空氣壓縮機(jī)十字頭體銑十字頭體兩平面夾具設(shè)計(jì)【含cad圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>　　課 題：十字頭體的加工工藝規(guī)程及銑 夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　子課題: </p><p>　　同課題學(xué)生姓名:

2、 </p><p>　　專 業(yè) 機(jī)械制造與自動(dòng)化</p><p><b>　　學(xué)生姓名</b></p><p><b>　　班 組</b></p><p><b>　　學(xué) 號(hào)</b></p><p><b>　　指導(dǎo)教師</

3、b></p><p><b>　　完成日期</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　十字頭體是壓縮機(jī)的重要組成部分，是連接活塞與連桿的零件，具有導(dǎo)向作用；尺寸比較大，承載較大的壓力。是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為往復(fù)運(yùn)動(dòng)的關(guān)節(jié)。本次設(shè)計(jì)研究了空氣壓縮機(jī)零件十字頭體的加工工藝規(guī)程，對其工藝進(jìn)行優(yōu)化

4、設(shè)計(jì)，同時(shí)分析零件工藝特性，對其加工余量、加工精度、加工時(shí)間行星計(jì)算，重點(diǎn)是保證十字頭體的強(qiáng)度和剛性性能，便于安裝、調(diào)整和維修。</p><p>　　十字頭體一般采用鑄鐵鑄造成型，在經(jīng)過機(jī)械加工將其加工至使用要求，在生產(chǎn)過程中，十字頭體的加工工藝定制非常重要，工藝的編制決定了零件的精度及生產(chǎn)效率，尤其是這種大批量生產(chǎn)的零件，其工藝規(guī)程要考慮到產(chǎn)量問題。同時(shí)為了保證工件的加工精度，以及為了提高生產(chǎn)率而設(shè)計(jì)出各個(gè)工序

5、的專用夾具，是操作者使用起來簡單、快速、準(zhǔn)確，從而在保證精度的前提下大大提高生產(chǎn)率。</p><p>　　關(guān)鍵詞：工藝編制，加工時(shí)間，專用夾具，生產(chǎn)率</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　The crosshead body is an important part of the compressor, i

6、s connected to the piston and connecting rod parts, has a guiding role; Size is larger, carrying a large pressure. Is to convert rotary motion to reciprocating motion of the joints. The design of the processing technolog

7、y of the air compressor parts crosshead body discipline, optimized design of the technology, technological characteristic analysis of parts at the same time, the machining allowance, planetary computing processing precis

8、</p><p>　　The crosshead body is made of cast iron casting forming, generally after machining to its processing to use requirement, in the process of production, the processing technology of the crosshead bod

9、y custom is very important, process of determines the accuracy of the parts and the production efficiency, especially in the mass production parts, the technical process to production into consideration. At the same time

10、, in order to ensure the workpiece machining accuracy, and in order to improve the </p><p>　　Key words: machining process, machining time, special fixture, productivity </p><p><b>　　目 錄&

11、lt;/b></p><p>　　第一章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1</p><p>　　1.1 零件的分析1</p><p>　　1.1.1 零件的作用1</p><p>　　1.2 十字頭體加工的問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施2</p><p>　　1.2.1 孔和平面的加工順序2</p>

12、<p>　　1.2.2 孔系加工方案選擇2</p><p>　　1.3 十字頭體加工定位基準(zhǔn)的選擇2</p><p>　　1.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇2</p><p>　　1.3.2 精基準(zhǔn)的選擇3</p><p>　　1.4 十字頭體加工主要工序安排3</p><p>　　1.5 機(jī)械加工余量、

13、工序尺寸及毛坯尺寸的確定5</p><p>　　1.6確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）5</p><p>　　第2章 銑 夾具的設(shè)計(jì)22</p><p>　　2.1 問題的指出22</p><p>　　2.2 定位機(jī)構(gòu)22</p><p>　　2.2.1定位方式計(jì)算及選擇22</p>&l

14、t;p>　　2.2.2切削夾緊力的計(jì)算22</p><p>　　2.3定位誤差分析24</p><p>　　2.4 零、部件的設(shè)計(jì)與選用24</p><p>　　2.4.1定位銷選用24</p><p>　　2.4.2夾緊裝置的選用25</p><p>　　2.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明27<

15、/p><p><b>　　結(jié) 論28</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)29</b></p><p><b>　　致　　謝30</b></p><p>　　第一章 零件加工工藝規(guī)程以及設(shè)計(jì)</p><p>　　1.1 零件結(jié)構(gòu)的分析</

16、p><p>　　1.1.1 零件作用的分析</p><p>　　十字頭體是壓縮機(jī)的重要組成部分，是連接活塞與連桿的零件，具有導(dǎo)向作用，十字頭由十字頭體、滑板和十字頭銷等組成。十字頭體與活塞桿相連接，承受活塞側(cè)向力的作用。。</p><p>　　圖1 .1十字頭體圖紙</p><p>　　1.1.2 零件的工藝分析</p><p

17、>　　十字頭體是壓縮機(jī)的重要組成部分，是連接活塞與連桿的零件，具有導(dǎo)向作用；尺寸比較大，承載較大的壓力。是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為往復(fù)運(yùn)動(dòng)的關(guān)節(jié)。</p><p>　　現(xiàn)在將十字頭體分析如下：</p><p>　?。?）以結(jié)合面為主要加工表面的表面加工。包含車 右平面，φ397外圓及軸肩的加工。其中 右平面、φ397外圓及軸肩粗糙度為Ra3.2μm。</p><p>

18、　?。?）尺寸 端面的加工。包括尺寸 端面， 端面的銑削加工；φ126H8孔、φ139孔、12-M10螺紋孔的加工。其中尺寸 端面， 端面的銑削加工；φ126H8孔、φ139孔的粗糙度值為Ra3.2μm，12-M10螺紋孔的加工的粗糙度值為Ra6.3μm。</p><p>　?。?）以570左平面的加工。包括570左平面和φ120H8孔、φ133孔4-M10螺紋孔的加工。570左平面和φ120H8孔、φ133孔加

19、工面的粗糙度為Ra3.2μm。12-M10螺紋孔的加工的粗糙度值為Ra6.3μm。</p><p>　?。?）φ420H8外圓的加工。包括φ420H8外圓和R10槽的加工。各加工面的粗糙度為Ra3.2μm。</p><p>　　1.2十字頭體加工的問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施</p><p>　　根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙可以看的出，φ120H8孔與570右平面要達(dá)到垂直

20、度0.04mm的精度，</p><p>　　根椐《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》第2頁，機(jī)器零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計(jì)算:</p><p><b>　　式中: </b></p><p>　　N:機(jī)器零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）；</p><p><b>　　Q:產(chǎn)品的年產(chǎn)量；</b></p>

21、<p>　　m:每臺(tái)（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)、輛）；</p><p>　　α:備品率，一般取2%—4%；</p><p>　　β:廢品率,一般取0.3%—0.7%。</p><p>　　根據(jù)上室就可計(jì)算球的零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，通過查表，確定十字頭體生產(chǎn)是中批量。</p><p>　　1.2.1 孔和平面的加工順序</

22、p><p>　　根據(jù)先面后孔的加工原則，先加工 面，然后車φ420H8外圓。加工 面時(shí)候使用鑄造面定位，因?yàn)?面是今后各個(gè)工序的精基準(zhǔn)面，所以他要與整體工件的非切削平面保證一定相對尺寸精度。</p><p>　　1.2.2 孔系加工方案選擇</p><p>　　本零件有兩處4-M10螺紋孔孔系和一處12-M10螺紋孔孔系，孔系的主要要求就是均布。加工孔系的方法我們采用設(shè)

23、計(jì)專用夾具的方法，夾具采用回轉(zhuǎn)鉸鏈鉆模，鉆模上有N個(gè)固定鉆套，一次裝夾就可以完成鉆孔工序。</p><p>　　1.3 十字頭體加工定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　1.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　下列標(biāo)準(zhǔn)以滿足粗糙度的要求</p><p>　?。?）為保證工件上重要表面的加工余量小而均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。</p

24、><p>　?。?）為了保證加工面與不加工面間的位置要求，一般應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)。</p><p>　?。?）在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，如果零件上每個(gè)表面都要加工，則應(yīng)選擇其中加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)，</p><p>　　（4）選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面、無澆、冒口及飛邊的表面作為粗基準(zhǔn) ，以便工件定位可靠、夾緊方便。<

25、;/p><p>　?。?）粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次。</p><p>　　根據(jù)以上粗基準(zhǔn)的定位原則，我們選擇570左平面和φ420H8外圓定位，來加工 面，作為精基準(zhǔn)。</p><p>　　1.3.2 精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　?。?） 用工序基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。（2）當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定

26、位可以較方便的加工其他各表面時(shí)，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以減少工裝設(shè)計(jì)制造費(fèi)用、提高生產(chǎn)率、避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。（3）當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。（4）為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的原則。</p><p>　　所以我們選

27、擇570左平面及φ397外圓作為精基準(zhǔn)。</p><p>　　1.4 十字頭體加工主要工序安排</p><p>　　對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋頂孔在萬能數(shù)控銑床上鉆出，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。對于十字頭體，需要精加工的是570左平面和外圓。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔

28、系。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進(jìn)行或者最后進(jìn)行也可以。</p><p>　　待零件加工的工序編制完成之后，將工件整體清洗，待其干燥。零件在的含0.4—1.1百分比的蘇打以及0.25—0.5百分比的亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行清潔處理。清洗完畢后在使用壓縮空氣將其吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)的殘留量不大于即可。</p><p>　　根據(jù)上述的分析過程，現(xiàn)將十字頭體的加工

29、工藝路線規(guī)劃成如下十六項(xiàng)步驟：</p><p><b>　　其工藝路線之一：</b></p><p><b>　　1、鑄造</b></p><p><b>　　2、時(shí)效處理</b></p><p>　　3、車570右平面、φ400外圓</p><p>&

30、lt;b>　　4、車φ420外圓</b></p><p>　　5、車570左平面、φ120H8孔、φ133孔</p><p>　　6、鏜φ200外圓、285兩面</p><p><b>　　7、銑305兩面</b></p><p>　　8、鉆絞12-M10螺紋孔</p><p>

31、　　9、鉆絞4-M10螺紋孔</p><p><b>　　10、銑R10圓弧</b></p><p><b>　　11、去毛刺</b></p><p><b>　　12、終檢</b></p><p><b>　　13、清洗入庫</b></p>

32、<p><b>　　工藝路線二：</b></p><p><b>　　1、鑄造</b></p><p><b>　　2、時(shí)效處理</b></p><p>　　3、車570右平面、φ400外圓</p><p><b>　　4、車φ420外圓</b>

33、;</p><p>　　5、車570左平面、φ120H8孔、φ133孔</p><p>　　6、鉆絞12-M10螺紋孔</p><p>　　7、鏜φ200外圓、285兩面</p><p><b>　　8、銑305兩面</b></p><p>　　9、鉆絞4-M10螺紋孔</p>&l

34、t;p><b>　　10、銑R10圓弧</b></p><p><b>　　11、去毛刺</b></p><p><b>　　12、終檢</b></p><p>　　根據(jù)先加工面再鉆孔的原則。以及從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)該方案一比較合理。</p><p>　

35、　方案二把鉆12-M10螺紋孔放在鏜孔工序相之前，這樣加工的螺紋孔不能夠保證其精度，符合先面后孔的加工原則，不利于大批量生產(chǎn)。</p><p><b>　　綜合選擇方案一：</b></p><p><b>　　1、鑄造</b></p><p><b>　　2、時(shí)效處理</b></p>&

36、lt;p>　　3、車570右平面、φ400外圓</p><p><b>　　4、車φ420外圓</b></p><p>　　5、車570左平面、φ120H8孔、φ133孔</p><p>　　6、鏜φ200外圓、285兩面</p><p><b>　　7、銑305兩面</b></p>

37、;<p>　　8、鉆絞12-M10螺紋孔</p><p>　　9、鉆絞4-M10螺紋孔</p><p><b>　　10、銑R10圓弧</b></p><p><b>　　11、去毛刺</b></p><p><b>　　12、終檢</b></p>

38、<p>　　1.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　(1)毛坯種類的選擇</p><p>　　通過分析計(jì)算加工材料的消耗，以及工件整體分析，因此，正確的選擇具有重要的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)意義。根據(jù)零件的材料為HT200，大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)型結(jié)構(gòu)，形狀是較為復(fù)雜的，中等大小的尺寸，技術(shù)要求不高，選擇鑄造毛坯。</p><p>　?。?）毛坯余

39、量的確定</p><p>　　由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量，實(shí)際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。</p><p>　?。?）以結(jié)合面為主要加工表面的表面加工。包含車 右平面，φ397外圓及軸肩的加工。其中 右平面、φ397外圓及軸肩粗糙度為Ra3.2μm。</p><p>　?。?）尺寸 端

40、面的加工。包括尺寸 端面， 端面的銑削加工；φ126H8孔、φ139孔、12-M10螺紋孔的加工。其中尺寸 端面， 端面的銑削加工；φ126H8孔、φ139孔的粗糙度值為Ra3.2μm，12-M10螺紋孔的加工的粗糙度值為Ra6.3μm。</p><p>　?。?）以570左平面的加工。包括570左平面和φ120H8孔、φ133孔4-M10螺紋孔的加工。570左平面和φ120H8孔、φ133孔加工面的粗糙度為Ra

41、3.2μm。12-M10螺紋孔的加工的粗糙度值為Ra6.3μm。</p><p>　?。?）φ420H8外圓的加工。包括φ420H8外圓和R10槽的加工。各加工面的粗糙度為Ra3.2μm。</p><p>　　1）車 右平面，φ397外圓及軸肩，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]表4-35和表4-37考慮3mm，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，同理上下端面的加工余量都是2m

42、m。</p><p>　　2）尺寸 端面的加工。包括尺寸 端面， 端面的銑削加工；φ126H8孔、φ139孔的加工，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]表4-35和表4-37考慮3mm，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，同理上下端面的加工余量都是2mm。12-M10螺紋孔，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]表4-23考慮加工余量1.2mm?？梢淮毋@削加工余量1.1mm，一次攻螺紋0.1就可達(dá)到要求。</p>

43、;<p>　　3）570左平面和φ120H8孔、φ133孔的加工，因此考慮加工余量2mm?？梢淮未旨庸?.85mm，一次精加工0.15就可達(dá)到要求，4-M10螺紋孔。根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]表4-23考慮加工余量1.2mm?？梢淮毋@削加工余量1.1mm，一次攻螺紋0.1就可達(dá)到要求。</p><p>　　4）φ420H8外圓的加工。包括φ420H8外圓和R10槽的加工，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面

44、的粗糙度要求，精加工1mm。 </p><p>　　1.6確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）</p><p>　　工序一、車570右平面、φ400外圓</p><p>　?。?）車570右平面</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]第111頁表5-30臥式車床的車削用量，選取切削用量如下：切削深度；</p><p>&

45、lt;b>　　2 </b></p><p>　　切削速度ν=80m/min；</p><p>　　進(jìn)給量f=1mm/r，查參考文獻(xiàn)[機(jī)械原理]第152頁表4.2-21臥式車床主軸進(jìn)給量，選取主軸進(jìn)給量為：f=1.03mm/r,則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　查參考文獻(xiàn)[機(jī)械原理]第152頁表4.2-20臥式車床C6150主軸轉(zhuǎn)速，選取主軸轉(zhuǎn)速

46、為：n=60r/min</p><p>　　則實(shí)際切削速度：v= = ≈79m/s</p><p><b>　　基本工時(shí)T:</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書]第116頁表5-39車削和鏜削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式有：</p><p><b>　　式中</b></p

47、><p>　　——機(jī)動(dòng)時(shí)間，min; </p><p>　　L——刀具或工作臺(tái)行程長度，mm;</p><p>　　f——主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量，mm/r； </p><p>　　n——機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，r/min;</p><p>　　l——切削加工長度，mm; </p>

48、<p>　　——刀具切入長度，mm;</p><p>　　——刀具切出長度，mm; </p><p>　　——單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長度</p><p>　　=3～5 取4mm</p><p><b>　　輔助時(shí)間 </b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[

49、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書]第37頁式2-7取 為（15～20）% 有：</p><p>　　=（15～20）% =(0.69-0.72)min</p><p><b>　　取 =0.7min</b></p><p>　?。?）精車φ400外圓</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]第111頁表5-30臥式車床的車

50、削用量，選取切削用量如下：切削深度；</p><p><b>　　2 </b></p><p>　　切削速度ν=50m/min；</p><p>　　進(jìn)給量f=0.8mm/r，查參考文獻(xiàn)[機(jī)械原理]第152頁表4.2-21臥式車床主軸進(jìn)給量，選取主軸進(jìn)給量為：f=0.8mm/r,則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　查參

51、考文獻(xiàn)[機(jī)械原理]第152頁表4.2-20臥式車床C6150主軸轉(zhuǎn)速，選取主軸轉(zhuǎn)速為：n=40r/min</p><p>　　則實(shí)際切削速度：v= = ≈48m/s</p><p><b>　　基本工時(shí)T:</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書]第116頁表5-39車削和鏜削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式有：</p>

52、;<p><b>　　式中</b></p><p>　　——機(jī)動(dòng)時(shí)間，min; </p><p>　　L——刀具或工作臺(tái)行程長度，mm;</p><p>　　f——主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量，mm/r； </p><p>　　n——機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，r/min;</p><p&

53、gt;　　l——切削加工長度，mm; </p><p>　　——刀具切入長度，mm;</p><p>　　——刀具切出長度，mm; </p><p>　　——單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長度</p><p>　　=3～5 取4mm</p><p><b>　　輔助時(shí)間

54、 </b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書]第37頁式2-7取 為（15～20）% 有：</p><p>　　=（15～20）% =(1.15-1.20)min</p><p>　　取 =1.18min</p><p>　　所以工序一的加工時(shí)間為：</p><p>　　T

55、=0.6+0.7+0.99+1.18+0.6+0.7+0.99+1.18=6.94min</p><p>　　工序二、車φ420孔</p><p>　?。?）精車φ420外圓</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]第111頁表5-30臥式車床的車削用量，選取切削用量如下：切削深度；</p><p><b>　　2 </b>

56、;</p><p>　　切削速度ν=50m/min；</p><p>　　進(jìn)給量f=0.8mm/r，查參考文獻(xiàn)[機(jī)械原理]第152頁表4.2-21臥式車床主軸進(jìn)給量，選取主軸進(jìn)給量為：f=0.8mm/r,則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　查參考文獻(xiàn)[機(jī)械原理]第152頁表4.2-20臥式車床C6150主軸轉(zhuǎn)速，選取主軸轉(zhuǎn)速為：n=40r/min</p>

57、;<p>　　則實(shí)際切削速度：v= = ≈47m/s</p><p><b>　　基本工時(shí)T:</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書]第116頁表5-39車削和鏜削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式有：</p><p><b>　　式中</b></p><p>　　——機(jī)

58、動(dòng)時(shí)間，min; </p><p>　　L——刀具或工作臺(tái)行程長度，mm;</p><p>　　f——主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量，mm/r； </p><p>　　n——機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，r/min;</p><p>　　l——切削加工長度，mm; </p><p>　　——刀具切入長度

59、，mm;</p><p>　　——刀具切出長度，mm; </p><p>　　——單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長度</p><p>　　=3～5 取4mm</p><p><b>　　輔助時(shí)間 </b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書]第37頁

60、式2-7取 為（15～20）% 有：</p><p>　　=（15～20）% =(18-20)min</p><p><b>　　取 =19min</b></p><p>　　所以工序一的加工時(shí)間為：</p><p>　　T=5.8+12+6.7+19=43min</p><p>　　工序三、車

61、570左平面、φ120H8外圓、φ133外圓</p><p>　?。?）粗車570左平面</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]第111頁表5-30臥式車床的車削用量，選取切削用量如下：切削深度；</p><p><b>　　2 </b></p><p>　　切削速度ν=80m/min；</p><p

62、>　　進(jìn)給量f=1mm/r，查參考文獻(xiàn)[機(jī)械原理]第152頁表4.2-21臥式車床主軸進(jìn)給量，選取主軸進(jìn)給量為：f=1.03mm/r,則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　查參考文獻(xiàn)[機(jī)械原理]第152頁表4.2-20臥式車床C6150主軸轉(zhuǎn)速，選取主軸轉(zhuǎn)速為：n=60r/min</p><p>　　則實(shí)際切削速度：v= = ≈79m/s</p><p>&l

63、t;b>　　基本工時(shí)T:</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書]第116頁表5-39車削和鏜削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式有：</p><p><b>　　式中</b></p><p>　　——機(jī)動(dòng)時(shí)間，min; </p><p>　　L——刀具或工作臺(tái)行程長度，

64、mm;</p><p>　　f——主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量，mm/r； </p><p>　　n——機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，r/min;</p><p>　　l——切削加工長度，mm; </p><p>　　——刀具切入長度，mm;</p><p>　　——刀具切出長度，mm; </p

65、><p>　　——單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長度</p><p>　　=3～5 取4mm</p><p><b>　　輔助時(shí)間 </b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書]第37頁式2-7取 為（15～20）% 有：</p><p>　　=（15～20）% =(0.

66、69-0.72)min</p><p><b>　　取 =0.7min</b></p><p>　?。?）精車570左平面</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]第111頁表5-30臥式車床的車削用量，選取切削用量如下：切削深度；</p><p><b>　　2 </b></p>&l

67、t;p>　　切削速度ν=50m/min；</p><p>　　進(jìn)給量f=0.8mm/r，查參考文獻(xiàn)[機(jī)械原理]第152頁表4.2-21臥式車床主軸進(jìn)給量，選取主軸進(jìn)給量為：f=0.8mm/r,則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　查參考文獻(xiàn)[機(jī)械原理]第152頁表4.2-20臥式車床C6150主軸轉(zhuǎn)速，選取主軸轉(zhuǎn)速為：n=40r/min</p><p>　　則

68、實(shí)際切削速度：v= = ≈48m/s</p><p><b>　　基本工時(shí)T:</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書]第116頁表5-39車削和鏜削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式有：</p><p><b>　　式中</b></p><p>　　——機(jī)動(dòng)時(shí)間，min;

69、 </p><p>　　L——刀具或工作臺(tái)行程長度，mm;</p><p>　　f——主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量，mm/r； </p><p>　　n——機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，r/min;</p><p>　　l——切削加工長度，mm; </p><p>　　——刀具切入長度，mm;</p>

70、<p>　　——刀具切出長度，mm; </p><p>　　——單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長度</p><p>　　=3～5 取4mm</p><p><b>　　輔助時(shí)間 </b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書]第37頁式2-7取 為（15～20）%

71、 有：</p><p>　　=（15～20）% =(1.15-1.20)min</p><p>　　取 =1.18min</p><p>　　（3）精車φ400外圓</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]第111頁表5-30臥式車床的車削用量，選取切削用量如下：切削深度；</p><p><b>　　2 &

72、lt;/b></p><p>　　切削速度ν=50m/min；</p><p>　　進(jìn)給量f=0.8mm/r，查參考文獻(xiàn)[機(jī)械原理]第152頁表4.2-21臥式車床主軸進(jìn)給量，選取主軸進(jìn)給量為：f=0.8mm/r,則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　查參考文獻(xiàn)[機(jī)械原理]第152頁表4.2-20臥式車床C6150主軸轉(zhuǎn)速，選取主軸轉(zhuǎn)速為：n=40r/min&

73、lt;/p><p>　　則實(shí)際切削速度：v= = ≈190m/s</p><p><b>　　基本工時(shí)T:</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書]第116頁表5-39車削和鏜削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式有：</p><p><b>　　式中</b></p><p

74、>　　——機(jī)動(dòng)時(shí)間，min; </p><p>　　L——刀具或工作臺(tái)行程長度，mm;</p><p>　　f——主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量，mm/r； </p><p>　　n——機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，r/min;</p><p>　　l——切削加工長度，mm; </p><p>　

75、　——刀具切入長度，mm;</p><p>　　——刀具切出長度，mm; </p><p>　　——單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長度</p><p>　　=3～5 取4mm</p><p><b>　　輔助時(shí)間 </b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)

76、計(jì)指導(dǎo)書]第37頁式2-7取 為（15～20）% 有：</p><p>　　=（15～20）% =(1.4-1.6)min</p><p><b>　　取 =1.5min</b></p><p>　?。?）精車φ133外圓</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]第111頁表5-30臥式車床的車削用量，選取切削用量如下：

77、切削深度；</p><p><b>　　2 </b></p><p>　　切削速度ν=50m/min；</p><p>　　進(jìn)給量f=0.8mm/r，查參考文獻(xiàn)[機(jī)械原理]第152頁表4.2-21臥式車床主軸進(jìn)給量，選取主軸進(jìn)給量為：f=0.8mm/r,則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　查參考文獻(xiàn)[機(jī)械原理]第152

78、頁表4.2-20臥式車床C6150主軸轉(zhuǎn)速，選取主軸轉(zhuǎn)速為：n=40r/min</p><p>　　則實(shí)際切削速度：v= = ≈190m/s</p><p><b>　　基本工時(shí)T:</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書]第116頁表5-39車削和鏜削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式有：</p><p>

79、<b>　　式中</b></p><p>　　——機(jī)動(dòng)時(shí)間，min; </p><p>　　L——刀具或工作臺(tái)行程長度，mm;</p><p>　　f——主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量，mm/r； </p><p>　　n——機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，r/min;</p><p>　　l——切削加工

80、長度，mm; </p><p>　　——刀具切入長度，mm;</p><p>　　——刀具切出長度，mm; </p><p>　　——單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長度</p><p>　　=3～5 取4mm</p><p><b>　　輔助時(shí)間 </b>&

81、lt;/p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書]第37頁式2-7取 為（15～20）% 有：</p><p>　　=（15～20）% =(0.15-0.2)min</p><p>　　取 =0.18min</p><p>　　所以工序一的加工時(shí)間為：</p><p><b>　　T=15.

82、5min</b></p><p>　　工序四、鏜φ200外圓、285兩面</p><p>　?。?）精鏜φ200孔</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]第111頁表5-30臥式鏜床的鏜削用量，選取切削用量如下：切削深度；</p><p><b>　　2 </b></p><p>　　

83、切削速度ν=50m/min；</p><p>　　進(jìn)給量f=0.8mm/r，查參考文獻(xiàn)[機(jī)械原理]第152頁表4.2-21臥式車床主軸進(jìn)給量，選取主軸進(jìn)給量為：f=0.8mm/r,則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　查參考文獻(xiàn)[機(jī)械原理]第152頁表4.2-20臥式鏜床T6111主軸轉(zhuǎn)速，選取主軸轉(zhuǎn)速為：n=40r/min</p><p>　　則實(shí)際切削速度：v=

84、 = ≈190m/s</p><p><b>　　基本工時(shí)T:</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書]第116頁表5-39車削和鏜削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式有：</p><p><b>　　式中</b></p><p>　　——機(jī)動(dòng)時(shí)間，min; <

85、/p><p>　　L——刀具或工作臺(tái)行程長度，mm;</p><p>　　f——主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量，mm/r； </p><p>　　n——機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，r/min;</p><p>　　l——切削加工長度，mm; </p><p>　　——刀具切入長度，mm;</p><p&g

86、t;　　——刀具切出長度，mm; </p><p>　　——單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長度</p><p>　　=3～5 取4mm</p><p><b>　　輔助時(shí)間 </b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書]第37頁式2-7取 為（15～20）% 有：</

87、p><p>　　=（15～20）% =(0.15-0.2)min</p><p>　　取 =0.18min</p><p>　　（2）精鏜285兩面</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]第111頁表5-30臥式鏜床的鏜削用量，選取切削用量如下：切削深度；</p><p><b>　　2 </b>&

88、lt;/p><p>　　切削速度ν=50m/min；</p><p>　　進(jìn)給量f=0.8mm/r，查參考文獻(xiàn)[機(jī)械原理]第152頁表4.2-21臥式車床主軸進(jìn)給量，選取主軸進(jìn)給量為：f=0.8mm/r,則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　查參考文獻(xiàn)[機(jī)械原理]第152頁表4.2-20臥式鏜床T6111主軸轉(zhuǎn)速，選取主軸轉(zhuǎn)速為：n=40r/min</p>

89、<p>　　則實(shí)際切削速度：v= = ≈190m/s</p><p><b>　　基本工時(shí)T:</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書]第116頁表5-39車削和鏜削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式有：</p><p><b>　　式中</b></p><p>　　——機(jī)動(dòng)

90、時(shí)間，min; </p><p>　　L——刀具或工作臺(tái)行程長度，mm;</p><p>　　f——主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量，mm/r； </p><p>　　n——機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，r/min;</p><p>　　l——切削加工長度，mm; </p><p>　　——刀具切入長度，

91、mm;</p><p>　　——刀具切出長度，mm; </p><p>　　——單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長度</p><p>　　=3～5 取4mm</p><p><b>　　輔助時(shí)間 </b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書]第37頁式

92、2-7取 為（15～20）% 有：</p><p>　　=（15～20）% =(0.15-0.2)min</p><p>　　取 =0.18min</p><p>　　所以工序一的加工時(shí)間為：</p><p><b>　　T=4.2min</b></p><p>　　工序五、銑305兩面<

93、/p><p>　?。?）粗銑305兩面</p><p><b>　　加工條件：</b></p><p>　　工件材料： HT200，鑄造。</p><p>　　機(jī)床：X755立式銑床。</p><p>　　查參考文獻(xiàn)[7]表30—34</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金可端銑刀

94、（面銑刀），材料：YT15，D=100mm ，齒數(shù)Z=6，此為粗齒銑刀。</p><p>　　因其單邊余量：Z=1.9mm</p><p>　　所以銑削深度ap： ap=1.9mm</p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-75，取af=0.12mm/Z</p><p>　　銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]表30—34，取V=1

95、.33m/s</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n： n= 式（2.1）</p><p>　　式中 V—銑削速度；</p><p><b>　　d—刀具直徑。</b></p><p>　　由式2.1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：</p><p>　　n=

96、= ≈245r/min</p><p>　　按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-74 n=300r/min</p><p>　　實(shí)際銑削速度v：v= = ≈1.57m/s</p><p>　　進(jìn)給量： </p><p>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量： </p><p>　　：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表2.

97、4-81,</p><p>　　（2）精銑305兩面</p><p><b>　　加工條件：</b></p><p>　　工件材料： HT200，鑄造。</p><p>　　機(jī)床： X755立式銑床。</p><p>　　參考文獻(xiàn)[7]表30—31</p><p>　　刀具

98、：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀），材料：YT15，D=100mm ，齒數(shù)Z=8，此為精齒銑刀。</p><p>　　因其單邊余量：Z=1mm</p><p>　　所以銑削深度ap： ap=1 mm</p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-75，取af=0.08mm/Z</p><p>　　銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]表30—34

99、，取V=0.32m/s</p><p>　　機(jī)床主軸的適合旋轉(zhuǎn)速度，由式（2.1）有：</p><p>　　按照參考專業(yè)知識(shí)的文獻(xiàn)[7] 它的表3.1-31 </p><p>　　它的實(shí)際銑削的線速度值：</p><p>　　機(jī)床的進(jìn)給量，由專業(yè)的結(jié)論公式（1.3）可以得到它的值：</p><p>　　工作臺(tái)每分的

100、適合機(jī)床的進(jìn)給量值： </p><p>　　它的要求加工的長度它的要求加工的長度l：由圖紙零件毛坯的標(biāo)注尺寸可以得知它的l=75， </p><p>　　加工時(shí)候的刀具，它的切入加工值長度l1：它的值取</p><p>　　l1=0.5（D- ）+（1～3）</p><p>　　=0.5（100- ）+（1～3） = 19mm

101、 </p><p>　　加工時(shí)候的刀具，它的切入加工值長度l2：它的值取l2=2mm</p><p>　　完成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為1刀。</p><p>　　機(jī)床加工完成運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作時(shí)間，它的值是tj1：</p><p>　　tj1= = =0.33min</p><p>　

102、　依照專業(yè)知識(shí)，參照的專業(yè)參考文獻(xiàn)[5] 它的表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間tf1=1.04min</p><p>　　它的要求加工的長度它的要求加工的長度l：由圖紙零件毛坯的標(biāo)注尺寸可以得知它的l=75， </p><p>　　加工時(shí)候的刀具，它的切入加工值長度l1：它的值取</p><p>　　l1=0.5（D- ）+（1～3）</p>&l

103、t;p>　　=0.5（100- ）+（1～3） = 19mm </p><p>　　加工時(shí)候的刀具，它的切入加工值長度l2：它的值取l2=2mm</p><p>　　完成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為1刀。</p><p>　　機(jī)床加工完成運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作時(shí)間，它的值是tj1：</p><p>

104、;　　tj1= = =0.33min</p><p>　　依照專業(yè)知識(shí)，參照的專業(yè)參考文獻(xiàn)[5] 它的表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間tf1=1.04min</p><p>　　銑平面的總工時(shí)為：t= tj1+ tj2+ tf1+ tf2=0.33+1.04+0.72 +1.04=3.13min</p><p>　　工序六、鉆絞12-M10螺紋孔</p>

105、;<p>　　機(jī)床選擇Z2030立式鉆床，刀具選擇φ8.5mm麻花鉆。</p><p>　　刀具切削的標(biāo)注尺寸深度ap，它的確定：ap=12mm</p><p>　　適合的機(jī)床加工進(jìn)給的量它的確定：依據(jù)專業(yè)知識(shí)專業(yè)書籍《機(jī)械加工工藝手冊》它的表2.4.39[M]，取</p><p>　　它的刀具切削的機(jī)床線速度：依據(jù)專業(yè)知識(shí)專業(yè)書籍《機(jī)械加工工藝手冊》

106、表2.4.41[M]，取</p><p>　　機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)速度：</p><p>　　n= = ≈855r/min</p><p>　　，取n=900 r/min</p><p>　　它的刀具切削的機(jī)床線速度V：</p><p>　　V= = ≈0.49m/s</p><p>　　零件的

107、被切削層它的最適合長度由圖紙零件毛坯的標(biāo)注尺寸可以得知它的長度l：l= 12mm</p><p>　　加工時(shí)候的刀具，它的切入加工值長度：</p><p>　　l1= ctgkr+（1～2）= ctg120+（1～2）=4.99</p><p>　　加工時(shí)候的刀具，它的切出加工值長度： 取</p><p>　　完成本步驟零件加工的走刀次

108、數(shù)，它的值定為4刀</p><p>　　機(jī)床加工完成運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作時(shí)間：</p><p>　　tj= = =0.25min</p><p>　　工序七、鉆絞4-M10螺紋孔</p><p>　　機(jī)床選擇Z2030立式鉆床，刀具選擇φ8.5mm麻花鉆。</p><p>　　刀具切削的標(biāo)注尺寸深度ap，它的確定：ap=12mm

109、</p><p>　　適合的機(jī)床加工進(jìn)給的量它的確定：依據(jù)專業(yè)知識(shí)專業(yè)書籍《機(jī)械加工工藝手冊》它的表2.4.39[M]，取</p><p>　　它的刀具切削的機(jī)床線速度：依據(jù)專業(yè)知識(shí)專業(yè)書籍《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4.41[M]，取</p><p>　　機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)速度：</p><p>　　n= = ≈855r/min</p&

110、gt;<p>　　，取n=900 r/min</p><p>　　它的刀具切削的機(jī)床線速度V：</p><p>　　V= = ≈0.49m/s</p><p>　　零件的被切削層它的最適合長度由圖紙零件毛坯的標(biāo)注尺寸可以得知它的長度l：l= 12mm</p><p>　　加工時(shí)候的刀具，它的切入加工值長度：</p>

111、<p>　　l1= ctgkr+（1～2）= ctg120+（1～2）=4.99</p><p>　　加工時(shí)候的刀具，它的切出加工值長度： 取</p><p>　　完成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為4刀</p><p>　　機(jī)床加工完成運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作時(shí)間：</p><p>　　tj= =0.12min</p>

112、<p>　　工序八、銑R10圓弧</p><p><b>　　加工條件：</b></p><p>　　工件材料： HT200，鑄造。</p><p>　　機(jī)床：X755臥式銑床。</p><p>　　查參考文獻(xiàn)[7]表30—34</p><p>　　刀具：球面銑刀，材料：YT15，D

113、=10mm ，齒數(shù)Z=3，此為粗齒銑刀。</p><p>　　因其單邊余量：Z=1.9mm</p><p>　　所以銑削深度ap： ap=1.9mm</p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-75，取af=0.12mm/Z</p><p>　　銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]表30—34，取V=1.33m/s</p>

114、<p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n： n= 式（2.1）</p><p>　　式中 V—銑削速度；</p><p><b>　　d—刀具直徑。</b></p><p>　　由式2.1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：</p><p>　　n= = ≈245r/min</

115、p><p>　　按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-74 n=300r/min</p><p>　　實(shí)際銑削速度v：v= = ≈1.57m/s</p><p>　　進(jìn)給量： </p><p>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量： </p><p>　　：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表2.4-81,</p>

116、<p>　　它的要求加工的長度它的要求加工的長度l：由圖紙零件毛坯的標(biāo)注尺寸可以得知它的l=75， </p><p>　　加工時(shí)候的刀具，它的切入加工值長度l1：它的值取</p><p>　　l1=0.5（D- ）+（1～3）</p><p>　　=0.5（100- ）+（1～3） = 19mm </p

117、><p>　　加工時(shí)候的刀具，它的切入加工值長度l2：它的值取l2=2mm</p><p>　　完成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為1刀。</p><p>　　機(jī)床加工完成運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作時(shí)間，它的值是tj1：</p><p>　　tj1= = =0.33min</p><p>　　第三章 銑 夾具的設(shè)計(jì)</p>

118、;<p><b>　　3.1 問題的指出</b></p><p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)需要為后續(xù)工序加工精基準(zhǔn)，需要設(shè)計(jì)專用夾具銑兩側(cè)面。</p><p><b>　　3.2 定位機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　3.2.1定位方式計(jì)算及選擇</p><

119、p>　　夾具使用570下平面及φ400外圓定位。找正工件平面然后夾緊工件進(jìn)行加工。</p><p>　　3.2.2機(jī)床刀具切削夾緊力的計(jì)算</p><p><b>　　所取銑刀它的材料：</b></p><p><b>　　銑刀幾何參數(shù)：</b></p><p>　　依照專業(yè)知識(shí)和參考專業(yè)的文

120、獻(xiàn)[5]查表可得：</p><p>　　圓周方向的切削分力它的標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)驗(yàn)式： </p><p><b>　　式中 </b></p><p>　　查[5] 它的表得： 查[5] 它的表 取 </p><p>　　由依照專業(yè)知識(shí)和參考專業(yè)的文獻(xiàn)可得到它的基本參數(shù)：

121、</p><p><b>　　即：</b></p><p>　　綜上所訴同理可以推得：徑向的切削分力它的標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)驗(yàn)式 ： </p><p>　　經(jīng)驗(yàn)式中，它的基本參數(shù)： </p><p><b>　　即：</b></p><p>　　軸向的切削分力，它的標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)驗(yàn)式

122、： </p><p>　　經(jīng)驗(yàn)式中，它的基本參數(shù)： </p><p><b>　　即：</b></p><p>　　根據(jù)切削力，夾緊力受到應(yīng)力的影響原則，在夾緊的最不利彎矩狀態(tài)的過程中發(fā)現(xiàn)，該夾緊力由靜力平衡原理可以得到。為了確保夾具它的夾緊可靠，最后確定理論的夾緊力。接近</p>

123、;<p>　　安全系數(shù)K的標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)驗(yàn)式：：</p><p>　　式中：是指各種實(shí)際存在在的安全系數(shù)，依照參考專業(yè)知識(shí)和專業(yè)的文獻(xiàn)[5]表可得： </p><p><b>　　所以有： </b></p><p>　　當(dāng)使用螺旋夾具夾緊時(shí)，它產(chǎn)生的夾緊力按以下標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)驗(yàn)式：</p><p>　　依照參考專業(yè)知識(shí)和

124、專業(yè)的文獻(xiàn)[5]可查得：</p><p><b>　　其中： </b></p><p><b>　　螺旋夾緊力：</b></p><p><b>　　3.3定位誤差分析</b></p><p><b>　　定位誤差： </b></p>&l

125、t;p>　　當(dāng)短圓柱銷以任意邊接觸時(shí)</p><p>　　當(dāng)短圓柱銷以固定邊接觸時(shí)</p><p>　　式中為定位孔與定位銷間的最小間隙</p><p><b>　　通過分析可得：</b></p><p>　　因此：當(dāng)短圓柱銷以任意邊接觸時(shí)</p><p>　　夾具夾緊力的誤差計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)公式

126、： </p><p>　　在這里，表面接觸產(chǎn)生的彈性變形量的位移值：</p><p>　?、?刀具在使用過程中磨損造成的零件加工誤差：通常設(shè)定的值不超過</p><p>　?、?機(jī)床夾具相對使用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，他們之間位置的誤差：取</p><p>　　所有他們的誤差匯總的總和：</p><p>　　從以所描述的分

127、析四點(diǎn)可以看到，所設(shè)計(jì)的夾具足能滿足待加工物它的加工精度要求。</p><p>　　3.4 零部件的設(shè)計(jì)與選用</p><p>　　3.4.1定位臺(tái)的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　圖3.1 定位臺(tái)</b></p><p>　　3.4.2夾緊裝置的選用</p><p>　　該夾緊裝置選用直壓板，