學生姓名：指導教師:</p><p><b>　　設計總說明</b></p><p>　　針對這種廢水，設計中采用物化加生化方法加以處理，主要流程為：混凝沉淀—A/O系統(tǒng)—混凝氣浮—化學氧化。根據已建印染

2、廠廢水處理站的經驗數(shù)據和工藝設計參數(shù)，計算了各構筑物的尺寸與主要設備的選型。經核算可知該工藝可以較好地去除廢水中的難降解物質，色度去除率高，各項指標均能達標排放，且投資和運行成本較低。設計中還初步制定了整個排水車間的平面布置圖、管道布置圖、高程布置圖和主要設備工藝圖，并且進行了經濟技術分析，經分析可知該工藝成本與目前治理印染廢水的平均水平相當，具有較好的應用前景。</p><p><b>　　1.粗格柵

3、的計算</b></p><p><b>　　1.1設計要求</b></p><p>　　1.污水處理系統(tǒng)前格柵條間隙，應該符合以下要求：a：人工清除25～40mm；b：機械清除16～25mm；c：最大間隙40mm，污水處理廠也可設細粗兩格柵.</p><p>　　2.若水泵前格柵間隙不大于25mm時，污水處理系統(tǒng)前可不再設置格柵.&

4、lt;/p><p>　　3.在大型污水處理廠或泵站前的大型格柵（每日柵渣量大于0.2m3），一般采用機械清除.</p><p>　　4.機械格柵不宜小于兩臺，若為若為一臺時，應設人工清除格柵備用.</p><p>　　5.過柵流速一般采用0.6～1.0m/s.</p><p>　　6.格柵前渠道內的水速一般采用0.4～0.9m/s.</p&

5、gt;<p>　　7. 格柵傾角一般采用45 ～75 ，人工格柵傾角小的時候較為省力但占地多.</p><p>　　8.通過格柵水頭損失一般采用0.08～0.15m.</p><p>　　9.格柵間必須設置工作臺，臺面應該高出柵前最高設計水位0.5m.工作臺上應有安全和沖洗設施.</p><p>　　10. 格柵間工作臺兩側過道寬度不應小于0.7m.&

6、lt;/p><p>　　布置：格柵是由一組平行的金屬柵條或篩網組成的，本設計安裝在污水渠道上、泵房集水井的進口處，用以截留較大的懸浮物和漂浮物，如纖維、碎皮、毛發(fā)、果皮、塑料制品等。本設計格柵池內放置機械粗格柵和細格柵各一臺。</p><p>　　1.2粗格柵的設計計算 </p><p>　　1.柵條間隙數(shù)（n）：</p><p>　　設計平均流

7、量:Q=60000(t/d)=694.44(L/s),總變化系數(shù)Kz=2.7/(Q0.11) ≈1.31</p><p>　　則最大設計流量Qmax=60000×1.31(t/d)=78600(t/d)=0.9097(m3/s)</p><p><b>　　柵條的間隙數(shù)n,個</b></p><p>　　式中Qmax------最大設

8、計流量，m3/s；</p><p>　　α------格柵傾角，取α=60；</p><p>　　b ------柵條間隙，m，取b=0.04m；</p><p>　　n-------柵條間隙數(shù)，個；</p><p>　　h-------柵前水深，m，取h=0.8 m；</p><p>　　v-------過柵流速，m

9、/s,取v=0.8 m/s；</p><p>　　m—設計使用的格柵數(shù)量，本設計格柵取用2組</p><p><b>　　則：</b></p><p><b>　　n </b></p><p><b>　　=16.5（個）</b></p><p><

10、;b>　　取 n=17(個)</b></p><p>　　2.柵條寬度(B):</p><p>　　設柵條寬度 S=0.01m</p><p>　　則柵槽寬度 B= S(n-1)+bn</p><p>　　=0.01×(17-1)+0.04×17</p><p><

11、;b>　　=0.84m</b></p><p>　　3. 進水渠道漸寬部分的長度L1.設進水渠道B1=0.71 m，其漸寬部分展開角度 α1=20 0</p><p>　　4.格柵與出水總渠道連接處的漸窄部長度L2 m , </p><p>　　5.通過格柵的水頭損失 h1，m</p><p><b>　　h

12、1=h0k</b></p><p><b>　　式中:</b></p><p>　　h1--------設計水頭損失，m；</p><p>　　h0--------計算水頭損失，m；</p><p>　　g--------重力加速度，m/s2</p><p>　　k--------系數(shù)

13、，格柵受污物堵塞時水頭損失增大倍數(shù)，一般采用 3；</p><p>　　ξ--------阻力系數(shù)，與柵條斷面形狀有關；設柵條斷面為銳邊矩形斷面</p><p><b>　　β=2.42.</b></p><p><b>　　=0.03(m)</b></p><p>　　6.柵槽總長度L，m<

14、/p><p><b>　　L </b></p><p>　　式中，H1為柵前渠道深， m.</p><p><b>　　=2.41(m)</b></p><p>　　7.柵后槽總高度H，m</p><p>　　設柵前渠道超高h2=0.3m</p><p>

15、;　　H=h+h1+h2=0.8+0.03+0.3</p><p><b>　　=1.13(m)</b></p><p>　　8. 每日柵渣量W，m3/d</p><p>　　式中，W1為柵渣量，m3/103m3污水，格柵間隙30～50mm時，W1=0.03～0.01m3/103m3污水；本工程格柵間隙為40mm，取W1=0.02.</p

16、><p>　　W=(86400×0.9097×0.02)÷(1000×1.31)=1.2(m3/d)＞0.2(m3/d)</p><p><b>　　采用機械清渣.</b></p><p>　　選型: 選用JGS型階梯式機械格柵（環(huán)境保護設備選用手冊—水處理設備P3頁表1-5）</p><

17、p><b>　　2.提升泵房的計算</b></p><p><b>　　2.1設計參數(shù)</b></p><p>　?。?） 污水泵站集水池的容積，不應小于最大一臺水泵5min的出水量；如水泵機組為自動控制時，每小時開動水泵不得超過6次。</p><p>　　（2） 集水池池底應設集水坑，傾向坑的坡度不宜小于10%。&

18、lt;/p><p>　?。?） 水泵吸水管設計流速宜為0.7～1.5 m/s。出水管流速宜為0.8～2.5 m/s。</p><p>　　其他規(guī)定見GB50014—2006《室外排水設計規(guī)范》。</p><p>　　（4）泵站設在污水處理廠內，與其它構筑物統(tǒng)一布置，為防止噪音和污染，應用綠化帶和公共建筑隔離，隔離寬度一般不小于30米。泵站進出口比室外地面高0.2米以上。

19、每臺泵應設置單獨的吸水管，這不僅改善水力條件，而且可以減少雜質堵塞管道的可能性。</p><p><b>　　2.2設計與計算</b></p><p>　　1.設計中選用6臺污水泵（4用2備），則每臺污水泵的設計流量為：</p><p>　　Q=0.23m3/s，</p><p>　　按最大流量時5min的出水量設計，則

20、集水池的容積為：</p><p>　　取集水池的有效水深為h=4.0m</p><p><b>　　則集水池的面積：</b></p><p>　　取集水池保護水深1.0m，則實際水深：h=4.0+1.0=5.0。 </p><p><b>　　2.水泵的選型</b></p><p

21、>　　QW系列潛水排污泵高效、防纏繞、無堵塞、自動耦合、高可靠、自動控制、并設置了各種狀態(tài)的顯示保護裝置等優(yōu)點。泵的覆蓋面積大，泵與電機共軸，結構緊湊，便于維修。</p><p>　　選用6臺QW系列潛水排污泵（4用2備），型號為QW1000-9.5-45，每臺污水泵的設計流量為Q=0.278m3/s=1000 m3/h。具體規(guī)格如下表所示;</p><p>　　表5.1：QW系列潛

22、水排污泵具體規(guī)格</p><p>　　3.進水池與污水泵房合建</p><p>　　綜合考慮，節(jié)約用地，將進水井與污水提升泵房合建。</p><p>　　3.細格柵的設計計算</p><p>　　1.柵條間隙數(shù)（n）：</p><p>　　式中Qmax------最大設計流量，0.9097m3/s；</p>

23、<p>　　α------格柵傾角，(o)，取α=60；</p><p>　　b ------柵條隙間，m，取b=0.016 m；</p><p>　　n-------柵條間隙數(shù)，個；</p><p>　　h-------柵前水深，m，取h=0.8m；</p><p>　　v-------過柵流速，m/s,取v=0.8 m/s；

24、</p><p>　　m—設計使用的格柵數(shù)量，本設計格柵取用2道</p><p><b>　　則 </b></p><p><b>　　取n=42個</b></p><p>　　2.柵條寬度(B):</p><p>　　設柵條寬度 S=0.01m</p>

25、<p>　　則柵槽寬度 B= S(n-1)+bn</p><p>　　=0.01×(42-1)+0.016×42</p><p><b>　　=1.082(m)</b></p><p>　　3 . 進水渠道漸寬部分的長度L1，設進水渠道B1=0.71 m，其漸寬部分展開角度α1=20°</p&

26、gt;<p><b>　　L1</b></p><p>　　4.格柵與出水總渠道連接處的漸窄部分長度L2 .</p><p><b>　　L2</b></p><p>　　5.通過格柵的水頭損失 h1，m</p><p><b>　　h1=h0k</b></

27、p><p>　　式中 h1 -------設計水頭損失，m；</p><p>　　h0 -------計算水頭損失，m；</p><p>　　g -------重力加速度，m/s2</p><p>　　k ------系數(shù)，格柵受污物堵塞時水頭損失增大倍數(shù)，一般采用 3；</p><p>　　ξ ------阻

28、力系數(shù)，與柵條斷面形狀有關；設柵條斷面為銳邊矩形斷面，β=2.42.</p><p>　　=0.11(m)（符合0.08～0.15m范圍）.</p><p>　　6.柵槽總長度L，m</p><p><b>　　L </b></p><p>　　式中，H1為柵前渠道深， m.</p><p>&

29、lt;b>　　≈2.90m</b></p><p>　　7.柵后槽總高度H，m</p><p>　　設柵前渠道超高h2=0.3m</p><p>　　H=h+h1+h2=0.8+0.11+0.3</p><p><b>　　=1.21(m)</b></p><p>　　8.每日柵

30、渣量W，m3/d</p><p>　　式中，W1為柵渣量，m3/103m3污水，格柵間隙16～25mm時，W1=0.10～0.05m3/103m3污水；本工程格柵間隙為16mm，取W1=0.10</p><p>　　W=(86400×0.9097×0.1)÷(1000×1.31)=6(m3/d)＞0.2(m3/d)</p><p&

31、gt;<b>　　采用機械清渣.</b></p><p>　　選型：選用HG-1200回轉式格柵除污機（環(huán)境保護設備選用手冊—水處理設備P17）</p><p><b>　　4.曝氣沉砂池</b></p><p><b>　　曝氣沉砂池主體設計</b></p><p><

32、b>　　1.設計參數(shù)：</b></p><p>　　最大設計流量Qmax=0.9097t/s</p><p>　　最大設計流量時的流行時間 (1～3min)</p><p>　　最大設計流量時的水平流速 </p><p><b>　　2.設計計算：</b></p><p>　　(

33、1)曝氣沉砂池總有效容積：</p><p>　　V=60Qmax×t=60×0.9097×2=109.2m3</p><p>　　(2)水流斷面面積：</p><p>　　設， ==9.097m2</p><p>　　(3)沉砂池斷面尺寸：</p><p>　　設有效水深(2～3m)，池總

34、寬B=A/h2=9.097/2=4.55m</p><p>　　分兩格，每格寬b=4.55/2=2.275m</p><p>　　寬深比b/h為1.1375（1～2）滿足要求</p><p>　　（4）池長L=60=60×0.1×2=12m</p><p>　　(5)每小時所需空氣量</p><p>

35、;　　設每一立方米污水所需空氣量d=0.2m3空氣/ m3污水（0.1-0.2），每小時所需空氣量q=3600dQmax=3600×0.2×0.9097=655(m3/h)</p><p>　　(6)沉砂槽所需容積</p><p>　　設沉砂時間T=2d, 沉砂槽所需容積</p><p>　　每個沉砂槽的所需容積</p><p

36、>　?。?）沉砂槽幾何尺寸的確定</p><p>　　設沉砂槽底寬0.5m,沉砂槽斜壁與水平面的夾角為600，沉砂槽高度h3=0.4m,沉砂槽上口寬</p><p><b>　　沉砂槽容積</b></p><p><b>　?。?）池子總高</b></p><p>　　設池底坡度為0.06，坡

37、向沉砂槽，池底斜坡部分的高度</p><p><b>　　池子總高</b></p><p>　　( 超高h1取0.3m)</p><p><b>　　(9)排砂方法</b></p><p>　　曝氣沉砂池集砂槽中的砂可采用機械刮砂空氣提升器或泵吸式排砂機排除。本設計中，選用機械刮砂。</p&g

38、t;<p><b>　　5.A/O池</b></p><p>　　原水水質CODcr=330mg/L, BOD5=180mg/L，SS=320mg/L, NH3–N=40 mg/L，TN=60 mg/L，TP=3.0 mg/L</p><p>　　出水：COD=60mg/ L, BOD=18mg/ L, SS=18mg/ L, NH3-N=15mg/

39、L,TN=12mg/ L,TP=1.2mg /L(按標準的60%)</p><p><b>　　1.設計參數(shù)計算</b></p><p>　　（1）BOD污泥負荷：</p><p>　　Ns≤0.18kgBOD5/(kgMLSS.d)</p><p>　　(2)污泥指數(shù)：SVI=150</p><p&

40、gt;<b>　　(3)回流污泥濃度</b></p><p>　　（4）污泥回流比R=100%</p><p>　　(5)曝氣池內混合液污泥濃度</p><p><b>　?。?）TN去除率</b></p><p>　?。?）內回流比 （200%-500%）</p><p>

41、;　　2.A/O池主要尺寸計算</p><p><b>　　（1）有效容積</b></p><p>　?。?）有效水深H1=4.5m （超高0.5m）</p><p>　　(3) 曝氣池總面積</p><p>　?。?）分兩組，每組面積</p><p>　　（5）設5廊道式曝氣池，廊道寬b=9m

42、，則每組曝氣池長度</p><p>　?。▽捝畋葹?在1-2范圍內符合要求）</p><p><b>　?。ǜ魤?00mm）</b></p><p>　　L1/b=68/9=7.56（滿足L1/b=5～10）</p><p><b>　?。?）污水停留時間</b></p><p&

43、gt;　?。?）采用A:O=1:4，則A段停留時間為，O段停留時間為</p><p><b>　　3.剩余污泥量</b></p><p>　?。?）降解BOD生成污泥量</p><p>　?。?）內源呼吸分解泥量</p><p>　　（3）不可生物降解和惰性懸浮物量（NVSS）該部分占總TSS約50%，則</p&g

44、t;<p><b>　?。?）剩余污泥量為</b></p><p><b>　　每日生成活性污泥量</b></p><p><b>　　（5）濕污泥體積</b></p><p>　　污泥含水率P=99.2%，則</p><p><b>　?。?）污泥齡&

45、lt;/b></p><p><b>　　4.最大需氧量</b></p><p>　　式中NOe是出水硝酸鹽濃度，mg/l;Nko,Nke是進出水凱式氮濃度，mg/l</p><p>　　好氧池平均時供氣量：</p><p>　　EA為空氣擴散裝置的氧轉移效率，EA=20﹪</p><p>

46、<b>　　最大時供氣量：</b></p><p>　　Gmax=1.4Gs=1.4×=19807m3/h </p><p>　　5.所需要的空氣壓力P（相對壓力）</p><p>　　P=h1+h2+h3+h4+△h</p><p>　　其中h1+h2為供風管道鹽城與局部阻力之和，取值為0.2m；h3為曝氣器

47、淹沒水頭，取值為4.3m；h4為曝氣器阻力，取值為0.4m；△h為富余水頭，取值為0.5m。</p><p>　　帶入公式，得到P=5.2m</p><p>　　6.曝氣器數(shù)量的計算（以單組反應池計算）</p><p>　　按供氧能力計算所需要的曝氣器數(shù)量。</p><p>　　n1=SORmax/（24×qc）</p>

48、<p>　　qc為曝氣器標準狀態(tài)下，與好氧反應池工作條件接近時的供氧能力，kgO2/（h·個），選用微孔曝氣器，工作水深為4.3m，在供風量1~3m3/(h·個)時，曝氣器利用效率EA=20%,服務面積0.3~0.75m2,qc=0.14kgO2/(h·個)。</p><p>　　計算得n1=12216個</p><p>　　對微孔曝氣器服務面積

49、進行校核：</p><p>　　f=F/h1=6108/12216=0.5<0.75,滿足要求。</p><p>　　7.供風管道的計算（供風干管采用樹狀布置）</p><p>　　Qs=Gs(max)/2=9903.5m3/h=2.75m3/s</p><p><b>　　流速v=10m/s</b></p&

50、gt;<p>　　管徑,取干管管徑DN600mm</p><p>　　6.二沉池（輻流沉淀池，中心進水，周邊出水）</p><p><b>　　設計參數(shù)：</b></p><p>　　表面負荷q，=1m3/(m2.h) (0.5-1.5),設計流量,池數(shù)n=2個</p><p><b>　　主要尺

51、寸計算</b></p><p><b>　　池表面積</b></p><p><b>　　單池面積</b></p><p><b>　　直徑</b></p><p><b>　　沉淀部分有效水深</b></p><p>

52、<b>　　有效容積</b></p><p>　　沉淀池坡底落差，取i=0.05</p><p>　　(6)沉淀池周邊水深</p><p>　　設緩沖層h3=0.5m,刮泥機高h5=0.5m</p><p><b>　　有效水深的高度</b></p><p>　　(D/H0=

53、10.2規(guī)范規(guī)定輻流式二沉池D/H0=6-12)</p><p><b>　　污泥斗容積</b></p><p>　　集泥斗上部直徑為5m，下部直徑為3m，傾角為600</p><p><b>　　則污泥斗高度</b></p><p><b>　　污泥斗有效容積為</b><

54、;/p><p>　　沉淀池的高度，設超高</p><p><b>　　進水系統(tǒng)計算</b></p><p><b>　　進水管的計算</b></p><p><b>　　單池設計污水流量</b></p><p><b>　　進水管設計流量</

55、b></p><p>　　管徑D1=800mm；v1=1.12m/s；1000i=1.83</p><p><b>　　進水豎井</b></p><p>　　進水井徑采用D2=1.5m</p><p><b>　　出水口尺寸</b></p><p><b>　

56、　出水口流速</b></p><p><b>　　穩(wěn)流筒計算</b></p><p><b>　　筒中流速</b></p><p><b>　　穩(wěn)流筒過流面積</b></p><p><b>　　穩(wěn)流筒直徑</b></p><

57、;p><b>　　出水部分設計</b></p><p><b>　　單池設計流量</b></p><p><b>　　環(huán)形集水槽內流量</b></p><p><b>　　環(huán)形集水槽設計</b></p><p>　　采用周邊集水槽，單側出水，每池只有

58、一個總出水口</p><p><b>　　集水槽寬度為</b></p><p>　　式中，k為安全系數(shù)，采用1.5-1.2，這里k取1.3</p><p><b>　　集水槽起點水深為</b></p><p><b>　　集水槽終點水深為</b></p><

59、p><b>　　槽深均取0.8米</b></p><p>　　采用雙側集水環(huán)形集水槽計算。取槽寬b=1.0m;槽中流速 v=0.6m/s</p><p><b>　　槽內終點水深：</b></p><p><b>　　槽內起點水深：</b></p&

60、gt;<p><b>　　校核</b></p><p>　　當水流增加一倍時，q=0.455m3/s;v,=0.8m/s</p><p>　　設計取環(huán)形槽內水深為0.6m，集水槽總高為0.6+0.3（超高）=0.9m，采用900三角堰</p><p><b>　　出水溢流堰的設計</b></p>

61、<p>　　采用出水三角堰（900）</p><p>　　堰上水頭（即三角口底部至上游水面的高度）</p><p><b>　　每個三角堰的流量</b></p><p><b>　　三角堰個數(shù)</b></p><p>　　三角堰中心距（單側出水）</p><p>

62、<b>　　排泥部分設計</b></p><p><b>　　單池污泥量</b></p><p>　　總污泥量為回流污泥量加剩余污泥量</p><p><b>　　回流污泥量</b></p><p><b>　　剩余污泥量</b></p>&

63、lt;p>　　式中Y-污泥產率系數(shù)，生活污水一般為0.5-0.65，城市污水0.4-0.5（取0.5）</p><p>　　Kd-污泥自身氧化率，生活污水一般為0.05-0.1，城市污水0.07左右（取0.07）</p><p>　　集泥槽沿整個池徑為兩邊集泥；故其設計泥量為</p><p><b>　　集泥槽寬</b></p>

64、;<p><b>　　起點泥深</b></p><p><b>　　終點泥深</b></p><p>　　集泥槽深均取0.8m(超高0.2m)</p><p><b>　　7.污泥濃縮池</b></p><p><b>　　7.1 設計說明</b&

65、gt;</p><p>　　污泥濃縮的對象是顆粒間的孔隙水，濃縮的目的是在于縮小污泥的體積，便于后續(xù)污泥處理。常用污泥濃縮池分為豎流濃縮池和輻流濃縮池兩種。沉淀池排出的剩余污泥含水率高，污泥數(shù)量較大，需要進行濃縮處理。設計中一般采用濃縮池處理剩余活性污泥。濃縮前污泥含水率為99%，濃縮后污泥含水率97% 。</p><p><b>　　7.2設計參數(shù)</b></

66、p><p>　　1.進泥為剩余污泥時，進泥含水率一般為99.2％～99.6％，濃縮后污泥含水率為97％～98％。</p><p>　　2.進泥為初沉池污泥時，進泥含水率一般為95％～97％，濃縮后污泥含水率為92％～95％。</p><p>　　3.進水為混合污泥時，進泥含水率一般為98％～99％，濃縮后污泥含水率為94％～96％。</p><p&g

67、t;　　4.濃縮時間大于12h，小于24h。</p><p>　　5.濃縮池有效水深不小于3m，一般4m為宜。</p><p>　　6.污泥池容積，應根據排泥方法和排泥間隔時間確定，排泥間隔定期排泥時一般為8h。</p><p>　　7.集泥裝置：不設刮吸泥機時，泥斗壁與水平面的傾角小于50°。</p><p>　　8.采用吸泥機時

68、，池底坡度為0.003。</p><p>　　9.采用刮泥機時，池底坡度不宜小于0.0l。</p><p>　　10.排泥管內管徑150mm。</p><p><b>　　7.3 設計計算</b></p><p>　　本設計選用輻流濃縮池，進入濃縮池的剩余污泥量為1315m3/d，采用2個污泥濃縮池，剩余污泥量為657.

69、5m3/d</p><p>　　1．濃縮池的面積A </p><p><b>　　A=QC0/G </b></p><p>　　式中 Q為污泥流量（m3/d），C0為污泥固體濃度取值為6kg/m3，污泥固體通量G選30kg/(m2d)，濃縮污泥為剩余活性污泥。</p><p>　　計算得A=131.5m2</p&

70、gt;<p>　　2． 濃縮池的直徑D </p><p>　　D=(4A/π)1/2=12.9m 取D=13m</p><p><b>　　3 .有效深度</b></p><p>　　濃縮池工作部分的有效水深</p><p><b>　　h2=QT/24A</b></p>

71、;<p><b>　　式中：</b></p><p>　　T：濃縮時間，取值為12h。</p><p><b>　　計算得h2=5m</b></p><p>　　4.濃縮后污泥體積Vw</p><p>　　Vw=Q(1-P1)/(1- P2)=657.5（1-99.2﹪)/(1-97﹪

72、)=175.3m3</p><p>　　式中 P1——進泥含水率，99.2～99.6﹪，取99.2﹪</p><p>　　P2——出泥含水率，97～98﹪，取97﹪</p><p><b>　　4.污泥斗高度</b></p><p>　　濃縮池設置機械刮泥，池底坡度i=1/20，下底直徑D1=1m，上底直徑D2=2.

73、4m</p><p><b>　　池底坡度造成的深度</b></p><p><b>　　污泥斗高度</b></p><p><b>　　5.濃縮池總高度h</b></p><p>　　超高h1=0.3m，緩沖層高度h3=0.3m， </p><p>　

74、　濃縮池深度h=h1+h2+h3+h4+h5=0.3+5+0.3+0.315+1=6.915m</p><p><b>　　8.污泥脫水</b></p><p><b>　　8.1設計計算</b></p><p>　　1.脫水后的污泥量計算</p><p>　　式中：Q——脫水后污泥量（m3/d）；

75、</p><p>　　Q0——脫水前污泥量（m3/d）；</p><p>　　P1——脫水前污泥含水率（%）；</p><p>　　P2——脫水后污泥含水率（%）；</p><p>　　M——脫水后干污泥重量（kg/d）。</p><p>　　設計中取P1=97%，P2=75%，則：</p><p&

76、gt;　　V=Q(1-P1)/(1- P2)=175.3×2×（1-97﹪)/(1-75﹪)=42.1m3</p><p>　　M=42.1×(1-75%)×1000=10518 kg/d</p><p>　　污泥脫水后形成泥餅用小車運走，分離液返回處理系統(tǒng)前端進行處理。</p><p><b>　　2.脫水機的選擇

77、</b></p><p>　　設計中選用DY—3000型帶式壓濾機，其主要技術指標為，干污泥產量600kg/h，泥餅含水率為75%，絮凝劑聚丙烯酰胺投量按干污泥量的2.0‰計。</p><p>　　設計中共采用2臺帶式壓濾機，其中1用1備。</p><p>　　污水處理廠設計高程布置</p><p><b>　　1布置原

78、則</b></p><p>　　確定各處理構筑物和泵房的標高，確定處理構筑物之間連接管渠的尺寸及其標高是污水處理工程的污水處理流程高程布置的主要任務；為了使污水能夠在處理構筑物之間順暢的流動，保證污水處理工程的正常運行，就要通過計算確定各部位的水面標高。</p><p>　　污水處理工程的高程布置一般要遵守如下原則：</p><p>　　應當考慮到當某座

79、構筑物突然停止運行時，與其相鄰的其它構筑物及其連接管渠能通過全部流量；還要認真計算管道局部損失、各處理構筑物、沿程損失、計量聯(lián)絡管渠及設備的水頭損失；考慮最大時事故流量，流量的增加，要留有一定的余地。</p><p>　　考慮遠期發(fā)展，水量增加的預留水頭。</p><p>　　利用地形高差，實現(xiàn)自流，以避免處理構筑物之間跌水等浪費水頭的現(xiàn)象。</p><p>　　為

80、了降低運行費用，在認真計算并留有余量的前提下，力求縮小提升泵站的揚程及全程水頭損失。</p><p>　　需要排放的處理水，在常年大多數(shù)時間能夠自流排入水體。注意應選取經常出現(xiàn)的高水位作為排放水位，不一定選取水體多年最高水位，因為其出現(xiàn)時間短，易造成常年水頭浪費，當水體水位高于設計排水位時，可進行短時間的提升排放。</p><p>　　應盡可能使污水處理工程的出水渠不受水體洪水的頂托，并能

81、自流。處理裝置及構筑物的水頭損失盡可能小。</p><p>　　2污水處理構筑物高程計算</p><p>　　2.1 處理構筑物的水頭損失</p><p>　　污水在處理構筑物之間的流動，以按重力流考慮，以便維護管理和降低運行費用，同時，必須精確地計算污水流動中的水頭損失，水頭損失包括：</p><p>　　污水流經各處理構筑物的水頭損失。但

82、應當知道，污水流經處理構筑物的水頭損失，主要產生在進口、出口及水頭跌落處、而流經處理構筑物的水頭損失相較其余兩項則較小。</p><p>　　污水流經連接前后兩處理構筑物的灌渠（包括配水系統(tǒng)）時產生的水頭損失，包括局部水頭與沿程損失。</p><p>　　污水流經計量設備時產生的水頭損失。</p><p>　　表2-1水流經各處理構筑物水頭損失表</p>

83、<p>　　2.2連接管渠水頭損失計算公式</p><p>　　兩個構筑物之間的水頭損失包括管道損失和構筑物本身的水頭損失。其中，管渠的水頭損失包括沿程損失和局部損失，按照流體力學進行管路水流損失公式進行計算。</p><p><b>　　管渠水頭損失計算</b></p><p>　?。?）沿程水頭損失h1

84、 h1＝iL</p><p>　　式中：L——計算管段長度，m；</p><p>　　i——每米管段的水頭損失（水頭坡度）。</p><p>　?。?）局部水頭損失h2</p><p><b>　　——局部阻力系數(shù)。</b></p><p>　　2.3污水管渠水頭損失計算表

85、</p><p><b>　　如表2-2所示：</b></p><p>　　表2-2污水管渠水頭損失計算表</p><p>　　2.4各處理構筑物的高程確定</p><p>　　污水處理廠高程計算以出水口標高作為起點，沿污水處理流程倒推計算。</p><p>　　各處理構筑物的水面標高及池底標高見

86、表2-3。</p><p>　　表2-3各處理構筑物的水面標高及池底標高</p><p>　　3污泥處理構筑物高程計算</p><p>　　污泥水頭損失計算公式：管道沿程損失 沿程損失=坡度×長度/1000</p><p>　　管道局部損失 </p><p>　　當污泥以重力流排出池體時，污泥處理

87、構筑物的水頭損失以各構筑物的出流水頭計算，濃縮池和消化池、二沉池取1.2m。</p><p>　　污泥管道的水頭損失也按清水計算，乘以比例系數(shù)。這種方法最為簡便，按照污泥流量及選用的設計流速，即可計算水頭損失，選定管徑，設計流速一般為1~1.5m/s；當污泥管道較長時，為了不使得水頭損失過大，一般采用1.0m/s，污泥含水率大于98%時，其污泥流速均大于臨界流速，污泥管道的水頭損失可定為清水的2~4倍。丹麥kru

88、ger公司設計指南中對污泥管道的計算式這樣規(guī)定的：污泥管道的水頭損失可按輸水管道水頭損失計算，再以不同類型的污泥和干物含量增加一定的百分數(shù)，對于干物質含量為1%~4%的初沉池污泥，水頭損失可增加100~150%；對于干物質含量為0.1%~0.4%的活性污泥，水頭損失增加50%~100%。</p><p>　　沉砂池污泥由洗砂泵排至砂水分離器處理。</p><p>　　表3-1各污泥處理構筑