三用閥右閥筒工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)（全套含cad圖紙）

1、<p>　　CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY</p><p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書</p><p><b>　　年 月</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　三用閥右閥筒零件加工工藝設(shè)計(jì)是包括

2、零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及切削用量設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量。</p><p>　　機(jī)床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標(biāo)準(zhǔn)化，并且有專業(yè)的工廠進(jìn)行生產(chǎn)。而廣泛用于批量生產(chǎn)，專為某工件加工工序服務(wù)的專用夾具

3、，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計(jì)制造。本論文夾具設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是設(shè)計(jì)一副夾具。</p><p>　　關(guān)鍵詞：加工工藝 夾具設(shè)計(jì) 工藝 工序 切削用量</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　Three way valve right valve Jane parts processing tech

4、nology was designed to include parts machining process design, process design and cutting design in three parts. In the design process should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to des

5、ign the structure of the blank, and select good parts processing base, design parts of the process route; and then the various parts of process dimension calculation, is the key to decide each work order process equipmen

6、t and </p><p>　　Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batc

7、h production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main content

8、s of design jig.</p><p>　　Keywords: processing fixture design process of cutting parameters</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要II</b></p><p

9、><b>　　目 錄IV</b></p><p>　　第1章 序 言6</p><p>　　第2章    零件的分析7</p><p>　　2.1零件的作用與組成7</p><p>　　2.2零件的工藝分析8</p><p>　　第3章 

10、; 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)9</p><p>　　3.1 確定毛坯的制造形式9</p><p>　　3.2 基面的選擇9</p><p>　　3.3確定工藝線路9</p><p>　　3.4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備10</p><p>　　3.4.1 機(jī)床選用10</p><p>　

11、　3.4.2 選擇刀具10</p><p>　　3.4.3 選擇量具11</p><p>　　3.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定11</p><p>　　3.6確定切削用量及基本工時(shí)13</p><p>　　3.6.1 工序Ⅰ13</p><p>　　3.6.1.1確定粗車左端面的切削用量13&

12、lt;/p><p>　　3.6.2 工序Ⅱ15</p><p>　　3.6.3 工序Ⅲ15</p><p>　　3.6.3.1確定半精車左端面的切削用量15</p><p>　　3.6.3.2確定半精鏜內(nèi)孔的切削用量17</p><p>　　3.6.4 工序Ⅶ18</p><p>　　3.

13、6.5 工序Ⅷ18</p><p>　　第3章 夾具設(shè)計(jì)20</p><p><b>　　3.1概述20</b></p><p>　　3.2方案設(shè)計(jì)20</p><p>　　3.3定位基準(zhǔn)的選擇20</p><p>　　3.4切削力和夾緊力的計(jì)算20</p><p&

14、gt;　　3.5 定位誤差分析21</p><p>　　3.6 導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì)21</p><p>　　3.7夾具設(shè)計(jì)及操作說明22</p><p><b>　　總 結(jié)23</b></p><p><b>　　致 謝24</b></p><p>　　參 考

15、文 獻(xiàn)25</p><p>　　全套圖紙加Q 401339828</p><p><b>　　第1章 序 言</b></p><p>　　機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的

16、生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。</p><p>　　零件加工工藝及鉆床夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個(gè)全面的考核。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用

17、夾具，保證尺寸證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行了實(shí)習(xí)之前對(duì)所學(xué)的各科課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)

18、系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>　　我們這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)是設(shè)計(jì)DZF三用閥，該三用閥主要用于煤礦液壓支柱系統(tǒng)。所以我們對(duì)該三用閥的閥筒、彈簧等零件進(jìn)行了設(shè)計(jì)和校核，并進(jìn)行了強(qiáng)度計(jì)算。經(jīng)過查閱資料等多方面行到了綜合訓(xùn)練，我們具有了初步結(jié)構(gòu)分析與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的綜合能力。</p><p>　　由于三用閥用在液壓系統(tǒng)中，因此也要對(duì)其閥筒進(jìn)行流體力學(xué)的強(qiáng)度

19、計(jì)算，同時(shí)，用在煤礦液壓支柱上，難免要出現(xiàn)一些故障，將在此設(shè)計(jì)中一一的去解 除和有效的進(jìn)行維護(hù)。以及在裝配過程中要注意的事項(xiàng)。三用閥可以說是個(gè)比較精密的零件，所以在加工當(dāng)中要特別要保證其精度，以防止出現(xiàn)泄露。</p><p>　　就我個(gè)人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己的未來從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望在設(shè)計(jì)中能夠鍛煉自己的分析問題的能力、解決問題的能力，為自己今后參加祖國“四化”建設(shè)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

20、</p><p>　　由于我們所學(xué)的大多數(shù)是書面知識(shí)與實(shí)際運(yùn)用總有一定的差距，故在本設(shè)計(jì)中有差錯(cuò)和不足之處，墾請(qǐng)老師給予批評(píng)指正。在此感謝各位老師的指導(dǎo)和幫助，使我能夠順利完成本次設(shè)計(jì)。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。</p><p>　　第2章    零件的分析</p>&

21、lt;p>　　2.1零件的作用與組成</p><p>　　本產(chǎn)品是液恒阻式單體液壓支柱，DJA、DJB、DFB型金屬配合使用供煤礦工作支護(hù)頂板用，用時(shí)可供綜合機(jī)械廠化采煤工作面端頭支護(hù)頂板用， 也適合于綜采端頭支架鉚固點(diǎn)支柱或其他巷道內(nèi)的一般支護(hù)，金屬頂梁與各種類型的單體金屬頂梁與各種類型的單體金屬頊梁?jiǎn)误w金屬支柱配合組成金屬支架供煤礦 在水平及緩頃斜回采工作面支護(hù)的一種高強(qiáng)度頂梁中使用，三用閥是供液壓系統(tǒng)

22、的零件，相當(dāng)于一個(gè)輪胎的一個(gè)閥門。</p><p>　　三用閥包括單項(xiàng)閥、安全閥、卸載閥，安全閥保證支柱具有恒阻特性，當(dāng)外載壓迫支柱使內(nèi)部液壓達(dá)到額定值后，安全閥啟，支柱溢流并下縮，將液壓降 低后，安全閥關(guān)閉。安全閥的開啟與關(guān)閉壓力反映了支柱的恒阻特性DZF.00三用閥是DZ礦用單體液壓支柱上的一個(gè)主要部件，是支柱的心臟部分，它能完成 支柱升柱，初撐和降柱工作，并能使支柱穩(wěn)定在任一高度上，保持額定工作阻力使之成為

23、恒阻式支柱，它能保證采煤工作面上有一個(gè)較安全的工作環(huán)境。</p><p>　　該種用于煤礦井下單體液壓支柱的《具有節(jié)流卸載的三用閥》，屬于機(jī)械工程領(lǐng)域。三用閥由進(jìn)液?jiǎn)蜗蜷y、安全閥及卸載閥組成。$由于增設(shè)了過濾器， 大大提高了閥的抗污能力，減輕了污物對(duì)三用閥本身及單體液壓支柱的磨損，同時(shí)過濾器拆裝簡(jiǎn)便，便于清洗，可重復(fù)使用。此閥具有環(huán)形節(jié)流間隙，使卸載時(shí)流經(jīng) 卸載閥閥墊的工作液沖刷力降低，從而延長了三用閥的使用壽命

24、，同時(shí)減輕了卸載時(shí)的液壓沖擊，增強(qiáng)了整個(gè)系統(tǒng)的安全性。</p><p>　　2.2零件的工藝分析</p><p>　　本次設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)三用閥的右閥筒，從零件圖上可以看出，這是個(gè)加工難度很大的零件，因?yàn)榱慵蟮墓罘秶苄?，為了保證加工時(shí)的精度，同時(shí)為 了提高生產(chǎn)效率，我們?cè)诩庸う?7孔時(shí)設(shè)計(jì)了專用的夾具，同時(shí)在加工內(nèi)外圓表面時(shí)所要求的精度很高，我要經(jīng)過粗加工、精加工，甚至半精加工才能保證

25、加工精 度，尤其是內(nèi)表面φ28H9、φ26.8、φ27.8的溝糟，因?yàn)槭怯迷谝簤合到y(tǒng)中，所以要保證其密封性，還要進(jìn)行光整加工，表面還要鍍青銅。</p><p>　　當(dāng)選擇并決定某個(gè)零件進(jìn)行數(shù)控加工后，并不等于要把它所有的加工內(nèi)容都包下來，而可能只是對(duì)其中某一部分進(jìn)行數(shù)控加工，因此必須對(duì)零件圖紙進(jìn)行認(rèn)真的工藝性分析，確定那些是最適合，最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。在選擇并做出決定時(shí)，應(yīng)結(jié)合本單位的實(shí)際，立足于解決

26、難題，攻克關(guān)鍵和提高生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢(shì)，具體選擇時(shí)，一般可按下列順序考慮：</p><p>　?。?） 通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為首先選擇內(nèi)容</p><p>　　1）由輪廓曲線構(gòu)成的回轉(zhuǎn)表面</p><p>　　2）具有微小尺寸要求的結(jié)構(gòu)表面</p><p>　　3）同一表面采用多種設(shè)計(jì)要求的結(jié)構(gòu)</p>&l

27、t;p>　　4）表面間有嚴(yán)格幾何關(guān)系要求的表面</p><p>　?。?） 通用機(jī)床難加工質(zhì)量難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容</p><p>　　1）表面間有樣位置精度要求但在普通機(jī)床上無法一次安裝加工的表面 </p><p>　　2）表面粗糙度要求很嚴(yán)的錐面，曲面，端面等</p><p>　?。?） 通用機(jī)床加工效率低，工人手工操作

28、勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容可在數(shù)控機(jī)床上存在富余能力的基礎(chǔ)上進(jìn)行選擇，一般不宜選擇采用數(shù)控加工</p><p>　　1） 需要通過較長時(shí)間占機(jī)調(diào)整的加工內(nèi)容</p><p>　　2） 不能在一次安裝中加工完成的其他零星部位，采用數(shù)控加很麻煩，效果不明顯，可安排通用機(jī)床補(bǔ)加工。此外，在選擇和決定加工內(nèi)容時(shí)，也要考慮生產(chǎn)批量，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件，生產(chǎn)周期等情況。</p><p>　　第

29、3章  工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　　3.1 確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件為鋼制零件，考慮到用在三用閥的液壓系統(tǒng)中，必須要承受很大的沖擊力，而且內(nèi)表面必須非常的光滑，不準(zhǔn)有任何一點(diǎn)的毛刺，所以不緊要求要精磨，還要表面鍍青銅，以便能增加表面光滑性，同時(shí)能使零件更好的密封性和耐磨性。因?yàn)榱慵榇笈可a(chǎn)，所以零件的毛坯制造形式選擇鑄造的方法來制造。零件的

30、輪廓尺寸不太大，用這種方法能提高生產(chǎn)率，這樣也能更好的保證其加工精度，從而能提高了經(jīng)濟(jì)效益。</p><p><b>　　3.2 基面的選擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。<

31、;/p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇，對(duì)像軸承通蓋這樣的零件來說，選好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。對(duì)本零件來說，如果以外圓的端面做基準(zhǔn)，則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對(duì)稱，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則(即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面做粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)應(yīng)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn))。零件圖中給出了以中心軸線為基準(zhǔn)，加工時(shí)零件繞基準(zhǔn)軸線作無軸向移動(dòng)旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，最后

32、選取外圓做為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤卡住這個(gè)面做主要定位面。</p><p>　　對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不在重復(fù)。</p><p>　　3.3確定工藝線路 </p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是零件的尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能夠妥善的得到保證。生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為

33、成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮用萬能性機(jī) 床配以專用夾具。并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考試經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降，這樣才能提高生產(chǎn)效益。</p><p>　　1、工藝路線方案一：</p><p>　　工序Ⅰ：粗車φ36表面、粗車φ42、φ48表面</p><p>　?、颍壕嚘?6表面，并車削螺紋M36×1.5×6g&l

34、t;/p><p>　?、螅壕嚘?2外圓表面、精車φ48外表面</p><p>　?、簦旱菇?×45，2×45</p><p>　　Ⅴ：粗車3×φ34、粗車φ36溝糟</p><p>　　Ⅵ：精車3×φ34、精車φ36溝糟，并倒圓角R1、R0.1</p><p>　?、鳎很噧?nèi)角15度

35、，  </p><p>　?、虹M內(nèi)環(huán)φ28、鏜內(nèi)溝糟φ27，φ29、φ17內(nèi)表面，</p><p>　?、旱菇锹?×45度內(nèi)角</p><p><b>　?、恒@孔φ27</b></p><p>　?、壕ジ鱾€(gè)表面，去毛刺</p><p>　　Ⅻ：光整加工，表面鍍青銅&l

36、t;/p><p>　　2、工藝路線方案二：</p><p>　　工序 Ⅰ：車內(nèi)倒角15度角，粗鏜并精鏜φ28內(nèi)表面</p><p>　?、颍?粗鏜并精鏜φ27的內(nèi)溝糟</p><p>　　Ⅲ ：粗鏜并精鏜φ29、φ17內(nèi)表面</p><p>　?、?：倒角1×45度角</p><p>　　

37、Ⅴ：粗車φ36表面，φ42、φ48外表面</p><p>　　Ⅵ：精車φ36、并車削螺紋M36</p><p>　　Ⅶ：粗車3×φ34的外溝糟 </p><p>　?、壕嚘?6溝糟并倒圓角R1，R0.1</p><p><b>　　Ⅸ：鉆孔φ27</b></p><p>　?、壕?/p>

38、整個(gè)表面，去毛刺，達(dá)到預(yù)期的要求的精度</p><p>　?、汗庹庸ぃ砻驽兦嚆~。</p><p>　　3 工藝方案的比較與分析</p><p>　　上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案二的定位和裝夾等都比較方便，但是要更換多臺(tái)設(shè)備，加工過程比較繁瑣，而且在加工過程中位置精度不易保證。方案一減少了裝夾次數(shù)，但是要及時(shí)更換刀具，因?yàn)橛行┕ば蛟谲嚧采弦部梢约庸ぃM、鉆孔等等

39、，需要換上相應(yīng)的刀具。選擇方案一。</p><p>　　3.4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備</p><p>　　3.4.1 機(jī)床選用</p><p>　　①.工序Ⅳ和工序Ⅵ是粗車、粗鏜和半精車、半精鏜。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的CA6140型臥式車床。參考根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)

40、明手冊(cè)》表４.２-７。</p><p>　?、?工序Ⅸ是鉆孔，選用Z5125A搖臂鉆床。</p><p>　?、?工序Ⅹ是銑4條寬度為15深度為5的槽,這兩個(gè)面的要求精度不高,從經(jīng)濟(jì)角度看,采用XA6132。</p><p>　　3.4.2 選擇刀具</p><p>　?、?在車床上加工的工序,一般選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工刀具選用YG6類

41、硬質(zhì)合金車刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性,可選用可轉(zhuǎn)位車刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。</p><p>　?、?鉆孔時(shí)選用高速鋼麻花鉆，參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（主編 孟少農(nóng)），第二卷表10.21-47及表10.2-53可得到所有參數(shù)。</p><p>　　③.磨具的選用：磨具通常又稱為砂輪。是磨削加工所使

42、用的“刀具”。磨具的性能主要取決于磨具的磨料、結(jié)合劑、粒度、硬度、組織以及砂輪的形狀和尺寸。參考《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（主編 徐圣群） 表12-47，選擇雙斜邊二號(hào)砂輪。</p><p>　　3.4.3 選擇量具</p><p>　　本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器的測(cè)量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。&

43、lt;/p><p>　　3.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　“軸承通蓋” 零件材料為HT200，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以后簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》），表2.2-17 各種鑄鐵的性能比較，灰鑄鐵的硬度HB為143～269，表2.2-23 灰鑄鐵的物理性能，HT200密度ρ=7.2～7.3（），計(jì)算零件毛坯的重量約為2。</p><p>　　表3-

44、1 機(jī)械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì)</p><p>　　根據(jù)所發(fā)的任務(wù)書上的數(shù)據(jù)，該零件的月工序數(shù)不低于30～50，毛坯重量2<100為輕型，確定為大批生產(chǎn)。</p><p>　　根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，選擇鑄造類型的主要特點(diǎn)要生產(chǎn)率高，適用于大批生產(chǎn)，查《工藝手冊(cè)》表3.1-19 特種鑄造的類別、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍，再根據(jù)表3.1-20 各種鑄造方法的經(jīng)濟(jì)合理性，采用機(jī)器砂模造型鑄件。</p>

45、;<p>　　表3-2 成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)</p><p>　　根據(jù)上表選擇金屬型公差等級(jí)為7級(jí)。</p><p>　　3-3 鑄件尺寸公差數(shù)值</p><p>　　根據(jù)上表查得鑄件基本尺寸大于100至160，公差等級(jí)為10級(jí)的公差數(shù)值為3。</p><p>　　鑄孔的機(jī)械加工余量一般按澆注時(shí)位置處于頂面的機(jī)械加工

46、余量選擇。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。</p><p><b>　　鑄件毛坯圖</b></p><p>　　3.6確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　切削用量一般包括切削深度、進(jìn)給量及切削速度三項(xiàng)。確定方法是先是確定切削深度、進(jìn)給量，再確

47、定切削速度?，F(xiàn)根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第三版，艾興、肖詩綱編，1993年機(jī)械工業(yè)出版社出版）確定本零件各工序的切削用量所選用的表格均加以*號(hào)，與《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》的表區(qū)別。</p><p><b>　　3.6.1 工序Ⅰ</b></p><p>　　粗車端面及外圓，倒角為。，已知加工材料為灰鑄鐵，鑄件，有外皮，機(jī)床CA6140普通車床，工件用內(nèi)鉗式卡盤固

48、定。</p><p>　　3.6.1.1確定粗車左端面的切削用量</p><p>　　所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.1，由于CA6140機(jī)床的中心高為200（表1.30），故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。</p><p><b&

49、gt;　?、?確定切削深度</b></p><p>　　由于單邊余量為，可在一次走刀內(nèi)完成，故</p><p>　　= （3-1）</p><p><b>　　②.確定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》可知：表1.4<

50、/p><p>　　刀桿尺寸為，，工件直徑～400之間時(shí)，</p><p>　　進(jìn)給量=0.5～1.0</p><p>　　按CA6140機(jī)床進(jìn)給量（表4.2—9）在《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》可知：</p><p><b>　　=0.7</b></p><p>　　確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要

51、求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表1—30，C620—1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力=3530。</p><p>　　根據(jù)表1.21，當(dāng)強(qiáng)度在174～207時(shí)，，，=時(shí)，徑向進(jìn)給力：=950。</p><p>　　切削時(shí)的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（表1.29—2），故實(shí)際進(jìn)給力為：</p><p>　　=950=1111.5

52、 （3-2）</p><p>　　由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=可用。</p><p>　?、?選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命=。</p><p><b>　?、?確定切削速度</b></p>

53、;<p>　　切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接有表中查出。</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表1.11，當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度200～219的鑄件，，，切削速度=。</p><p>　　切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（見表1.28），故：</p><p>　　==63 （3-3）&

54、lt;/p><p>　　===120 （3-4）</p><p>　　根據(jù)CA6140車床說明書選擇</p><p><b>　　=125</b></p><p>　　這時(shí)實(shí)際切削速度為：</p><p>　　== （3-5）

55、</p><p><b>　　⑤.校驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表1.25，=～，，，切削速度時(shí)，</p><p><b>　　=</b></p><p>　　切削功率的修

56、正系數(shù)=0.73，=0.9，故實(shí)際切削時(shí)間的功率為：</p><p>　　=1.7=1.2 （3-6）</p><p>　　根據(jù)表1.30，當(dāng)=時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為=，，故所選切削用量可在CA6140機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為：</p><p>　　=3.75，=，==，=</p>&

57、lt;p><b>　?、?倒角 </b></p><p>　　為了縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同</p><p><b>　　換車刀手動(dòng)進(jìn)給。</b></p><p><b>　?、? 計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p><b>　　（3-7）&l

58、t;/b></p><p><b>　　式中=++，=</b></p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表1.26，車削時(shí)的入切量及超切量+=，則=+=</p><p>　　== （3-8）</p><p><b>　　3.6.2 工序Ⅱ<

59、;/b></p><p>　　掉頭，粗車的端面及外圓，粗車端面</p><p>　　本工序仍為粗車。已知條件與工序相同，車端面及倒角，可采用工序Ⅳ相同的可轉(zhuǎn)位車刀。</p><p>　　采用工序Ⅰ確定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本時(shí)間如下：</p><p>　　a=2.5 f=0.65 n=3.8 v=50.4

60、 T=56</p><p><b>　　3.6.3 工序Ⅲ</b></p><p>　　半精車外端面及外圓，半精車臺(tái)階</p><p>　　3.6.3.1確定半精車左端面的切削用量</p><p>　　所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.1，由于CA6140機(jī)床的中心高為200（表1.30）

61、，故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。</p><p><b>　?、?確定切削深度</b></p><p>　　由于單邊余量為，可在一次走刀內(nèi)完成，故</p><p>　　== </p>

62、<p><b>　?、?確定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》可知：表1.4</p><p>　　刀桿尺寸為，，工件直徑～400之間時(shí)，</p><p>　　進(jìn)給量=0.5～1.0</p><p>　　按CA6140機(jī)床進(jìn)給量（表4.2—9）在《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》可知：<

63、/p><p><b>　　=0.7</b></p><p>　　確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表1—30，C620—1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力=3530。</p><p>　　根據(jù)表1.21，當(dāng)強(qiáng)度在174～207時(shí)，，，=時(shí)，徑向進(jìn)給力：=950。</p><p>　　切削時(shí)的修正系數(shù)為=1.0

64、，=1.0，=1.17（表1.29—2），故實(shí)際進(jìn)給力為：</p><p>　　=950=1111.5 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=可用。</p><p>　　③.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命=

65、。</p><p><b>　?、?確定切削速度</b></p><p>　　切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接有表中查出。</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表1.11，當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度200～219的鑄件，，，切削速度=。</p><p>　　切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=0.92，0.8，=1.0

66、，=1.0（見表1.28），故：</p><p>　　==63 （3-12）</p><p>　　===120 （3-13）</p><p>　　根據(jù)CA6140車床說明書選擇</p><p><b>　　=125</b></p><p&g

67、t;　　這時(shí)實(shí)際切削速度為：</p><p>　　== （3-14）</p><p><b>　?、?校驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表1.25，=～，，，切削速度時(shí)，</p>

68、<p><b>　　=</b></p><p>　　切削功率的修正系數(shù)=0.73，=0.9，故實(shí)際切削時(shí)間的功率為：</p><p>　　=1.7=1.2 </p><p>　　根據(jù)表1.30，當(dāng)=時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為=，，故所選切削用量可在CA6140機(jī)床上進(jìn)行，最后決

69、定的切削用量為：</p><p>　　=1.25，=，==，=</p><p><b>　?、?計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p><b>　?。?-15）</b></p><p><b>　　式中=++，=</b></p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)

70、明使用手冊(cè)》表1.26，車削時(shí)的入切量及超切量+=，則=126+=</p><p><b>　　==</b></p><p>　　3.6.3.2確定半精鏜內(nèi)孔的切削用量</p><p>　　所選用的刀具為YG6X硬質(zhì)合金圓形鏜刀，主偏角為K=45，直徑為16mm的圓形鏜刀，其耐用度為。</p><p>　?、?確定切削深

71、度 a</p><p>　?、?根據(jù)表1.5，當(dāng)半精鏜鑄料，鏜刀直徑為，a≤，鏜刀伸出長度時(shí)，進(jìn)給量為：。</p><p>　　③ .確定切削速度 按表1.27的計(jì)算公式確定</p><p>　　V = （3-16）</p><p>

72、;　　式中 C=189.8 m = 0.2 X=0.15 Y=0.20 </p><p><b>　　V=124.6 </b></p><p>　　選擇CA6140機(jī)床轉(zhuǎn)速：n=</p><p>　　n =1200=20</p><p>　　實(shí)際切削速度為： v = 2.08 <

73、/p><p><b>　?、?確定基本時(shí)間</b></p><p>　　確定半精鏜孔的基本時(shí)間50s</p><p><b>　　3.6.4 工序Ⅶ</b></p><p><b>　　掉頭，車槽.</b></p><p>　　本工序仍半精車。已知條件與工序

74、相同，車端面，可采用工序Ⅳ相同的可轉(zhuǎn)位車刀。</p><p><b>　　3.6.5 工序Ⅷ</b></p><p>　　鉆孔，本工序采用計(jì)算法。</p><p>　　表3-5高速鋼麻花鉆的類型和用途</p><p>　　選用鉆床，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 孟少農(nóng) 主編，查《機(jī)》表2.4-37鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度可得，

75、耐用度為4500，表10.2-5標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的直徑系列選擇錐柄長，麻花鉆，則螺旋角=30，鋒交2=118，后角a=10,橫刃斜角=50，L=197mm,l=116mm。</p><p>　　表3-6 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的全長和溝槽長度（摘自GB6137-85） mm</p><p>　　表3-7 通用型麻花鉆的主要幾何參數(shù)的推存值（根據(jù)GB6137-85） （º

76、;）</p><p>　　表3-8 鉆頭、擴(kuò)孔鉆和鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　鉆頭后刀面最大磨損限度為0.5～0.8mm刀具耐用度T = 60 min</p><p><b>　?、?確定進(jìn)給量</b></p><p>　　查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 孟少農(nóng) 主編，第二卷表10.4高速鋼鉆頭鉆孔的進(jìn)給量為f

77、=0.25～0.65,根據(jù)表4.13中可知，進(jìn)給量取f=0.60。</p><p><b>　?、?確定切削速度</b></p><p>　　查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 孟少農(nóng) 主編，表10.4-17高速鋼鉆頭在灰鑄鐵（190HBS）上鉆孔的切削速度軸向力，扭矩及功率得，V=12，參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 孟少農(nóng) 主編，表10.4-10鉆擴(kuò)鉸孔條件改變時(shí)切削速度修正系

78、數(shù)K=1.0，R=0.85。</p><p>　　V=12=10.32 （3-17）</p><p>　　則 = =131 （3-18）</p><p>　　查表4.2-12可知， 取 n =

79、 150</p><p>　　則實(shí)際切削速度 = = =11.8</p><p><b>　?、?確定切削時(shí)間</b></p><p>　　查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 孟少農(nóng) 主編，表10.4-43，鉆孔時(shí)加工機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： T=

80、 （3-19）</p><p>　　其中 l= l=5 l=2～3</p><p>　　則： t= =9.13</p><p><b>　　第3章 夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　3.1概述<

81、;/b></p><p>　　在機(jī)床對(duì)零件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，為保證工件加工精度，首先要保證工件在機(jī)床上占有正確的位置，然后通過夾緊機(jī)構(gòu)使工件正確位置固定不動(dòng)，這一任務(wù)就是由夾具來完成。</p><p>　　對(duì)于單件、小批生產(chǎn)，應(yīng)盡量使用通用夾具，這樣可以降低工件的生產(chǎn)成本。但由于通用夾具適用各種工件的裝夾，所以夾緊時(shí)往比較費(fèi)時(shí)間，并且操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低。本零件屬于大量生產(chǎn)，零件外形也

82、不適于使用通用夾具，為了保證工件精度， 提高生產(chǎn)效率，設(shè)計(jì)專用夾具就顯得非常必要。</p><p><b>　　3.2方案設(shè)計(jì)</b></p><p>　　方案設(shè)計(jì)是夾具設(shè)計(jì)的第一步，也是夾具設(shè)計(jì)關(guān)鍵的一步，方案設(shè)計(jì)的好、壞將直接影響工件的加工精度、加工效率，稍不注意就會(huì)造成不能滿足工件加工要求，或加工精度不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，因此必須慎重考慮。設(shè)計(jì)方案的擬定必須遵循下列

83、原則：定位裝置要確保工件定位準(zhǔn)確和可靠，符合六位定位原理。夾具的定位精度能滿足工件精度的要求。夾具結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單，操縱力小而夾緊可靠，力爭(zhēng)造價(jià)低。</p><p>　　3.3定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　我們采用已經(jīng)加工好的內(nèi)孔及其端面作為定位基準(zhǔn)，內(nèi)孔和端面共限制5個(gè)自由度，這樣還有一個(gè)旋轉(zhuǎn)的自由度沒有限制，為了保證空間工件定位準(zhǔn)確，我們需要限制6個(gè)自由度，因此我們采用一銷來限制旋轉(zhuǎn)

84、方向的自由度。這樣空間6個(gè)自由度就限制完了。</p><p>　　3.4切削力和夾緊力的計(jì)算</p><p>　　由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊(cè)》得：</p><p>　　鉆削力 式（5-2）</p><p>　　鉆削力矩 式（5-3）</p><p><

85、b>　　式中 </b></p><p>　　代入公式（5-2）和（5-3）得</p><p>　　本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊力計(jì)算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。</p><p>　　3.5 定位誤差分析</p><p>　　定位元件尺寸及公差確定。

86、夾具的主要定位元件為一平面和兩銷，孔與銷間隙配合。</p><p>　　工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時(shí)，孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在銑床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為：

87、 Td=Dmax-Dmin</p><p>　　本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近擋銷的一面，而定位銷的會(huì)使工件自重帶來一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。</p><p>　　3.6 導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì)</p><p>　　因?yàn)槲覀兯庸さ目资锹菁y孔，因此我

88、們需要先鉆螺紋底孔，然后攻絲，且我們是批量生產(chǎn)，因此用固定和可換鉆套難以滿足要求，為了能很好的提高生產(chǎn)效率，我們采用快換鉆套，當(dāng)我們加工完螺紋底孔后，通過壓緊螺釘迅速取出鉆套，然后開始攻絲，查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)知，快換鉆套的結(jié)構(gòu)和具體尺寸如下： </p><p>　　3.7夾具設(shè)計(jì)及操作說明</p><p>　　如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為提高

89、生產(chǎn)率，首先想到是怎么樣方便的安裝和拆卸，本道工序就是采用了壓板壓緊的方式。由于本夾具是對(duì)工件進(jìn)行鉆削加工面，因此工件的主要受力是鉆削力，因?yàn)殂@削力是向下的，我們采用的是鉸鏈壓板壓緊，壓緊力也是向下的，鉆削力和壓緊力方向相同，因此更容易保證工件的穩(wěn)定性，我們采用定位銷和擋銷定位，當(dāng)我們裝上工件好，旋轉(zhuǎn)工件，使其靠上擋銷工件即定好位置，然后用鉸鏈壓板壓緊，再翻轉(zhuǎn)鉆模板使其處于水平位置即可開始加工工件，當(dāng)我們卸下工件時(shí)，移開星形手柄然后松開

90、，即可取出工件。</p><p><b>　　總 結(jié)</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)

91、計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入社會(huì)打下了好的基礎(chǔ)。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此我們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了很多，也非常珍惜大學(xué)給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。</p><p><b>　　致 謝</b></

92、p><p>　　這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。</p><p>　　這次畢業(yè)設(shè)計(jì)成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心

93、感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下他的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從題目的選擇到項(xiàng)目的最終完成，他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老

94、師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。</p><p><b>　　參 考 文 獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1980。[2] 張進(jìn)生。機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)［Ｍ］。機(jī)械工業(yè)出版社，1995。[3] 李慶壽。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)［Ｍ］。機(jī)械工業(yè)出版社，1991。

95、[4] 李洪。機(jī)械加工工藝手冊(cè)［Ｍ］。北京出版社，1996。[5] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)。金屬切削手冊(cè)［Ｍ］。上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2544。[6] 黃如林，劉新佳，汪群。切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)［Ｍ］?；瘜W(xué)工業(yè)出版社，2544。[7] 余光國，馬俊，張興發(fā)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M]，重慶：重慶大學(xué)出版社，1995。[8] [周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M]，北京：中國建材工業(yè)出版社，2542。[9] 劉文劍，曹天河，趙維

96、，夾具工程師手冊(cè)[M]，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987。[10] 王光斗，王春福。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)［Ｍ］。上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2542。[11] 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)［Ｍ］.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。 </p><p>　　[12] 李慶壽，機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊(cè)[M]，銀州：寧夏人民出版社，1991。[13] 廖念釗，莫雨松，李碩根，互