沖壓機凸輪機構設計與工藝制定畢業(yè)設計說明書

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　緒 論1</b></p><p>　　1 凸輪機構設計2</p><p>　　1.1 機構傳動方案的設計2</p><p>　　1.2 凸輪機構的選型及尺度設計2</p><p>　　1.2.1凸

2、輪機構的選型2</p><p>　　1.2.2確定從動件的運動規(guī)律2</p><p>　　1.2.3計算從動件的主要運動參數(shù)2</p><p>　　1.2.4確定凸輪基圓直徑3</p><p>　　1.2.5凸輪輪廓設計4</p><p>　　1.2.6凸輪副材料選擇5</p><p&g

3、t;　　1.2.7凸輪和從動件的結構設計5</p><p>　　1.2.8凸輪副接觸強度校核6</p><p>　　1.2.9校核凸輪機構的壓力角8</p><p><b>　　2帶輪的設計9</b></p><p>　　2.1 帶輪的結構尺寸設計10</p><p><b>

4、　　3箱體設計11</b></p><p>　　3.1 箱體結構設計11</p><p><b>　　4工藝設計12</b></p><p>　　4.1零件的作用及設計任務12</p><p>　　4.2零件的工藝分析13</p><p>　　4.3箱體A的工藝規(guī)程設計13

5、</p><p>　　4.3.1定位基準的選擇13</p><p>　　4.3.2制定工藝路線13</p><p>　　4.3.3工裝、切削用量及基本工時確定16</p><p>　　4.4箱體B工藝規(guī)程設計16</p><p>　　4.4.1定位基準的選擇16</p><p>　　4

6、.4.2制定工藝路線16</p><p>　　4.4.3工裝、切削用量及基本工時確定17</p><p>　　4.5從動件1的工藝規(guī)程設計18</p><p>　　4.5.1定位基準的選擇18</p><p>　　4.5.2制定工藝路線18</p><p>　　4.5.3工裝、切削用量及基本工時確定21&l

7、t;/p><p>　　5部分零件的加工編程22</p><p>　　5.1編程加工從動件224</p><p>　　5.2編程加工凸輪輪廓24</p><p><b>　　致 謝38</b></p><p><b>　　參考文獻39</b></p><

8、;p><b>　　緒 論</b></p><p>　　凸輪機構是一種含有凸輪的高副機構，也是一種很常用的機構，在自動機械和半自動機械中具有廣泛的應用。</p><p>　　凸輪是一具有曲面輪廓的構件，一般都作原動件：當凸輪作原動件時，通常作等速連續(xù)轉動或移動，而從動件則按預期輸出特性要求作連續(xù)或間歇的往復擺動、移動或平面復雜運動。本次設計的凸輪機構來源于沖壓機

9、的主要機構，在該機構中凸輪作為原動件，驅使從動件作往復運動來完成對材料的沖壓，設計重點在于凸輪結構和輪廓設計以及各零件加工工藝的制定。通過本次設計，應當熟悉凸輪機構的一般設計方法和掌握零件的工藝設計內容，提高創(chuàng)新設計的能力。</p><p>　　第一章 凸輪機構設計</p><p>　　1.1機構傳動方案的設計</p><p>　　本次設計所設計機構是為了滿足沖壓機

10、中沖壓板料這一往復循環(huán)直線運動的，用來通過沖壓使板料成型，要獲得的板料形狀為橢球形的一部分。通過對凸輪機構的運動特性分析，設計一凸輪機構即可滿足此目的。凸輪一端可用帶輪傳遞功率，將從動件做成與所沖壓板料尺寸相吻合的橢球形，通過凸輪機構驅動即可實現(xiàn)沖壓板料的目的。</p><p>　　1.2凸輪機構的選型和尺度設計</p><p>　　1.2.1凸輪機構選型</p><p

11、>　　根據題目要求，從動件作直線運動，且所設計為一平面凸輪機構，因此凸輪選用平面凸輪機構中的盤形對心凸輪。且與軸做成一體。</p><p>　　1.2.2確定從動件的運動規(guī)律</p><p>　　根據題目要求，為防止從動件在行程端點位置產生“過沖現(xiàn)象”，要求從動件在對應位置上速度和加速度為零。因此，選取從動件在推程和回程時運動規(guī)律為等速運動規(guī)律，為了防止“過沖現(xiàn)象”，應在凸輪輪廓上設

12、置兩個休止角?，F(xiàn)將從動件運動規(guī)律繪制如下：</p><p>　　1.2.3計算從動件的主要運動參數(shù)</p><p>　　因為從動件作的是等速運動，設推程階段以角速度 轉動，經過時間T，凸輪轉過推程角，從動件升程為h。則從動件速度v=h/T=常數(shù)，將v分別對時間求導和積分，可得從動件加速度a和位移s的方程。</p><p><b>　　(1) a==0&l

13、t;/b></p><p><b>　　(2) s===</b></p><p>　　依據邊界條件，當t=0時，s=0,則c=0.于是得出s=ht/T.因凸輪轉角，則t=，，將其帶入(2)中，可得從動件的方程為：</p><p><b>　　S=h</b></p><p><b>

14、　　V=h</b></p><p><b>　　a=0</b></p><p>　　回程時凸輪轉過回程角，從動件也從相應s=h逐漸減小到零，通過同樣的方法可得出凸輪回程作等速運動的從動件運動方程為:</p><p><b>　　S=h－h(huán)</b></p><p><b>　　V

15、=－h(huán)</b></p><p><b>　　a=0</b></p><p>　　1.2.4確定凸輪基圓直徑</p><p>　　取軸徑d=20mm，由于凸輪與軸做成一體，參考《機械設計基礎》，取凸輪基圓直徑為25mm。</p><p>　　1.2.5凸輪輪廓設計</p><p>　　本

16、次設計采用作圖法設計凸輪輪廓。具體做法法和圖形如下：</p><p>　　〈1〉取與位移曲線相同的比列尺畫出凸輪基圓，由于凸輪與從動件是對心的，過基圓圓心作直線ok,k為直線與基圓的交點，則可以k作為從動件的起始位置。</p><p>　　〈2〉將推程=180°六等分，回程=120°四等分，利用“反轉法”原理按1：1的比例從從動件位移圖上量取各線段的長度，然后在各等分線

17、延長線上得到凸輪輪廓上相應的點，將休止段用圓弧連接，再把得到的所有點用光滑的曲線連接起來，得到凸輪輪廓如下：</p><p><b>　　凸輪輪廓圖解設計</b></p><p>　　1.2.6凸輪副材料選擇</p><p>　　凸輪與從動件材料均選用45鋼。</p><p>　　1.2.7凸輪和從動件的結構設計<

18、/p><p>　　〈1〉凸輪的結構設計和尺度設計</p><p>　　根據前面選型為盤形凸輪，取最小軸徑處d=16mm，軸與凸輪做成一體，軸與箱體上的孔采用H7/h6間隙配合，兩端各設一軸肩，以便在裝配時用來定位和在凸輪工作時限制凸輪的軸向竄動，軸肩段的軸徑d=16+4=20mm，凸輪寬度b取16mm。</p><p>　　〈2〉從動件結構設計</p>&

19、lt;p>　　根據題目要求設計一橢球形狀的從動件，為防止從動件過度磨損后造成的形狀誤差過大，從而影響生產零件的精度。將沖頭部分做成可換式沖頭，即在橢圓球體的中截面處剖分成兩部分，它們之間用螺紋連接成一體。與凸輪接觸部分做成半球形，中間部分做成圓柱體。</p><p>　　〈3〉確定從動件各部分的尺寸</p><p>　　根據需要取橢球體的長半軸a=10mm、短半軸b=8mm，厚度的一

20、半c=8mm,與凸輪接觸的一端球面半徑R=4mm，半球與橢圓球之間圓柱體直徑?Φ=12mm,為了固定鎖合彈簧，在圓柱段上設置一寬度為5mm的Ｉ型六角螺母，從動件總長L= 58mm。</p><p>　　1.2.8凸輪副接觸強度校核</p><p>　　根據《凸輪機構設計與應用創(chuàng)新》中凸輪副接觸強度校核的公式：</p><p>　　式中為凸輪實際輪廓上的接觸點的曲率半

21、徑，為從動件上的接觸點的曲率半徑，和分別為凸輪和從動件的泊松比，和分別為凸輪和從動件的材料的彈性模量，為凸輪副的法向壓力。查《現(xiàn)代模具工手冊》表4—1得45鋼的彈性模量E=196～206Gpa，取E=200Gpa，即==200Gpa，泊松比μ=0.3即= =0.3，曲率半徑=22.5，=8。</p><p><b>　　〈1〉求</b></p><p>　　對從動件進

22、行受力分析可知，從動件的法向壓力可由下式計算而得：</p><p>　　其中為沖裁力，為彈簧的彈力，為從動件所受的摩擦力。查《現(xiàn)代模具工手冊》得沖裁力的計算公式,式中為材料厚度，為材料的極限強度，為所沖材料的周長。設被沖材料的厚度為2mm，材料為Q235。周長，取=12mm，查《現(xiàn)代模具工手冊》表4-2得Q235的=253Mpa，帶入公式得：</p><p>　　=3.14×12

23、×253×2=19066N,</p><p>　　帶入求得=11﹒82Mpa。</p><p><b>　　〈2〉從動件的體積</b></p><p>　　從動件的總體積=半球體積+圓柱段體積+橢球體積</p><p>　　查《現(xiàn)代模具工手冊》得45鋼的密度=7.85 ,則從動件的質量=7.4

24、5;7.85=58.09，由此得從動件對箱體孔壁的壓力==0.058×10=0.58N,Q取彈簧勁度系數(shù)=200N/m,最大伸長量=10mm，則彈力10×0.2=2 N，則</p><p>　　19066+2－0.58=19067.42 N</p><p>　　〈3〉計算許用接觸應力</p><p>　　根據凸輪副的許用接觸應力公式=/×

25、;×,查表7-3得45鋼的=17HRC+200,安全系數(shù)取=1.1，為凸輪工作表面的粗糙度修正系數(shù)，取凸輪工作表面粗糙度=1.6um,則=0.95。為接觸壽系數(shù)，且=,若N>,則=1，其中為應力循環(huán)基數(shù)，對45鋼取=5×，N為凸輪輪廓的應力循環(huán)次數(shù)，=60n,n為凸輪轉速，為工作總時數(shù)。故=15×365×8=4.38×，=60×400×4.38×=1.

26、05×，故=1，=2=2.01×,故也取1。則：</p><p>　　=217×1×0.95/1.1=187.4Mpa,所以。</p><p>　　1.2.9校核凸輪機構的壓力角</p><p>　　參考《機械設計基礎》得推程角的許用壓力角的范圍為[α]=30°～40°，回程時一般不會發(fā)生自鎖，α可取較大值

27、，一般在70°～80°之間。因從動件的運動規(guī)律為等速運動，且是對心直從動件的盤形凸輪機構，故可采用諾模圖來校核其壓力角。根據從動件為等速運動規(guī)律，升程h=10mm,推程角Φ=180°，基圓半徑=12.5mm,許用壓力角取[α]=35°，h/=10/12.5=0.8,根據《機械設計基礎》圖5-28中的a圖，用直線連接圖上Φ=180°及h/=0.8的兩點，由該直線與下半圓標尺的交點得=13&

28、#176;，滿足[α]。</p><p><b>　　第二章帶輪的設計</b></p><p>　　2.1帶輪的結構尺寸設計</p><p><b>　　帶輪的設計如下：</b></p><p>　　第三章箱體及其附件設計</p><p><b>　　1.1箱體結構

29、設計</b></p><p><b>　　箱體結構設計如下：</b></p><p><b>　　第四章工藝設計</b></p><p>　　4.1零件的作用及設計任務</p><p>　　本次工藝設計主要是對沖壓機凸輪機構中的箱體和從動件1進行的，沖壓機凸輪機構箱體是沖壓機凸輪機構中的

30、一個重要零件，也是整個機構的骨架，分A、B兩個部分。它不但起著支撐凸輪機構的作用而且其中幾個重要的孔的精度會直接影響到以后加工零件的精度。而從動件則是機構中的執(zhí)行零件，它的設計是否合理將直接影響到產品的質量。本次設計任務主要包括：分析箱體和從動件的技術要求，并繪制零件圖。完成箱體和從動件1的工工藝規(guī)程設計，填寫工藝文件。設計零件機械加工工藝裝備。</p><p>　　4.2零件的工藝分析</p>&

31、lt;p>　　箱體的材料為HT200。該材料具有較高的強度、耐磨性、耐熱性及減振性，適用于承受較大應力、要求耐磨的零件。根據圖可知，從動件1毛坯為鍛件，材料是45鋼。</p><p>　　A部分箱體主要加工表面為：與B部分結合的a、b、c三個結合面和兩個光孔及四個螺紋孔。</p><p>　　B部分箱體主要加工表面為：與A部分結合的a、b、c三個結合面和Φ16光孔及四個螺紋孔。<

32、;/p><p>　　從動件1的主要加工表面為：外輪廓和內螺紋。</p><p>　　4.3箱體A的工藝規(guī)程設計</p><p>　　4.3.1定位基準的選擇</p><p>　　粗基準地選擇（根據在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量盡量均勻，保證裝入箱體內的回轉零件與箱體內壁由足夠間隙，且應保證定位準確、夾緊可靠的原則）。<

33、;/p><p>　　對于箱體A，由于箱體上的Φ16孔不鑄出，可先以尺寸為143的大平面作為粗基準，再在兩側用兩個銷釘定位、夾緊，銑a、b、c三個結合面，而Φ12孔位于箱體內部，不宜施鉆故需先鑄造出基孔，然后進行鏜削。</p><p>　　4.3.2制定工藝路線</p><p>　　箱體A的工藝路線如下：</p><p>　　4.3.3工裝、切削用

34、量及基本工時的確定</p><p>　　工序10 粗銑結合面a、b到37，c到11</p><p>　　〈1〉工裝：由于加工平面的面面積不大，故采用立銑，選擇X52K立式銑床。選擇直徑D為Φ20mm的c類可轉位面銑刀、專用夾具和游標卡尺</p><p>　　〈2〉切削用量和基本工時</p><p>　　參考文獻[1]表2.4-73，取粗

35、銑的每齒進給量f=0.2mm/r;走刀一次，=3.5mm, 參考文獻[1]表3.1-74，取粗銑主軸轉速n=150r/min,根據選定的銑刀直徑D為Φ20mm,故相應的切削速度分別為</p><p><b>　　切削基本工時</b></p><p>　　參考文獻《機械制造工藝基礎》得 其中，為工作行程的計算長度，為工序余量，為工件轉速，為刀具進給量，為背吃刀量。對a、

36、b面，，而對c面</p><p>　　工序20 鉆Φ16孔，鉆4-M6-6H螺紋底孔，攻螺紋4-M6-6H</p><p><b>　　〈1〉工裝的確定</b></p><p>　　本道工序鉆孔選用搖臂鉆床z3025﹙參考文獻1表3.1-30﹚選用錐柄麻花鉆﹙參考文獻1表4.3-9﹚，專用夾具，游標卡尺。</p><

37、;p>　　〈2〉切削用量及基本工時的確定</p><p>　　參考文獻[1]表2.4-41，用插入法求得鉆Φ16孔的切削速度v=0.445m/s=26.7m/min,參照文獻1表2.4-38，取鉆Φ16孔的進給量f=0.4mm/r,取鉆4-M6-6H底孔的進給量f=0.3mm/r,由此得主軸轉速 </p><p>　　，取機床的實際轉速n=540r/min,則實際切削速

38、度v=3.14×16×540/1000=27.1m/min.同理鉆4-M6-6H底孔的主軸轉速,按機床的實際轉速取n=1200r/min,則實際切削速度v=3.14×6×1200/1000=22.6m/min.</p><p>　　鉆Φ16孔的基本切削工時</p><p>　　其中，為工作行程長度，為走刀次數(shù)，因為孔較淺，取=1， 其中，=19.5

39、mm，=1—4取=3，=16/2×ctg﹙118/2﹚°+1.56.3mm,則=19.5+6.3+3=28.8mm,</p><p><b>　　故</b></p><p>　　鉆4-M6-6H底孔時=6/2×ctg﹙118/2﹚°+1.5=3.3mm, =3,l=11.5則</p><p>　　工序30

40、 粗鏜Φ12孔</p><p><b>　　〈1〉工裝</b></p><p>　　臥式鏜床，通空鏜刀，專用夾具，游標卡尺</p><p>　　〈2〉切削用量及基本工時確定</p><p>　　查文獻[2]表3.2-10得，精鏜余量z=0.25，粗鏜精度等級為H10,精鏜為H7，，查文獻[1]表2.4-180，取v

41、=0.4m/s=24m/min,取進給量f=0.2mm/r。則</p><p>　　，取n=750r/min</p><p>　　工序40 精銑結合面a、b至35.5，c至9.5</p><p><b>　　〈1〉工裝</b></p><p><b>　　工裝同粗銑</b></p>

42、<p>　　〈2〉切削用量及基本工時確定</p><p>　　參考文獻[1]表2.4-37，取精銑的每轉進給量f=0.5mm/r，=1.5mm,走刀一次，依據表3.1-74，取精銑主軸轉速n=400r/min,則切削速度</p><p><b>　　，對a、b面</b></p><p><b>　　對c面</b>

43、;</p><p>　　工序50 精鏜Φ12孔</p><p><b>　　〈1〉工裝</b></p><p><b>　　工裝同粗鏜</b></p><p>　　〈2〉切削用量及基本工時的確定</p><p>　　由前面知精鏜余量z=0.25mm，則=0.25mm，查文

44、獻[1]表2.4-180，取V=0.8m/s=48m/min,取進給量f=0.12mm/r,則主軸轉速</p><p>　　，取n=1200r/min</p><p><b>　　基本工時</b></p><p>　　4.4箱B工藝規(guī)程設計</p><p>　　4.4.1定位基準的選擇</p><p&

45、gt;　　對于箱體B，同理以尺寸為120的大平面作為粗基準銑a、b、c三個結合面，然后再鉆Φ12的通孔和四個螺紋孔4-M6。</p><p>　　4.4.2制定工藝路線</p><p>　　箱體B的工藝路線如下：</p><p>　　4.4.3工裝、切削用量及基本工時的確定</p><p>　　工序10 粗銑結合面</p>

46、<p><b>　　〈1〉工裝</b></p><p>　　箱體B的工裝選擇同A</p><p>　　〈2〉切削用量及基本工時的確定</p><p>　　因A與B 為結合面，其各項參數(shù)均相同，故得切削速度</p><p>　　a、b面的基本切削時間=3.8min,c面的基本切削時間=0.72min.</p

47、><p>　　工序20 鉆Φ16孔及4-M6-6H螺紋底孔，攻螺紋4-M6-6H</p><p>　　同理，鉆Φ16孔及4-M6-6H螺紋孔的參數(shù)也與前面相同。故得主軸轉速n=530r/min,取n=540r/min,實際切削速度v=3.14×6×1200=22.6m/min，鉆Φ16孔的基本切削工時</p><p>　　鉆4-M6-6H底孔

48、時=6/2×ctg﹙118/2﹚°+1.5=3.3mm, =3,L=11.5則</p><p>　　工序30 精銑結合面</p><p><b>　　〈1〉工裝</b></p><p><b>　　工裝的選擇同A</b></p><p>　　〈2〉切削用量及基本工時的確定<

49、/p><p>　　同理，精銑結合面的參數(shù)也同前面箱體A一樣，參考文獻[1]表2.4-37，取精銑的每轉進給量f=0.5mm/r，=1.5mm,走刀一次，依據表3.1-74，取精銑主軸轉速n=400r/min,則切削速度</p><p><b>　　對c面</b></p><p>　　4.5從動件1的工藝規(guī)程設計</p><p&g

50、t;　　4.5.1定位基準的選擇</p><p>　　從動件1是軸類零件，且其上無不加工表面，可一其左端面為粗基準，用三抓卡盤定位夾緊。</p><p>　　4.5.2制定工藝路線</p><p>　　從動件1的工藝路線如下：</p><p>　　4.5.3工裝、切削用量及基本工時的確定</p><p>　　工序10

51、 粗車右端面至50 粗車外圓至Φ18×50</p><p><b>　　〈1〉工裝</b></p><p>　　三抓卡盤，CA6140車床，游標卡尺，Φ40硬質合金車刀</p><p>　　〈2〉切削用量及基本工時</p><p><b>　　粗車右端面至50</b></p&g

52、t;<p>　　查《工藝手冊》得粗車進給量f=0.25mm/r,取粗車轉速n=600r/min,則切削速度</p><p><b>　　基本工時</b></p><p><b>　　其中</b></p><p>　　=0—4取=3 </p><p><b>　　故<

53、/b></p><p><b>　　粗車外圓</b></p><p>　　查《工藝手冊》得粗車每轉進給量f=0.15mm/r，取主軸轉速n=600r/min,則</p><p>　　工序20 精車端面保48</p><p><b>　　〈1〉工裝</b></p><p&g

54、t;<b>　　工裝同粗加工</b></p><p>　　〈2〉切削用量及基本工時確定</p><p>　　查《工藝手冊》得精車進給量f=0.1mm/r,取主軸轉速n=1200r/min,則</p><p>　　工序30 粗車外輪廓 精車外輪廓 車外螺紋M12×5</p><p><b>　　〈1

55、〉工裝</b></p><p>　　三抓卡盤，CA6140車床，游標卡尺，Φ40硬質合金車刀,螺紋車刀</p><p>　　〈2〉切削用量及基本工時</p><p><b>　　粗車外輪廓</b></p><p>　　查《工藝手冊》得每轉進給量f=0.15mm/r,取主軸轉速n=600r/min,則</

56、p><p><b>　　精車外輪廓</b></p><p>　　查《工藝手冊》得精車進給量f=0.1mm/r，取主軸轉速n=1000r/min則</p><p><b>　　車外螺紋</b></p><p>　　車螺紋時進給量f等于螺距，即f=1.5mm/r,取n=250r/min,則切削速度</

57、p><p>　　工序40 鉆螺紋底孔 車內螺紋M6×1.5</p><p><b>　　鉆螺紋底孔</b></p><p><b>　　〈1〉工裝</b></p><p>　　三抓卡盤，CA6140車床，麻花鉆，游標卡尺，內螺紋車刀</p><p>　　〈2〉切削用

58、量及基本工時</p><p><b>　　鉆螺紋底孔</b></p><p>　　查《工藝手冊》得進給量f=0.2mm/r，取主軸轉速n=600r/min則</p><p><b>　　車內螺紋</b></p><p>　　進給量f等于螺距，f=1.5mm/r,取主軸轉速n=250r/min，則&l

59、t;/p><p>　　第五章部分零件的加工編程</p><p>　　5.1編程加工從動件2</p><p>　　從動件2的結構尺寸如下：</p><p>　　〈1〉由圖可知橢圓輪廓的長半軸a=10,短半軸b=8，建立坐標系如上圖，得橢圓輪廓的精加工程序如下：</p><p><b>　　O005</b>

60、;</p><p>　　N05 T0202;</p><p>　　N10 M03S1000M07;</p><p>　　N12 G00X0Z2;</p><p>　　N15 #1=10; 橢圓長半軸</p><p>　　N20

61、 #2=8; 橢圓短半軸</p><p>　　N25 #3=10; Z軸起始尺寸</p><p>　　N30 IF[#3LT0]GOTO60; 終點判別</p>&l

62、t;p>　　N35 #4=SQRT[#1*#1－#3*#3]; </p><p>　　N40 #5=8*#4/10; X軸變量</p><p>　　N45 G01X[2*#5]Z[#3－10]; 橢圓插補</p>&l

63、t;p>　　N50 #3=#3－0.2; Z軸步距</p><p>　　N55 GOTO30; 跳轉</p><p>　　N60 G00U20Z2;</p><p><b>　　M05;</b>&l

64、t;/p><p>　　M30; 程序結束</p><p>　　〈2〉掉頭裝夾加工螺紋</p><p>　　如上圖所示建立工件坐標系，由于螺紋導程為1.5，則其牙高h=0.65×1.5=0.975，分三次走刀，每次吃刀深度分別為0.4mm、0.4mm、0.175mm,其加工程序如下：</

65、p><p><b>　　O0011</b></p><p><b>　　T0101;</b></p><p>　　N10 G54G98G21;</p><p>　　N20 M03S300;</p><p>　　N30 G00X18Z-4.5;</p>

66、<p>　　N40 G01X6;</p><p>　　N50 G00X20;</p><p>　　N60 G00X100Z100;</p><p>　　N70 T0303;</p><p>　　N80 M03S300;</p><p>　　N90 G00X10Z2;

67、</p><p>　　N100 G92X5.6Z-4.5F1.5;</p><p>　　N105 X5.2;</p><p>　　N110 X5.025;</p><p>　　N115 G00X100Z100;</p><p>　　N120 M05;</p><p>

68、;　　N125 M02;</p><p>　　5.2編程加工凸輪輪廓</p><p>　　利用數(shù)控機床自動自動編程mastercam軟件編程得凸輪輪廓的加工程序如下：</p><p><b>　　O0011</b></p><p>　　(PROGRAM NAME - 110)</p><p>

69、;　　(DATE=DD-MM-YY - 20-05-09 TIME=HH:MM - 12:08)</p><p><b>　　N5G21</b></p><p>　　N10G0G17G40G49G80G90</p><p>　　(TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 8.)</p><

70、p><b>　　N15T1M6</b></p><p>　　N20G0G90X-67.17Y-26.004A0.S4774M3</p><p>　　N25G43H1Z50.M8</p><p><b>　　N30Z10.</b></p><p>　　N35G1Z0.F954.8</p&g

71、t;<p>　　N40X-58.084Y-21.828F1909.6</p><p>　　N45G3X-48.264Y4.697R20.</p><p>　　N50G2X-49.15Y9.606R10.</p><p>　　N55X-46.174Y20.R26.5</p><p>　　N60X-44.589Y22.216R10.

72、</p><p>　　N65X-44.548Y22.259R4.</p><p>　　N70X-40.532Y26.189R52.508</p><p>　　N75G1X-38.781Y27.574</p><p>　　N80X-37.051Y28.699</p><p>　　N85X-35.347Y29.564<

73、;/p><p>　　N90X-34.753Y29.813</p><p>　　N95X-32.893Y30.431</p><p>　　N100X-30.816Y30.856</p><p>　　N105X-28.628Y31.054</p><p>　　N110X-26.339Y31.02</p><

74、p>　　N115X-23.975Y30.752</p><p>　　N120X-21.753Y30.297</p><p>　　N125X-19.478Y29.626</p><p>　　N130X-17.457Y28.819</p><p>　　N135X-15.615Y27.856</p><p>　　N14

75、0X-13.97Y26.74</p><p>　　N145X-12.547Y25.484</p><p>　　N150X-11.379Y24.129</p><p>　　N155X-10.385Y22.57</p><p>　　N160X-9.571Y20.818</p><p>　　N165X-8.909Y18.84

76、6</p><p>　　N170G2X-8.096Y15.299R44.936</p><p>　　N175X-6.228Y8.105R16.5</p><p>　　N180X-5.671Y5.122R51.958</p><p>　　N185G1X-5.474Y3.134</p><p>　　N190X-5.497Y

77、1.274</p><p>　　N195X-5.73Y-.31</p><p>　　N200G2X-6.339Y-2.298R12.04</p><p>　　N205G1X-7.153Y-3.938</p><p>　　N210X-8.243Y-5.557</p><p>　　N215X-9.607Y-7.165<

78、;/p><p>　　N220G2X-15.933Y-12.455R37.001</p><p>　　N225G1X-17.839Y-13.541</p><p>　　N230X-19.684Y-14.349</p><p>　　N235G2X-23.489Y-15.283R17.262</p><p>　　N240G1X-

79、25.572Y-15.417</p><p>　　N245X-27.731Y-15.304</p><p>　　N250X-29.893Y-14.94</p><p>　　N255X-31.906Y-14.368</p><p>　　N260X-33.863Y-13.565</p><p>　　N265G2X-36.0

80、61Y-12.326R18.844</p><p>　　N270G1X-37.778Y-11.057</p><p>　　N275X-39.435Y-9.539</p><p>　　N280X-41.027Y-7.776</p><p>　　N285G2X-43.415Y-4.491R35.98</p><p>　　N

81、290G1X-44.97Y-1.913</p><p>　　N295X-46.547Y1.079</p><p>　　N300X-48.243Y4.652</p><p>　　N305X-48.264Y4.697</p><p>　　N310G3X-74.788Y14.517R20.</p><p>　　N315G1X

82、-83.875Y10.341</p><p>　　N320G0Z50.</p><p><b>　　N325M5</b></p><p>　　N330G91G28Z0.M9</p><p>　　N335G28X0.Y0.A0.</p><p><b>　　N340M01</b>

83、;</p><p>　　(TOOL - 2 DIA. OFF. - 2 LEN. - 2 DIA. - 3.)</p><p><b>　　N345T2M6</b></p><p>　　N350G0G90X-37.788Y-7.641A0.S5000M3</p><p>　　N355G43H2Z50.M8</p&g

84、t;<p><b>　　N360Z10.</b></p><p>　　N365G1Z0.F1000.</p><p>　　N370X-39.027Y-6.265F2000.</p><p>　　N375X-40.148Y-4.829</p><p>　　N380X-42.085Y-1.896</p&g

85、t;<p>　　N385X-42.971Y-.361</p><p>　　N390X-45.992Y5.741</p><p>　　N395X-46.558Y7.54</p><p>　　N400X-46.657Y9.423</p><p>　　N405X-45.795Y14.268</p><p>　　

86、N410X-43.964Y18.831</p><p>　　N415X-42.904Y20.339</p><p>　　N420X-42.773Y20.498</p><p>　　N425X-41.147Y22.184</p><p>　　N430X-37.5Y25.401</p><p>　　N435X-36.338

87、Y26.202</p><p>　　N440X-35.155Y26.88</p><p>　　N445X-33.879Y27.466</p><p>　　N450X-32.485Y27.943</p><p>　　N455X-29.771Y28.462</p><p>　　N460X-28.449Y28.553<

88、/p><p>　　N465X-23.258Y28.073</p><p>　　N470X-22.019Y27.781</p><p>　　N475X-20.793Y27.424</p><p>　　N480X-17.237Y25.889</p><p>　　N485X-16.516Y25.466</p>&l

89、t;p>　　N490X-15.929Y25.071</p><p>　　N495X-14.835Y24.195</p><p>　　N500X-14.266Y23.651</p><p>　　N505X-13.314Y22.516</p><p>　　N510X-12.857Y21.833</p><p>　　N

90、515X-12.191Y20.572</p><p>　　N520X-11.894Y19.878</p><p>　　N525X-11.653Y19.227</p><p>　　N530X-11.267Y17.98</p><p>　　N535X-10.486Y14.497</p><p>　　N540X-10.411

91、Y14.293</p><p>　　N545X-9.19Y11.254</p><p>　　N550X-8.75Y7.977</p><p>　　N555X-8.394Y6.213</p><p>　　N560X-8.106Y4.448</p><p>　　N565X-8.006Y3.476</p>&l

92、t;p>　　N570X-7.963Y2.452</p><p>　　N575X-8.003Y1.435</p><p>　　N580X-8.154Y.343</p><p>　　N585X-8.294Y-.266</p><p>　　N590X-8.465Y-.824</p><p>　　N595X-8.874Y

93、-1.824</p><p>　　N600X-9.384Y-2.779</p><p>　　N605X-9.97Y-3.676</p><p>　　N610X-12.487Y-6.515</p><p>　　N615X-13.787Y-7.695</p><p>　　N620X-15.153Y-8.828</p&

94、gt;<p>　　N625X-18.217Y-10.905</p><p>　　N630X-19.874Y-11.723</p><p>　　N635X-20.858Y-12.109</p><p>　　N640X-21.784Y-12.397</p><p>　　N645X-22.756Y-12.628</p>

95、<p>　　N650X-23.053Y-12.667</p><p>　　N655X-27.48Y-12.794</p><p>　　N660X-27.71Y-12.783</p><p>　　N665X-29.527Y-12.45</p><p>　　N670X-30.506Y-12.186</p><p>

96、;　　N675X-31.455Y-11.867</p><p>　　N680X-32.34Y-11.509</p><p>　　N685X-33.222Y-11.089</p><p>　　N690X-34.078Y-10.614</p><p>　　N695X-34.9Y-10.089</p><p>　　N700X

97、-35.687Y-9.519</p><p>　　N705X-36.452Y-8.898</p><p>　　N710X-37.788Y-7.641</p><p>　　N715Z-3.333F1000.</p><p>　　N720X-39.027Y-6.265F2000.</p><p>　　N725X-40.14

98、8Y-4.829</p><p>　　N730X-42.085Y-1.896</p><p>　　N735X-42.971Y-.361</p><p>　　N740X-45.973Y5.702</p><p>　　N745X-45.992Y5.741</p><p>　　N750X-46.558Y7.54</p&

99、gt;<p>　　N755X-46.657Y9.423</p><p>　　N760X-45.795Y14.268</p><p>　　N765X-45.789Y14.282</p><p>　　N770X-43.977Y18.799</p><p>　　N775X-43.964Y18.831</p><p&

100、gt;　　N780X-42.904Y20.339</p><p>　　N785X-42.773Y20.498</p><p>　　N790X-41.147Y22.184</p><p>　　N795X-37.5Y25.401</p><p>　　N800X-36.338Y26.202</p><p>　　N805X-3

101、5.155Y26.88</p><p>　　N810X-33.879Y27.466</p><p>　　N815X-32.485Y27.943</p><p>　　N820X-29.771Y28.462</p><p>　　N825X-28.449Y28.553</p><p>　　N830X-23.258Y28.07

102、3</p><p>　　N835X-22.019Y27.781</p><p>　　N840X-20.793Y27.424</p><p>　　N845X-17.237Y25.889</p><p>　　N850X-16.516Y25.466</p><p>　　N855X-15.929Y25.071</p>

103、;<p>　　N860X-14.835Y24.195</p><p>　　N865X-14.266Y23.651</p><p>　　N870X-13.314Y22.516</p><p>　　N875X-12.857Y21.833</p><p>　　N880X-12.191Y20.572</p><p&g

104、t;　　N885X-11.894Y19.878</p><p>　　N890X-11.653Y19.227</p><p>　　N895X-11.267Y17.98</p><p>　　N900X-10.486Y14.497</p><p>　　N905X-10.411Y14.293</p><p>　　N910X-1

105、0.395Y14.252</p><p>　　N915X-9.19Y11.254</p><p>　　N920X-8.75Y7.977</p><p>　　N925X-8.739Y7.922</p><p>　　N930X-8.394Y6.213</p><p>　　N935X-8.106Y4.448</p>

106、;<p>　　N940X-8.006Y3.476</p><p>　　N945X-7.963Y2.452</p><p>　　N950X-8.003Y1.435</p><p>　　N955X-8.154Y.343</p><p>　　N960X-8.294Y-.266</p><p>　　N965X-8

107、.465Y-.824</p><p>　　N970X-8.874Y-1.824</p><p>　　N975X-9.384Y-2.779</p><p>　　N980X-9.97Y-3.676</p><p>　　N985X-12.487Y-6.515</p><p>　　N990X-13.787Y-7.695<

108、/p><p>　　N995X-15.153Y-8.828</p><p>　　N1000X-18.217Y-10.905</p><p>　　N1005X-19.874Y-11.723</p><p>　　N1010X-20.858Y-12.109</p><p>　　N1015X-21.784Y-12.397</p

109、><p>　　N1020X-22.756Y-12.628</p><p>　　N1025X-23.053Y-12.667</p><p>　　N1030X-27.48Y-12.794</p><p>　　N1035X-27.71Y-12.783</p><p>　　N1040X-29.527Y-12.45</p>

110、;<p>　　N1045X-30.506Y-12.186</p><p>　　N1050X-31.455Y-11.867</p><p>　　N1055X-32.34Y-11.509</p><p>　　N1060X-33.222Y-11.089</p><p>　　N1065X-34.078Y-10.614</p>

111、<p>　　N1070X-34.9Y-10.089</p><p>　　N1075X-35.687Y-9.519</p><p>　　N1080X-36.452Y-8.898</p><p>　　N1085X-37.788Y-7.641</p><p>　　N1090Z-6.667F1000.</p><p&

112、gt;　　N1095X-39.027Y-6.265F2000.</p><p>　　N1100X-40.148Y-4.829</p><p>　　N1105X-42.085Y-1.896</p><p>　　N1110X-42.971Y-.361</p><p>　　N1115X-45.992Y5.741</p><p&g

113、t;　　N1120X-46.558Y7.54</p><p>　　N1125X-46.657Y9.423</p><p>　　N1130X-45.795Y14.268</p><p>　　N1135X-43.964Y18.831</p><p>　　N1140X-42.904Y20.339</p><p>　　N114

114、5X-42.773Y20.498</p><p>　　N1150X-41.147Y22.184</p><p>　　N1155X-37.5Y25.401</p><p>　　N1160X-36.338Y26.202</p><p>　　N1165X-35.155Y26.88</p><p>　　N1170X-33.87

115、9Y27.466</p><p>　　N1175X-32.485Y27.943</p><p>　　N1180X-29.771Y28.462</p><p>　　N1185X-28.449Y28.553</p><p>　　N1190X-23.258Y28.073</p><p>　　N1195X-22.019Y27.

116、781</p><p>　　N1200X-20.793Y27.424</p><p>　　N1205X-17.237Y25.889</p><p>　　N1210X-16.516Y25.466</p><p>　　N1215X-15.929Y25.071</p><p>　　N1220X-14.835Y24.195&l

117、t;/p><p>　　N1225X-14.266Y23.651</p><p>　　N1230X-13.314Y22.516</p><p>　　N1235X-12.857Y21.833</p><p>　　N1240X-12.191Y20.572</p><p>　　N1245X-11.894Y19.878</p&

118、gt;<p>　　N1250X-11.653Y19.227</p><p>　　N1255X-11.267Y17.98</p><p>　　N1260X-10.486Y14.497</p><p>　　N1265X-10.411Y14.293</p><p>　　N1270X-9.19Y11.254</p><

119、;p>　　N1275X-8.75Y7.977</p><p>　　N1280X-8.394Y6.213</p><p>　　N1285X-8.106Y4.448</p><p>　　N1290X-8.006Y3.476</p><p>　　N1295X-7.963Y2.452</p><p>　　N1300X-8

120、.003Y1.435</p><p>　　N1305X-8.154Y.343</p><p>　　N1310X-8.294Y-.266</p><p>　　N1315X-8.465Y-.824</p><p>　　N1320X-8.874Y-1.824</p><p>　　N1325X-9.384Y-2.779<

121、/p><p>　　N1330X-9.97Y-3.676</p><p>　　N1335X-12.487Y-6.515</p><p>　　N1340X-13.787Y-7.695</p><p>　　N1345X-15.153Y-8.828</p><p>　　N1350X-18.217Y-10.905</p>

122、<p>　　N1355X-19.874Y-11.723</p><p>　　N1360X-20.858Y-12.109</p><p>　　N1365X-21.784Y-12.397</p><p>　　N1370X-22.756Y-12.628</p><p>　　N1375X-23.053Y-12.667</p>

123、<p>　　N1380X-27.48Y-12.794</p><p>　　N1385X-27.71Y-12.783</p><p>　　N1390X-29.527Y-12.45</p><p>　　N1395X-30.506Y-12.186</p><p>　　N1400X-31.455Y-11.867</p>&

124、lt;p>　　N1405X-32.34Y-11.509</p><p>　　N1410X-33.222Y-11.089</p><p>　　N1415X-34.078Y-10.614</p><p>　　N1420X-34.9Y-10.089</p><p>　　N1425X-35.687Y-9.519</p><p

125、>　　N1430X-36.452Y-8.898</p><p>　　N1435X-37.788Y-7.641</p><p>　　N1440Z-10.F1000.</p><p>　　N1445X-39.027Y-6.265F2000.</p><p>　　N1450X-40.148Y-4.829</p><p>

126、;　　N1455X-42.085Y-1.896</p><p>　　N1460X-42.971Y-.361</p><p>　　N1465X-45.992Y5.741</p><p>　　N1470X-46.558Y7.54</p><p>　　N1475X-46.657Y9.423</p><p>　　N1480X-

127、45.795Y14.268</p><p>　　N1485X-43.964Y18.831</p><p>　　N1490X-42.904Y20.339</p><p>　　N1495X-42.773Y20.498</p><p>　　N1500X-41.147Y22.184</p><p>　　N1505X-37.5Y

128、25.401</p><p>　　N1510X-36.338Y26.202</p><p>　　N1515X-35.155Y26.88</p><p>　　N1520X-33.879Y27.466</p><p>　　N1525X-32.485Y27.943</p><p>　　N1530X-29.771Y28.462

129、</p><p>　　N1535X-28.449Y28.553</p><p>　　N1540X-23.258Y28.073</p><p>　　N1545X-22.019Y27.781</p><p>　　N1550X-20.793Y27.424</p><p>　　N1555X-17.237Y25.889</