工作抽樣在方便面生產(chǎn)線的應(yīng)用實踐畢業(yè)設(shè)計

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計說明書</b></p><p>　　工作抽樣在方便面生產(chǎn)線的應(yīng)用實踐</p><p>　　Research On The Instant Noodle Production Lines By Work-sampling</p><p><b>　　摘要</b></p>&

2、lt;p>　　運用工作抽樣法對方便面生產(chǎn)現(xiàn)場工人的工作情況和設(shè)備運作情況做大量的抽查，將該生產(chǎn)線的現(xiàn)狀客觀的描述出來，測定操作者和機(jī)床的空閑比率以及工作比率，在此基礎(chǔ)上對其可能出現(xiàn)的空閑原因進(jìn)行項目細(xì)分，并針對問題查找原因，采取相應(yīng)的對策改進(jìn)作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，同時對生產(chǎn)線制定一般標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行分析改善。研究表明，方便面生產(chǎn)線在機(jī)器調(diào)整、等待等活動中所花費時間的比例偏高，大大減少了有效工作時間，增加了人員閑置、空轉(zhuǎn)的浪費。經(jīng)初步估算，

3、如果工人非作業(yè)率降低9個百分點，方便面產(chǎn)出速率可提高0.525s/包，每條方便面生產(chǎn)線日產(chǎn)量可增產(chǎn)9058包。</p><p>　　關(guān)鍵詞 方便面生產(chǎn)線 工作抽樣 比率 生產(chǎn)效率 一般標(biāo)準(zhǔn)</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　Using work sampling the production site

4、of the instant noodle production line workers and equipment to do a lot of checks， the status of the production line describe the objective determination of the operator and machine idle ratio and ratio of work on this b

5、asis， it’s possible the idle cause of project segments， and find the reasons for the problem， take appropriate measures to improve operations， increase productivity， the development of general standards and analysis to i

6、mprove production li</p><p>　　Keyword Instant noodle production line; Work-sampling Ratio; Production –efficiency; General standards</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>

7、　　第一章 緒論1</b></p><p>　　1.1 方便面行業(yè)市場概況1</p><p>　　1.2 工作抽樣的應(yīng)用1</p><p>　　1.3 課題研究意義2</p><p>　　第二章 工作抽樣的原理與方法3</p><p>　　2.1 工作抽樣概述3</p><

8、;p>　　2.2 工作抽樣的優(yōu)缺點3</p><p>　　2.2.1 工作抽樣的優(yōu)點3</p><p>　　2.2.2 工作抽樣的缺點3</p><p>　　2.3 工作抽樣的原理4</p><p>　　2.3.1正態(tài)分布4</p><p>　　2.3.2 可靠度與精度5</p><

9、;p>　　2.3.3觀測次數(shù)6</p><p>　　2.3.4管理界限6</p><p>　　2.4 工作抽樣的步驟6</p><p>　　2.4.1 確立調(diào)查目的與范圍6</p><p>　　2.4.2 設(shè)定觀測項目并分類加以定義7</p><p>　　2.4.3 確定觀測路徑7</p>

10、<p>　　2.4.4 設(shè)計工作抽樣觀測表7</p><p>　　2.4.5 試觀測及總觀測次數(shù)的確定7</p><p>　　2.4.6 確定觀測期間及一天的觀測次數(shù)7</p><p>　　2.4.7 正式觀測8</p><p>　　2.4.8 觀測數(shù)據(jù)的整理與分析9</p><p>　　第三章

11、 工作抽樣在生產(chǎn)線的現(xiàn)場應(yīng)用11</p><p>　　3.1 研究的目的11</p><p>　　3.2 白象食品集團(tuán)簡介11</p><p>　　3.3 方便面生產(chǎn)線流程11</p><p>　　3.4 方便面生產(chǎn)線上的工人13</p><p>　　3.5 觀測對象及觀測項目分類13</p>

12、<p>　　3.5.1 觀測對象13</p><p>　　3.5.2 觀測項目分類14</p><p>　　3.6 觀測路徑16</p><p>　　3.7 試觀測并確定觀察次數(shù)17</p><p>　　3.7.1 設(shè)備試觀測17</p><p>　　3.7.2 工作人員觀測18</p&

13、gt;<p>　　3.8 確定觀測時刻20</p><p>　　3.8.1 設(shè)備觀測時刻的確定20</p><p>　　3.8.2 工作人員觀測時刻確定21</p><p>　　第四章 數(shù)據(jù)處理與計算23</p><p>　　4.1 設(shè)備觀測的數(shù)據(jù)處理與計算23</p><p>　　4.1.1

14、 設(shè)備觀測項目數(shù)據(jù)匯總表23</p><p>　　4.1.2 繪制設(shè)備的管理圖23</p><p>　　4.1.3 設(shè)備相關(guān)數(shù)據(jù)計算24</p><p>　　4.2人員觀測的數(shù)據(jù)處理與計算25</p><p>　　4.2.1 人員觀測項目數(shù)據(jù)匯總表25</p><p>　　4.2.2 繪制被觀測人員工作管理圖

15、26</p><p>　　4.2.3 被觀測人員相關(guān)數(shù)據(jù)計算27</p><p>　　4.2.4被觀測人員一般標(biāo)準(zhǔn)確定28</p><p>　　第五章 結(jié)果分析與優(yōu)化建議30</p><p>　　5.1 影響生產(chǎn)效率的主要問題及原因30</p><p>　　5.2 分析非作業(yè)率的高低對企業(yè)產(chǎn)量的影響30&

16、lt;/p><p>　　5.3 對如何提高生產(chǎn)效率的建議31</p><p>　　第六章 結(jié)語32</p><p><b>　　致謝33</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)34</b></p><p><b>　　第一章 緒論</b>&

17、lt;/p><p>　　1.1 方便面行業(yè)市場概況</p><p>　　目前，全世界每年方便面的消費額接近92億美元，每年大約消費930億包方便面。其中，亞洲國家占據(jù)了全球方便面消費份額的80%。在日本，85%的老百姓都吃方便面。如今，中國已經(jīng)成為方便面消費的大國，2009年中國大陸方便面總產(chǎn)量431.2億包，已占全球的50%以上。方便面已經(jīng)成為食品工業(yè)的朝陽產(chǎn)業(yè)，方便面行業(yè)在經(jīng)歷了連續(xù)18年

18、的快速增長，目前開始走下坡路。</p><p>　　由于市場的劇烈競爭，供需關(guān)系失衡，方便面行業(yè)進(jìn)入微利時代。微利時代的市場競爭是相當(dāng)殘酷的，許多小規(guī)模又無經(jīng)營特色的方便面企業(yè)紛紛倒閉；那些大規(guī)模的名牌企業(yè)也面臨著利潤下滑、市場占有率“縮水”的境況。為了站穩(wěn)腳跟，穩(wěn)定或擴(kuò)大市場占有率，各個方便面企業(yè)采取了種種促銷方式，如加量不加價、提高質(zhì)量價格不變、不惜代價的促銷等，種種途徑無外乎降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、樹立品牌

19、形象、提高企業(yè)綜合水平。在不降低產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，要增強企業(yè)的競爭力，只有走規(guī)?；?jīng)營之道；而規(guī)?；暮诵哪繕?biāo)就是以規(guī)模降成本，即擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，挖掘企業(yè)潛力，向規(guī)模要效益，向管理要效益，降低生產(chǎn)成本和管理成本。鑒于此，在方便面生產(chǎn)線前段設(shè)備大致相同的情況下，方便面生產(chǎn)線后段設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)和人員的管理已經(jīng)被眾多精明的生產(chǎn)商重視起來。</p><p>　　1.2 工作抽樣的應(yīng)用</p><p>

20、;　　工作抽樣法是對作業(yè)直接進(jìn)行觀測的時間研究方法，最適合于對周期長、重復(fù)性較低的作業(yè)進(jìn)行測定，尤其是像對布置工作地、維修、等待、空閑以及辦公室作業(yè)等進(jìn)行觀測是比較方便。應(yīng)用工作抽樣， 通過觀察可以得到所研究對象的各種工作狀態(tài)所占的比例。例如觀測一臺機(jī)器的工作狀態(tài)，就可清楚這臺設(shè)備運轉(zhuǎn)、空閑、修理等各種工作狀態(tài)所占的比例。通過工作抽樣還可以測定機(jī)器或工時的利用率，同時也可以測定各類工作人員（包括管理人員、維修人員、服務(wù)人員等）的各種有效

21、工作時間占總工作時間的比例，繼而了解他們的工作效率狀況。</p><p>　　1.3 課題研究意義</p><p>　　隨著全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的飛躍，市場需求的變化，國內(nèi)國際企業(yè)的競爭日趨激烈，企業(yè)競爭優(yōu)勢體現(xiàn)在質(zhì)量，成本，交期，服務(wù)，安全等各方面。在進(jìn)行原料加工生產(chǎn)的制造業(yè)中，全員勞動生產(chǎn)率水平的高低可作為企業(yè)經(jīng)營管理水平的重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之一。</p><p>

22、;　　本課題通過運用工作抽樣法對方便面生產(chǎn)線上的工作人員和部分需人機(jī)一體的設(shè)備的進(jìn)行抽樣分析和研究，對生產(chǎn)線進(jìn)行作業(yè)改善和制定工作一般標(biāo)準(zhǔn)，從而達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)線并使趨于平衡的目的。這有利于發(fā)掘員工的最大潛力，提高生產(chǎn)效率，以達(dá)到提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。</p><p>　　第二章 工作抽樣的原理與方法</p><p>　　2.1 工作抽樣概述</p><p>　　工作抽

23、樣是一種按隨機(jī)方式（不定時間條件下）觀察隨機(jī)過程來測定具體工作時間的方法。它的研究對象可以是某一項工序或作業(yè)，也可以是一臺機(jī)器。觀察可以是一系列間斷的、隨機(jī)間隔的、瞬間的觀察活動。按照觀察是連續(xù)的還是瞬間的，分為連續(xù)觀察法與瞬時觀察法兩種。</p><p>　　連續(xù)觀察法是對作業(yè)人員或機(jī)械設(shè)備的工作狀態(tài)以整天為單位，經(jīng)過3天乃至1個星期左右連續(xù)觀察的方法，通常1 名觀測人員以1 名作業(yè)人員或1 臺機(jī)械設(shè)備作為觀察

24、對象。相反，瞬時觀察法則是由觀測人員在某特定時間在現(xiàn)場巡回中隨機(jī)觀測的一種方法，同時能測定多個作業(yè)人員或機(jī)械設(shè)備的工作狀態(tài)。連續(xù)觀察法是直接測定各個現(xiàn)象的時間值，而瞬時觀察法則是紀(jì)錄各種現(xiàn)象出現(xiàn)的次數(shù)并根據(jù)其百分率來推斷全體的情況。因此有時也把它稱為快速測定( snap reading ) 法、比例延遲( ratio delay )法、工作抽樣法(work-sampling) 等。較為普遍的叫法是“工作抽樣法”。</p>

25、<p>　　2.2 工作抽樣的優(yōu)缺點</p><p>　　2.2.1 工作抽樣的優(yōu)點</p><p>　　1、測定效率高并且經(jīng)濟(jì)。據(jù)國外資料介紹，工作抽樣法的費用只有秒表的5%~50%，同時一名觀測者可承擔(dān)多個被觀測對象的觀測。</p><p>　　2、觀測數(shù)據(jù)失真小，準(zhǔn)確性高。工作抽樣是隨機(jī)的，一般作業(yè)者不會察覺，不受作業(yè)者的態(tài)度影響。</p>

26、;<p>　　3、時間的隨機(jī)性很強。工作抽樣可在許多天時間內(nèi)間斷的觀測，能減少不同時間的差異影響，可以在任何時間中斷，也可以在任何時間再繼續(xù)，而不會影響其結(jié)果。</p><p>　　4、方法簡便、適用。對觀測者幾乎不必專門訓(xùn)練，就能實施觀測。</p><p>　　5、觀測結(jié)果精度易保證。工作抽樣是在事先指定的可靠度下進(jìn)行抽樣觀測，其觀測誤差能事先通過觀測次數(shù)計算出來，所以能確

27、保其觀測結(jié)果精度。</p><p>　　2.2.2 工作抽樣的缺點</p><p>　　1、有時往返走路時間長，應(yīng)合理安排觀測路線。</p><p>　　2、只能得到平均結(jié)果，得不到詳盡細(xì)致的反應(yīng)個別差異（如同類作業(yè)時間差異）的資料。</p><p>　　3、無法將作業(yè)細(xì)分，對生產(chǎn)周期短或重復(fù)性高的作業(yè)，不如秒表測試方法方便、準(zhǔn)確。</

28、p><p>　　2.3 工作抽樣的原理</p><p><b>　　2.3.1正態(tài)分布</b></p><p>　　正態(tài)分布是概率分布中的一種極重要的分布，用途十分廣泛，工作抽樣法處理的現(xiàn)象接近于正太分布曲線。以平均數(shù)X 為中線的兩側(cè)取標(biāo)準(zhǔn)差的1倍、2倍、3倍是時，其面積分別為總面積的68.25%、95.45%、99.73%，見圖1-1，正態(tài)分布的

29、概率如表2-1所示。</p><p>　　圖2-1 正態(tài)分布曲線</p><p>　　表2-1 正態(tài)分布概率</p><p>　　在工作抽樣中，標(biāo)準(zhǔn)偏差σ的取值大小和抽樣結(jié)果的可靠度對應(yīng)。工作抽樣一般可取2σ的范圍，即確定95%（實際95.45%）的可靠度，其含義是在抽取100個子樣中有95個是接近總體（或稱母體）狀態(tài)的，后者說事前預(yù)定抽樣數(shù)據(jù)中有95%以上落入&

30、#177;2σ 的范圍內(nèi)，剩下的有5%可能落在 ±2σ范圍之外。</p><p>　　2.3.2 可靠度與精度</p><p>　　工作抽樣的原理來自于數(shù)理統(tǒng)計的理論，以概率法則作為基礎(chǔ)的方法，欲取得正確的工作抽樣結(jié)果，必須遵循兩條基本原則：一是保證每次抽樣觀測的隨機(jī)性；二是要有足夠的抽樣觀測次數(shù)。但由于工作抽樣法畢竟不是全數(shù)調(diào)查，就可能產(chǎn)生誤差。解決問題的辦法是給一個允許的誤差

31、范圍，只要所取樣本數(shù)足夠大，使測定的結(jié)果在允許的范圍內(nèi)，就認(rèn)為達(dá)到一定的可靠度和精度了。</p><p>　　可靠度是觀測結(jié)果的可信度。工作抽樣的精確度取決于3個因素：觀察次數(shù)、抽樣過程的精確度及所衡量的工作內(nèi)容是否有明確意義。抽樣過程的精確度是指抽樣時刻是否有代表性，一般是隨機(jī)地觀察時刻。觀察內(nèi)容所包含范圍是否明確是指不同性質(zhì)單元的劃分是否合理、明確，例如看圖紙、輸程序是否算工人作業(yè)等等。觀察次數(shù)是決定工作抽樣

32、結(jié)果的主要因素。次數(shù)愈多，抽樣結(jié)果愈正確。但抽樣次數(shù)愈多，成本愈多。因此，在實際運用中先確定精度再決定此精度所需的觀察樣本數(shù)。首先必須確定抽樣結(jié)果需要哪種程度的可靠度。</p><p>　　抽樣精度分為絕對精度E和相對精度S，就是工作抽樣的準(zhǔn)確度。在工作抽樣中， 用得最普遍的可靠度為95%。所謂抽樣可靠度為95%就是在100個試樣中有95合于實際， 允許有5個與事實不符。正態(tài)分布曲線的2σ范圍約為95%。因此，使

33、可信度滿足95%的抽樣數(shù)在2σ的范圍內(nèi)。</p><p>　　根據(jù)二項分布原理，在一定條件下，二項分布標(biāo)準(zhǔn)差σ：</p><p><b>　　（式1）</b></p><p>　　當(dāng)可靠度定位95%時，</p><p>　　絕對精度 E </p><p>　　相對精

34、度S （式3）</p><p>　　式中，P-觀測事件發(fā)生率的估算值，n-觀測次數(shù)。E-絕對精度，S-相對精度。</p><p><b>　　2.3.3觀測次數(shù)</b></p><p>　　觀測次數(shù)是由企業(yè)所要求的可靠度和精度而定的，一般可靠度為95%時，由式一二三可得：</p><p>　　用絕對精度

35、E </p><p>　　用相對精度S </p><p>　　2.3.4管理界限 </p><p>　　管理控制圖采用直角坐標(biāo)系的圖形形式，由橫坐標(biāo)、縱坐標(biāo)、控制中心線CL（p）、上控制界限UCL、下控制界限LCL組成。橫坐標(biāo)表明的是抽測日期，縱坐標(biāo)是觀測事項每天的發(fā)生率，控制圖的控制界限是判斷過程“正?！被蛘摺爱惓！钡囊罁?jù)。在進(jìn)行作圖時，如果有數(shù)值超

36、出上下控制界限時，就需要剔除這些超出界限的樣本號，并且重新計算p值和上下控制界限，再依據(jù)新的數(shù)據(jù)進(jìn)行畫圖。若精確度不夠，應(yīng)再追加觀測次數(shù)，否則進(jìn)行的抽樣檢測就不具有代表性。</p><p>　　上控制界限 UCL = P+ （式6）</p><p>　　下控制界限 LCL = P- （式7）</p><p>　　P-觀測事件發(fā)生

37、的平均概率，n-總的觀測次數(shù)。</p><p>　　2.4 工作抽樣的步驟</p><p>　　2.4.1 確立調(diào)查目的與范圍</p><p>　　調(diào)查目的的不同，則項目分類、觀測次數(shù)與方法、觀測表格的設(shè)計、觀測時間及數(shù)據(jù)處理的方法均不同。如以科室、庫房工作人員的工作比率為觀測對象，則需要確定某個科室、庫房、還是全長科室、庫房；如確定某科室為調(diào)查對象，則需要進(jìn)一步明

38、確調(diào)查范圍是該科室的一部分工作人員還是全部等。若是調(diào)查設(shè)備開動率，則要明確調(diào)查的范圍是一臺設(shè)備，還是車間主題設(shè)備，或是全部設(shè)備。若觀測人的工作比率，也要明確測定的對象和范圍，以便后面開展工作。</p><p>　　2.4.2 設(shè)定觀測項目并分類加以定義</p><p>　　根據(jù)調(diào)查的目的和范圍，就可以對調(diào)查對象進(jìn)行分類。如只是單純調(diào)查設(shè)備的開動率，則觀測項目可分為“工作（即開動）、停工（

39、停機(jī)）、閑置”三項。如進(jìn)一步了解停工和閑置原因，則應(yīng)將可能發(fā)生的原因詳細(xì)分類，以便進(jìn)一步了解。抽樣項目分類是工作抽樣表格設(shè)計的基礎(chǔ)，也是抽樣結(jié)果達(dá)到抽樣目的的保證，必須結(jié)合本單位的實際調(diào)查目的而制定。</p><p>　　2.4.3 確定觀測路徑</p><p>　　觀測前，需繪制機(jī)器或操作者的分布平面圖和巡回觀測路線圖，注明觀測位置。研究人員按事先規(guī)定好的巡回路線在制定的觀測點上做瞬間觀

40、測，判定操作者或機(jī)器設(shè)備的活動屬于那一類事項，并記錄在調(diào)查表上。</p><p>　　2.4.4 設(shè)計工作抽樣觀測表</p><p>　　為了使抽樣工作準(zhǔn)確高效，應(yīng)根據(jù)企業(yè)實際問題事先設(shè)計好表格。表格一般包括觀測項目、觀測者姓名（或工位號）及日期、被觀測的對象情況、觀測時刻等內(nèi)容。觀測表格的格式很多，應(yīng)根據(jù)內(nèi)容和目的而定。</p><p>　　2.4.5 試觀測及總

41、觀測次數(shù)的確定</p><p>　　正式觀測以前，需要進(jìn)行一定次數(shù)的試觀測，通過試觀測，得出觀測時間的發(fā)生率（作業(yè)率或空閑率），然后根據(jù)公式（式4）或（式5）決定正式觀測次數(shù)。</p><p>　　2.4.6 確定觀測期間及一天的觀測次數(shù)</p><p>　　考慮到調(diào)查目的及觀測對象的工作狀態(tài)，確定觀測期間顯得很重要。</p><p>　　決

42、定觀測期間和次數(shù)應(yīng)考慮以下幾點：</p><p>　　1、在以找出問題進(jìn)行改善和推斷作業(yè)率為目標(biāo)的場合，若工作穩(wěn)定，每天觀測20~40次較合適，而工作內(nèi)容在一天中有較大變化時，應(yīng)取發(fā)生變化的時刻。</p><p>　　2、如果作業(yè)的變化具有周期性，決定觀測時刻必須取變化周期的整倍數(shù)，或取最小、最大周期相同的時刻。</p><p>　　3、在觀測時，若作業(yè)內(nèi)容穩(wěn)定而均

43、勻，可確定較短的觀測期間，如裝配線上的作業(yè)。而對非周期性作業(yè)，觀測期應(yīng)延長，每天觀測次數(shù)也應(yīng)增多，如機(jī)器設(shè)備的維修等，工作內(nèi)容不均勻，要了解各種時間的變化，就需要確定較長的觀測期間。</p><p>　　4、研究放寬率（疲勞放寬除外）或作業(yè)內(nèi)容變化大的場合，最好觀測期間稍長些。</p><p>　　5、觀測期間應(yīng)避開非正常作業(yè)時間。</p><p>　　2.4.7

44、正式觀測</p><p>　　1、決定每日觀測時刻</p><p>　　觀測時刻的決定必須保證隨機(jī)性，這是工作抽樣的理論依據(jù)。為了保證抽樣時間的隨機(jī)性可利用隨機(jī)數(shù)表。也可由計算機(jī)來產(chǎn)生隨機(jī)數(shù)。</p><p>　?。?）系統(tǒng)隨機(jī)抽樣法決定觀測時刻</p><p>　　實例：設(shè)某工廠一個車間進(jìn)行工作抽樣，決定觀測5天，每天觀測30次，該車間是上

45、午8點上班，下午5點下班，中午12點至1點休息。可按下列步驟決定每日觀測時刻。</p><p>　　作兩位數(shù)的隨機(jī)排列，以黃色紙片代表個位，取10張，上面分別寫0、1、2、……、9；以綠色紙片代表十位，上面同樣分別寫上0、1、2、……、9。將兩種紙片充分混合。每次從這兩種顏色中隨機(jī)抽取1張，記下數(shù)字。然后各自放回，再重新抽取。如此反復(fù)抽取15次。假設(shè)隨機(jī)數(shù)排列為：11、18、39、70、63、77、37、25、4

46、4、59、33、42、76、81、03。</p><p>　　1）將此數(shù)列小余50的數(shù)保留，大于50 的數(shù)減去50，保留其余數(shù)。得：11、18、39、20、13、27、37、25、44、09、33、42、16、31、03。</p><p>　　2）去掉大于30的數(shù)，得出11、18、20、13、27、25、09、16、03。</p><p>　　3）取隨即數(shù)排列最前面

47、的數(shù)字11，作為第一日第一次的觀測時刻。因為8:00點上班，所以第一次觀測時刻為8:11。每日工作480min，每日觀測30次。從而每次觀測的時間間隔為： （480－11）÷ 30＝15.6≈16（min）</p><p>　　第二次觀測時刻為8點11分＋16分＝8點27分</p><p>　　第三次觀測時刻為8點43分</p><p>　　

48、如此類推，可得出第一天30次的各個觀測時刻。</p><p>　　4）決定第二天第一次的觀測時刻。取隨機(jī)數(shù)排列的第二個數(shù)18。則第二天第一次的觀測時刻即是8點18分，各次觀測的時間間隔為16分。推算方法同上。</p><p>　　5）以后幾天的觀測時刻如法炮制。</p><p>　　此法隨簡單，但除了第一次觀測時刻是隨機(jī)產(chǎn)生的以外，其余的觀測時刻隨機(jī)性不強。<

49、/p><p>　?。?）連續(xù)分層隨機(jī)抽樣法決定觀測時刻</p><p>　　例如：某工廠的某車間每天的工作時間安排如下：</p><p>　　表2-2 工作時間安排表</p><p>　　這樣就必須各段時間分別規(guī)定觀測次數(shù)和觀測時間。所以稱之為分層抽樣。</p><p>　　設(shè)每日需觀測的總次數(shù)為200次，每天8小時工作。

50、則觀測次數(shù)如下：</p><p>　　表2-3 觀測次數(shù)預(yù)計表</p><p>　　上午和下午的工作時間共為195＋195＝390分，</p><p>　　工作時間內(nèi)總共需觀測（390/480）×200＝163次</p><p><b>　　2、實地觀測</b></p><p>　　觀測

51、人員按照既定的觀測時刻及觀測路線，根據(jù)預(yù)定的抽樣項目，逐個觀測并將觀測結(jié)果準(zhǔn)確的記錄在設(shè)計表格上。記錄時以剛看到觀測對象的瞬時工作狀態(tài)為記錄標(biāo)準(zhǔn)，不能猶豫延遲，切忌用主觀的想象推斷來代替事實。觀測時如發(fā)現(xiàn)人員離開崗位時應(yīng)問清原因并做記錄，如原因不明就應(yīng)就記入離開崗位欄內(nèi)。</p><p>　　2.4.8 觀測數(shù)據(jù)的整理與分析</p><p>　　全部觀測結(jié)束后，就對觀測數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計、整理及

52、分析。其處理過程如下：</p><p>　　統(tǒng)計觀測數(shù)據(jù)。每天（或每個班次）結(jié)束了，應(yīng)將一天（或一個班次）的觀測數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計，并核對各個時刻的記錄有無差錯。</p><p>　　計算項目的發(fā)生率。計算出每一個分類項目的發(fā)生次數(shù)并計算各個項目的發(fā)即： ×100%</p><p>　　剔除異常值。在全部觀測之后，需檢驗觀測數(shù)據(jù)是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常數(shù)值應(yīng)予以剔

53、除。</p><p>　　重新計算設(shè)備開動率（作業(yè)率）。</p><p>　　分析結(jié)果，改進(jìn)工作。通過上述步驟，確認(rèn)結(jié)果可信之后，就可得出與設(shè)計目標(biāo)相應(yīng)的結(jié)論，如作業(yè)率（發(fā)生率）是否合適等，并分析原因，提出具體改進(jìn)措施。達(dá)到充分發(fā)掘人員與設(shè)備的潛力，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。</p><p>　　第三章 工作抽樣在生產(chǎn)線的現(xiàn)場應(yīng)用</p><p&

54、gt;<b>　　3.1 研究的目的</b></p><p>　　此次課題研究有以下3個目的：</p><p>　　1、將工作抽樣的原理應(yīng)用于方便面生產(chǎn)線中，將該生產(chǎn)線的現(xiàn)狀客觀地描述出來，為進(jìn)一步出臺優(yōu)化措施提供有用信息。 </p><p>　　2、通過對方便面生產(chǎn)線的工作抽樣研究，對生產(chǎn)線進(jìn)行作業(yè)改善和制定工作的一般標(biāo)準(zhǔn)，從而達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)線

55、并使趨于平衡的目的。 </p><p>　　3、針對實踐過程中發(fā)現(xiàn)的問題給出該解決方案的具體實施步驟、預(yù)期的成本及效果等。</p><p>　　3.2 白象食品集團(tuán)簡介</p><p>　　實習(xí)公司為白象集團(tuán)。白象食品集團(tuán)是以食品的科研、開發(fā)、生產(chǎn)和銷售為一體的集團(tuán)企業(yè)，主要產(chǎn)品有“白象”牌系列方便面、掛面、面粉和粉絲等。集團(tuán)現(xiàn)有87條方便面生產(chǎn)線，日產(chǎn)可達(dá)3000

56、萬包，年可產(chǎn)100億包，實現(xiàn)中國市場人均7.69包。2011年4月，白象方便面總產(chǎn)量突破500億包，擠進(jìn)世界方便面第一陣營，成為中國最大的民族方便面生產(chǎn)企業(yè)。</p><p>　　3.3 方便面生產(chǎn)線流程</p><p>　　本課題研究以油炸方便面生產(chǎn)線為調(diào)查對象。生產(chǎn)線是由鹽水混合器、鹽水計量裝置、雙軸雙速和面機(jī)、圓盤熟化機(jī)、復(fù)合壓延機(jī)、多層蒸面機(jī)、方塊面切割分排機(jī)、油炸機(jī)、風(fēng)冷機(jī)、輸送

57、機(jī)等組成。</p><p>　　圖3-1 方便面生產(chǎn)流程圖</p><p>　　3.4 方便面生產(chǎn)線上的工人</p><p>　　由上面的方便面生產(chǎn)流程可以看出，大部分都是由機(jī)器自動完成，也有人工干預(yù)的環(huán)節(jié)。方便面生產(chǎn)線上，存在下面的工人：</p><p>　　1、油醬包裝車間的包裝工人</p><p>　　每個油醬包

58、裝機(jī)對應(yīng)一個負(fù)責(zé)人，一共13臺。</p><p>　　工作特點：重復(fù)勞動、工作嚴(yán)格。</p><p>　　2、方便面包裝車間的包裝工人</p><p>　　每組包裝生產(chǎn)線上24個工人，有1名作業(yè)輔導(dǎo)員，另外有3名機(jī)動人員。</p><p>　　圖 3-2 方便面包裝車間的工人</p><p>　　工作特點：重復(fù)勞動、位

59、置輪換。</p><p>　　共計人員： 13+24+1+3=41（人）</p><p>　　3.5 觀測對象及觀測項目分類</p><p>　　3.5.1 觀測對象</p><p>　　此次課題研究觀測的對象分為以下兩個部分。</p><p>　　1、機(jī)器：13臺液體包裝機(jī)。</p><p>

60、　　2、人員：13臺液體包裝機(jī)的13名工作人員，包裝車間的28名工作人員（料包放置員16人，裝箱員8人，機(jī)動和輔助人員4名）；共41名工作人員。</p><p>　　3.5.2 觀測項目分類</p><p>　　根據(jù)觀測對象和不同工作人員不同的工作情況，觀測項目分類分有下幾種表格：</p><p>　　表3-1 油醬機(jī)設(shè)備觀測項目分類表</p><

61、;p>　　表3-2 油醬包裝機(jī)操作人員的觀測項目分類圖</p><p>　　表3-3包裝車間料包放置人員的觀測項目分類表</p><p>　　表3-4 包裝車間裝箱人員觀測項目分類表</p><p>　　表3-5 包裝車間機(jī)動人員及輔助人員觀測項目分類表</p><p><b>　　3.6 觀測路徑</b><

62、/p><p>　　根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況和工作量的考慮，特將設(shè)備與工作人員分別觀測，具體觀測路線圖如圖3-3所示。</p><p><b>　　圖3-3觀測路線圖</b></p><p>　　3.7 試觀測并確定觀察次數(shù) </p><p>　　此次觀測分為兩部分：設(shè)備觀測和人員觀測，為期2周。</p><

63、p>　　對設(shè)備和人員分別試觀測一天，設(shè)備20次，工作人員由于人數(shù)多10次。</p><p>　　3.7.1 設(shè)備試觀測</p><p>　　此次設(shè)備的試觀測數(shù)據(jù)如表3-6所示</p><p>　　表3-6試觀測包裝機(jī)作業(yè)記錄表</p><p>　　得到數(shù)據(jù)20×13=260個，其中工作次數(shù)204次，非工作次數(shù)56次，設(shè)備的工作

64、率： </p><p>　　P=204/260=78.5%</p><p><b>　　求得觀測總次數(shù)為：</b></p><p>　　=4×(1-78.5%)/0.052×78.5%=439次</p><p>　　為保證足夠的精度，決定觀測5天，每天觀測20次。</p><p&g

65、t;　　3.7.2 工作人員觀測</p><p>　　此次抽樣不同工作人員試觀測數(shù)據(jù)見下列表格。</p><p>　　表3-7 油醬包生產(chǎn)工人試觀測數(shù)據(jù)表</p><p>　　表3-8 料包放置員試觀測數(shù)據(jù)表</p><p>　　表3-9 裝箱人員試觀測數(shù)據(jù)表</p><p>　　表3-10包裝車間機(jī)動人員及輔助人員試

66、觀測數(shù)據(jù)表</p><p>　　方便面生產(chǎn)線在包裝車間為流水線工作方式，并且一個工種多種名員工，油醬包生產(chǎn)員13人，放置料包員16人，裝箱人員8名，機(jī)動人員4名，在觀測時候同一工種觀測屬于重復(fù)觀測，由于被觀測人員較多，故取每天觀測10次。</p><p>　　試觀測一天得到10×41=410個數(shù)據(jù)。</p><p>　　總體人員作業(yè)次數(shù)326個，非作業(yè)次數(shù)

67、，84個，作業(yè)比率為：</p><p><b>　　p=326 </b></p><p><b>　　總觀測次數(shù) </b></p><p>　　=1.01，取2天。</p><p>　　考慮可能由各種誤差引起的試觀測數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確，所以將觀測期間延長，設(shè)為5天，每天觀測次數(shù)為10，共2050次。&l

68、t;/p><p>　　3.8 確定觀測時刻</p><p>　　3.8.1 設(shè)備觀測時刻的確定</p><p>　　本次觀測的設(shè)備位置相對集中，而且是同一種設(shè)備，相對簡單，所以觀測分為上午10次，下午10次，開始時間用用隨機(jī)數(shù)選擇，間隔半天更換隨機(jī)數(shù)。觀測時刻如表4-7所示。</p><p>　　開始時間隨機(jī)數(shù)192022181515

69、17151520</p><p>　　間隔時間隨機(jī)數(shù)20222223242220232122</p><p>　　表3-11 油醬機(jī)觀測時刻表</p><p>　　3.8.2 工作人員觀測時刻確定</p><p>　　1、利用分層隨即抽樣原理決定觀測時刻</p><p>　　方便面生產(chǎn)線的工作

70、時間如表3-12。</p><p>　　表3-12 工作時間表</p><p>　　由于工作時間響度穩(wěn)定，所以決定不分工作時間，觀測為上午5次，下午5次，上班30分鐘內(nèi)需觀測第一次。</p><p>　　2、為了簡單快速確定觀測時間，再使用隨機(jī)起點等時間間隔法，設(shè)亂序數(shù)數(shù)列為：121817229221325121419 </p>&

71、lt;p>　　每隔半天使用隨機(jī)數(shù)確定首次觀測時間。</p><p>　　觀察對象數(shù)目多，每次觀察時間間隔為30~50分鐘。</p><p>　　各次觀測時間間隔 ：（240-30-隨機(jī)數(shù)）/ 5 ，由計算可知各次間隔時間為：</p><p>　　39.6 38.438.6 37.640.2 37.639.4 37 39.639.2 38.2

72、</p><p>　　均在40min附近，出于方便，統(tǒng)一間隔為40min。</p><p>　　為了使試觀測數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確，排除首次由觀測時間差引起的最后一次觀測時刻的浮動誤差，決定觀測路線分為正向和反向，隨機(jī)數(shù)0為正向，1為反向，0、1隨機(jī)數(shù)如下所示：</p><p>　　010100011001000111111110

73、00110010110011100001110010 </p><p>　　正向與反向觀測路線分別對應(yīng)以下觀測次第。</p><p>　　觀測日期為：04.18~04.24 ，其中21，22為休息日，具體觀測時刻表如表3-13所示。</p><p>　　表3-13 員工觀測時刻表</p><p

74、>　　第四章 數(shù)據(jù)處理與計算</p><p>　　4.1 設(shè)備觀測的數(shù)據(jù)處理與計算</p><p>　　4.1.1 設(shè)備觀測項目數(shù)據(jù)匯總表</p><p>　　設(shè)備觀測項目匯總表包括各項目的5天總的發(fā)生次數(shù)，如表4-1所示。初步使用excel 計算出設(shè)備每天的工作率如表4-2所示。</p><p>　　表4-1 設(shè)備觀測5天數(shù)據(jù)統(tǒng)計一

75、覽表</p><p>　　表4-2觀測5天設(shè)備工作率</p><p>　　4.1.2 繪制設(shè)備的管理圖</p><p>　　由表4-1和表4-2可計算出設(shè)備的平均工作率：</p><p><b>　　P= </b></p><p><b>　　管理界限=P±3σ</b&g

76、t;</p><p>　　上控制界限 UCL = P+3σ=0.8016+3×0.0111=0.8172 </p><p>　　下控制界限 LCL = P-3σ=0.8016-3×0.0111=0.7683 </p><p>　　由管理界限和設(shè)備工作率可繪制設(shè)備運作管理圖圖4-1，由管理圖可以看出，13日的觀測數(shù)據(jù)在管理界

77、限以外，判斷84.6%的作業(yè)率為異常值，予以刪除。</p><p>　　圖4-1 油醬機(jī)運作管理圖</p><p>　　4.1.3 設(shè)備相關(guān)數(shù)據(jù)計算</p><p>　　1、重新計算設(shè)備作業(yè)率。</p><p>　　求絕對精度及相對精度，剔除異常值的設(shè)備的平均作業(yè)率為：</p><p><b>　　P= =7

78、9.9%</b></p><p>　　由事先確定的E=±3%，可靠度為95%，計算出總的觀測次數(shù)為：</p><p><b>　　=706次</b></p><p>　　260×4=1040次的觀測次數(shù)遠(yuǎn)大于所需觀測次數(shù)，足以保證精度要求。</p><p><b>　　2、精度校

79、核</b></p><p><b>　　此時絕對精度為：</b></p><p><b>　　E=2σ= </b></p><p><b>　　相對精度為：</b></p><p><b>　　S= </b></p><p&

80、gt;　　原選擇的絕對精度為±3%，相對精度為±5%，說明此觀測是有效的。</p><p>　　4.2人員觀測的數(shù)據(jù)處理與計算</p><p>　　4.2.1 人員觀測項目數(shù)據(jù)匯總表</p><p>　　分別統(tǒng)計出各類工作人員每天各個觀測項目的數(shù)據(jù)統(tǒng)計表，然后再匯總所有工作人員的作業(yè)情況，如下列表格所示：</p><p>

81、　　表4-3油醬包生產(chǎn)員每天數(shù)據(jù)統(tǒng)計表</p><p>　　表4-4料包放置員每天數(shù)據(jù)統(tǒng)計表</p><p>　　表4-5 裝箱人員每天數(shù)據(jù)統(tǒng)計表</p><p>　　表4-6包裝車間機(jī)動人員及輔助人員每天數(shù)據(jù)統(tǒng)計表</p><p>　　表4-7 全體被觀測人員數(shù)據(jù)統(tǒng)計匯總表</p><p>　　4.2.2 繪制被觀測

82、人員工作管理圖</p><p>　　由以上各表，可計算出員工的平均作業(yè)率：</p><p><b>　　P= </b></p><p><b>　　σ=</b></p><p>　　由管理界限=P±3σ，得出</p><p>　　上控制界限 UCL = p+3

83、σ=0.7943+3×0.0093=0.8222 </p><p>　　下控制界限 LCL = p-3σ=0.7943-3×0.0093=0.7664</p><p>　　由管理界限和設(shè)備工作率可繪制人員工作管理圖4-2：</p><p>　　圖4-2 全體被觀測人員管理圖</p><p>　　從管理圖中并無發(fā)

84、現(xiàn)異常值，所有數(shù)據(jù)可用。</p><p>　　4.2.3 被觀測人員相關(guān)數(shù)據(jù)計算</p><p>　　由事先確定的 E=±3%，可靠度為95%，計算出總的觀測次數(shù)為：</p><p><b>　　=917次</b></p><p>　　總觀測次數(shù)n=410×5=2050次，遠(yuǎn)大于所需觀測次數(shù)，足以保證

85、精度要求。</p><p><b>　　精度校核</b></p><p>　　此次觀測的絕對精度為：</p><p><b>　　E=2σ= </b></p><p><b>　　相對精度為：</b></p><p><b>　　S= <

86、/b></p><p>　　原先選擇的絕對精度為±3%，相對精度為±5%，此次觀測的精度在預(yù)先設(shè)定精度范圍之內(nèi)，說明此觀測是有效的。</p><p>　　4.2.4被觀測人員一般標(biāo)準(zhǔn)確定</p><p>　　分別統(tǒng)計各種工作人員的作業(yè)狀況，并根據(jù)工作人員的平均工作狀況設(shè)立一般工作標(biāo)準(zhǔn)，具體如下列表格所示。</p><p&

87、gt;　　表4-8油醬包生產(chǎn)員作業(yè)狀況與標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　表4-9 料包放置員作業(yè)狀況與標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　表4-10 裝箱人員作業(yè)狀況與標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　表4-11 機(jī)動人員和輔助人員作業(yè)狀況與標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　第五章 結(jié)果分析與優(yōu)化建議</p><p>　　5.1 影響生產(chǎn)效率的主要

88、問題及原因</p><p>　　在生產(chǎn)車間能產(chǎn)生價值的時間就是作業(yè)時間，像間歇、商量工作等非作業(yè)雖然必不可少，但它們只會占用工作時間，增加生產(chǎn)成本，因此如何減少非作業(yè)的時間，增加生產(chǎn)時間，是企業(yè)提高生產(chǎn)效率和縮短生產(chǎn)時間的唯一途徑。著重從以下幾個方面探討。</p><p>　　1、從表我們可以看出車間工人疲勞、間歇、怠工的頻率很高，所占比率為：</p><p>　　

89、（8.5+5+1.75+3.75+4.25+2.13+3.63+2.13+2.15+3.54+2）÷4=9.72%</p><p>　　平均下來占用總時間的9.72%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)的高于企業(yè)的普通標(biāo)準(zhǔn)將近8個百分點，其中機(jī)動人員和輔助人員居首。原因之一是工人勞動紀(jì)律松懈，還有是工序安排不合理，工人負(fù)荷不均勻。</p><p>　　2、搬運移動浪費工時</p><p&g

90、t;　　生產(chǎn)流水線布置不合理、工序之間的距離間隔遠(yuǎn)，工序編制和工位安排不合理，生產(chǎn)線組織不平衡。另外，流水線的運輸通道沒有被利用，放置很多廢品，輔料，垃圾等，運輸通道被阻塞和占用，作業(yè)人員被運輸設(shè)施包圍，導(dǎo)致員工產(chǎn)生搬運工時浪費。</p><p>　　3、生產(chǎn)管理制度執(zhí)行不力</p><p>　　根據(jù)5天的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，在臨近上下班時間，工人散漫、怠工現(xiàn)象比較嚴(yán)重，還有少部分遲到和早退。關(guān)鍵在

91、于管理人員管理不夠嚴(yán)格，規(guī)章制度執(zhí)行不力。</p><p>　　5.2 分析非作業(yè)率的高低對企業(yè)產(chǎn)量的影響</p><p>　　方便面企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)非作業(yè)率一般控制在10%-20%，生產(chǎn)效率較高的企業(yè)非作業(yè)率在15%左右相比，該公司生產(chǎn)車間平均非作業(yè)率為24.27%。顯然，比行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)高出不少。每天正常生產(chǎn)時間是480 分鐘，如果非作業(yè)率控制到18%，每天的工作時間就會增加480×(2

92、4.27%-18%)=30 分鐘；同理，非作業(yè)率控制到15%，每天的工作時間就會增加42 分鐘。由于作業(yè)時間的增加，則可以增加流水線的速度，從而提高日產(chǎn)量。</p><p>　　原先規(guī)定為6秒一包，每日產(chǎn)量為：</p><p>　　60×60×8÷6=48000</p><p>　　若非作業(yè)率控制在15%，工作增加時間42分則整體流水線

93、可加快時間為：</p><p>　　現(xiàn)在生產(chǎn)速率為： 6-0.525=5.475s/包</p><p><b>　　增加產(chǎn)量為： </b></p><p>　　由此可見，在生產(chǎn)線數(shù)目一定的情況下，減少非工作率，相當(dāng)于增加工作時間，從而可以加快流水線速率，明顯的提高產(chǎn)量。</p><p>　　5.3 對如何提高生產(chǎn)效

94、率的建議</p><p>　　工作抽樣是建立在對企業(yè)生產(chǎn)過程的每道工序觀測分析基礎(chǔ)上，準(zhǔn)確判定企業(yè)的生產(chǎn)狀態(tài)和生產(chǎn)能力，協(xié)助管理者提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。根據(jù)以上的分析，可見，企業(yè)生產(chǎn)效率低下在很大程度上是人為造成的，離開了人的主觀能動性，再好的設(shè)備也不能實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效的生產(chǎn)，企業(yè)生產(chǎn)組織管理尤為重要。</p><p>　　1、企業(yè)規(guī)章制度要有執(zhí)行力，要在科學(xué)測算的基礎(chǔ)上確定各個生產(chǎn)崗位的工

95、時定額標(biāo)準(zhǔn)，建立激勵機(jī)制，獎懲分明。</p><p>　　2、要不斷提高生產(chǎn)組長的管理意識和組織技能。組長擔(dān)任重要的角色，對流水線的安排，工人崗位的安排，工藝技術(shù)起指導(dǎo)作用。但是在企業(yè)，組長只是當(dāng)作技術(shù)員，案工，零工等，缺乏對生產(chǎn)組織的安排和對作業(yè)人員的管理。這需要企業(yè)注重組長的角色。</p><p>　　3、必須加強工人的崗前培訓(xùn)，有遵守勞動紀(jì)律、技能熟練、團(tuán)結(jié)協(xié)作的車間班組，才能更好地

96、控制生產(chǎn)車間的非作業(yè)率，在保證質(zhì)量的前提下去追求數(shù)量。</p><p>　　4、加強基礎(chǔ)管理。改善生產(chǎn)中的人，機(jī)，物，法，環(huán)。使得生產(chǎn)車間環(huán)境清潔整齊，干凈有序，寬敞明亮，排列有序，工人素質(zhì)提高，工作有活力。</p><p>　　5、企業(yè)應(yīng)該把注意力放在怎么提高生產(chǎn)效率上面，不能依賴于員工的加班加點，這樣導(dǎo)致作業(yè)人員工作時間長，身心疲憊，工人流動性增加，勞動效率不高，不能保證產(chǎn)品質(zhì)量。 只

97、有做到以人為本，在保障員工各項利益的前提下，通過實施科學(xué)管理，才能提高生產(chǎn)效率。</p><p>　　6、車間布局與物流設(shè)置要科學(xué)化、系統(tǒng)化。流水線上的機(jī)臺與人員分布合理，在制品流動順暢無積壓，運輸通道要無障礙物，標(biāo)示明確清晰。</p><p><b>　　第六章 結(jié)語</b></p><p>　　通過這次實踐，我對工作抽樣有了進(jìn)一步的認(rèn)識，

98、工作抽樣法是一種經(jīng)濟(jì)實用、有效快捷地觀測了解企業(yè)一切生產(chǎn)活動的方法， 通過它可發(fā)現(xiàn)許多管理漏洞和企業(yè)其它部門存在的問題， 從而可以對癥下藥， 消除浪費和不合理的工時消耗， 進(jìn)一步完善企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)， 提高生產(chǎn)效率。流水線生產(chǎn)在等待、間歇、怠工等活動中的比例偏高， 大大降低了有效工作時間的利用， 增加了設(shè)備閑置、空轉(zhuǎn)的浪費。因此，重視因人員管理和整體員工素質(zhì)提升可減少操作所花去的非生產(chǎn)性時間，再據(jù)實際情況提高流水線整體速率對企業(yè)的生產(chǎn)率就

99、顯得極為重要。</p><p>　　希望通過此次研究能夠讓大家了解到更多關(guān)于方便面生產(chǎn)的狀況，同時從中體會如何去發(fā)現(xiàn)問題、探討問題和解決問題。</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　彈指一揮間，大學(xué)四年已經(jīng)接近了尾聲。當(dāng)自己懷著忐忑不安的心情完成這篇畢業(yè)論文的時候，自己也從當(dāng)年一個從山里走出的懵懂孩子變成了一個成熟青年，

100、回想自己的十幾年的求學(xué)生涯，雖然只是一個本科畢業(yè)，但也實屬不容易。首先，從小學(xué)到大學(xué)的學(xué)費和生活費就不是一個小數(shù)目，這當(dāng)然要感謝我的爸爸媽媽，他們都是農(nóng)民，沒有他們的勤勤懇懇和細(xì)心安排，我是無論如何也完成不了我的大學(xué)生活。因此我要感謝那些在我求學(xué)時對我經(jīng)濟(jì)和精神上幫助的親戚、朋友、老師和同學(xué)們，我的生活因你們而精彩和充實。</p><p>　　此次課題研究的順利完成，在這里向我的指導(dǎo)老師**致謝，感謝他的指導(dǎo)與督

101、促；向**集團(tuán)致謝，感謝他為我提供研究課題的場所；向我的表哥致謝，感謝他在數(shù)據(jù)抽查工作的幫助和指導(dǎo)；向給予轉(zhuǎn)載和引用權(quán)的資料、圖片、文獻(xiàn)、研究思想和設(shè)想的所有者致謝。</p><p>　　書到用時方恨少，在這篇論文的寫作過程中，我深感自己的水平還非常的欠缺。生命不息，學(xué)習(xí)不止，人生就是一個不斷學(xué)習(xí)和完善的過程，敢問路在何方？路在腳下!</p><p>　　最后，向所有關(guān)心我的親人、師長和朋

102、友們表示深深的謝意!</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 易樹平，郭伏.基礎(chǔ)工業(yè)工程[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版設(shè)，2007</p><p>　　[2] F.W.泰羅著，胡隆昶，冼子恩，曹麗順譯. 科學(xué)管理原理[M] .北京: 中國社會科學(xué)出版社，1984</p><p>　　[3]

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