銑頭銑削加工工藝分析及工裝設計畢業(yè)論文

1、<p><b>　　畢業(yè)論文（設計）</b></p><p>　　課題名稱：V560銑頭銑削加工工藝分析及工裝設計 </p><p>　　專業(yè)及班級： </p><p>　　指導教師： </p><p>　　2011 年 5 月 6

2、日</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　本論文主要對V560數(shù)控機床銑頭銑削加工工藝進行分析，通過對選取的兩種工藝方案進行分析比較，選取出適合精度與效率要求的工藝。方案一根據(jù)先面后孔、先主要加工表面后次要加工表面和先粗加工后精加工的原則，將電機孔面、導軌面的粗加工放在前面,精加工放在后面，螺紋等次要加工放在最后加工。這個方案把重要的面放在了前

3、面，把不重要的面放在后面，這樣很容易使加工好的面碰損，這將會給實際加工操作中帶來嚴重的影響。因此方案二對方案一中的工藝路線需要進行部分調(diào)整修處理，并闡述方案一中的不足，進行分析從而選取正確的加工工藝程序。同時由于沒有固定的銑床夾具，因而進行了專業(yè)的夾具工裝設計，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)率。</p><p>　　關鍵詞：銑頭；銑削加工；加工工藝；工裝設計</p><p><b>　

4、　ABSTRACT</b></p><p>　　Fixture machine is widely used in machinery manufacturing. Fixture for a large number of machine tools used for a large number of mass production to provide the necessary conditi

5、ons. Machine Tool tcchnology system is composed of a link, the impact of processing quality is an important factor. </p><p>　　The date stick to first surface then aperture 、first primary process the surface

6、 then secondary process the surface .Taking the rough machining to the first then taking the finish machining to the second and taking the thread to the last.</p><p>　　The adoption of the above scheme due to

7、 the common principle ,but a lot of process has some problems .The maximal deficiency of the scheme is take the most important surface to the first and take the minor surface to the last . It may easy clashed the finishe

8、d surface and have an effect on the practice process operate .In this way ,it can gain a lot of time and raise the productivity .</p><p>　　KEYWORDS:Milling head ,Mill,Machining technics,Betriebsmittel-Planun

9、g</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘要i</b></p><p>　　ABSTRACTii</p><p><b>　　1緒論1</b></p><p>　　2 V560數(shù)控銑床銑頭零件圖紙分析2</

10、p><p>　　2.1零件的分析2</p><p>　　2.2確定毛坯，畫毛坯-零件圖6</p><p>　　3 V560銑床銑頭銑加工工藝分析8</p><p>　　3.1定位基準的選擇8</p><p>　　3.2制定工藝路線9</p><p>　　3.3選擇加工設備及刀、夾、量具1

11、3</p><p>　　3.4加工工序設計14</p><p><b>　　4夾具的設計17</b></p><p>　　4.1工序220的精銑電機孔面夾具17</p><p><b>　　5結論19</b></p><p><b>　　謝辭20</

12、b></p><p><b>　　參考文獻21</b></p><p><b>　　1 緒論</b></p><p>　　機械制造業(yè)是制造業(yè)的核心，是制造機械產(chǎn)品（如農(nóng)業(yè)機械，動力機械，運輸機械，礦山機械等）的工業(yè)部門,也是為國民經(jīng)濟各部門提供裝備的部門。機械制造業(yè)的生產(chǎn)能力和發(fā)展水平標志著一個國家或地區(qū)國民經(jīng)濟現(xiàn)

13、代化的程度。所以其前景和重要性不言而喻。</p><p>　　本論文選用兩種不同的加工工藝方案，方案一遵循了工藝路線先面后孔、先粗后精、先次要面后主要面的加工原則，但是有些工序還是存在一定的問題；方案存在的最大的缺陷就是在設計中將所有最重要的面放在了最前面,而一些不重要的面放在了后面,這樣很容易使加工好的面碰損，這將會給實際加工操作中帶來嚴重的影響，可以使重要面加工后以這些面作為基準來加工不重要的面，這樣就會使操

14、作更加方便，使的效率增加節(jié)約時間，還有按照此方案進行加工，將會給夾具的設計帶來一定的困難。因此通過對其的分析又設計出另外一套更加完善的方案，從而適應產(chǎn)品發(fā)展的需要。</p><p>　　2 V560數(shù)控銑床銑頭零件圖紙分析</p><p>　　2.1 V560數(shù)控銑床銑頭零件的圖紙分析</p><p>　　2.1.1 V560數(shù)控銑床銑頭零件的作用</p>

15、;<p>　　V560數(shù)控銑床銑頭是V560數(shù)控銑床的一個重要零件.該零件主要作用是用于連接主軸和電機,以及是是使導軌面和導軌相連,從而使機床能夠順利的工作.</p><p>　　2.1.2 V560數(shù)控銑床銑頭零件的工藝分析</p><p>　　V560數(shù)控銑床銑頭主視圖如圖2.1所示</p><p>　　V560數(shù)控銑床銑頭俯視圖如圖2.2所示&l

16、t;/p><p>　　V560數(shù)控銑床銑頭左視圖如圖2.3所示</p><p>　　圖2.1 V560數(shù)控銑床銑頭主視圖</p><p>　　圖2.2 V560數(shù)控銑床銑頭俯視圖</p><p>　　圖2.3 V560數(shù)控銑床銑頭左視圖</p><p>　?。?） 由零件圖得知，零件材料為HT300。該材料具有較高的強度、

17、耐磨性、耐熱性及減震性，適用于承受較大應力、要求耐磨的零件。</p><p>　?。?） 該零件的主要加工面為電機孔面和導軌面，ø160H7的孔和ø150孔以及它們相對應的端面。</p><p>　　（3） 電機孔面的表面粗糙度為Ra1.6，平面度為0.015,與ø150孔的中心線垂直度為0.015.</p><p>　　ø1

18、60H7的孔的表面粗糙度為Ra1.6，相對于的另一端ø150的孔的同軸度為ø0.02.</p><p>　　ø150孔的表面粗糙度為Ra0.4，尺寸精度相當于6級精度，圓度為0.008,ø150孔的中心線與ø160H7的孔的中心線同軸度為ø0.015,端面粗糙度為Ra1.6；平面度為0.015,與ø150孔的中心線的垂直度為0.008.<

19、/p><p>　　兩導軌面的表面粗糙度為Ra1.6.</p><p>　　零件上各個小的螺紋孔的精度為6級粗糙度為Ra6.3以及小孔的精度為8級粗糙度為Ra3.2.</p><p>　　2.2.確定毛坯，分析零件圖</p><p>　　根據(jù)零件圖和加工要求，確定V560數(shù)控銑床銑頭毛坯材料選用鑄件。由生產(chǎn)量為6000件/年可知，其生產(chǎn)類型為大批量

20、生產(chǎn)，因此毛坯的鑄造方法選用砂型機器造型。又由于零件有大于ø30的孔需要鑄出，故還應安放型芯。此外，為消除由于鑄造而產(chǎn)生的殘余應力，鑄造后應安排人工時效。</p><p>　　因該種鑄件的尺寸公差等級CT為8—10級，加工余量等級為G級。故可取尺寸公差等級CT為9級，鑄件的加工余量為G級。</p><p>　　根據(jù)銑頭的銑削加工精度要求，確定各表面的總余量如表2.1所示。<

21、/p><p>　　表2.1 各加工表面總余量</p><p>　　根據(jù)銑頭圖形可得鑄件主要尺寸，如表2.2所示</p><p>　　表2.2主要毛坯尺寸</p><p>　　3 V560銑床銑頭銑削加工工藝分析</p><p>　　3.1定位基準的選擇</p><p>　　精基準的選擇：V560數(shù)

22、控銑床銑頭的電機孔面,兩導軌面以及Φ150孔既是裝配基準，又是設計基準，用它作為精加工基準，能使加工遵循“基準重合”，并能很好的保證各尺寸的加工精度，因此其余各面和孔的加工也盡量用它定位，這樣使工藝路線遵循了“基準統(tǒng)一”的原則。此外，F(xiàn)面的面積較大且精度較高，定位比較穩(wěn)定，加緊方案也比較簡單、可靠，操作方便。</p><p>　　粗基準的選擇：考慮到以下幾點要求，先以精基準中一個作為粗基準,然后再以加工好的面作為

23、基準來加工另一面.：第一，在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要加工孔的加工余量盡量均勻；第二，裝入零件內(nèi)的零件（如齒輪、軸套等）與零件有適當?shù)拈g隙；此外還應該保證定位準確、加緊可靠，操作簡單易行。</p><p>　　最先進行銑削加工的表面是電機孔面和Φ150孔和兩導軌面，這時可用以下定位加緊方案：</p><p>　　方案一 對于電機孔面的加工，可選用主軸孔下端面定位，限制3個自

24、由度，然后選用已經(jīng)加工好的Φ150的孔，用一個短的圓柱銷限制兩個自由度，因為加工面較大而只需限制這五個自由度就可以保證加工精度，是不完全定位方式。這種方案使用于大批量生產(chǎn)的類型中，能較好的保證零件的加工精度，且夾具的設計簡單易行，有著很強的適用性，對于加緊方案的實施也比較有利。</p><p>　　方案二 對于電機孔面的加工，可選用主軸孔下端面定位，限制3個自由度，然后選用F面來限制兩個自由度，因為加工面較大而

25、只需限制這五個自由度就可以保證加工精度，是不完全定位方式。這種方案使用于大批量生產(chǎn)的類型中，但不能較好的保證零件的加工精度，所以對夾具的要求較大。</p><p>　　綜上所述，對于電機孔面的加工方案，在粗加工時可以選用方案二,但精加工時選用方案一。</p><p><b>　　3.2制定工藝路線</b></p><p>　　根據(jù)各加工表面要求

26、和各種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，確定各表面的加工路線如下：</p><p>　　機孔面：粗銑——半精銑——精銑；主軸孔上下端面：粗銑——半精銑——精銑；兩側(cè)面：粗銑；A面：粗銑；D面：粗銑；F面：粗銑；槽（170×110）：粗銑；槽（172×152）：粗銑； M面：粗銑——半精銑——精銑；N面：粗銑；</p><p>　　兩1：50的導軌面：粗銑——半精銑——精銑；

27、C 槽：粗銑；E槽：粗銑；側(cè)槽：粗銑； 圓柱槽：粗銑； H面粗銑； I、J兩面：粗銑——半精銑——精銑；T面：粗銑——半精銑——精銑；內(nèi)圓Φ73：粗銑；內(nèi)圓柱Φ102端面：粗銑——半精銑——精銑；Φ150孔：粗鏜——精鏜——粗磨；粗磨Φ160孔：粗鏜——精鏜——粗磨—精磨；Φ85孔：擴孔；7—8級未鑄出的孔：鉆</p><p>　　——擴——鉸；螺紋孔：鉆孔——攻螺紋。</p><p>　

28、　因Φ150孔有較高的圓柱度, 又與Φ160的孔有較高的同軸度,故它們的加工宜采用工序集中的原則，即分別在一次裝夾下將兩孔同時加工出來，以保證位置精度。</p><p>　　根據(jù)先面后孔、先主要加工表面后次要加工表面和先粗加工后精加工的原則，將電機孔面、導軌面的粗加工放在前面,精加工放在后面。螺紋等次要加工放在最后加工。</p><p>　　加工工藝工序卡片如下：</p>&

29、lt;p>　　工 序 號 工 序 內(nèi) 容 </p><p>　　10 粗銑電機孔面</p><p>　　20 粗銑主軸孔上端面</p><p>　　30

30、 粗銑主軸孔下端面</p><p>　　40 半精銑電機孔面</p><p>　　50 半精銑主軸孔上端面</p><p>　　60 半精銑主軸孔下端面</p><

31、p>　　70 鏜孔</p><p>　　80 磨孔</p><p>　　90 精銑電機孔面</p><p>　　100 精銑主軸孔上端面</p

32、><p>　　110 精銑主軸孔下端面</p><p>　　120 半精銑導軌面</p><p>　　130 粗銑兩側(cè)面</p><p>　　140

33、 粗銑A、D兩面</p><p>　　150 粗銑F面</p><p>　　160 粗銑槽（170×110）</p><p>　　170 粗銑槽（172×152）</p>

34、<p>　　180 粗銑N面</p><p>　　190 粗銑圓柱槽</p><p>　　200 粗銑兩1:50導軌面</p><p>　　210

35、粗銑C、E兩槽</p><p>　　220 粗銑側(cè)槽</p><p>　　230 銑I、J兩面</p><p>　　240 粗銑M面</p><p>　　250

36、 粗銑T面</p><p>　　260 粗銑內(nèi)圓及端面</p><p>　　270 銑削M面</p><p>　　280 銑削T面</p><p>　　290

37、 銑削Φ102端面</p><p>　　300 擴孔</p><p>　　310 粗銑H面</p><p>　　320 銑槽</p><p>　　330

38、 鉆螺紋底孔</p><p>　　340 鉆Φ6斜孔</p><p>　　350 鉆Φ6斜孔</p><p>　　360 鉆螺紋底孔</p><p&

39、gt;　　370 鉆螺紋底孔</p><p>　　380 鉆螺紋底孔</p><p>　　390 鉆擴孔</p><p><b>　　檢驗</b></p><p><

40、b>　　入庫</b></p><p>　　上述方案遵循了工藝路線先面后孔、先主后次、先粗后精的一般原則，但是有些工序還是存在一定的問題；方案存在的最大的缺陷就是在設計中將所有最重要的面放在了最前面,而一些不重要的面放在了后面,這樣很容易使加工好的面碰損，這將會給實際加工操作中帶來嚴重的影響，可以使重要面加工后以這些面作為基準來加工不重要的面，這樣就會使操作更加方便，使的效率增加節(jié)約時間，還有按照

41、此方案進行加工，將會給夾具的設計帶來一定的困難。</p><p>　　所以對于本套工藝路線需要進行部分調(diào)整修，改后的工藝工序卡片如下：</p><p>　　工序號 工序內(nèi)容 設備 工 藝 裝 備</p><p>　　10 粗銑電機孔面 X2016B龍門銑床 d=100

42、粗齒圓柱銑刀</p><p>　　20 粗銑主軸孔上端面 X2016B龍門銑床 d=100粗齒圓柱銑刀</p><p>　　30 粗銑主軸孔下端面 X2016B龍門銑床 d=100粗齒圓柱銑刀</p><p>　　40 粗銑兩側(cè)面 X2016B龍門銑床 d=40直柄立銑刀<

43、;/p><p>　　50 粗銑A，D兩面 X2016B龍門銑床 d=40直柄立銑刀</p><p>　　60 粗銑F面 X2016B龍門銑床 d=100粗齒圓柱銑刀</p><p>　　70 粗銑槽（170×110） X2016B龍門銑床 d=10直柄立銑刀<

44、/p><p>　　80 粗銑槽（172×152） X2016B龍門銑床 d=30直柄立銑刀</p><p>　　90 粗銑N面 X2016B龍門銑床 d=25直柄立銑刀</p><p>　　100 粗銑圓柱槽 X2016B龍門銑床 d=32直柄立銑刀</p

45、><p>　　110 粗銑兩1：50的導軌面 X2016B龍門銑床 d=100粗齒圓柱銑刀</p><p>　　120 粗銑C、E兩槽 X2016B龍門銑床 d=40錐柄立銑刀</p><p>　　130 粗銑側(cè)槽 X2016B龍門銑床 d=40錐柄立銑刀</p><

46、;p>　　140 銑I、J兩面 X2016B龍門銑床 d=100粗齒圓柱銑刀</p><p>　　150 粗銑M面 X2016B龍門銑床 d=100粗齒圓柱銑刀</p><p>　　160 粗銑T面 X2016B龍門銑床 d=100粗齒圓柱銑刀</p>&l

47、t;p>　　170 粗銑內(nèi)圓及端面 X2016B龍門銑床 d=50錐柄鍵槽立銑刀</p><p>　　180 半精銑電機孔面 X2016B龍門銑床d=100細齒圓柱銑刀</p><p>　　190 半精銑主軸孔上端面 X2016B龍門銑床 d=100細齒圓柱銑刀</p><p>　　20

48、0 半精銑主軸孔下端面 X2016B龍門銑床 d=100細齒圓柱銑刀</p><p>　　210 鏜孔 X2016B龍門銑床 Φ120鏜桿</p><p>　　220 精銑電機孔面 X2016B龍門銑床 d=100細齒圓柱銑刀</p><p>　　230

49、 精銑上主軸孔端面 X2016B龍門銑床 d=100細齒圓柱銑刀</p><p>　　240 精銑主軸孔下端面 X2016B龍門銑床 d=100細齒圓柱銑刀</p><p>　　250 半精銑導軌面 X2016B龍門銑床 d=100細齒圓柱銑刀</p><p>　　260 銑削M面

50、 X2016B龍門銑床 d=100細齒圓柱銑刀</p><p>　　270 銑削T面 X2016B龍門銑床 d=100細齒圓柱銑刀</p><p>　　280 銑削Φ102端面 X2016B龍門銑床 d=50錐柄鍵槽立銑刀</p><p>　　290 擴Φ85孔

51、 Z3010搖臂鉆床 套式擴孔鉆</p><p>　　300 粗銑H面 X2016B龍門銑床 d=100粗齒圓柱銑刀</p><p>　　310 銑Φ85上的槽 X2016B龍門銑床 d=100錯齒三面刃銑刀</p><p>　　320 磨孔

52、 M2120內(nèi)圓磨床 平行砂輪</p><p>　　330 鉆孔 Z3040搖臂鉆床 d=10.2直柄麻花鉆</p><p>　　340 鉆Φ6斜孔 Z3040搖臂鉆床 d=6直柄麻花鉆</p><p>　　350 鉆Φ6斜孔 Z3040搖臂鉆

53、床 d=6直柄麻花鉆</p><p>　　360 鉆螺紋底孔 Z3040搖臂鉆床 d=8.5直柄麻花鉆</p><p>　　370 鉆螺紋底孔 Z3040搖臂鉆床 d=6.8直柄麻花鉆</p><p>　　380 鉆螺紋底孔 Z3040搖臂鉆床 d=4.2直柄麻

54、花鉆</p><p>　　390 擴孔 Z3040搖臂鉆床 d=8錐柄擴孔鉆</p><p>　　3.3選擇加工設備及刀、夾、量具</p><p>　　由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設備宜采用通用機床為主，輔以少量專用機床。其生產(chǎn)類型為以通用機床加專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線。工件在各機床上的裝卸及各機床間

55、的傳送均由人工和機器完成。</p><p>　　粗銑各個加工面，因為工件的尺寸很大(805×423×530) , 再考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結構設計等問題，故選用龍門銑床X2016B。電機孔面,主軸孔,上下端面,F面,導軌面,I、J兩面,M面,T面,H面選用直徑D為Φ100的圓柱銑刀、專用夾具和游標卡尺0.500/0.02（分度值為0.02）。當粗銑時選用粗齒,精銑時選用細齒。</

56、p><p>　　銑A、D面,兩側(cè)面，選用直徑d=40直柄立銑刀; 粗銑槽（170×110）選用直徑d=10直柄立銑刀 ; 粗銑槽（172×152）d=30直柄立銑刀; 粗銑N面d=25直柄立銑刀 ; 粗銑圓柱槽d=32直柄立銑刀 ; 粗銑C、E兩槽 粗銑側(cè)槽d=40錐柄鍵槽立銑刀 ; 粗銑內(nèi)圓Φ73，粗銑內(nèi)圓柱Φ102端面d=50錐柄鍵槽立銑刀 ; 銑Φ85上的槽d=100錯齒三面刃銑刀。夾具選

57、用專用夾具和游標卡尺（分度值為0.01）。</p><p>　　粗、精鏜Φ150的孔、Φ160的孔和Φ158的孔，因為工件的尺寸很大(805×423×530) ，故選用臥勢鏜床T612，工藝裝備為鏜刀、專用夾具和游標卡尺,內(nèi)徑百分尺（分度值為0.01）。</p><p>　　粗、精沒磨Φ150的孔、Φ160的孔，因為工件的尺寸很大(805×423×5

58、30) ，選用M2120內(nèi)圓磨床，工藝裝備為平行砂輪、專用夾具和游標卡尺,內(nèi)徑百分尺（分度值為0.01）。</p><p>　　擴Φ85孔，因為工件的尺寸很大(805×423×530) ，選用Z3010搖臂鉆床，工藝裝備為套式擴孔鉆、專用夾具和內(nèi)徑百分尺。</p><p>　　鉆擴其它孔以及攻螺紋, 因為工件的尺寸很大(805×423×530) ，故

59、選用搖臂鉆床Z35，工藝裝備為d=10.2、6、5、14、5、4.2、6.8、8.5直柄麻花鉆，采用M6、M12、M10、M16、M5、M8、機用絲錐，d=8錐柄擴孔鉆，專用鉆床夾具和羅紋塞規(guī)。</p><p>　　3.4 加工工序參數(shù)設計</p><p>　　3.4.1. 工序10粗銑,工序180半精銑和工序220精銑A面工序參數(shù)設計</p><p>　　由銑頭的

60、平面加工余量，得精加工余量1.5mm。取A面的半精加工余量1.5mm,而總余量為5.5mm。故粗加工余量=5.5-1.5-1.5=2.5。</p><p>　　由銑頭的粗加工余量得每齒進給量為0.1mm/z--0.3mm/z，故取粗銑的每齒進給量為0.1mm/z，取半精銑的每轉(zhuǎn)進給量為0.2mm/r，取精銑的每轉(zhuǎn)進給量為0.3mm/r，粗銑走刀1次，=2.5；半精銑走刀1次，=1.5mm，精銑走刀1次，=1.5m

61、m。</p><p>　　根據(jù)銑頭的加工精度要求取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為120r/min，取精銑的主軸轉(zhuǎn)速為300 r/min。又前面已經(jīng)選定銑刀直徑D為Φ100mm，故相應的切削速度為：</p><p>　　校核機床功率（一般只是校核粗加工工序）：</p><p><b>　　切削功率為：</b></p><p>　　取Z=

62、10個齒 =167.9*</p><p>　　將它們帶入式中，得：</p><p><b>　　=</b></p><p>　　通過以上數(shù)據(jù)可得機床功率為10.8kw，若取效率為0.85，則10.8*0.85=9.18kw>1.76 kw</p><p>　　因此，通過上述參數(shù)與表格進行對照，可以得出機床的功率足夠

63、。</p><p>　　3.4.2. 工序340和工序250參數(shù)設計</p><p>　　工序340和工序250是鉆Φ6斜孔工序，工序390是鉆3個Φ6孔并擴3個Φ6孔到Φ8。</p><p>　　對于各孔的加工用量的選擇可以參考以下例子：</p><p>　　現(xiàn)以加工3-Φ8的孔為例，加工材料——HT300灰鑄鐵，</p>&

64、lt;p>　　工藝要求——孔徑D=Φ6，孔深L=150mm，孔徑D=Φ8，孔深L=9mm，通孔，8級精度，用乳化液冷卻。</p><p>　　機床——Z3040搖臂鉆床</p><p><b>　　刀具與切削用量；</b></p><p><b>　?。?）選擇鉆頭</b></p><p>　

65、　選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑 =Φ8mm。</p><p>　　鉆頭幾何形狀為：雙錐修磨橫刀，=30º，2Φ=118º，=12º，φ=55，</p><p>　　b=2mm, I=4mm 。</p><p><b>　?。?）選擇切削用量</b></p><p><b>　?。?）

66、決定進給量f</b></p><p>　?、侔醇庸ひ鬀Q定進給量： =Φ8mm時，f=0.5—0.6mm/r。</p><p>　　由于l/d=8/8=1，故不需要乘孔深修正系數(shù)，則=Φ8mm。</p><p>　　②按鉆頭強度決定進給量：當灰鑄鐵HB>300時，=Φ8mm，鉆頭強度允許</p><p>　　的進給量f=0.

67、5——0.6mm/r。故可選擇f=0.5mm/r。</p><p>　　由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。</p><p>　　機床進給機構強度也可根據(jù)初步確定的進給量查出軸向力再進行比較來學 由表16可查出鉆孔時的軸向力，當f=0.5mm/r，〈 Φ17.5mm時，軸向力 。</p><

68、p>　　軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故。</p><p>　　根據(jù)Z3040鉆床說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力為，由于，故f=0.5mm/r可用。</p><p>　?。?）決定鉆頭磨鈍標準及耐用度</p><p>　　由表9所示，=Φ8mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.5—0.8，故可0.6，</p><p>　　耐用度T=

69、3600s，各工步余量和工序尺寸及公差如表3.1所示：</p><p>　　表3.1 各工步余量和工序尺寸及公差</p><p>　　工序210是粗鏜、精鏜各同軸孔的工序 </p><p>　　各粗鏜孔、精鏜孔的工序余量和工序尺寸及公差列表于表3.2所示：</p><p>　　表3.2 鏜孔余量和工序尺寸及公差</p

70、><p>　　因粗、半精和精鏜孔時都是以兩面定位，故幾孔的同軸度直接由夾具和機床保證，本工序中均系基準重合，所以不需要做尺寸鏈計算，就可以保證零件的加工精度。</p><p>　　4 X2016B銑床夾具的設計</p><p>　　由于X2016B銑床沒有固定的銑削夾具，因而為了提高銑頭銑削的加工精度，保證銑頭的加工質(zhì)量需要對銑床夾具進行專業(yè)設計以提高銑加工工藝的精度。

71、</p><p>　　各種金屬切削機床上用于裝夾工件的工藝裝備，成為機床夾具，例如車床上使用的三爪自定心卡盤、銑床上使用的平口虎鉗等。</p><p>　　機床夾具在銑頭銑削加工中的作用</p><p>　　對工件進行銑削加工時，為了保證加工要求，首先要使工件相對于刀具及機床有正確的位置，并使這個位置在加工過程中不因為外力的影響而變動。為此，在進行銑削加工前，先要將

72、工件裝夾好。</p><p>　　工件的裝夾方法有兩種，一種是工件直接裝夾在機床的工作臺或花盤上；另一種是工件裝夾在夾具上。我們畢業(yè)設計所用到的裝夾方法是第二種方式，第二種方式適合于大批量的生產(chǎn)中，并且生產(chǎn)效率很高，容易保證零件的尺寸和位置精度。</p><p>　　用夾具裝夾工件有下列的優(yōu)點：</p><p>　?。?）能穩(wěn)定的保證工件的加工精度 用夾具裝夾工

73、件時，工件相對于刀具及機床的位置精度由夾具保證，不受工人技術水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。</p><p>　?。?）能提高勞動生產(chǎn)率， 使用機床夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要畫線找正，可以顯著的減少輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量，提高勞動生產(chǎn)率；可使用多件、多工位裝夾的夾具，并可采用高效加緊機構，進一步提高勞動生產(chǎn)率。</p>&

74、lt;p>　?。?）能擴大機床的使用范圍。</p><p>　　本次畢業(yè)設計主要設計工序220的精銑電機孔面夾具和工序210的精鏜孔工序。</p><p>　　4.1工序220的精銑電機孔面夾具</p><p>　　銑床夾具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花鍵及各種成型面，是最重要的夾具之一。銑削加工切削用量較大，且為斷續(xù)切削，故切削力較大，沖擊和振動也較嚴重

75、，因此設計銑床夾具時，應該注意工件的裝夾剛性和夾具在工作臺上的安裝平穩(wěn)性。</p><p>　　4.1.1精銑電機孔面夾具設計</p><p><b>　　設計方案一</b></p><p>　　此方案同樣采用兩面加一個支撐釘定位，用兩面定位分別限制了3個自由度，一個支撐釘限制一個自由度，所以是屬于過定位，加緊方式分別在前后和左右用鎖緊螺母夾緊

76、。</p><p><b>　　設計方案二</b></p><p>　　此方案采用一面一孔加一個支撐釘定位，用面定位限制3個自由度，一個圓柱銷限制2個自由度，再加上一個支撐釘限制一個自由度，所以是屬于完全定位，加緊方式可以分別在前后和左右用鎖緊螺母夾緊。</p><p>　　通過兩種方案的比較可知，第二種方案比較簡單且，比較容易實施，而且電機孔

77、面和定位孔有垂直度要求，更容易使加工面達到精度，所以采用第二種方案。</p><p>　　4.1.2關于銑床夾具的設計應充分考慮以下幾點：</p><p>　?。?） 定位鍵 為了確定夾具與機床工作臺的相對位置，在夾具體的底面上應該設置定位鍵。定位鍵用沉頭螺釘固定在夾具體底面縱向槽的兩端，通過定位鍵與銑床工作臺上的T形槽配合，確定了夾具在機床上的位置。兩定位鍵的距離越大，定向精度越高。除

78、了定位之外，定位鍵還能承受部分切削扭矩，減輕夾具固定螺栓的負荷，增加夾具的穩(wěn)定性。</p><p>　?。?） 對刀元件 對刀元件是用來確定刀具與夾具的相對位置的元件，由于本夾具是用來銑單一平面，所以選用圓形對刀塊。對刀時，銑刀不能與對刀塊的工作表面直接接觸，以免損壞切削刃或造成對刀塊過早磨損，而應通過塞尺來校準它們之間的相對位置。在設計夾具時，夾具總圖上應標注塞尺的尺寸和公差。</p><

79、p>　　當然也可以在夾具體上做一個定位基面，從而起到與對刀塊的作用。</p><p>　?。?） 夾具體的設計 由于銑削時的切削力和振動較大，因此，銑床夾具的夾具體不僅要有足夠的剛度和強度，其高度和寬度之比也應恰當，以降低夾具的重心使工件的加工表面盡量靠近工作臺面，提高加工時的穩(wěn)定性。</p><p>　　4.1.3定位元件和夾緊元件的選擇</p><p>

80、;　　圓柱銷采用自制的,和孔的配合尺寸為，再圓柱銷裝配好以后與夾具體的底面的垂直度為0.015圓柱銷，支承板共用四個，用可調(diào)支承釘來限制一個自由度，用鎖緊螺母夾緊。因為此夾具較大，所以還應該設置吊環(huán)以便搬運。</p><p>　　4.1.4定位精度分析</p><p>　　電機孔面是在一次裝夾下完成加工的，此夾具沒有設置對刀塊，但是設置了定位基面，它和底面的垂直度為0.015，與支承板連接

81、面的夾具體與底面平行度為0.015。</p><p><b>　　5 結論</b></p><p>　　通過這次畢業(yè)論文我學到了很多新的知識，同時也鞏固了我在學校所學到的知識，使我能夠把理論知識應用到實踐上去，這對于我來說是一次質(zhì)的飛躍。</p><p>　　本次畢業(yè)設計的主要任務是機械零件圖紙的分析、銑頭銑削加工工藝的選取及夾具的設計。通過對

82、零件圖紙的分析及兩種不同方案的對比，我們能夠?qū)︺婎^銑削加工工藝進行方案的選取，選擇出更合適的銑削加工工藝方案：對V560數(shù)控銑床銑頭進行整體的銑削加工，先整體粗加工，然后精加工，同時對其中的孔進行同步銑削加工，從而能夠銑削出精度更高的銑頭，提高了其使用性能。同時，通過對夾具的設計使夾具對工件的夾緊程度提高，更好地對工件進行夾緊，提高了安全度，也有利于加工精度的提高，更能適應高技術的要求。</p><p>　　因此

83、，本論文通過正確的銑削加工工藝的選取及正確的夾具設計，使得銑頭銑削加工工藝水平大幅度提高，從而提高了產(chǎn)品的性能，具有重要意義。</p><p><b>　　謝辭</b></p><p>　　通過這一次的論文設計我深刻認識到了自己知識的薄弱，真正發(fā)現(xiàn)了自己的不足，從而不斷的激勵著我去學習更多的知識，不斷地努力提高自己，為以后的工作打下堅實的基礎。</p>

84、<p>　　在這次論文的寫作過程中，我的論文輔導老師xx老師給與了我巨大的幫助，從論文的選題到論文的修改定稿，整個過程都離不開夏老師的幫助，在此像夏春風老師表示衷心的感謝。</p><p>　　同時也感謝共同生活三年的同學們，感謝他們對我的幫助。沒有他們的幫助我就不可能順利的完成本次論文的設計，在此向他們衷心地說一聲：謝謝。</p><p>　　畢業(yè)設計快結束了，在此我向大學三年

85、為我們辛勤奉獻的老師說一聲：老師，謝謝您，您辛苦了！同時也感謝三年和我風雨同舟的同學，感謝他們對我的幫助和關懷。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 李宜民主編.簡明手冊.機械工業(yè)出版社,1993.</p><p>　　[2].魏康民主編. 機械制造技術基礎. 重慶大學出版社,2004.</p>

86、;<p>　　[3]上海市金屬切削技術協(xié)會編.金屬機械加工工藝人員手冊.上?？茖W技術出版社,1982.</p><p>　　[4]焦建民主編. 切削手冊.電子工業(yè)出版社,2007.</p><p>　　[5]李洪主主編.機械加工工藝手冊. 北京出版社, 1990.</p><p>　　[6]鄭修本. 馮冠大主編. 機械制造工藝學. 北京機械工業(yè)出版