支座壓鑄模具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+cad圖紙全套】

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　壓力鑄造是目前成型有色金屬鑄件的重要成型工藝方法，壓鑄的工藝特點(diǎn)是鑄件的強(qiáng)度和精度較高，形狀較為復(fù)雜且鑄件壁較薄，而且生產(chǎn)力極高。壓鑄模具是壓力鑄造的生產(chǎn)關(guān)鍵，壓鑄模具的質(zhì)量決定著壓鑄件的質(zhì)量和精度，而且模具設(shè)計(jì)直接影響著模具的質(zhì)量和壽命。因此，模具設(shè)計(jì)是模具技術(shù)進(jìn)步關(guān)鍵，也是模具發(fā)展的重要因素。</p>&l

2、t;p>　　根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和尺寸設(shè)計(jì)了完整的模具。設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括：澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，成型零件設(shè)計(jì)，抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)及模體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。根據(jù)鑄件的形狀特點(diǎn)，零件尺寸及精度，選定了合適是我壓鑄機(jī)，通過準(zhǔn)確的計(jì)算并查閱設(shè)計(jì)手冊，確定了成型零件以及模體是我尺寸及精度，在材料的選取及熱處理要求上也做了詳細(xì)說明，并在結(jié)合理論的基礎(chǔ)上，借助于計(jì)算機(jī)輔助軟件繪制了各部分零件及裝配體的立體圖和工程圖，以保障模具的加工制造。</p>

3、<p>　　關(guān)鍵詞：壓力鑄造，壓鑄模具，模具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　前 言1</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p><b>　　目 錄I</b>

4、</p><p>　　1、壓鑄件的工藝分析1</p><p>　　1.1對壓鑄件的結(jié)構(gòu)分析3</p><p>　　1.2壓鑄件材料的分析3</p><p>　　2、設(shè)備型號及其相關(guān)參數(shù)3</p><p>　　3、分析模具結(jié)構(gòu)4</p><p>　　3.1澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)4</p&

5、gt;<p>　　3.2溢流槽和排氣槽的設(shè)計(jì)4</p><p>　　3.3分型面的設(shè)計(jì)4</p><p>　　3.4型腔和型芯尺寸的確定4</p><p>　　3.5導(dǎo)柱與導(dǎo)套5</p><p>　　3.6推桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5</p><p>　　3.7模具的冷卻5</p><

6、p>　　4、壓鑄工藝參數(shù)的選擇5</p><p><b>　　4.1壓射比壓5</b></p><p><b>　　4.2壓鑄溫度5</b></p><p>　　4.3壓鑄模溫度5</p><p><b>　　4.4保壓時(shí)間6</b></p>&l

7、t;p><b>　　4.5留模時(shí)間6</b></p><p><b>　　4.6壓射速度6</b></p><p><b>　　5、涂料的種類7</b></p><p>　　5.1 壓鑄涂料7</p><p>　　6、型芯與型腔的選材7</p>&

8、lt;p><b>　　7、校核7</b></p><p>　　8、零件圖和裝配圖7</p><p><b>　　致 謝11</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)12</b></p><p><b>　　結(jié) 論13</b><

9、/p><p><b>　　前 言</b></p><p><b>　　國內(nèi)外模具發(fā)展現(xiàn)狀</b></p><p>　　現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。世界模具市場總體上供不應(yīng)求，市場需求量維持在600億至650億美元，同時(shí)，我國的模具產(chǎn)業(yè)也迎來了新一輪的發(fā)展機(jī)遇。近幾年，我國模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持13%的年增長率</p&g

10、t;<p>　　中國模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀：目前，中國17000多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)約50多萬。1999年中國模具工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá)245億元人民幣。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。 </p><p>　　在中國，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識到模具在制造中的重要基礎(chǔ)

11、地位，認(rèn)識到模具技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展，加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重還比較低，CAD/CAE

12、/CAM技術(shù)的普及率不高，許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用還不夠廣泛等等。特別在大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具技術(shù)上存在明顯差距，這些類型模具的生產(chǎn)能力也不能滿足國內(nèi)需求，因而需要大量從國外進(jìn)口。</p><p>　　模具工藝發(fā)展過程及發(fā)展方向</p><p>　　我國模具標(biāo)準(zhǔn)化工作起步較晚，模具標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)、銷售、推廣和應(yīng)用工作也比較落后。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件品種規(guī)格少、供應(yīng)不及時(shí)、配件性等問題長期存在。從

13、模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率一直較低。近年來雖然由于外資企業(yè)的介入，比例已有較大提高，但總的來說還很低。據(jù)初步估計(jì)，目前這一比例大致為40%--產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品和民用產(chǎn)品的重要工藝裝備，模具已發(fā)展成為一門產(chǎn)業(yè)。20世紀(jì)80年代以來，中國模具工業(yè)的發(fā)展十分迅速。近20年來，產(chǎn)值以每年15%左右的迅速增長。2000年我國模具工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá)280億元人民幣。</p><p>　　在冷沖模具方面，代表當(dāng)代模具技術(shù)水平的汽車覆蓋件模

14、具，我國東風(fēng)汽車公司模具廠、第一汽車廠模具中心等都能制造。他們在CAD/CAM/CAE沖壓件質(zhì)量及模具性能方面，均以達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平，多工位連續(xù)模和多功能模具是我國重點(diǎn)發(fā)展的精密、高校模具品種。目前，國內(nèi)以可制造具有自動(dòng)沖切、疊壓、計(jì)數(shù)、分組、轉(zhuǎn)子鐵心扭斜和安全保等功能的鐵心精密自動(dòng)疊壓多功能模具。生產(chǎn)電動(dòng)機(jī)定、轉(zhuǎn)子雙回轉(zhuǎn)疊片的硬質(zhì)合金連續(xù)模的步距精度可的2微米。壽命達(dá)到1億次以上。用于生產(chǎn)集成電路引線匡架20—30工位生產(chǎn)電子槍

15、零件的硬質(zhì)合金連續(xù)模和生產(chǎn)空調(diào)器散熱片的連續(xù)模也已經(jīng)達(dá)到較高水平。</p><p>　　中國模具行業(yè)發(fā)展前景</p><p>　　1999年中國大陸制造工業(yè)對模具的總市場需求量約為330億元，今后幾年仍將以每年10%以上的速度增長。對于大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具需求的增長將遠(yuǎn)超高速增長，特別是汽車覆蓋件模具、塑料模具和壓鑄模具的發(fā)展。家用電器，如彩電、冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)等，在國內(nèi)的市場很

16、大。目前，我國的彩電的年產(chǎn)量已超過3200萬臺，電冰箱、洗衣機(jī)和空調(diào)的年產(chǎn)量均超過了1000萬臺。家用電過每年10%的增幅。汽車、摩托車行業(yè)的發(fā)展將器行業(yè)的發(fā)展對模具的需求量也將會(huì)很大。其他發(fā)展較快的行業(yè)，如電子、通訊和建筑材料等行業(yè)對模具的需求，都將對中國模具工業(yè)和技術(shù)的發(fā)展產(chǎn)生巨大的推動(dòng)作用。近年來，中國模具市場對精密、大型、復(fù)雜型、長壽命模具的需求量有所增長，預(yù)計(jì)到2010年，國內(nèi)模具市場需求量將在1，200億元人民幣左右。綜合媒

17、體2008年6月4日報(bào)道，中國模具協(xié)會(huì)企業(yè)年報(bào)顯示：近年來，中國模具市場對精密、大型、復(fù)雜型、長壽命模具的需求量有所增長，預(yù)計(jì)到2010年，國內(nèi)模具市場需求量將在1，200億元人民幣左右?，F(xiàn)在國內(nèi)相當(dāng)多的模具企業(yè)普及了計(jì)算機(jī)繪圖，應(yīng)用各種CAD軟件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。而從事模具技術(shù)研究的機(jī)構(gòu)和院校已達(dá)3</p><p>　　1、壓鑄件的工藝分析</p><p>　　1.1對壓鑄件的結(jié)構(gòu)分析<

18、;/p><p>　　a、壁厚均為2mm，材料是YZAlSi12,制品無異形孔，零件不太復(fù)雜，所以此制品壁厚為安全壁厚。</p><p>　　b、零件外側(cè)有個(gè)5mm的不通圓孔，深度為12.5mm經(jīng)查表（鑄孔最小孔徑和孔徑與深度的關(guān)系）可知此孔深度和孔徑是合理的。</p><p>　　c、模斜度：因此制品為鋁合金可知：配合面的最小出模斜度外表面為10＇內(nèi)表面為15＇，非配合

19、面的最小出模斜度外表面15＇內(nèi)表面45＇</p><p>　　1.2壓鑄件材料的分析</p><p>　　此材料為YZAlSi12合金代號是YL102 化學(xué)成份：硅 Si ：10.0～13.0 ，銅 Cu ：≤0.6， 鎂 Mg：≤0.05， 鋅 Zn：≤0.3， 錳 Mn：≤0.6， 鐵 Fe： 0.000～ 1.200 ，鋁Al ：余量，力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：

20、≥220 伸長率 δ5 (％)：≥2 硬度 ：≥60(5/250/30)HB </p><p>　　特性及適用范圍：不可熱處理強(qiáng)化，該合金的鑄造性能優(yōu)良,無熱裂及疏松傾向，氣密性較高。其密度小，耐蝕性好，可在受大氣海水腐蝕的環(huán)境中使用，可承受工業(yè)氣氛的環(huán)境中濃硝酸過氧化氫等的腐蝕作用；焊接性能也好。但該合金的力學(xué)性能低，耐熱性和切削加工性差。</p><p>　　2、設(shè)備型號及其相關(guān)參數(shù)

21、</p><p>　　F主=1.3A1p=21.1*104N</p><p>　　F分=A芯ptanα=148N</p><p>　　F鎖=K（F主+F分）=27.6*104N</p><p>　　鑄件的最大投影面積S=125*26+25π-36π=32.23cm2</p><p>　　鑄件的體積V=16.68cm3&

22、lt;/p><p><b>　　鑄件質(zhì)量m=45g</b></p><p>　　縱上所述可選：臥室冷壓壓鑄機(jī)J116</p><p><b>　　相關(guān)參數(shù)：</b></p><p>　　鎖模力/（104N） 63</p><p>　　開模力/（104N） 7</p&

23、gt;<p>　　壓射力/（104N） 5——9</p><p>　　壓室直徑/（mm） 30</p><p>　　壓射比壓/（105 Pa） 705——1270</p><p>　　壓室內(nèi)最大合金容量/Kg 0.25 </p><p>　　鑄件最大投影面積/（cm2） 42</p><p

24、>　　壓射沖頭回程力/（104N） 2——5</p><p>　　壓射沖頭最大行程/（mm） 260</p><p>　　壓射沖頭伸出定模距離/（mm） 60</p><p>　　模具最大尺寸（長*寬）/mm*mm 360*450</p><p>　　模板最大間距/（mm） 570</p><p>　

25、　模板最小間距/（mm） 250</p><p>　　合模行程/（mm） 320</p><p>　　壓室偏心距/（mm） 60</p><p>　　管路工作壓力/（105 Pa） 100</p><p>　　工作循環(huán)次數(shù)/（次/h） 150——180</p><p><b>　　3、分

26、析模具結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　3.1澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　A、直澆道的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　a根據(jù)鑄件質(zhì)量為 45g ，選擇噴嘴導(dǎo)入口直徑為8m</p><p>　　b處于澆口套部分直澆道的直徑，應(yīng)比噴嘴部分的直澆道的直徑每邊大1mm。</p><

27、;p>　　c直澆道與橫澆道連接處要圓弧過渡，其半徑取R10，以使金屬液流動(dòng)順暢。</p><p><b>　　B、橫澆道的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　a橫澆道的截面積應(yīng)從直澆道到內(nèi)澆口保持均勻或逐漸縮小，不允許有突然的擴(kuò)大或縮小現(xiàn)象，以免產(chǎn)生渦流。</p><p>　　b橫澆道應(yīng)平直，不能設(shè)計(jì)成曲面，以免產(chǎn)生包氣或流態(tài)不穩(wěn)。<

28、/p><p>　　c橫澆道應(yīng)具有一定的厚度和長度，若橫澆道過薄，則熱量損失大，若過厚，則冷卻速度慢，影響生產(chǎn)率，增大金屬消耗；保持一定長度是為了對金屬液起到穩(wěn)流和導(dǎo)的作用向。</p><p>　　d橫澆道的截面積不能小于內(nèi)澆口的截面積。</p><p>　　3.2溢流槽和排氣槽的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　a溢流槽</b&g

29、t;</p><p>　　因此壓鑄件簡似一方蓋是從上頂面進(jìn)料，為排除金屬液流前頭的氣體、冷污金屬液所以溢流槽設(shè)計(jì)在內(nèi)澆口兩側(cè)和壓鑄件兩側(cè)（金屬液最先沖擊的部分）</p><p>　　尺寸：溢流口的寬度為10mm，溢流口半徑為8mm溢流口長度為3mm溢流口厚度為0.7mm</p><p><b>　　b排氣槽</b></p><

30、;p>　　在分型面上布置排氣槽；利用型芯和推桿間隙布置排氣槽</p><p>　　尺寸：排氣槽深度0.1mm，在離開型腔20---30mm后，可將深度增大為0.3mm，以提高排氣效果</p><p><b>　　3.3分型面的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　此模具的分型面設(shè)計(jì)在壓鑄件的下底面，這樣便于開模后留在動(dòng)模；能確保制品的外觀質(zhì)量

31、；使加工、修配、更換都很方便，降低模具制造的難度，從而降低模具的制造成本。</p><p>　　3.4型腔和型芯尺寸的確定</p><p>　　型腔尺寸計(jì)算公式D＇=(D+0.6%D-0.7Δ)+Δ/5 精度為CT5</p><p>　　H＇=(H+0.6%H-0.7Δ)+Δ/5</p><p>　　135-0.62 D1=(135+1

32、35*0.6%-0.7*0.62)+0.62/5= 135.38+0.12 </p><p>　　φ16-0.38 D2=（16+16*0.6%-0.7*0.38）+0.38/5=15.83+0.08+0.08</p><p>　　φ15-0.38 D3=（15+15*0.6%-0.7*0.38）+0.38/5=14.82+0.08</p><p>

33、;　　16-0.38 H1=(16+16*0.6%-0.7*0.38）+0.38/5=15.83+0.08</p><p>　　31 -0.38 H2=(31+31*0.6%-0.7*0.46）+0.46/5=30.86+0.09</p><p>　　型芯尺寸計(jì)算公式d＇=(d+0.6%d+0.7Δ)-Δ精度為CT5</p><p>　　h＇=(h+0.6%h

34、+0.7Δ)-Δ</p><p>　　131+0.62 d1=(131+131*0.6%+0.7*0.62)-0.62/5=132.22-0.12</p><p>　　φ12+0.38 d2=(12+12*0.6%+0.7*0.38)-0.38/5=12.34-0.08</p><p>　　φ11+0.38 d3=(11+11*0.6%+0.7*0.38) -

35、0.38/5 =11.33-0.08</p><p>　　φ5+0.32 d4=(5+5*0.6%+0.7*0.32) -0.38/5=5.30-0.08</p><p>　　14 +0.38 h1=(14+14*0.6%+0.7*0.38) -0.38/5=14.35-0.08</p><p>　　29+0.46 h2=(29+29*0.6%+0

36、.7*0.46) -0.46/5=29.50-0.09</p><p>　　中心距尺寸計(jì)算公式L＇=（L+0.6%L）±Δ/5</p><p>　　55±0.25 L=(55+0.6%*55) ±0.5/5=55.33±0.1</p><p><b>　　3.5導(dǎo)柱與導(dǎo)套</b></p&g

37、t;<p>　　導(dǎo)柱與導(dǎo)套是標(biāo)準(zhǔn)件。其一導(dǎo)柱固定部分的直徑與導(dǎo)套外徑相同，配合H7/k6。其二四個(gè)導(dǎo)柱導(dǎo)套中必須有一個(gè)錯(cuò)開2mm，其目的在于保證模具安裝、合模的安全。防止因一時(shí)疏忽，將動(dòng)、定模的方向裝反，造成損壞模具的事故。其三，導(dǎo)柱的有效導(dǎo)向長度為型芯超過分型面的高度還要高出導(dǎo)柱直徑的1.5倍，以便于在合模時(shí)順利復(fù)位避免脫落、歪斜等事故的發(fā)生。</p><p>　　3.6推桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p

38、><p>　　推桿與推桿導(dǎo)滑孔的配合要求：一是推桿型芯的配合長度，為推桿直徑的1.5—2倍，其余部分必須讓空單邊留0.6mm；二是與孔的配合為間隙配合，其間隙值應(yīng)小于或等于制品塑料的溢邊值；三是推桿小端端面與型芯端面應(yīng)齊平，允許高出（0.05—0.1）mm而絕不允許凹入：四是配合表面粗糙度為Ra3.2um</p><p><b>　　3.7模具的冷卻</b></p&

39、gt;<p>　　此模具采用水冷的特點(diǎn)：在模具內(nèi)設(shè)有冷卻水道，使循環(huán)水通過型芯內(nèi)，從而使模具得到冷卻，此方式生產(chǎn)效率高，控制比較方便，但結(jié)構(gòu)比風(fēng)冷模具要復(fù)雜些。</p><p>　　4、壓鑄工藝參數(shù)的選擇</p><p><b>　　4.1壓射比壓</b></p><p>　　壓射比壓是液態(tài)金屬在填充過程中各個(gè)階段實(shí)際所得到的作用

40、力大小的表示方法，它反映了液態(tài)金屬在填充時(shí)的各個(gè)階段以及金屬液流經(jīng)各個(gè)不同截面時(shí)的力的概念。</p><p><b>　　4.2壓鑄溫度</b></p><p>　　澆注溫度使之從壓室進(jìn)入型腔時(shí)金屬液的平均溫度。澆注溫度過高收縮大，鑄件容易產(chǎn)生裂紋、晶粒粗大，還會(huì)造成粘模；澆注溫度低，易產(chǎn)生冷隔、表面花紋和澆注不足等缺陷。。</p><p>&

41、lt;b>　　4.3壓鑄模溫度</b></p><p>　　a避免金屬液激冷急劇，而很快失去流動(dòng)性，使鑄件不能成型，或即使成型也有缺陷。</p><p>　　b避免鑄件因激熱而膨脹，延長壓鑄模的工作壽命。</p><p>　　c降低型腔中的氣體密度，有利于型腔中的氣體排除，從而獲得表面光潔、輪廓清晰及組織致密的鑄件。</p><

42、p>　　查表1得鋁合金的預(yù)熱溫度為120-150；連續(xù)工作保持溫度150-180。</p><p><b>　　模具預(yù)熱。</b></p><p><b>　　表1壓鑄模溫度</b></p><p><b>　　4.4保壓時(shí)間</b></p><p>　　其作用是使壓射沖

43、頭有足夠的時(shí)間將壓力傳遞給未凝固的金屬，保證鑄件在壓力下結(jié)晶，加強(qiáng)補(bǔ)縮，以獲得致密的組織查表得鋁合金鑄件，平均壁厚在2.5-6mm的鑄件持壓時(shí)間在3-8S。</p><p><b>　　4.5留模時(shí)間</b></p><p>　　持壓后應(yīng)開模取出鑄件。從壓射終了到壓鑄模打開的時(shí)間稱為留模時(shí)間。足夠的留模時(shí)間可使逐漸在模具內(nèi)便有一定的強(qiáng)度，開模核定出時(shí)不至于產(chǎn)生變形和拉

44、裂。若留模時(shí)間短，則在鑄件強(qiáng)度還較低時(shí)就脫模，鑄件易變形，對強(qiáng)度低的合金還可能因?yàn)閮?nèi)部氣孔的膨脹而產(chǎn)生表面起泡。但留模時(shí)間太長，則鑄件溫度過低，收縮大，對抽芯和頂出鑄件的阻力加大，對熱脆性大的合金還會(huì)引起鑄件開裂，同時(shí)也會(huì)降低壓鑄的生產(chǎn)率。見表2。</p><p><b>　　表2 留模時(shí)間表</b></p><p><b>　　4.6壓射速度</b&

45、gt;</p><p>　　壓射速度是壓室內(nèi)的壓射沖頭推動(dòng)金屬液的移動(dòng)速度。壓射過程中壓射速度是變化的，它可分為低速和高速兩個(gè)階段，通過壓鑄機(jī)的速度調(diào)節(jié)閥可以進(jìn)行無級調(diào)速。壓射第一、第二階段是低速壓射，可防止金屬液從加料口濺出，同時(shí)使壓室內(nèi)空氣有較充分的時(shí)間逸出，并使金屬液堆積在內(nèi)澆口前沿。低速壓射的速度根據(jù)流到壓室內(nèi)金屬液的多少而定，可根據(jù)表?選擇。壓射第三階段是高速壓射，以便使金屬液通過內(nèi)澆口后迅速充滿型腔，

46、并出現(xiàn)裂縫，將壓鑄件壓實(shí)，消除或減少縮孔、縮松。計(jì)算高速壓射速度時(shí)，先由表?確定充填時(shí)間，然后按下式計(jì)算：</p><p>　　Uyh=4V[1+（n-1）*0.1]/(pd2t)</p><p>　　Uyh-高速壓射速度，m/s</p><p><b>　　V-型腔容積，m3</b></p><p><b>

47、　　n-型腔數(shù)</b></p><p>　　d-壓射沖頭直徑，m</p><p><b>　　t-充填速度，s</b></p><p><b>　　5、涂料的種類</b></p><p><b>　　5.1 壓鑄涂料</b></p><p>

48、　　壓鑄過程中，為了避免鑄件與壓鑄模焊合減少鑄件頂出的摩檫阻力和避免壓鑄模過分受熱而采用涂料。</p><p><b>　　其作用</b></p><p>　　（1）避免金屬液直接沖刷型腔和型芯表面，改善壓鑄模工作表面。</p><p>　?。?）減少壓鑄模的熱導(dǎo)率，保持金屬液的流動(dòng)性，以改善金屬的成型性。</p><p&g

49、t;　?。?）高溫時(shí)保持良好的潤滑性能，減小鑄件與壓鑄模成型部分(尤其是型芯)之間的摩檫，從而減輕 </p><p>　　6、型芯與型腔的選材</p><p>　　選用4Cr5MoSiV1的材料要進(jìn)行三次回火</p><p><b>　　7、校核</b></p&g

50、t;<p>　　此模具的厚度為350mm，壓鑄機(jī)允許的最小高度為250mm最大高度為570mm，即此模具在允許厚度之間范圍。</p><p>　　此模具的輪廓尺寸為350mm*350mm，壓鑄機(jī)允許的模具最大尺寸為360 mm *450 mm，即此模具在允許范圍之內(nèi)。</p><p>　　此壓鑄機(jī)的最大容量為250g，因此制品只有45g，所以在允許范圍之內(nèi)。</p>

51、;<p>　　綜上所述：此壓鑄機(jī)適合于此模具.</p><p><b>　　8、零件圖和裝配圖</b></p><p><b>　　（小型芯）</b></p><p><b>　?。ǘｈ倝K）</b></p><p><b>　?。ㄐ托荆?lt;/b&g

52、t;</p><p><b>　?。倛D）</b></p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　三年的大學(xué)生活就快走入尾聲，我的校園生活即將就要?jiǎng)澤暇涮?，心中是無盡的難舍與眷戀。從這里走出，對我的人生來說，將是踏上一個(gè)新的征程，要把所學(xué)的知識應(yīng)用到實(shí)際工作中去。</p><p>

53、;　　回首三年，取得了很多成績，生活中有快樂也有艱辛。感謝老師們?nèi)陙韺ξ易巫尾痪氲慕陶d和無微不至關(guān)懷，使我在關(guān)心和愛護(hù)下度過難忘的三年大學(xué)生活。</p><p>　　此次通過對支座壓鑄模具的設(shè)計(jì)，對常用壓鑄模具壓鑄過程中對模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了壓鑄模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算方法，對獨(dú)立設(shè)計(jì)模具有了一次新的鍛煉。</p><p>　　在設(shè)計(jì)過程中不僅充分利用了各種在校期間學(xué)

54、到的理論知識，同時(shí)也在反復(fù)思考中不斷深化對各種知識的理解，在設(shè)計(jì)后一階段充分利用CAD 軟件就是一例，新的工具的利用，在很大程度上提高了工作效率。</p><p>　　總之，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)又一次鍛煉使我能夠更加充分的利用CAD技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，在模具符合使用要求的前提下盡量降低成本。同時(shí)在實(shí)際中不斷的積累經(jīng)驗(yàn)，以設(shè)計(jì)出價(jià)廉物美的模具。</p><p>　　這次畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠順利完成，還得感謝指導(dǎo)老

55、師的精心指導(dǎo)。但由于我的經(jīng)驗(yàn)不足，錯(cuò)誤之處再所難免，望批評指證。非常感謝！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　《具設(shè)計(jì)與指導(dǎo)》北京；機(jī)械工業(yè)出版社2005</p><p>　　盧紅遠(yuǎn)，董顯明，王峰?！秹鸿T技術(shù)與生產(chǎn)》北京；機(jī)械工業(yè)出版社。2008.6</p><p>　　賴華清?！秹鸿T工藝

56、及模具》北京；機(jī)械工業(yè)出版社。2004.6</p><p>　　付宏生，張景黎，《壓鑄成型工藝與模具》北京；化學(xué)工藝出版社2008.3</p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，對平時(shí)所學(xué)習(xí)的比較零散的知識做到了系統(tǒng)化的運(yùn)用,對大學(xué)階段所學(xué)習(xí)的模具設(shè)計(jì)方面的知識做了一個(gè)很好的總結(jié)和鞏固。也發(fā)現(xiàn)了自己在學(xué)科

57、內(nèi)的某些方面知識的欠缺，做到了很好的復(fù)習(xí)和理解。</p><p>　　設(shè)計(jì)中用到了大量專業(yè)知識，例如機(jī)械設(shè)計(jì)、材料力學(xué)、公差與配合、數(shù)控技術(shù)等學(xué)科。通過在設(shè)計(jì)中查閱和復(fù)習(xí)其相關(guān)知識，對部分已生疏的學(xué)科又重新做了認(rèn)識，且在以前學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上更加深了理解，同時(shí)也把書本上學(xué)到的知識用到了實(shí)際設(shè)計(jì)中，將單一的學(xué)科和其他配套學(xué)科融合在一起，學(xué)會(huì)了綜合考慮問題，并且進(jìn)一步了解了壓鑄制品成型的工藝，對于模具特別是壓鑄模具的設(shè)計(jì)步

58、驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識，豐富了模具的結(jié)構(gòu)和制作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是實(shí)現(xiàn)了零的突破。在指導(dǎo)老師的講解下，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關(guān)手冊和書籍，設(shè)計(jì)中，充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，搞好了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)中還用到了一些計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件，更是受益匪淺，例如在設(shè)計(jì)中大量用到Auto CAD 來進(jìn)行平面制圖，使得在設(shè)計(jì)中對于零件的平面投影以及尺寸可以很至關(guān)且很精確的表