機械畢業(yè)設(shè)計（論文）-ca6140杠桿加工工藝規(guī)程專用銑小平臺φ12.7夾具及數(shù)控編程設(shè)計【全套圖紙】

1、<p>　　全套圖紙，加153893706</p><p><b>　　前言</b></p><p>　　加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計是在學(xué)完了機械制造工藝學(xué)等專業(yè)相關(guān)知識后，對整個專業(yè)知識的一次綜合運用。</p><p>　　機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。對加工工藝規(guī)程的設(shè)計，可以了解了加工工藝

2、對生產(chǎn)、工藝水平有著極其重要的影響。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)。</p><p>　　對專用夾具的設(shè)計，可以了解機床夾具在切削加工中的作用：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的給以性能。本夾具設(shè)計可以反應(yīng)夾具設(shè)計時應(yīng)注意的問題，如定位精度、夾緊方式、夾具結(jié)構(gòu)的剛度和強度、結(jié)構(gòu)工藝性等問題。</p>&

3、lt;p><b>　　1、發(fā)展?fàn)顩r</b></p><p>　　改革開放以來，機械工業(yè)充分利用國內(nèi)外兩方面的技術(shù)資源，有計劃地進行企業(yè)的技術(shù)改造，引導(dǎo)企業(yè)走依靠科技進步的道路，使制造技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量和水平以及經(jīng)濟效益有了很大的提高，為繁榮國內(nèi)市場、擴大出口創(chuàng)匯、推動國民經(jīng)濟的發(fā)展起了重要作用。</p><p>　　夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個階段：第一個階段

4、主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機床之間的橋梁，夾具的機能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們越來越認識到，夾具與操作人員改進工作及機床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機床的結(jié)合，夾具作為機床的一部分，成為機械加工中不可缺少的工藝裝備。 隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多

5、品種，中小批生產(chǎn)作為機械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對機床夾具提出更高的要求。</p><p>　　目前，大批量生產(chǎn)正逐漸成為現(xiàn)代機械制造業(yè)新的生產(chǎn)模式。在這種模式中，要求加工機床和夾具裝備具有更好的柔性，以縮短生產(chǎn)準備時間、降低生產(chǎn)成本，所以，按手動夾緊的方法已不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的要求，而氣動、液壓夾緊等夾具正是適應(yīng)這一生產(chǎn)模式的工裝設(shè)備。它對縮短工藝裝備的設(shè)計、制造周期起到至關(guān)重要的作用。國

6、外為了適應(yīng)這種生產(chǎn)模式,也把柔性制造系統(tǒng)作為開發(fā)新產(chǎn)品的有效手段，并將其作為機械制造業(yè)的主要發(fā)展。</p><p><b>　　2、發(fā)展趨勢</b></p><p>　　長時間以來，加工工藝及夾具設(shè)計都朝著標準化、自動化、高效率、高精度、低勞動強度方面發(fā)展。</p><p>　?。?）加工工藝的發(fā)展趨勢</p><p>

7、　　加工工藝作為制造技術(shù)的主要基礎(chǔ)工藝，隨著制造技術(shù)的發(fā)展，在20世紀末也取得了很大的進步，進入了以發(fā)展高速切削、開發(fā)新的加工工藝和加工方法、提供成套技術(shù)為特征的發(fā)展新階段。它是制造業(yè)中重要工業(yè)部門，如汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)、能源工業(yè)、軍事工業(yè)和新興的模具工業(yè)、電子工業(yè)等部門主要的加工技術(shù)，也是這些工業(yè)部門迅速發(fā)展的重要因素。因此，在制造業(yè)發(fā)達的美、德、日等國家保持著快速發(fā)展的勢頭。</p><p>　　金屬切削

8、刀具作為數(shù)控機床必不可少的配套工藝裝備，在數(shù)控加工技術(shù)的帶動下，進入了“數(shù)控刀具”的發(fā)展階段，顯示出“三高一?！?即高效率、高精度、高可靠性和專用化)的特點。 顯而易見，在21世紀初，盡管近凈成形技術(shù)、堆積成形技術(shù)是非常有前途的新工藝，但切削加工作為制造技術(shù)主要基礎(chǔ)工藝的地位不會改變。從當(dāng)前制造業(yè)發(fā)展的趨勢中可以看到，制造業(yè)發(fā)展和人類社會進步對切削加工提出的雙重挑戰(zhàn)，這也是21世紀初切削加工技術(shù)發(fā)展的主要趨勢。 &l

9、t;/p><p>　?。?）夾具的發(fā)展趨勢</p><p>　　夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。 </p><p>　　（1）高精隨著機床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度對夾具的制造精度要求更高高精度夾具的定位孔距精度高達±5μ

10、m，夾具支承面的垂直度達到0.01mm/300mm，平行度高達0.01mm/500mm。德國demmeler（戴美樂）公司制造的4m長、2m寬的孔系列組合焊接夾具平臺，其等高誤差為±0.03mm；精密平口鉗的平行度和垂直度在5μm以內(nèi)；夾具重復(fù)安裝的定位精度高達±5μm；瑞士EROWA柔性夾具的重復(fù)定位精度高達2～5μm。機床夾具的精度已提高到微米級，世界知名的夾具制造公司都是精密機械制造企業(yè)。誠然，為了適應(yīng)不同行業(yè)

11、的需求和經(jīng)濟性，夾具有不同的型號，以及不同檔次的精度標準供選擇。</p><p>　?。?）高效為了提高機床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來越多。為了減少工件的安裝時間，各種自動定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新型的電控永磁夾具，加緊和松開工件只用1～2秒，夾具結(jié)構(gòu)簡化，為機床進行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。為了縮短在機床上安裝與調(diào)整

12、夾具的時間，瑞典3R夾具僅用1分鐘，即可完成線切割機床夾具的安裝與校正。采用美國Jergens（杰金斯）公司的球鎖裝夾系統(tǒng)，1分鐘內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊在機床工作臺上，球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產(chǎn)線上更換夾具，起到縮短停機時間，提高生產(chǎn)效率的作用。</p><p>　?。?）模塊、組合夾具元件模塊化是實現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。利用模塊化設(shè)計的系列化、標準化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術(shù)開發(fā)的基點。省工、省時，節(jié)

13、材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。模塊化設(shè)計為夾具的計算機輔助設(shè)計與組裝打下基礎(chǔ)，應(yīng)用CAD技術(shù)，可建立元件庫、典型夾具庫、標準和用戶使用檔案庫，進行夾具優(yōu)化設(shè)計，為用戶三維實體組裝夾具。模擬仿真刀具的切削過程，既能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案，又能積累使用經(jīng)驗，了解市場需求，不斷地改進和完善夾具系統(tǒng)。組合夾具分會與華中科技大學(xué)合作，正在著手創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，為夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產(chǎn)品咨詢與開發(fā)的公共平臺

14、，爭取實現(xiàn)夾具設(shè)計與服務(wù)的通用化、遠程信息化和經(jīng)營電子商務(wù)化。</p><p>　?。?）通用、經(jīng)濟夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟性。采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴展性功能強，應(yīng)用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現(xiàn)出經(jīng)濟性好。德國demmeler（戴美樂）公司的孔系列組合焊接夾具，僅用品種、規(guī)格很少的配套元件，即能組裝成多種多樣的焊接夾具。元件的

15、功能強，使得夾具的通用性好，元件少而精，配套的費用低，經(jīng)濟實用才有推廣應(yīng)用的價值。  </p><p><b>　　3、評述</b></p><p>　　綜上，根據(jù)機械加工工藝及夾具設(shè)計的發(fā)展方向，現(xiàn)在的一般加工條件已不能滿足現(xiàn)在的技術(shù)要求。所以以后的多為數(shù)控技術(shù)、自動化技術(shù)、系統(tǒng)化。主要體現(xiàn)其高效率、高精度、高可靠性、專業(yè)化程度深。這就要求從事這

16、方面的高科技人才，就我們現(xiàn)在所學(xué)的知識還遠遠不夠。所以我們在以后的學(xué)習(xí)工作中要多學(xué)習(xí)這些方面的知識，不斷的充實自己，使自己的綜合能力不斷提高，從而跟上科技發(fā)展的腳步</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　前言1</b></p><p>　　第一章 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計5</p>

17、;<p><b>　　1、零件的作用5</b></p><p>　　2、零件的工藝分析5</p><p>　　3、工藝規(guī)程設(shè)計6</p><p>　?。?）確定毛坯的制造形式6</p><p>　?。?）基面的選擇6</p><p>　?。?）確定工藝路線6</p&

18、gt;<p>　?。?）機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定8</p><p>　?。?）確定切削用量10</p><p>　　第二章 機床夾具設(shè)計29</p><p>　　1、問題的提出29</p><p><b>　　2、夾具設(shè)計30</b></p><p>　?。?

19、）定位基準的選擇30</p><p>　　（2）定位誤差的分析30</p><p>　?。?）切削力的計算30</p><p>　?。?）夾具設(shè)計及操作的簡要說明30</p><p>　?。?）銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖31</p><p>　　第三章 數(shù)控編程設(shè)計35</p><p

20、>　　1. 數(shù)控機床的加工工藝及編程簡介35</p><p><b>　　2、數(shù)控編程41</b></p><p><b>　　總結(jié)45</b></p><p><b>　　參考文獻45</b></p><p><b>　　致 謝46<

21、/b></p><p>　　第一章 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計</p><p><b>　　1、零件的作用</b></p><p>　　題目給出的零件是CA6140的杠桿。它位于車床制動機構(gòu)中，主要起制動作用。杠桿一段與制動帶連接，另一端通過鋼球與齒條軸的凸起（或凹槽）相接觸，當(dāng)離合器脫開始，齒條軸與杠桿下端接觸，是起逆時針方向擺動，將制動帶拉

22、緊，當(dāng)左右離合器中任何一個接合時，杠桿都順時針方向擺動，使制動帶放松，從而達到制動的目的。</p><p>　　2、零件的工藝分析</p><p><b>　　零件圖如下圖所示：</b></p><p>　　零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，為此以下是杠桿需要加工表面以及加工表面的位置要求?，F(xiàn)分析

23、如下：</p><p>　?。?）以Φ45外圓面為基準的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：Φ25的孔、杠桿下表主要采用一個大平面限制面。三個自由度、一個窄V型塊限制兩個自由度及一個支承頂限制一個自由度，使工件達到完全定位。這組加工表面的主要要求是：</p><p>　　1）Φ25孔內(nèi)壁的表面粗糙度為1.6μm。</p><p>

24、;　　2）杠桿下表面的表面粗糙度為3.2μm。</p><p>　　（2）以Φ25孔為中心的加工表面</p><p>　　這組加工表面包括：Φ14階梯孔、M8螺紋孔、Φ12.7錐孔及Φ錐孔平臺、2—M6螺紋孔及2-M6螺紋孔上端面。其中主要加工面是M8螺紋孔和Φ12.7錐孔平臺。以杠桿下表面及Φ25孔為定位基準，采用一個大平面限制三個自由度、一個短圓柱銷限制兩個自由度以及一個支承頂限制一個

25、自由度，使工件達到完全定位。這組加工表面的主要要求是：</p><p>　　1）Φ25孔的軸線和杠桿上、下表面有垂直度要求。</p><p>　　2）Φ14階梯孔、M8螺紋孔的中心線與垂直方向成10゜夾角。 </p><p>　　3）Φ12.7錐孔內(nèi)壁的表面粗糙度為6.3μm以及Φ12.7錐孔平臺的表面粗糙度為6.3μm，Φ12.7錐孔的中心線與其平臺有垂直度要

26、求。</p><p>　　4）2-M6螺紋孔的中心線與水平方向成36゜夾角及其倒角的表面粗糙度為6.3μm。</p><p><b>　　3、工藝規(guī)程設(shè)計</b></p><p>　?。?）確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件的材料，考慮到灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能良好，但塑性較差、脆性高。由于年產(chǎn)量為5000

27、件，達到中批量生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合中批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。</p><p><b>　?。?）基面的選擇</b></p><p><b>　　1）粗基準的選擇 </b></p><p>　　對于本零件而言，按照粗

28、基準的選擇原則，選擇本零件的不加工表面是加強肋所在的肩臺的表面作為加工的粗基準，可用裝夾對肩臺進行夾緊，利用一個V形塊支承45圓的外輪廓作主要定位，以限制2個自由度，底板限制3個自由度，再以壓緊螺釘定位消除1個自由度，達到完全定位,就可加工Φ25的孔。</p><p>　　2）精基準的選擇 </p><p>　　主要考慮到基準重合的問題，和便于裝夾，采用Φ25的孔作為精基準。</p

29、><p><b>　?。?）確定工藝路線</b></p><p>　　表2.1工藝路線方案一</p><p>　　表2.2工藝路線方案二</p><p>　　工藝方案的比較與分析：</p><p>　　上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工Ф25的孔，然后以此為基準加工杠桿底面，而方案二則與此相反

30、，先是加工杠桿底面，然后以此為基準加工Ф25的孔。由于Ф25孔的中心線與杠桿的上、下表面有垂直度要求，通過分析方案二更容易保證Ф25孔的尺寸精度與位置精度?？紤]到零件的結(jié)構(gòu)工藝性，鉆孔表面應(yīng)與孔的軸線垂直，要符合先加工表面再鉆孔的原則。所以方案二的工序三與工序四調(diào)換，工序六與工序七調(diào)換。將兩方案中的優(yōu)點相結(jié)合，最終的加工路線確定為：</p><p>　　表2.3 最終工藝過程</p><p&g

31、t;　?。?）機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　已知杠桿的材料是HT200，毛坯的重量0.85kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。毛坯采用金屬模鑄造。</p><p>　　加工余量的大小對零件加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有較大的影響。加工余量過大，不僅影響了機械加工量、降低了生產(chǎn)效率，而且浪費原料和能源，增加刀具等工具的損耗，使加工成本升高。加工余量過小則不能保證各工序的各種誤差和

32、表面缺陷。</p><p>　　根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-5知，杠桿選用的鑄件尺寸公差（CT）等級為9,鑄件加工余量（MA）等級為F。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4得，以一側(cè)為基準進行單側(cè)加工的加工余量為3.0mm，進行雙側(cè)加工時每側(cè)加工余量為2.5mm。</p><p>　?。?）加工杠桿下表面。 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》2.3-4和表2.3-2

33、1綜合考慮總的加工余量為3mm，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，就可以滿足加工要求。</p><p>　?。?）加工φ25mm孔。 由于內(nèi)表面有粗糙度要求，查《機械制造工藝學(xué)》第241頁表A-5，可確定加工工序為：鉆孔——擴孔——鉸孔。據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.3-8，可確定各工序加工余量及工序尺寸，查《機械制造工藝學(xué)》表A-2可確定各工序加工精度和表面粗糙度（見表

34、1）。</p><p>　　φ25mm孔的內(nèi)表面各工序加工余量及粗糙度的確定：</p><p>　?。?）銑削Φ12.7錐孔平臺。 用銑削的方法加工臺階。由于臺階的加工表面有粗糙度要求 查《機械制造工藝學(xué)》表A-6可知粗銑2mm,精銑1mm的加工工序可以滿足表面粗糙度的要求，據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表1-39，可確定各工序加工余量及工序尺寸。查《機械制造工藝學(xué)》表A-3可確定加

35、工精度及表面粗糙度（見表2）。</p><p>　　加工杠桿30mm下平臺的各工序加工余量及粗糙度的確定</p><p>　?。?）鉆φ12.7mm錐孔。 要求加工一半，留下的余量裝配時鉆鉸，為提高生產(chǎn)率起見，任然采用φ12mm的鉆頭，切削深度是2.5mm，為達到表面粗糙度的要求，查《機械制造工藝學(xué)》表A-5,選用鉆——擴的加工路線。經(jīng)濟精度為IT11，表面粗糙度 值為12.5m

36、m-6.3mm。加工余量及工序尺寸（見表3）。</p><p>　　鉆φ12.7mm錐孔各工序加工余量及工序尺寸的確定：</p><p>　?。?）查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》2.3-20知，采用Φ6.8的麻花鉆，一次鉆削加工余量為6.8mm，一次攻螺紋1.2mm，就可達到要求。</p><p>　?。?）锪鉆Ф14階梯孔。 由于表面粗糙度要求為3.2μm，

37、因此考慮加工余量3mm?？梢淮物零@3mm，就可達到要求。 </p><p>　?。?）加工2-M6上端面。 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》2.3-4和表2.3-21綜合考慮總的加工余量為3mm，粗銑2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精銑1mm，就可以滿足加工要求。 </p><p>　?。?）加工2-M6螺紋孔。 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》2.3-20可知

38、，其總的加工余量為6mm，采用Φ5的麻花鉆，一次鉆削加工余量為5mm，一次攻螺紋1mm，就可以滿足加工要求。 </p><p>　　因此毛坯尺寸的確定見下圖：</p><p><b>　?。?）確定切削用量</b></p><p>　　工序一.粗精銑φ25mm孔下平面</p><p><b>　　工件材料：，鑄

39、鐵</b></p><p>　　機床：X52K立式銑床</p><p><b>　　a.粗銑杠桿下表面</b></p><p>　　1、選擇刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（材料YG6），據(jù)《切削用量簡明手冊》第96頁表3.16取，齒數(shù)為14，粗齒銑刀，據(jù)《切削用量簡明手冊》第84頁表3.2取</p><p><b

40、>　　2、選擇切削用量</b></p><p>　?。?）決定切削深度為</p><p>　　（2）決定每齒進給量 </p><p>　　據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》第187頁表4—16其功率為，據(jù)《切削用量簡明手冊》第88頁表3—5，現(xiàn)取。</p><p>　?。?）選擇銑刀磨鈍標準及其壽命</p>&l

41、t;p>　　據(jù)《切削用量簡明手冊》第88頁表3.7及3.8，銑刀刀齒后刀面最大磨鈍量為，取，刀具壽命。</p><p>　?。?）確定切削速度及每分鐘進給量</p><p>　　據(jù)《切削用量簡明手冊》第96頁表3.16，當(dāng)</p><p>　　，時。各修正系數(shù)為：，故： </p><p>　　據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》第176頁附表4

42、—16—1及附表4—16—3選擇因此實際切削速度和每齒進給量</p><p>　　（5）檢查機床的功率</p><p>　　據(jù)《切削用量簡明手冊》105頁，當(dāng)硬度為。</p><p>　　據(jù)機床允許的功率故，因此決定的切削速度可以用，即，，，。</p><p><b>　　計算基本工時</b></p>&l

43、t;p>　　式中， 據(jù)《切削用量簡明手冊》第106頁表3.26精銑時入切量及超切量 則：</p><p><b>　　b.精銑杠桿下表面</b></p><p>　　1、選擇刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（材料YG6），據(jù)《切削用量簡明手冊》第96頁表3.16取，齒數(shù)為14，細齒銑刀，據(jù)《切削用量簡明手冊》第84頁表3.2取。</p><p>&l

44、t;b>　　2、選擇切削用量</b></p><p>　?。?）決定切削深度為</p><p>　?。?）決定每齒進給量 據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》第187頁表4—16其功率為，據(jù)《切削用量簡明手冊》第88頁表3—5，現(xiàn)取。</p><p>　?。?）選擇銑刀磨鈍標準及其壽命</p><p>　　據(jù)《切削用量簡明手冊》

45、第88頁表3.7及3.8，銑刀刀齒后刀面最大磨鈍量為，取，刀具壽命。</p><p>　?。?）確定切削速度及每分鐘進給量</p><p>　　據(jù)《切削用量簡明手冊》第96頁表3.16，當(dāng)</p><p>　　，時。各修正系數(shù)為：，故： </p><p>　　據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》第176頁附表4—16—1及附表4—16—3選擇因此實

46、際切削速度和每齒進給量</p><p>　?。?）檢查機床的功率。據(jù)《切削用量簡明手冊》105頁，當(dāng)硬度為。</p><p>　　據(jù)機床允許的功率故，因此決定的切削速度可以用，即，， ， 。</p><p><b>　　計算基本工時</b></p><p>　　式中，據(jù)《切削用量簡明手冊》第106頁表3.26精銑時入

47、切量及超切量則：</p><p>　　據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表7.29和表7.30，可知兩次銑削的輔助工時：</p><p><b>　　=。</b></p><p>　　該工序的總工時為： =</p><p>　　工序二.加工Φ25mm孔到要求尺寸</p><p>　　工件材料為HT200，

48、鑄鐵，查《工程材料及熱加工》第138頁表4—21確定抗拉強度為。</p><p>　　工藝要求：工件的壁厚為孔的直徑為25mm，孔深為據(jù)《工藝設(shè)計簡明手冊》第64頁表2.39，確定公差為H8，表面粗糙度。</p><p>　　機床：Z535立式鉆床</p><p><b>　　a.鉆Φ23mm孔</b></p><p>

49、<b>　　1、選擇鉆頭</b></p><p>　　選擇高速鋼磨出雙錐修磨橫刃鉆頭，其直徑為，鉆頭幾何形狀據(jù)《切削用量簡明手冊》第44頁表2.1及表2.2查得：,。</p><p><b>　　2、選擇切削用量</b></p><p><b>　?。?）確定進給量</b></p>&l

50、t;p>　　1）按加工要求確定進給量 據(jù)《切削用量簡明手冊》表當(dāng)加工要求為精度，鑄鐵的強度，時 。 </p><p>　　由于 ，孔深系數(shù)為故。</p><p>　　2）鉆頭強度決定進給量</p><p>　　據(jù)《切削用量簡明手冊》第51頁表2.8當(dāng)鉆頭允許的進給量 。</p>

51、<p>　　3）按機床的進給機構(gòu)決定進給量</p><p>　　據(jù)《切削用量簡明手冊》第52頁表2.9，當(dāng)，d0時，機床進給機構(gòu)允許的軸向力為（據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》第176頁表4—5，Z535鉆床允許的軸向力為15696N ）時，進給量為f=。</p><p>　　從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為0.78—0.96mm∕r,據(jù)《機械制造工藝設(shè)計

52、手冊》，第177頁表4—5—2，取f=0.96</p><p><b>　　mm∕r。</b></p><p>　　(2)決定鉆頭磨鈍標準及壽命</p><p>　　由《切削用量簡明手冊》表2.12，當(dāng)d0=23mm時，鉆頭后刀面的最大磨鈍量取為1mm，壽命為T=75min。</p><p>　　(3)決定的切削速度v及

53、轉(zhuǎn)速n</p><p>　　據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.15，硬度200HBS，f=0.57mm∕r,標準鉆頭，d0=23mm時，vt=12m∕min，查《切削用量簡明手冊》表2.31,切削用量修正系數(shù).,,,故</p><p>　　v==12×0.88×1×0.75×1=7.92</p><p>　　r∕min &l

54、t;/p><p>　　據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》第176頁表4—5—1，可以考慮選擇nc=140r∕min,但因所選擇轉(zhuǎn)速較計算轉(zhuǎn)速較高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取f=0.72mm∕r,也可選擇較低一級轉(zhuǎn)速nc=100r∕min,仍用0.96mm∕r,比較這倆種方案：</p><p>　　a.第一方案： f=0.72mm∕r, nc=140r∕min</p

55、><p>　　ncf=0.72×140=100.8mm∕min</p><p>　　b.第二方案： f=0.96mm∕r, nc=100r∕min</p><p>　　ncf=0.96×100=96mm∕min</p><p>　　因為第一方案ncf的乘積較大，基本工時較少，故第一方案較好。</p>&

56、lt;p>　?。?）檢驗機床扭矩及功率</p><p>　　據(jù)《切削用量簡明手冊》第62頁表2.21，當(dāng)d0≤25mm,f≤0.8mm∕r時，Mt=104.96N.m扭矩的修正系數(shù)為1。故Mc=17.85N.m據(jù)《機械制造工藝設(shè)計》第176頁表4—5，Mm=392.4N.m 。據(jù)《切削用量簡明手冊》第64頁表2.23當(dāng)σb=170—213Mpa，d0=23mm,f≤0.75mm∕r,vc≤13.2時，pc=

57、2.3kw。據(jù)《機械制造工藝手冊》第176頁表4—5，pe=4.5×0.81=3.65kw。</p><p>　　由于Mc≤Mm，pc ≤pc 故選擇的切削用量可用，即：f=0.72，n=140</p><p>　　r∕min,v=10.1m∕min。</p><p><b>　　3、計算基本工時</b></p><

58、;p>　　式中l(wèi)=L+y+Δ,l=30mm, 由《切削用量簡明手冊》表2.29查出入切量及超切量y+Δ=12mm，故</p><p>　　查《機械制造工藝設(shè)計手冊》的表7.29和表7.30,可知鉆孔的輔助工時：</p><p><b>　　b.擴φ24.8孔</b></p><p><b>　　1、選擇擴孔鉆頭</b>

59、;</p><p>　　選擇硬質(zhì)合金擴孔鉆，其直徑,擴孔鉆幾何形狀據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.5，。</p><p><b>　　2、選擇切削用量</b></p><p><b>　?。?）確定進給量</b></p><p>　　據(jù)《切削用量簡明手冊》第53頁表2.10，當(dāng)加工要求為精度，鑄鐵的硬度

60、為，時，據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》第176頁表4—5—2，取f=0.72mm∕r。</p><p>　?。?）確定擴孔鉆磨鈍標準及壽命</p><p>　　由《切削用量簡明手冊》第54頁表2.21當(dāng)時，鉆頭后刀面最大磨損量取為，壽命。</p><p>　　（3）決定切削速度v及轉(zhuǎn)速n</p><p>　　據(jù)《機械制造工藝手冊》第109頁表5—

61、24得： </p><p>　　，查《切削用量簡明手冊》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為，，故</p><p>　　據(jù)《機械制造工藝學(xué)》第176頁表4—5—1選擇，但因選擇轉(zhuǎn)速較計算轉(zhuǎn)速高，會使刀具使用壽命下降，故可將進給量降低一級，轉(zhuǎn)速，仍用，比較這倆種選擇方案：</p><p><b>　　a.第一方案;</b></p>&l

62、t;p><b>　　b.第二方案：</b></p><p>　　因為第一方案的乘積較大，基本工時較少，故第一方案較好，實際切削速度</p><p><b>　　3、計算基本工時</b></p><p><b>　　式中，，</b></p><p><b>　　取

63、取</b></p><p><b>　　所以</b></p><p>　　查《切削用量簡明手冊》第275頁表7—33和表7—34，可知擴孔的輔助時間：</p><p><b>　　c.鉸φ25孔</b></p><p><b>　　1、選擇鉸刀</b></p&

64、gt;<p>　　選擇高速鋼鉸刀，其直徑，鉸刀幾何形狀據(jù)《切削用量簡明手冊》第49頁表2.67確定，。</p><p><b>　　2、選擇切削用量</b></p><p><b>　?。?）確定進給量</b></p><p>　　1）決定進給量 據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.11當(dāng)硬度>,,時按該

65、表注4，進給量取小值查《機械制造工藝設(shè)計手冊》附表4-5-2取。</p><p>　　2）決定鉸刀磨鈍及壽命</p><p>　　由《切削用量簡明手冊》表2.12當(dāng)時鉸刀后刀面最大磨鈍量為壽命T=。</p><p>　　3）決定切削速度及轉(zhuǎn)速</p><p>　　查《機械制造工藝設(shè)計手冊》第176頁表4-5-1取實際切削速度</p>

66、;<p><b>　　計算基本工時</b></p><p>　　據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》第118頁表表5—42式中，，由，以及表注1切入長度增加 ，所以，</p><p><b>　　故</b></p><p>　　查《機械制造工藝設(shè)計手冊》275頁表7—33和7—34，可知鉸孔的輔助時間：。

67、</p><p><b>　　該工序的總工時為：</b></p><p>　　工序三.粗銑寬度為30mm的下平臺</p><p><b>　　工件材料：，鑄造</b></p><p>　　加工要求：銑削兩次，一次粗銑2mm，一次精銑1mm,就可達到表面粗糙度要求。機床：X52K立式銑床</p&

68、gt;<p>　　a. 粗銑Φ12.7錐孔平臺</p><p><b>　　1、選擇刀具</b></p><p>　　查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表5-11及表5-13采用高速鋼立銑刀，D=50，Z=4，此為粗齒銑刀。</p><p><b>　　2、選擇切削用量</b></p>&l

69、t;p>　?。?）決定銑削深度 </p><p>　　因其單邊粗銑的單邊余量為2mm，所以切削寬度為=2mm。</p><p>　　（2）決定每齒進給量</p><p>　　據(jù)X52K型銑床的說明書（見《切削用量簡明手冊》表3.30）其功率為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度，把《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表5.11，據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》

70、表4-16選。</p><p>　?。?）選擇銑刀磨鈍標準及壽命</p><p>　　據(jù)《切削用量簡明收藏冊》表3.7及表3.8，銑刀刀齒的后刀最大磨鈍量為0.5mm，刀具壽命為T=120min。</p><p>　　（4）決定切削速度和每分鐘進給量</p><p>　　據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計教程》表5-13，故</p>

71、<p><b>　　3、計算基本工時</b></p><p>　　據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表5-13，</p><p><b>　　式中,.,故</b></p><p>　　查《機械制造工藝設(shè)計手冊》第272頁表7—30得，銑削輔助時間： </p><p>　　b.精銑Φ12

72、.7錐孔平臺</p><p><b>　　1、選擇刀具</b></p><p>　　查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表5-11及表5-13采用高速鋼立銑刀，D=50，Z=4。</p><p><b>　　2、選擇切削用量</b></p><p>　?。?）決定銑削深度 </p>

73、<p>　　因其單邊粗銑的單邊余量為1mm，所以切削寬度為=1mm</p><p>　?。?）決定每齒進給量</p><p>　　據(jù)X52K型銑床的說明書（見《切削用量簡明手冊》表3.30）其功率為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表5.11，，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程教程》表4-16選。</p><p>　　

74、（3）選擇銑刀磨鈍標準及壽命</p><p>　　據(jù)《切削用量簡明收藏冊》表3.7及表3.8，銑刀刀齒的后刀最大磨鈍量為0.25mm，刀具壽命為T=120min。</p><p>　　（4）決定切削速度和每分鐘進給量</p><p>　　據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計教程》表5-13，故</p><p>　　據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程

75、教程》表5-13，</p><p><b>　　式中,.,故</b></p><p>　　查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表7-30得，銑削輔助時間：</p><p><b>　　該工序的總工時為：</b></p><p>　　工序四.鉆Φ12.7的錐孔</p><p>　　工件材

76、料:HT200，鑄造，硬度為200HBS</p><p>　　工藝要求：孔的直徑為12.7mm，盲孔，表面粗糙度為。</p><p>　　機床： Z535立式鉆床</p><p><b>　　a.鉆Φ12mm孔</b></p><p><b>　　1、選擇鉆頭</b></p><

77、p>　　選用Φ12mm標準高速鋼麻花鉆。</p><p><b>　　2、選擇切削用量</b></p><p><b>　?。?）確定進給量</b></p><p>　　1）按加工要求確定進給量</p><p>　　據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3-38，=0.52-0.64mm∕r，由于孔深度

78、比l∕d<3,所以修正系數(shù)，故=0.52-0.64mm∕r。</p><p>　　2）鉆頭強度決定進給量</p><p>　　據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.8，查《工程材料及熱加工》表4—21得，當(dāng)壁厚為10—20mm時，σb=195Mpa，再由d0=12mm時,鉆頭強度允許的進給量。</p><p>　　3）按機床的進給機構(gòu)強度決定進給量</p>

79、<p>　　據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.9，當(dāng)σb=195Mpa，d0=12mm時，機床進給機構(gòu)允許的軸向力為（據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表4—5，Z535鉆床允許的軸向力為15696N ）時，進給量為。</p><p>　　從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為0.52—0.64mm∕r,據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》，表4—5—2，取f=0.57mm∕r。</p>

80、<p>　?。?）決定鉆頭磨鈍標準及壽命</p><p>　　由《切削用量簡明手冊》表2.12，當(dāng)d0=12mm時，鉆頭后刀面的最大磨鈍量取為0.7mm，壽命為T=60min。</p><p>　?。?）決定的切削速度V及轉(zhuǎn)速n</p><p>　　據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.15，硬度200HBS，=0.57mm∕r,標準鉆頭，d0=12mm時，vt=

81、11m∕min。</p><p>　　查《切削用量簡明手冊》表2.31,切削用量修正系數(shù)，,,,故</p><p>　　v==11×0.88×1×0.75×1=7.26m/min </p><p>　　據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》第176頁表4—5—1，可以考慮選擇nc=195</p><p>　　r∕m

82、in,但因所選擇轉(zhuǎn)速較計算轉(zhuǎn)速較高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取f=0.43mm∕r,也可選擇較低一級轉(zhuǎn)速nc=r∕min,仍用0.57mm∕r,比較這兩種方案：</p><p><b>　　a.第一方案：，</b></p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　b.第二方案

83、：,</b></p><p>　　因為第一方案ncf的乘積較大，基本工時較少，故第一方案較好，實際切削速度</p><p>　?。?）檢驗機床扭矩及功率</p><p>　　據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.21，當(dāng)d0≤12.2mm,f≤0.51mm∕r時，Mt=17.85N·m。扭矩的修正系數(shù)為1。故Mc=17.85N·m。據(jù)《機械制造

84、工藝設(shè)計》表4—5，Mm=392.4N·m 。</p><p>　　據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.23，當(dāng)σb=170-213Mpa，d0≤13.2mm, ≤0.45mm∕r,vc≤13.2時，pc=1.0kw，據(jù)《機械制造工藝手冊》表4-5，pE=4.5×0.87=3.65kw。</p><p>　　由于Mc≤Mm，pc < pE ，故選擇的切削用量可用，即：d

85、0 =12.7mm，=0.43mm/z，n=195r∕min,v=7.35m∕min。</p><p><b>　　3、計算基本工時</b></p><p>　　式中，L=l+y+Δ，l=6mm,入切量及超切量由《切削用量簡明手冊》表2.29查出y+Δ=6mm，故</p><p>　　查《機械制造工藝設(shè)計手冊》第276頁表7-33和表7-34，

86、可知鉆削的輔助時間：</p><p><b>　　b.擴φ12.7孔</b></p><p><b>　　1、選擇擴孔鉆頭</b></p><p>　　選擇Φ12.7mm標準高速鋼擴孔鉆。</p><p><b>　　2、選擇切削用量</b></p><p&

87、gt;<b>　?。?）確定進給量</b></p><p>　　據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.10，當(dāng)加工要求為H10精度，鑄鐵的硬度為200HBS，d0 =12.7mm時，f=(0.9-1.1) ×0.7=(0.63-0.77)mm∕r，據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表4-5-2，取f=0.72mm∕r。</p><p>　?。?）確定擴孔鉆磨鈍標準及壽命<

88、;/p><p>　　由《切削用量簡明手冊》表2.21當(dāng)時，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.7mm，壽命T=30min。</p><p>　?。?）決定切削速度v及轉(zhuǎn)速n</p><p>　　據(jù)《機械制造工藝手冊》表3-54知，利用擴孔鉆進行擴孔時，其進給量與切削速度與同樣尺寸的實心孔時進給量與切削速度之關(guān)系為： </p><p>　　現(xiàn)已

89、知=0.6mm∕r（《切削用量簡明手冊》表2.7），=11m∕min（《切削用量簡明手冊》表2.15）。</p><p>　　令=2.3=2.3×0.6=1.38 mm∕r，（《機械制造工藝設(shè)計手冊》附表4-5-2）</p><p>　　據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》第176頁表4—5—1，取n=100，所以實際切削速度為</p><p><b>　

90、　3、計算基本工時</b></p><p>　　據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表5-4，</p><p>　　式中,l=6.7mm,據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.5，取</p><p>　　取mm,取mm,所以</p><p>　　據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表7-33和表7-34，可知擴孔的輔助時間：tfm2=0.71+0.

91、28+0.14+0.06=1.19。</p><p>　　該工序的總時間為：</p><p>　　工序五.加工M8螺紋孔和锪鉆φ14階梯孔</p><p>　　工件材料：HT200,鑄造</p><p>　　加工要求：鉆M8螺紋底孔、攻M8螺紋、锪鉆孔φ14階梯孔,階梯孔的直徑為表面粗糙度。</p><p>　　機床

92、：Z535立式鉆床</p><p><b>　　a.鉆M8底孔</b></p><p><b>　　1、選擇鉆頭</b></p><p>　　選擇標準高速鋼麻花鉆頭，其直徑d0=6.8mm。</p><p><b>　　2、選擇切削用量</b></p><p

93、><b>　　（1）確定進給量f</b></p><p>　　1)按加工要求確定進給量</p><p>　　據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》第97頁表3-38所示，初選進給量f為</p><p>　　由于孔的深度比 <3所以修正系數(shù)，故。</p><p>　　2)按鉆頭強度決定進給量</p

94、><p>　　據(jù)《切削用量切削手冊》第55頁表2.8,時，確定鉆頭強度允許的進給量。</p><p>　　3)按機床進給機構(gòu)決定進給量</p><p>　　據(jù)《切削用量簡明手冊》第52頁表2.9，當(dāng)時機床進給機構(gòu)允許的軸向力為14120～16860N(據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》第176頁表4-5，Z235機床允許的軸向力為15696N）時進給量為。</p>

95、<p>　　從以上三個進給量可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為，據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》第177頁表4-5-3取。</p><p>　?。?）決定鉆頭磨鈍標準及壽命</p><p>　　據(jù)《切削用量簡明手冊》第54頁表2.12，當(dāng)時，鉆頭的厚刀面最大磨損量取為0.7mm，壽命T=35min。</p><p>　?。?）決定切削速度v及轉(zhuǎn)速n&l

96、t;/p><p>　　據(jù)《切削用量簡明手冊》第57頁表2.15，硬度為200,</p><p>　　標準鉆頭，，據(jù)《切削用量簡明手冊》第71頁表2.31，切削速度修正系數(shù)為故 ： </p><p>　　據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》第176頁表4-5-1可考慮選則 但因選擇轉(zhuǎn)速較計算轉(zhuǎn)速為高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取，，也可選擇降低一級轉(zhuǎn)

97、速，，仍用，比較這倆種方案：</p><p>　　a.第一方案： ， </p><p><b>　　。</b></p><p>　　b. 第二方案 , </p><p><b>　　，</b></p><p>　　因為第二方案的乘積較大，基本工時少，故第二

98、方案較好，實際切削速度</p><p>　?。?）檢驗機床扭矩及功率　</p><p>　　據(jù)《切削用量簡明手冊》第62頁表2.21，當(dāng)時，扭矩的修正系數(shù)為1，故。</p><p>　　據(jù)《切削用量簡明手冊》第64頁表2.23當(dāng)硬度為170～213，時 ，據(jù)《機械制造工藝手冊》第176頁表4-5，，由于故選擇之切削用量可用，即。</p><p&g

99、t;<b>　　3、計算基本工時</b></p><p>　　式中，切入量和超切入量由《切削用量簡明手冊》表2.29查出故</p><p>　　查《機械制造設(shè)計手冊》第276頁表7—33，和表7—34，可知鉆削的輔助時間：</p><p><b>　　b.攻螺紋</b></p><p><b&

100、gt;　　1、選擇絲錐</b></p><p><b>　　選擇細柄機用絲錐。</b></p><p><b>　　2、選擇切削用量</b></p><p>　?。?）進給量 </p><p>　　由于其螺距為1.25，因此進給量為。</p><p>　?。?/p>

101、2）切削速度v和轉(zhuǎn)速n</p><p>　　據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》第114頁表5—38，確定。查《金屬切削原理與刀具》第57頁式（7—5）知 </p><p>　　據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》第176頁表4—5—1，取，實際切削速度</p><p>　?。?）檢驗機床扭矩及功率</p><p&

102、gt;　　由于直徑小，進給量小，所以可以滿足。</p><p><b>　　計算基本工時</b></p><p>　　據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表7-8，知</p><p>　　式中其中為絲錐或工件回程的每分鐘轉(zhuǎn)速，為使用絲錐次量，,取取，則</p><p>　　查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表7-33和表7-34，可知用絲

103、錐攻螺紋的輔助時間。</p><p>　　c. 锪鉆Φ14階梯孔</p><p><b>　　1、選擇刀具</b></p><p>　　選擇Φ14mm的高速鋼端面锪鉆。</p><p><b>　　2、選擇切削用量</b></p><p><b>　?。?）確定進給

104、量f</b></p><p>　　據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表5-32，知，據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表4-5-2，取。</p><p>　　（2）確定切削速度及轉(zhuǎn)速</p><p>　　據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表5-32知，取。</p><p>　　查《切削用量簡明手冊》表2.31切削速度修正系數(shù)為故：

105、</p><p>　　查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表4-5-1，取。實際切削速度為</p><p><b>　　3、計算基本工時</b></p><p>　　據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表5-41，</p><p><b>　?。ㄊ街校?lt;/b></p><p><

106、;b>　　式中取2故：</b></p><p>　　據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表7-33和表7-34，可知锪鉆的輔助時間，</p><p><b>　　該工序的總工時為：</b></p><p>　　工序六. 粗、精銑2-M6上端面</p><p><b>　　工件材料：，鑄鐵</b&g

107、t;</p><p>　　機床：X52K立式銑床，使用組合夾具。</p><p>　　a.粗銑2-M6上端面</p><p><b>　　1、選擇刀具</b></p><p>　　采用硬質(zhì)合金端銑刀（材料YG6），據(jù)《切削用量簡明手冊》第96頁表3.16取，齒數(shù)為為10，粗齒銑刀，據(jù)《切削用量簡明手冊》第84頁表3.2取

108、。</p><p><b>　　2、選擇切削用量</b></p><p>　　（1）決定切削深度為</p><p>　?。?）決定每齒進給量 </p><p>　　據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》第187頁表4—16其功率為，據(jù)《切削用量簡明手冊》第88頁表3—5，現(xiàn)取。</p><p>　?。?

109、）選擇銑刀磨鈍標準及其壽命</p><p>　　據(jù)《切削用量簡明手冊》第88頁表3.7及3.8，銑刀刀齒后刀面最大磨鈍量為，取，刀具壽命。</p><p>　　（4）確定切削速度及每分鐘進給量</p><p>　　據(jù)《切削用量簡明手冊》第96頁表3.16，當(dāng)，，時各修正系數(shù)為：，故</p><p>　　據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》第176頁附表

110、4—16—1及附表4—16—3選擇。因此實際切削速度和每齒進給量</p><p>　?。?）檢查機床的功率</p><p>　　據(jù)《切削用量簡明手冊》105頁，當(dāng)硬度為。</p><p>　　據(jù)機床允許的功率故，因此決定的切削速度可以用，即。</p><p><b>　　3、計算基本工時</b></p>&

111、lt;p>　　式中，據(jù)《切削用量簡明手冊》第106頁表3.26精銑時入切量及超切量則：</p><p>　　b.精銑2-M6上端面</p><p><b>　　1、選擇刀具</b></p><p>　　采用硬質(zhì)合金端銑刀（材料YG6），據(jù)《切削用量簡明手冊》第96頁表3.16取，齒數(shù)為為10，粗齒銑刀，據(jù)《切削用量簡明手冊》第84頁表3.

112、2取。</p><p><b>　　2、選擇切削用量</b></p><p>　?。?）決定切削深度為</p><p><b>　?。?）決定每齒進量</b></p><p>　　據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》第187頁表4—16其功率為，據(jù)《切削用量簡明手冊》第88頁表3—5，現(xiàn)取。</p>

113、;<p>　　（3）選擇銑刀磨鈍標準及其壽命</p><p>　　據(jù)《切削用量簡明手冊》第88頁表3.7及3.8，銑刀刀齒后刀面最大磨鈍量為，取，刀具壽命。</p><p>　?。?）確定切削速度及每分鐘進給量</p><p>　　據(jù)《切削用量簡明手冊》第96頁表3.16，當(dāng)，時</p><p>　　各修正系數(shù)為：，故：<

114、/p><p>　　據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》第176頁附表4-16-1及附表4-16-3選擇。因此實際切削速度和每齒進給量</p><p>　?。?）檢查機床的功率。據(jù)《切削用量簡明手冊》105頁，當(dāng)硬度為。</p><p>　　據(jù)機床允許的功率故，因此決定的切削速度可以用，即。</p><p><b>　　3、計算基本工時</b

115、></p><p>　　式中，據(jù)《切削用量簡明手冊》第106頁表3.26精銑時入切量及超切量則：</p><p>　　據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》7.29和7.30，可知銑削的輔助工時： =</p><p>　　加工該工序的總時間為：</p><p>　　工序七.鉆2-M6螺紋孔</p><p>　　工件材料：HT

116、200,鑄造</p><p>　　加工要求：鉆φ5螺紋底孔，攻螺紋</p><p>　　機床：Z535立式鉆床</p><p><b>　　鉆φ5螺紋底孔</b></p><p><b>　　1、選擇鉆頭</b></p><p>　　選擇高速鋼標準鉆頭，其直徑d0=5mm。&

117、lt;/p><p><b>　　2、選擇切削用量</b></p><p><b>　?。?）選用進給量</b></p><p>　　1）按加工要求確定進給量</p><p>　　據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》第97頁表3-38，。由于孔的深度比</p><p><b>　　

118、所以修正系數(shù)，故。</b></p><p>　　2）按鉆頭強度決定進給量</p><p>　　據(jù)《工程材料及熱加工》第138頁表4—21得壁厚為時，，據(jù)《切削用量簡明手冊》第51頁表2.8，當(dāng)硬度為，時，確定鉆頭強度允許的進給量。</p><p>　　3）按機床進給機構(gòu)決定進給量</p><p>　　據(jù)《工程材料及熱加工》第138

119、頁表4—21知當(dāng)鑄件壁厚為2.5~10ｍｍ時，時，機床進給機構(gòu)允許的軸向力為14120~16860N(據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》)第176頁表4—5。Z235機床允許的軸向力為15696N）時，進給量為。</p><p>　　從以上三個進給量可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為。據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》第177頁表4—5—2取。</p><p>　?。?）決定鉆頭磨鈍標準及壽命&l

120、t;/p><p>　　據(jù)《切削用量簡明手冊》第54頁表2.12，當(dāng)時，鉆頭的厚刀面最大磨損量取為0.7mm，壽命T=35min。</p><p>　　（3）決定切削速度v及轉(zhuǎn)速n</p><p>　　據(jù)《切削用量簡明手冊》第57頁表2.15，硬度為200,</p><p><b>　　標準鉆頭，。</b></p>

121、<p>　　據(jù)《切削用量簡明手冊》第71頁表2.31，切削速度修正系數(shù)為，故</p><p>　　據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》第176頁表4—5—1，可考慮取 。但因選擇轉(zhuǎn)速較計算轉(zhuǎn)速為高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取，也可選擇降低一級轉(zhuǎn)速，，仍用，比較這倆種方案：</p><p><b>　　a.第一方案：，</b></p>

122、<p><b>　　b.第二方案：,</b></p><p>　　因為第二方案的乘積較大，基本工時少，故第二方案較好，實際切削速度</p><p>　?。?）檢驗機床扭矩及功率</p><p>　　據(jù)《切削用量簡明手冊》第62頁表2.21，當(dāng)時，，扭矩的修正系數(shù)為1，故。據(jù)《切削用量簡明手冊》第64頁表2.23當(dāng)硬度為170~213

123、，時，。 </p><p>　　據(jù)《機械制造工藝手冊》第176頁表4—5，，</p><p>　　由于故選擇之切削用量可用。</p><p><b>　　即：</b></p><p><b>　　3、計算基本工時</b></p><p>　　據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手