年產(chǎn)500萬(wàn)水泥干法水泥原料車間工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p>　　年產(chǎn)500萬(wàn)噸設(shè)有輥式磨的干法水泥原料車間工藝設(shè)計(jì)</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　中文摘要………………………………………………………………………………………Ⅰ</p><p>　　英文摘要………………………………………………………………………………………Ⅱ</p>&

2、lt;p>　　引言………………………………………………………………………………………………1</p><p>　　1 工藝設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想與原則……………………………………………………3</p><p>　　1.1指導(dǎo)思想………………………………………………………………………………3</p><p>　　1.2設(shè)計(jì)原則………………………………………………………

3、………………………3</p><p>　　2 原料車間工藝流程設(shè)計(jì)…………………………………………………………6</p><p>　　2.1石灰石破碎及輸送……………………………………………………………………6</p><p>　　2.3原煤及輔助原料輸送…………………………………………………………………6</p><p>　　2.4聯(lián)合

4、預(yù)均化堆場(chǎng)及輸送………………………………………………………………6</p><p>　　2.5生料粉磨………………………………………………………………………………7</p><p>　　2.5.1工藝流程簡(jiǎn)介……………………………………………………………………7</p><p>　　2.5.2原料配送及輸送…………………………………………………………………7<

5、/p><p>　　2.5.3生料粉磨…………………………………………………………………………7</p><p>　　2.5.4窯磨廢氣處理……………………………………………………………………7</p><p>　　3 配料計(jì)算……………………………………………………………………………8</p><p>　　3.1設(shè)計(jì)內(nèi)容…………………………

6、……………………………………………………8</p><p>　　3.2原始數(shù)據(jù)………………………………………………………………………………8</p><p>　　3.2.1原材料數(shù)據(jù)………………………………………………………………………8</p><p>　　3.2.2煤工業(yè)分析………………………………………………………………………8</p><

7、p>　　3.2.3其他………………………………………………………………………………9</p><p>　　3.3配料計(jì)算………………………………………………………………………………9</p><p>　　3.3.1熟料設(shè)計(jì)率值……………………………………………………………………9</p><p>　　3.3.2計(jì)算煤灰摻入量………………………………………………

8、…………………9</p><p>　　3.3.3用EXCEL計(jì)算干生料的配合比………………………………………………10</p><p>　　3.3.4將干料配比折算成濕料配比…………………………………………………12</p><p>　　4 物料平衡……………………………………………………………………………14</p><p>　　4.1

9、生料消耗定額………………………………………………………………………14</p><p>　　4.2混合材的選擇和石膏消耗計(jì)算……………………………………………………14</p><p>　　4.3干石膏的消耗定額…………………………………………………………………15</p><p>　　4.4干混合材的消耗定額………………………………………………………………15&l

10、t;/p><p>　　4.5干煤的消耗定額……………………………………………………………………15</p><p>　　4.6設(shè)計(jì)水泥產(chǎn)量………………………………………………………………………15</p><p>　　5 主機(jī)平衡……………………………………………………………………………18</p><p>　　5.1主機(jī)平衡計(jì)算的目的………

11、………………………………………………………18</p><p>　　5.2年平衡法……………………………………………………………………………18</p><p>　　5.3破碎機(jī)的選取………………………………………………………………………19</p><p>　　5.3.1石灰石破碎機(jī)的選取…………………………………………………………19</p>&l

12、t;p>　　5.3.2頁(yè)巖破碎機(jī)的選取……………………………………………………………19</p><p>　　5.3.3煤磨破碎機(jī)的選取……………………………………………………………19</p><p>　　5.3.4生料磨的選取…………………………………………………………………19</p><p>　　5.3.5水泥磨的選取……………………………………………

13、……………………20</p><p>　　5.3.6主機(jī)平衡表……………………………………………………………………20</p><p>　　6 儲(chǔ)庫(kù)平衡…………………………………………………………………………21</p><p>　　6.1堆場(chǎng)、庫(kù)的計(jì)算……………………………………………………………………21</p><p>　　6.1

14、.1物料的儲(chǔ)量?jī)?chǔ)期………………………………………………………………21</p><p>　　6.1.2選擇儲(chǔ)存方式…………………………………………………………………21</p><p>　　6.1.3選擇并計(jì)算儲(chǔ)存設(shè)施、形式、規(guī)格和數(shù)量…………………………………22</p><p>　　6.2儲(chǔ)庫(kù)平衡表…………………………………………………………………………25&l

15、t;/p><p>　　7 原料車間平面設(shè)計(jì)……………………………………………………………26</p><p>　　8 總結(jié)與展望（包含環(huán)境保護(hù)）……………………………………………28 致謝…………………………………………………………………………………………29</p><p>　　參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………………30&

16、lt;/p><p><b>　　中文摘要</b></p><p>　　本次設(shè)計(jì)的題目是設(shè)計(jì)一條年產(chǎn)500萬(wàn)噸設(shè)有輥式磨的干法水泥原料車間工藝設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容及基本要求包括：</p><p>　　?1、熟悉干法水泥生產(chǎn)方法，選擇先進(jìn)生產(chǎn)工藝；</p><p>　　2、根據(jù)工藝流程和工廠實(shí)際進(jìn)行全廠總平面布置；</

17、p><p>　　?3、完成年產(chǎn)500萬(wàn)噸干法水泥物料衡算，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行原料車間設(shè)備選 型和車間布置；</p><p>　　?4、設(shè)計(jì)應(yīng)符合生產(chǎn)工藝要求，符合建筑規(guī)范和環(huán)保要求，圖紙采用autocad進(jìn)行繪制；</p><p>　　?5、說(shuō)明書質(zhì)量及寫作要求參照《四川理工學(xué)院教學(xué)管理手冊(cè)》執(zhí)行；</p><p>　　?6、圖紙要求：①生產(chǎn)工藝流程

18、示意圖；②繪出全廠總平面布置圖（比例尺1：1000）；③原料車間工藝平面布置圖（比例尺1：200）；④原料車間工藝立面布置圖（比例尺1：100）。</p><p>　　關(guān)鍵詞：配料，平衡，選型，設(shè)計(jì)，作圖</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　The topic of this design is the d

19、esign with an annual output of 5 million tons of cement grinding roller of dry raw material workshop process design. The design of the main content and the basic requirements include:</p><p>　　1, familiar wi

20、th dry cement production method, choose the advanced production technology;</p><p>　　2, according to process flow and the factory on the actual total plane layout;</p><p>　　3, complete with annu

21、al output of 5 million tons of processing cement materials calculation, and based on raw material workshop equipment chosen type and workshop layout;</p><p>　　4, is designed to meet production requirement of

22、 process, accord with building codes and environmental protection requirement, drawing the AUTOCAD draw;</p><p>　　5, the quality and the writing requirements with reference to the sichuan university of teach

23、ing management manual "execution;</p><p>　　6, drawings requirements: (1) the production process flow diagram; (2) draw the general layout (scale 1 to); (3) raw material workshop process layout (scale 1:

24、0); (4) raw material workshop process elevation layout (1:100 scale).</p><p>　　Key words: ingredients, balance, selection, design, drawing</p><p><b>　　引 言</b></p><p>　　

25、畢業(yè)設(shè)計(jì)是學(xué)生完成所有理論課和實(shí)驗(yàn)實(shí)習(xí)課程后的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，它是在教師指導(dǎo)下，由學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)過(guò)的基礎(chǔ)知識(shí)和實(shí)踐生產(chǎn)知識(shí)，查找工具書和各種技術(shù)資料達(dá)到計(jì)算、繪圖、編寫說(shuō)明書等來(lái)解決實(shí)際生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題的教學(xué)環(huán)節(jié)。也是從事技術(shù)工作的一次演習(xí)，與先前的教學(xué)過(guò)程相比，具有較強(qiáng)的綜合性、實(shí)踐性和探索性。</p><p>　　通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅使學(xué)過(guò)的知識(shí)得以鞏固、提高，而且進(jìn)一步培養(yǎng)我們獨(dú)立思考、設(shè)計(jì)及解決實(shí)際技術(shù)問(wèn)題的能力

26、，使自己的學(xué)識(shí)和工程實(shí)踐能力有一個(gè)很大的進(jìn)步，最終完成在校的學(xué)習(xí)任務(wù)。</p><p>　　本設(shè)計(jì)為順應(yīng)水泥生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)，提高綜合素質(zhì)和適應(yīng)能力，設(shè)計(jì)帶輥式磨的干法水泥原料車間。新型干法水泥生產(chǎn)線指采用窯外分解新工藝生產(chǎn)水泥。其生產(chǎn)以懸浮預(yù)熱器和窯外分解技術(shù)為核心，采用新型原料、燃料均化和節(jié)能粉磨技術(shù)及裝備，全線采用計(jì)算機(jī)集散控制，實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化和高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、環(huán)保。新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是20世紀(jì)5

27、0年代發(fā)展起來(lái)，到目前為止，日本德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家，以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解為核心的新型干法水泥熟料生產(chǎn)設(shè)備率占95%，我國(guó)第一套懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯1976年投產(chǎn)。該技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：傳熱迅速，熱效率高，單位容積較濕法水泥產(chǎn)量大，熱耗低。發(fā)展階段：第一階段，20世紀(jì)50年代-70年代初，是懸浮預(yù)熱技術(shù)誕生和發(fā)展階段。第二階段，20世紀(jì)70年代初期，是預(yù)分解技術(shù)誕生和發(fā)展階段。我們選擇帶輥式磨的新型干法水泥生產(chǎn)線，是因?yàn)檩伿侥ビ址Q立磨，有如下優(yōu)勢(shì)：入磨粒徑

28、大可達(dá)輥徑的5%，大型磨已能滿足100-150mm的塊料直接入磨粉磨，即可減少破碎工序，節(jié)省設(shè)備投資；可直接利用窯尾廢氣烘干和粉磨含水8%的原料，另設(shè)的熱風(fēng)爐輔助熱源，可烘干含15-25%水分的原料，簡(jiǎn)化烘干過(guò)程，降低熱耗；物料的磨內(nèi)停</p><p>　　我們應(yīng)該首先通過(guò)配料計(jì)算，確定原料成分的百分比，接著工藝平衡計(jì)算，主要包括物料平衡、主機(jī)平衡、儲(chǔ)庫(kù)平衡，即三大平衡計(jì)算，通過(guò)計(jì)算選取相關(guān)主機(jī)型號(hào)。物料平衡計(jì)算

29、主要是各原料單位熟料的消耗量，它是在配料計(jì)算的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，計(jì)算的結(jié)果將配制成物料平衡表。主機(jī)平衡是在物料平衡表的基礎(chǔ)上選定主要設(shè)備型號(hào)及生產(chǎn)能力，主要包括破碎機(jī)、生料磨等，是工藝流程布置的基礎(chǔ)。儲(chǔ)庫(kù)平衡是根據(jù)單位熟料的生料消耗量，確定一定時(shí)間的儲(chǔ)存期，計(jì)算各種儲(chǔ)庫(kù)的規(guī)格和個(gè)數(shù)。</p><p>　　其次重點(diǎn)是燒成車間的設(shè)計(jì)，就我的任務(wù)而言，主要是對(duì)生料磨的選型及相關(guān)設(shè)備的計(jì)算和工藝平衡計(jì)算。</p>

30、<p>　　工藝設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想與原則</p><p><b>　　1.1指導(dǎo)思想</b></p><p>　　水泥工業(yè)及水泥工廠設(shè)計(jì)有如下幾個(gè)特點(diǎn)：</p><p>　?、?水泥廠需要用大量的礦物原料（如石灰石）等，因此水泥廠大都自行開采礦山，并靠近礦源建廠。</p><p>　　⑵ 產(chǎn)品（水泥）、燃料（煤

31、）等物料運(yùn)輸量大，且價(jià)格底，因此要求要有良好的運(yùn)輸條件保證粉塵污染最小、損失最少。</p><p>　?、?水泥工業(yè)能耗和電耗較大，因此，在水泥廠設(shè)計(jì)中要注意確保能源供應(yīng)和再利用，并充分重視節(jié)約能源的問(wèn)題。</p><p>　?、?水泥廠采用的主機(jī)多屬重型設(shè)備，重量大，建構(gòu)筑物荷重也大。因此，一般要求在工程地質(zhì)條件好的場(chǎng)地建廠。</p><p>　　⑸ 水泥廠設(shè)備種

32、類多，布置復(fù)雜。因此，工藝布置應(yīng)同土建設(shè)計(jì)緊密結(jié)合。</p><p>　?、?水泥廠用水量大，且水無(wú)衛(wèi)生要求。因此，一般水泥廠多建在遠(yuǎn)離城市的地方，且自備水源。</p><p>　　⑺ 水泥廠存在粉塵和噪音兩大污染。因此，設(shè)計(jì)時(shí)必須加強(qiáng)收塵措施，盡量搞好廠區(qū)綠化。 </p><p>　?、?從發(fā)展來(lái)看，水泥工業(yè)的發(fā)展逐漸趨向大型化和自動(dòng)化。因此在設(shè)計(jì)時(shí)，在滿足要求的

33、情況下應(yīng)盡量采用新技術(shù)，新方案并要重點(diǎn)考慮節(jié)約能源和環(huán)境保護(hù)。</p><p>　　從水泥廠的整體設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)，工藝設(shè)計(jì)是主體，它的主要任務(wù)是確定工藝流程，進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)的選型和布置。但工廠設(shè)計(jì)是各專業(yè)共同完成的一個(gè)整體。因此，工業(yè)設(shè)計(jì)與其它專業(yè)的設(shè)計(jì)有著密切的聯(lián)系，特別是工藝布置和其土建的關(guān)系更密切。生產(chǎn)設(shè)備的布置直接影響到建筑物的結(jié)構(gòu)形式和尺寸。因此，工藝人員只有與其他人員相互配合，共同研究，才能產(chǎn)生好的方案。&l

34、t;/p><p><b>　　1.2設(shè)計(jì)原則</b></p><p>　　⑴ 根據(jù)計(jì)劃任務(wù)書規(guī)定的規(guī)模進(jìn)行設(shè)計(jì)。</p><p>　　計(jì)劃任務(wù)書規(guī)定的產(chǎn)品規(guī)模往往有一定的范圍，設(shè)計(jì)規(guī)模在該范圍之內(nèi)或略超出該范圍，都認(rèn)為是合適的；但如限于設(shè)備選型，設(shè)計(jì)達(dá)到的規(guī)模略低于該范圍，則說(shuō)明原因，取得上級(jí)同意后，才能繼續(xù)設(shè)計(jì)。</p><p

35、>　　窯、磨等主機(jī)的產(chǎn)量，除了參考設(shè)備說(shuō)明書和經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算外，還應(yīng)根據(jù)國(guó)內(nèi)同類型主機(jī)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)并參考國(guó)內(nèi)外近似規(guī)格的主機(jī)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)定。在工廠建成后的較短時(shí)期內(nèi)，主機(jī)應(yīng)能達(dá)到標(biāo)定的產(chǎn)量，同時(shí)標(biāo)定的主機(jī)產(chǎn)量應(yīng)符合優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗和設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。既要充分發(fā)揮設(shè)備的能力，但又不能過(guò)分追求強(qiáng)化操作。</p><p>　　⑵ 主要設(shè)備的能力應(yīng)與工廠規(guī)模相適應(yīng)</p><p>　　大型

36、工廠應(yīng)配套與之相適應(yīng)的大型設(shè)備，否則將造成工藝線過(guò)多的現(xiàn)象。在現(xiàn)代大中型水泥廠的設(shè)計(jì)中，一般只采用一條或兩條由大型設(shè)備組成的工藝線。</p><p>　?、?選擇技術(shù)先進(jìn)經(jīng)濟(jì)、合理的工藝流程和設(shè)備</p><p>　　工廠的工藝流程和主要設(shè)備確定以后，整個(gè)工廠設(shè)計(jì)可謂大局已定。在選擇生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備時(shí)，應(yīng)盡量考慮節(jié)省能源，采用國(guó)內(nèi)外較成熟的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)技術(shù)。如在原料的破碎方面，采用一級(jí)

37、反擊式反擊式錘式破碎機(jī)代替二級(jí)或三級(jí)破碎系統(tǒng)；在干法生料粉磨工序普遍采用烘干兼粉磨系統(tǒng)；在水泥粉磨系統(tǒng)采用輥壓、機(jī)球磨、高效選粉機(jī)（如O—SEPA選粉機(jī)等）的混合粉磨系統(tǒng)。</p><p>　　對(duì)于新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，必須經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐鑒定合格后，才可應(yīng)用于新建廠的設(shè)計(jì)中。</p><p>　　工藝流程和設(shè)備的選擇應(yīng)進(jìn)行方案比較，以達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的目的。</p>&

38、lt;p>　　在進(jìn)行具體設(shè)備的選型時(shí)，應(yīng)注意下列一些問(wèn)題：盡量選用結(jié)構(gòu)新、體型小、質(zhì)量輕、效率高、消耗省且操作可靠維修方便、供應(yīng)有保證或能自行加工制造的設(shè)備。各種附屬設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)盡量統(tǒng)一，以便于生產(chǎn)管理和減少配、備件的種類。</p><p>　?、?全面解決工廠生產(chǎn)、廠外運(yùn)輸和各種物料儲(chǔ)備的關(guān)系</p><p>　　由于工廠生產(chǎn)要求長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，而回轉(zhuǎn)窯、磨機(jī)和破碎機(jī)等設(shè)備則需

39、一定的時(shí)間進(jìn)行計(jì)劃?rùn)z修；同時(shí)受各種復(fù)雜條件如廠外運(yùn)輸?shù)纫蛩氐闹萍s，所以各種物料都應(yīng)有適當(dāng)?shù)膬?chǔ)備。各種堆場(chǎng)、儲(chǔ)庫(kù)的容量，應(yīng)滿足各種物料儲(chǔ)存期的要求。儲(chǔ)存期的確定應(yīng)使生產(chǎn)有一定的機(jī)動(dòng)性，以利于工廠均衡連續(xù)地生產(chǎn)。但儲(chǔ)存期也不應(yīng)太長(zhǎng)，以免增加基建工程量和費(fèi)用及占用工廠的流動(dòng)資金。</p><p>　?、?注意考慮工廠建成后生產(chǎn)挖潛的可能和留有工廠發(fā)展余地</p><p>　　工廠從設(shè)計(jì)到建成投產(chǎn)

40、往往要好幾年時(shí)間，而生產(chǎn)技術(shù)卻是向前發(fā)展的。因此設(shè)備能力應(yīng)能切實(shí)滿足生產(chǎn)要求并留有余地。此外應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)的國(guó)內(nèi)外未來(lái)時(shí)期水泥需求情況的預(yù)測(cè)，以及當(dāng)前國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的方針政策，考慮在設(shè)計(jì)中是否需要或應(yīng)留有多大的擴(kuò)建余地。</p><p>　　考慮工廠擴(kuò)建的原則是：既要便于今后的擴(kuò)建，使工廠擴(kuò)建時(shí)盡量不影響原有的生產(chǎn)，又要盡可能不增加當(dāng)前建廠的占地面積的投資。</p><p>　?、?合理考慮機(jī)械

41、化、自動(dòng)化裝備水平</p><p>　　機(jī)械化水平應(yīng)與工廠規(guī)模和裝備水平相適應(yīng)，特別是連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中大宗物料的裝、運(yùn)、卸，必須實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。重大設(shè)備的檢修、起重以及需要減輕繁重體力勞動(dòng)的場(chǎng)合，也應(yīng)盡可能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。</p><p>　　生產(chǎn)控制自動(dòng)化，具有反應(yīng)靈敏控制及時(shí)調(diào)整精確的特點(diǎn)，是保證現(xiàn)代化連續(xù)性大生產(chǎn)安全穩(wěn)定進(jìn)行的必不可少的手段。如在原料配料和粉磨過(guò)程中，新型干法生產(chǎn)廣泛地采用電子

42、秤-X熒光分析儀-電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，控制原料配料，實(shí)現(xiàn)了原料配料的自動(dòng)控制。在水泥粉磨系統(tǒng)已廣泛采用電子定量喂料秤、自動(dòng)化儀表、電子計(jì)算機(jī)控制生產(chǎn)。其主要利用電耳、提升機(jī)負(fù)荷和選粉機(jī)回料量等進(jìn)行磨機(jī)負(fù)荷控制。</p><p>　?、?重視消音除塵，滿足環(huán)保要求</p><p>　　貫徹執(zhí)行國(guó)家環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生等方面的規(guī)定。我國(guó)水泥生產(chǎn)最高容許排放濃度為50mg/m3 。今后，由于對(duì)環(huán)保

43、要求愈睞愈高，應(yīng)采取積極措施，減少環(huán)境污染，以保護(hù)職工身體健康和延長(zhǎng)設(shè)備生產(chǎn)壽命。</p><p>　　為減少環(huán)境污染，應(yīng)廣泛的采用新型高效除塵設(shè)備，在物料儲(chǔ)存設(shè)計(jì)上采用以“圓庫(kù)”為主方案。與此同時(shí)，也應(yīng)重視噪音防治、污水治理、綠化環(huán)境，使水泥廠工業(yè)實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)</p><p>　?、?方便施工、安裝、方便生產(chǎn)、維修</p><p>　　工藝布置做到生產(chǎn)流程順暢、緊

44、湊、便捷。力求縮短物料的運(yùn)輸距離，并充分考慮設(shè)備安裝、操作、檢修和通行的方便，以及其它專業(yè)對(duì)工藝布置的要求。</p><p>　　原料車間工藝流程設(shè)計(jì)</p><p>　　2.1石灰石破碎及輸送</p><p>　　石灰石在礦山車間破碎后，經(jīng)皮帶機(jī)輸送到廠內(nèi)的碎石庫(kù)，再經(jīng)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)卸到石灰石露天堆場(chǎng)或石灰石受料倉(cāng)，石灰石受料倉(cāng)設(shè)一臺(tái)調(diào)速型重型版式喂料機(jī)，石灰石經(jīng)喂料

45、機(jī)送入一臺(tái)反擊式破碎機(jī)進(jìn)行作業(yè)破碎，破碎后的石灰石經(jīng)帶式輸送機(jī)送至預(yù)均化堆場(chǎng)混合堆取料機(jī)的回轉(zhuǎn)懸臂堆料機(jī)上。堆料機(jī)靠其懸臂的旋轉(zhuǎn)與俯仰綜合動(dòng)作在預(yù)均化堆場(chǎng)內(nèi)按人字形進(jìn)行堆料。</p><p>　　石灰石破碎設(shè)有氣箱脈沖袋式收塵器一臺(tái)，從帶式輸送機(jī)上抽取破碎產(chǎn)生的含塵氣體，經(jīng)收塵器凈化后的氣體由排風(fēng)機(jī)抽出排入大氣。高壓脈沖空氣將收塵器布袋上的粉塵吹下，落入集灰斗，經(jīng)集灰斗下的卸灰裝置卸入帶式輸送機(jī)。</p&g

46、t;<p>　　2.2石灰石預(yù)均化及輸送</p><p>　　預(yù)均化堆場(chǎng)儲(chǔ)存的石灰石由混合堆取料機(jī)進(jìn)行刮板取料，刮到堆場(chǎng)中心底部漏斗。</p><p>　　為了保證生料粉磨系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在預(yù)均化堆場(chǎng)內(nèi)設(shè)置了一個(gè)旁路卸料系統(tǒng)，當(dāng)混合堆取料機(jī)的刮板取料機(jī)出現(xiàn)故障無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，堆場(chǎng)內(nèi)石灰石可以從旁路小倉(cāng)卸至帶式輸送機(jī)上。</p><p>　　2.3原煤及輔助

47、原料輸送</p><p>　　外購(gòu)的原煤、砂巖、硫酸渣等運(yùn)輸進(jìn)廠，卸到露天堆場(chǎng)或受料倉(cāng)，原煤經(jīng)受料倉(cāng)下棒閘、帶式輸送機(jī)和卸料小車卸入聯(lián)合預(yù)均化堆場(chǎng)內(nèi)儲(chǔ)存。</p><p>　　砂巖、硫酸渣經(jīng)受料倉(cāng)下棒閘、帶式輸送機(jī)和卸料小車也卸入聯(lián)合預(yù)均化堆場(chǎng)內(nèi)儲(chǔ)存。</p><p>　　外購(gòu)的干粉煤灰經(jīng)汽車送入粉煤灰?guī)靸?nèi)儲(chǔ)存。</p><p>　　2.4聯(lián)

48、合預(yù)均化堆場(chǎng)及輸送</p><p>　　聯(lián)合預(yù)均化堆場(chǎng)內(nèi)設(shè)有一臺(tái)刮板取料機(jī)用于原煤、砂巖、混合材料取料。堆場(chǎng)內(nèi)的砂巖、混合材料由刮板取料機(jī)從料堆端面將物料切取至帶式輸送機(jī)上，經(jīng)電動(dòng)側(cè)三通、帶式輸送機(jī)，硫酸渣由電動(dòng)側(cè)三通一側(cè)直接卸入硫酸渣配料庫(kù)；砂巖和碎頁(yè)巖由電動(dòng)側(cè)三通另一側(cè)卸到可逆帶式輸送機(jī)上，分別卸入配料庫(kù)。</p><p><b>　　2.5生料粉磨</b><

49、;/p><p>　　2.5.1工藝流程簡(jiǎn)介</p><p>　　生料粉磨系統(tǒng)包括以下子項(xiàng)：</p><p>　　（1）原料配送及輸送</p><p><b>　?。?）生料粉磨</b></p><p><b>　　（3）窯磨廢氣處理</b></p><p>

50、;　　2.5.2原料配送及輸送</p><p>　　各原料按預(yù)定的配比經(jīng)各庫(kù)底單層棒閘、雙層棒閘、定量給料機(jī)及轉(zhuǎn)子喂料機(jī)和轉(zhuǎn)子秤卸出，混合原料再經(jīng)帶式輸送機(jī)送入烘干粉磨系統(tǒng)。</p><p>　　帶式輸送機(jī)上的揚(yáng)塵由庫(kù)底噴吹式脈沖單機(jī)帶收塵器凈化，凈化后的氣體由風(fēng)機(jī)排入大氣。</p><p><b>　　2.5.3生料粉磨</b></p&

51、gt;<p>　　出磨物料（循環(huán)料）經(jīng)出料鎖氣裝置、斗式提升機(jī)、空氣輸送機(jī)進(jìn)入組合式選粉機(jī)中進(jìn)行選粉。組合式選粉機(jī)分選出后的合格產(chǎn)品經(jīng)翻板閥、空氣輸送斜槽、生料入庫(kù)輸送系統(tǒng)送入生料均化庫(kù)儲(chǔ)存均化。不合格物料（粗粉）經(jīng)翻板閥、分料斜閥分兩路分別經(jīng)皮帶輸送機(jī)返回磨頭及磨尾。在磨頭和磨尾均設(shè)有皮帶輸送機(jī)和翻板閥進(jìn)行輸送和鎖風(fēng)。</p><p>　　出磨廢氣從選粉機(jī)下部進(jìn)入選粉機(jī)，與從上部進(jìn)入的物料一并經(jīng)過(guò)

52、分選后由排風(fēng)機(jī)排入廢氣處理系統(tǒng)。</p><p>　　本系統(tǒng)原料烘干利用窯尾廢氣余熱和熱風(fēng)爐作為熱源，進(jìn)磨熱風(fēng)溫度可根據(jù)要求，利用磨頭、磨尾的冷風(fēng)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，在磨頭和磨尾還分別設(shè)有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)磨頭與磨尾的進(jìn)風(fēng)比例。</p><p>　　生料均化庫(kù)庫(kù)頂設(shè)有脈沖袋除塵器，對(duì)均化庫(kù)上所有揚(yáng)塵點(diǎn)的含塵氣體集中進(jìn)行收塵處理達(dá)標(biāo)后，由排風(fēng)機(jī)排入大氣。</p><p>　　2

53、.5.4窯磨廢氣處理</p><p>　　出高溫風(fēng)機(jī)的窯尾廢氣在生料粉磨運(yùn)行時(shí)直接進(jìn)生料粉磨系統(tǒng)作為烘干熱源，生料粉磨系統(tǒng)排出的廢氣或在生料粉磨停止運(yùn)行時(shí)高溫風(fēng)機(jī)排出的廢氣經(jīng)增濕塔增濕降溫處理后進(jìn)入窯尾電收塵器，經(jīng)凈化后由窯尾廢氣風(fēng)機(jī)排入大氣。</p><p>　　窯尾電收塵器收下的粉塵經(jīng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥送至螺旋輸送機(jī)，同時(shí)增濕塔收集下的窯灰也送至螺旋輸送機(jī)內(nèi)，再經(jīng)提升機(jī)入窯或入庫(kù)。

54、</p><p><b>　　第三章 配料計(jì)算</b></p><p><b>　　3.1設(shè)計(jì)內(nèi)容</b></p><p>　　設(shè)計(jì)課題名稱：《年產(chǎn)500萬(wàn)噸設(shè)有輥式磨的干法水泥原料車間工藝設(shè)計(jì)》。</p><p><b>　　3.2原始數(shù)據(jù)</b></p>&l

55、t;p>　　3.2.1原材料數(shù)據(jù)：（%）</p><p>　　表3-2-1 原材料數(shù)據(jù)</p><p>　　3.2.2煤工業(yè)分析 （%）</p><p>　　表3-2-2 煤的工業(yè)分析</p><p><b>　　3.2.3 其他</b></p><p>　?。?）.年平均氣溫：15.1℃

56、 </p><p>　?。?）.當(dāng)?shù)貧鈮海?52mmHg </p><p>　?。?）.地下水位: -12m </p><p><b>　　3.3 配料計(jì)算</b></p><p>　　3.3.1 熟料設(shè)計(jì)率值</p><p>　　

57、表3-3-1熟料設(shè)計(jì)率值表</p><p>　　3.3.2 計(jì)算煤灰摻入量</p><p>　　Aad=Aar（100-Mad）÷（100-Mar）已知：Aad=30.50 Mar= 1.90 Mad=1.20</p><p>　　Aad—空氣干燥基灰分 Aar—收到基灰分 Mar—收到基水分</p><p>　　得 ：Aa

58、r=30.28%</p><p>　　Qnet.ar=（Qnet.ad+25Mad）（100—Mar）÷（100— Mad）—25Mar</p><p>　　Qnet.ar—收到基低位發(fā)熱值 Qnet.ad—空氣干燥基低位發(fā)熱值 Mad—空氣干燥基水分</p><p>　　已知：Qnet.ad=21848 Mad =1.20 Mar=1.90&

59、lt;/p><p>　　得：Qnet.ar=21675.49KJ/Kg </p><p>　　最后得出煤灰摻入量 </p><p>　　Ga=QAarS/Qnet,ar=3053×30.28%×100%÷21675.49=3.73%</p><p>　　Qnet,ar—煤的收到基低位發(fā)熱值 Q—熟料的熱耗 Aar

60、—煤收到基灰分 S—煤灰沉降率一般取100%</p><p>　　3.3.3 用EXCEL計(jì)算干生料的配合比</p><p>　　為了獲得較高的熟料強(qiáng)度，良好的物料易燒性以及易于控制生產(chǎn)，選擇適宜的三率值是非常必要的。由于其牽涉到非線性方程的求解，用手工計(jì)算需反復(fù)試湊，難以達(dá)到結(jié)果最優(yōu)，而各種簡(jiǎn)化計(jì)算方法不容易掌握，采用辦公軟件EXCEL做配料計(jì)算，可直接通過(guò)表格計(jì)算求解，幾秒鐘就可算得

61、最優(yōu)解，操作簡(jiǎn)便，結(jié)果準(zhǔn)確，本設(shè)計(jì)參考《用辦公軟件做配料計(jì)算》（南京化工大學(xué)材料學(xué)院簡(jiǎn)淼夫，張薇《水泥》2000.10）等資料采用這種方法進(jìn)行計(jì)算。</p><p>　?。?）在Excel表中輸入數(shù)據(jù)</p><p>　　在Excel表中輸入上述數(shù)據(jù),本設(shè)計(jì)為四組份配料，因此可以控制三個(gè)率值：KH、SM、IM。</p><p><b>　?。?）假設(shè)原料配

62、比</b></p><p>　　在Excel表中填入假設(shè)的各原料配比，可以將初始配比設(shè)為石灰石20、頁(yè)巖20、鐵礦20,最后砂巖一項(xiàng)應(yīng)填上“＝100-（鼠標(biāo)點(diǎn)）石灰石配比的單元格-頁(yè)巖配比的單元格-鐵礦配比的單元格”，再敲回車鍵，這樣才能保證配比之和為100。</p><p><b>　?。?）計(jì)算生料成分</b></p><p>

63、　　在Excel表中適當(dāng)?shù)奈恢糜?jì)算根據(jù)假設(shè)的原料配比而得</p><p>　　到的生料成分。生料化學(xué)成分=各原料化學(xué)成分與其配比的乘積之和。方法是：在生料化學(xué)成分對(duì)應(yīng)的Loss單元格中輸入“=sumproduct(B5:B8,$I5:$I8)/100”回車。其中B5:B8為各原料Loss含量所在的單元格，$I5:$I8為各原料配比所在的單元格。生料的其他化學(xué)成分可以通過(guò)對(duì)生料Loss單元格的拖拉來(lái)獲得。方法是點(diǎn)擊

64、生料Loss單元格,將鼠標(biāo)移到該單元格的右下角，將光標(biāo)變?yōu)楹谑謺r(shí)，按下鼠標(biāo)左鍵，向右拖拉至生料成分對(duì)應(yīng)的SO3單元格H9,松開鼠標(biāo)左鍵即可。</p><p>　?。?）計(jì)算灼燒基生料成分</p><p>　　水泥生料在煅燒后，原料中的Loss就沒(méi)有了，因此為了計(jì)算熟料成分，就必須計(jì)算生料去除Loss后的化學(xué)成分，即灼燒基生料成分。生料灼燒基成分=原生料成分/(1-Loss/100)。方法

65、是：在Excel表中相應(yīng)灼燒生料SiO2的單元格中C10輸入“=C9/(1-$B9/100)”回車。其中C9為原生料SiO2的單元格位置，B9為原生料Loss的單元格位置。灼燒生料的其他化學(xué)成分也可通過(guò)對(duì)SiO2單元格的拖拉來(lái)獲得。</p><p>　?。?）計(jì)算煤灰摻入量</p><p>　　組成熟料的一小部分是燃料燃燒后產(chǎn)生的煤灰。煤灰摻入量計(jì)算公式是：煤灰摻入量（煤灰占熟料的百分比）

66、=燒成熱耗÷煤熱值×煤灰分。于是在對(duì)應(yīng)的煤灰比例中（本例為I11）輸入“=A15/A17*A19”回車。其中A15為燒成熱耗所在單元格，A17為煤熱值所在單元格，A19為煤灰分所在單元格。</p><p>　　熟料的另一部分為灼燒生料，其比例為100-煤灰比例。于是在對(duì)應(yīng)的灼燒生料比例中I10輸入“=100-I11”回車，得到灼燒生料在熟料中的比例。其中I11為煤灰比例所在單元格。</p

67、><p>　?。?）計(jì)算熟料成分和率值</p><p>　　有了灼燒生料、煤灰的化學(xué)成分和比例就可以方便地算出熟料成分。方法是：在Excel表中相應(yīng)熟料SiO2的單元格中C13輸入“=sumproduct(C10:C11,$I10:$I11)/100”回車。其中C10:C11為灼燒生料、煤灰的SiO2單元格位置，$I11:$I12為它們的比例單元格位置。得到熟料的SiO2值，再通過(guò)對(duì)SiO2單

68、元格的拖拉可以獲得熟料其他化學(xué)成分。</p><p>　　在Excel表中適當(dāng)?shù)奈恢糜?jì)算熟料的率值，計(jì)算KH時(shí)輸入“=(F12-1.65*D12-0.35*E12)/2.8/C12”回車，計(jì)算SM時(shí)輸入“=C12/（D12+E12）”回車，計(jì)算IM時(shí)輸入“=D12/E12”回車。</p><p><b>　?。?）求解原料配比</b></p><p

69、>　　點(diǎn)擊菜單“工具”，選擇“規(guī)劃求解”彈出窗口，清空“設(shè)置目標(biāo)單元格（E）”,在“可變單元格（B）”中選擇Excel表中石灰石、砂巖、鐵粉比例單元格，即為$I$5:$I$7。</p><p>　　按“添加(A)”加約束條件KH，在“單元格引用位置”選擇熟料實(shí)際KH值單元格$C$21,中間約束符選“=”，約束值選Excel表中熟料目標(biāo)KH單元格$A$21。</p><p>　　再按“

70、添加(A)”加另一約束條件SM，于“單元格引用位置”選實(shí)際SM單元格$C$23，中間約束符選“=”，約束值選熟料目標(biāo)SM單元格$A$23。</p><p>　　再按“添加(A)”加又一約束條件IM，于“單元格引用位置”選實(shí)際IM單元格$C$25，中間約束符選“=”，約束值選熟料目標(biāo)IM單元格$A$25。</p><p>　　按“確定”返回，再按“求解”就會(huì)得到最后的求解結(jié)果。點(diǎn)擊“確定”保

71、存規(guī)劃求解結(jié)果。還可在Excel表中的適當(dāng)位置輸入其他參數(shù)（如：白生料理論料耗、生料配煤量、干濕基換算、生料CaCO3滴定值）的計(jì)算公式，就可得到相應(yīng)的參數(shù)。如下表： </p><p>　　表3-3-3：配料計(jì)算表</p><p>　　表3-3-3：配料計(jì)算表（續(xù)1）</p><p>　　表3-3-3：配料計(jì)算表（續(xù)2）</

72、p><p>　　3.3.4 將干料配比折算成濕料配比</p><p>　　原料操作水分：石灰石1.8% 砂巖為3.5% 頁(yè)巖9% 鐵粉2% 煤灰3%</p><p>　　則濕原料質(zhì)量配比是：</p><p>　　濕石灰石=77.16÷（100－1.8）%=78.57</p><p>　　濕砂巖=9.28&

73、#247;（100－3.5）%=9.62</p><p>　　濕鐵粉=2.50÷（100－2）%=2.55</p><p>　　濕頁(yè)巖=7.33÷（100－9）%=8.05</p><p>　　濕煤灰=3.73÷（100－3）%=3.85</p><p><b>　　合計(jì)：102.64</b>

74、;</p><p>　　將上述質(zhì)量比換算為百分比：</p><p>　　濕石灰石%=78.57÷102.64=76.55%</p><p>　　濕砂巖% =9.62÷102.64=9.37%</p><p>　　濕鐵粉% =2.55÷102.64=2.49%</p><p>　　濕頁(yè)巖%

75、=8.05÷102.64=7.84% </p><p>　　濕煤灰%=3.85÷102.64=3.76%</p><p><b>　　第四章 物料平衡</b></p><p>　　通過(guò)物料平衡的計(jì)算可得到各種原料燃燒的需要量以及從原料進(jìn)廠直至成品出廠，各工序所需處理的物料量，依據(jù)這些數(shù)據(jù)可以進(jìn)一步確定工廠的物料運(yùn)輸量、工藝設(shè)

76、備選型以及堆場(chǎng)儲(chǔ)庫(kù)等設(shè)施的規(guī)模，因此，物料平衡計(jì)算是主機(jī)平衡與儲(chǔ)庫(kù)平衡計(jì)算的基礎(chǔ)和依據(jù)。通過(guò)配料計(jì)算出生料各組分配合比，為進(jìn)一步進(jìn)行全廠主機(jī)平衡計(jì)算、全廠儲(chǔ)庫(kù)堆場(chǎng)計(jì)算、主機(jī)設(shè)備選型等等提供依據(jù)。配料計(jì)算是進(jìn)行水泥工藝設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，更是保證熟料質(zhì)量的前提。</p><p><b>　　4.1生料消耗定額</b></p><p>　　由表2-2-3可知：干生料燒失量35.1

77、4%，煤灰摻入量3.73%</p><p>　　Kt=[(100-S)\(100-I)]×[100\(100-P)]</p><p>　　=[(100-3.73)\(100-35.14)][100\(100-0.5)]=1.49（Kg/Kg熟料）</p><p>　　式中：Kt—干生料消耗定額，Kg/Kg熟料 </p>

78、;<p><b>　　S—煤灰摻入量%</b></p><p>　　I—干生料的燒失量%, </p><p>　　P—生產(chǎn)損失,取0.5%</p><p>　　石灰石消耗定額：K1= Kt×X1=1.49×77.16%=1.15(t/t熟料)</p><p>　　砂巖消耗定額：

79、K2= Kt×X2=1.49×9.62%=0.15(t/t熟料)</p><p>　　粉煤灰消耗定額：K3= Kt×X3=1.49×3.85%=0.057(t/t熟料)</p><p>　　鐵粉消耗定額：K4=Kt×X4=1.49×2.50%=0.037(t/t熟料)</p><p>　　頁(yè)巖消耗定額：K5

80、=Kt×X5=1.49×8.05%=0.12(t/t熟料)</p><p>　　生料的消耗定額：K=K1+K2+K4+K5=1.15+0.15+0.037+0.12=1.46（t/t熟料）</p><p>　　在含自然水分的情況下：</p><p>　　石灰石消耗額：K1= K1÷（100－1.8）×100=1.17（t/t熟

81、料）</p><p>　　砂巖消耗定額：K2= K2÷（100－3.5）×100=0.16（t/t熟料）</p><p>　　粉煤灰消耗定額：K3= K3÷（100-3）×100=0.059（t/t熟料）</p><p>　　鐵粉消耗定額：K4= K4÷（100-2）×100=0.038（t/t熟料）<

82、;/p><p>　　頁(yè)巖消耗定額：K5= K5÷（100-9）×100=0.13（t/t熟料）</p><p>　　4.2混合材的選擇和石膏消耗計(jì)算</p><p>　　按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通硅酸鹽水泥各齡強(qiáng)度數(shù)值》（GB175—2007）混合材的摻加原則：</p><p>　　a.符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；</p><

83、;p>　　b.混合材的摻加量不得在規(guī)定范圍的邊緣； </p><p>　　c.在規(guī)定的混合材摻加量范圍內(nèi)，盡量提高水泥的強(qiáng)度</p><p>　　混合材的摻加: 要求生產(chǎn)P.O 42.5(50%)、P.O 52.5(50%) 兩種水泥，根據(jù)給的原材料兩種水泥的混合材都選用粉煤灰。</p><p>　　石膏的消耗：以100㎏普通硅酸鹽水泥為

84、基準(zhǔn)，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，普通硅酸鹽水泥中的三氧化硫含量不得超過(guò)3.5%，假設(shè)100㎏普通硅酸鹽水泥摻入的石膏為x㎏，則x×40.98%≤100×3.5%，由此可得x＜8.54㎏，即100㎏普通硅酸鹽水泥中摻加的石膏量最多不得超過(guò)8.54㎏。</p><p>　　設(shè)定摻入量為：P.O 42.5：石膏5Kg，混合材13Kg；</p><p>　　P.O.52.5：石膏6Kg，

85、混合材10Kg。</p><p>　　4.3干石膏的消耗定額</p><p>　　P.O 42.5: Kd=d÷[(100－d－e)(1－P)]=5÷[(100―5－13)×(1－0.5%)]=0.058(㎏/㎏熟料)</p><p>　　P.O 52.5: Kd=d÷[(100－d－e)(100－P)]=6÷[

86、(100－6－10)×(1－0.5%)]=0.068(㎏/㎏熟料) </p><p>　　所以干石膏的消耗定額:0.058×50%+0.068×50% =0.063(㎏/㎏熟料)</p><p>　　4.4干混合材的消耗定額</p><p>　　P.O 42.5: Ke=e÷[(100－d－e)(1－P)]=

87、13÷[(100―5－13)×(1－0.5%)]=0.16(㎏/㎏熟料)</p><p>　　P.O 52.5: Ke= e÷[(100－d－e)(1－P)]=10÷[(100―6－10)×(1－0.5%)]=0.12(㎏/㎏熟料)</p><p>　　所以干混合材消耗定額: 0.16×50%+0.12×50%=0.14

88、(㎏/㎏熟料)</p><p>　　4.5干煤的消耗定額</p><p>　　KM=(q/Qnet,ar)÷(100－P)=(3053/21675.49)÷(100－0.5)×100=0.141(㎏/㎏熟料)</p><p>　　含水分煤：K=KM÷(100－P)×100=0.142(㎏/㎏熟料)</p>

89、<p><b>　　4.6設(shè)計(jì)水泥產(chǎn)量</b></p><p>　　按照設(shè)計(jì)任務(wù)書的要求，年產(chǎn)水泥500萬(wàn)噸，平均每小時(shí)生產(chǎn)579噸（以每年生產(chǎn)360天計(jì)算），每種水泥平均一小時(shí)產(chǎn)量為290噸。</p><p>　　P.O 42.5：Q熟料=（100-d-e）÷（100-p）*Gh=（100－5－13）÷（100－0.5）×

90、290=240（t/h)</p><p>　　P.O 52.5: Q熟料=（100-d-e）÷（100-p）*Gh=(100－6－10)÷（100－0.5）×290=245（t/h)</p><p>　　各種物料消耗定額乘以燒成系統(tǒng)生產(chǎn)能力即為各種物料需要量，由此，我們可以將以上各數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)并制成表格，如下：</p><p>　　表4-

91、6：物料平衡表</p><p>　　表4-6：物料平衡表（續(xù)）</p><p><b>　　第五章 主機(jī)平衡</b></p><p>　　5.1主機(jī)平衡計(jì)算的目的</p><p>　　根據(jù)物料平衡計(jì)算的結(jié)果和車間工作制度，計(jì)算原料車間主機(jī)要求生產(chǎn)能力（要求為主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量），并根據(jù)此選定個(gè)車間主機(jī)的型號(hào)、規(guī)格和臺(tái)數(shù)。<

92、;/p><p>　　在實(shí)際設(shè)計(jì)中，主機(jī)平衡計(jì)算是于車間工藝流程、車間工藝布置密切相連，故在進(jìn)行主機(jī)平衡選定主機(jī)時(shí)，必須要考慮到車間工藝流程和車間工藝布置的問(wèn)題。因地制宜的采用先進(jìn)技術(shù)，降低能耗，提高產(chǎn)量。</p><p>　　主機(jī)選型主要是根據(jù)車間工作制度選取主機(jī)的同小時(shí)工作數(shù)，并根據(jù)物料周平衡量，求出該主機(jī)要求產(chǎn)量?？紤]到實(shí)際的需要我們選取儲(chǔ)備系數(shù)為a=1.15</p><

93、;p><b>　　5.2年平衡法</b></p><p>　　年平衡法計(jì)算主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量：Gh=Gy/(8760η)</p><p>　　Gh: 要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量，t/h;</p><p>　　Gy: 要求主機(jī)年處理物料量(t/a,見(jiàn)物料平衡表);</p><p>　　η ：預(yù)定該主機(jī)的年利用率（以小數(shù)表示）。&

94、lt;/p><p>　　η=（K1K2K3）/8760</p><p>　　K1：每年工作日數(shù)，日/年；</p><p>　　K2：每日工作班數(shù)，班/年；</p><p>　　K3：每班主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)，小時(shí)/班。</p><p>　　查看《新型干法水泥工藝手冊(cè)》水泥廠主機(jī)年利用率表，選取以下主機(jī)工作參數(shù):設(shè)計(jì)主機(jī)每年工作3

95、60天。</p><p>　　表5-2-1 水泥廠參考主機(jī)工作時(shí)間及班制</p><p>　　注:扣除每班檢修的時(shí)間1-2小時(shí).在窯生產(chǎn)正常時(shí)煤磨的利用率可適當(dāng)提高以免煤磨剩余能力太大,減少浪費(fèi).</p><p><b>　　5.3破碎機(jī)的選取</b></p><p><b>　　具體計(jì)算如下：</b&g

96、t;</p><p>　　查《新型干法水泥廠工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》可得</p><p>　　表5-2-2水泥廠最大入磨物料粒度</p><p>　　原料中石灰石、頁(yè)巖均需要進(jìn)行破碎工序。</p><p>　　5.3.1石灰石破碎機(jī)的選取</p><p>　　η=（K1K2K3）/8760=360×2×6.5

97、/8760=0.53</p><p>　　Gh=Gy/(8760η)=6800126/(8760×0.53）=1464.66（t/h）</p><p>　　根據(jù)查《新型干法水泥廠設(shè)備選型使用手冊(cè)》選AP-PMH-2525-GSK單轉(zhuǎn)子反式破碎機(jī)一臺(tái)使用，其單機(jī)生產(chǎn)能力為平均1500t/h。</p><p>　　5.3.2頁(yè)巖破碎機(jī)的選取</p>

98、<p>　　η=（K1K2K3）/8760=360×2×6.5/8760=0.53</p><p>　　Gh=Gy/(8760η)=455346/(8760×0.53）=98.07（t/h）</p><p>　　查《新型干法水泥廠設(shè)計(jì)手冊(cè)》P74，反擊式破碎機(jī)技術(shù)性能表，選取一臺(tái)型號(hào)為2PG700×400破碎機(jī)一臺(tái)，其生產(chǎn)能力10-10

99、0t/h。</p><p>　　5.3.3煤磨破碎機(jī)的選取</p><p>　　η=（K1K2K3）/8760=360×3×6.5/8760=0.80</p><p>　　Gh=Gy/(8760η)=637790.4/(8760×0.80）=91.00（t/h）</p><p>　　根據(jù)臺(tái)式產(chǎn)量和同等規(guī)模企業(yè)情況

100、，選擇風(fēng)掃煤磨機(jī)JS130-A 【3.8×1.2】一臺(tái)，標(biāo)定主機(jī)產(chǎn)量為133t/h。</p><p>　　5.3.4生料磨的選取</p><p>　　η=（K1K2K3）/8760=360×3×6.5/8760=0.80</p><p>　　Gh=Gy/(8760η)=6359850/(8760×0.80）=907.51（t/

101、h）</p><p>　　查《新型干法水泥廠工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》P146，選擇TRM53生料輥磨 ，設(shè)計(jì)產(chǎn)量430t/h(實(shí)際420—440t/h)三臺(tái)以滿足生產(chǎn)所需。 </p><p>　　5.3.5水泥磨的選取</p><p>　　η=（K1K2K3）/8760=360×3×6.5/8760=0.80</p><p>　　G

102、h=Gy/(8760η)=5000000/(8760×0.80）=713.47（t/h）</p><p>　　根據(jù)查《新型干法水泥廠設(shè)備選型使用手冊(cè)》，采用“輥壓機(jī)”。輥壓機(jī)型號(hào)為：CLF170－100 ,選用2臺(tái). 規(guī)格為</p><p>　　5.3.6主機(jī)平衡表</p><p>　　全廠主機(jī)平衡及參數(shù)表5-3-7</p><p>

103、;<b>　　第六章 儲(chǔ)庫(kù)平衡</b></p><p>　　水泥廠是連續(xù)生產(chǎn)的工廠，為了避免由于外部運(yùn)輸?shù)牟痪狻⒃O(shè)備之間生產(chǎn)能力的不平衡、上下工序間生產(chǎn)能力的不同以及由于其他原因造成的無(wú)聊的中斷或者物料滯留堆積而堵塞，要求各原材料、原料、半成品、成品在工廠內(nèi)必須有足夠的儲(chǔ)存量，以保證工廠均衡而連續(xù)的生產(chǎn)。</p><p>　　物料的儲(chǔ)存器與物料供應(yīng)點(diǎn)遠(yuǎn)近、外部運(yùn)輸情

104、況、工廠規(guī)模大小、無(wú)聊需用量的多少等的影響。物料儲(chǔ)存期的長(zhǎng)短應(yīng)適當(dāng)，過(guò)短將影響生產(chǎn)，過(guò)長(zhǎng)則會(huì)影響工廠基建投資以及經(jīng)營(yíng)費(fèi)用。</p><p>　　6.1堆場(chǎng)、庫(kù)的計(jì)算</p><p>　　6.1.1物料的儲(chǔ)量?jī)?chǔ)期</p><p>　　選擇依據(jù)物料平衡表中相關(guān)物料日需要量、儲(chǔ)存期算出儲(chǔ)量。</p><p>　　表6-1 物料儲(chǔ)期儲(chǔ)量表</p

105、><p>　　6.1.2選擇儲(chǔ)存方式</p><p>　　鐵粉、石膏、煤、混合材采用堆場(chǎng)儲(chǔ)存，需均化的采用預(yù)均化堆場(chǎng)，比如石灰石等。破碎后的頁(yè)巖和砂巖、生料、熟料、水泥采用圓庫(kù)儲(chǔ)存，濕頁(yè)巖、濕煤采用堆棚儲(chǔ)存。</p><p>　　6.1.3選擇并計(jì)算儲(chǔ)存設(shè)施的形式、規(guī)格和數(shù)量</p><p><b>　　（1）堆棚計(jì)算</b>

106、;</p><p>　　儲(chǔ)存物料為濕頁(yè)巖、濕煤。堆棚面積可用下式計(jì)算：</p><p>　　F=∑[Gm/(γHK)] </p><p>　　F:堆棚面積，m2 </p><p>　　Gm：要求的物料儲(chǔ)量，t</p><p>　　γ：該物料的堆積密度，t/m3</p><p>　　H: 料

107、堆高度，m,人工堆料或自卸汽車取1.2-2.0</p><p>　　K：料堆有效體積系數(shù)，也稱堆積系數(shù)，一般在0.7-0.8之間</p><p>　　查相關(guān)資料γ濕頁(yè)巖=2.125t/m3 ，γ濕煤=0.90t/m3</p><p>　　堆棚面積F=∑[Gm/(γHK)] =12648.5/(2.125×1.5×0.7）+26574.6（0.9&

108、#215;1.5×0.7）=33790.07（m2）。</p><p>　?。?）堆場(chǎng)面積設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　L=[Q+γH2cotα(B—4Hcotα/3)]/[Hγ（B—Hcotα）],實(shí)用條件—L和B>2Hcotα。</p><p>　　L： 料堆底邊長(zhǎng)度，m</p><p>　　Q： 料堆儲(chǔ)存量，t</

109、p><p>　　B： 料堆底邊寬度，m</p><p>　　γ： 容積密度，t/m3</p><p>　　α： 物料安息角，（°）</p><p>　　● 石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)：</p><p>　　根據(jù)要求儲(chǔ)量和同等規(guī)模企業(yè)及相關(guān)參數(shù)本次設(shè)計(jì)的石灰水堆場(chǎng)采用圓形的預(yù)均化堆場(chǎng)，所有均采用側(cè)式懸臂堆料機(jī)和橋式刮板取料機(jī)

110、，所以堆料高度取15m，堆場(chǎng)面積利用系數(shù)取0.7。</p><p>　　碎石灰石：γ=1.45t/m3，α=30°</p><p>　　B>2Hcotα=51.9，取B=52m</p><p>　　L=[Q+γH2cotα(B—4Hcotα/3)]/[Hγ（B—Hcotα）]=[132224.68+1.45×152×1.73

111、15;17.4]/675.99=210.13（m）</p><p>　　考慮到堆場(chǎng)利用系數(shù)則堆場(chǎng)面積為：</p><p>　　S石灰石=210.13×52÷0.7=15609.66（m2）</p><p>　　實(shí)際長(zhǎng)度L=S石灰石/B=300.18m</p><p>　　取實(shí)際堆場(chǎng)規(guī)格為：L=300m, B=52m,

112、H=15m。</p><p>　　● 鐵粉的預(yù)均化堆場(chǎng)</p><p>　　Q=11368.8t</p><p>　　取H=12m，γ=1.7t/m3，α=45°</p><p>　　B>2Hcotα=24，取B=52m</p><p>　　則堆場(chǎng)的理論長(zhǎng)度L=[Q+γH2cotα(B—4Hcotα/

113、3)]/[Hγ（B—Hcotα）]=[11368.8+1.7×122×1×36]/[12×1.7×40]=24.74(m)</p><p>　　考慮到堆場(chǎng)利用系數(shù)則堆場(chǎng)面積為：</p><p>　　S鐵粉=24.74×52÷0.7=1837.26（m2）</p><p>　　實(shí)際長(zhǎng)度L=S鐵粉/B

114、=35.33m</p><p>　　取實(shí)際堆場(chǎng)規(guī)格為：L=36m, B=52m, H=12m。</p><p>　　● 煤的預(yù)均化堆場(chǎng)</p><p>　　Q=26574.6t</p><p>　　取H=12m，γ=0.9t/m3，α=36°</p><p>　　B>2Hcotα=24，取B=52

115、m</p><p>　　則堆場(chǎng)的理論長(zhǎng)度L=[Q+γH2cotα(B—4Hcotα/3)]/[Hγ（B—Hcotα）]=[26574.6+0.9×122×cot36°×(52—4×12cot36°/3)]/[12×0.9×（52—12cot36°）]=41.16(m)</p><p>　　考慮到堆場(chǎng)利

116、用系數(shù)則堆場(chǎng)面積為：</p><p>　　S煤=41.16×52÷0.7=3057.6（m2）</p><p>　　實(shí)際長(zhǎng)度L=S煤/B=58.8m</p><p>　　取實(shí)際堆場(chǎng)規(guī)格為：L=59m, B=52m, H=12m。</p><p>　　● 石膏的預(yù)均化堆場(chǎng)</p><p>　　Q=

117、22916.7t</p><p>　　取H=12m，γ=1.4t/m3，α=40°</p><p>　　B>2Hcotα=24，取B=52m</p><p>　　則堆場(chǎng)的理論長(zhǎng)度L=[Q+γH2cotα(B—4Hcotα/3)]/[Hγ（B—Hcotα）]=[22916.7+1.4×122×cot40°×(52