ca10b解放牌汽車傳動(dòng)軸突緣叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+cad圖紙全套】

1、<p><b>　　優(yōu)秀設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)</b></p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“傳動(dòng)軸突緣叉”零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備</p><p>　　設(shè) 計(jì) 者:

2、 </p><p>　　指導(dǎo)教師: </p><p>　　20**.7~20**.8</p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</p><p>　　題目: 設(shè)計(jì)“ 傳動(dòng)軸突緣叉”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)則及工藝裝備</p><p>　　內(nèi)容：1.零

3、件圖 1張</p><p>　　2.毛坯圖 1張</p><p>　　3. 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1張</p><p>　　4. 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 1張</p><p>　　5. 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖

4、 1張</p><p>　　6. 課程設(shè)計(jì)說明書 1份</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　一、序言 ………………………………………………………………(4)</p><p><b>　　1. 設(shè)計(jì)目的</b></p><p

5、><b>　　2. 設(shè)計(jì)的要求</b></p><p>　　3. 設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟</p><p>　　二、零件的分析………………………………………………………(6)</p><p>　　1.零件的主要技術(shù)要求</p><p><b>　　2.零件的工藝分析</b></p>&l

6、t;p>　　三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)……………………………………………………(7)</p><p>　　1.確定毛坯的制造形式</p><p><b>　　2.基面的選擇</b></p><p><b>　　3.制定工藝路線</b></p><p>　　4.機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定<

7、;/p><p>　　5.確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　四、夾具設(shè)計(jì)………………………………………………………(19)</p><p><b>　　1.問題的提出</b></p><p><b>　　2.夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　五、心得體會(huì)…………………

8、……………………………………(21)</p><p>　　六、參考資料………………………………………………………(22)</p><p><b>　　一、序言</b></p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。是進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理

9、論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>　　希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)學(xué)生未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉他們分析問題、解決問題的能力，為今后參加工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。</p><p><b>　　設(shè)計(jì)目的</b></p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造基礎(chǔ)課程后、進(jìn)

10、行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。它一方面要求學(xué)生通過設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，另外，也為以后作好畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。學(xué)生通過機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，應(yīng)在下述各方面得到鍛煉：</p><p>　　能熟練運(yùn)用制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基礎(chǔ)理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。

11、</p><p>　　提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。學(xué)生通過設(shè)計(jì)夾具（或量具）的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。</p><p>　　學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運(yùn)用。</p><p><b>　　設(shè)計(jì)的要求</b></p><

12、;p>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)題目為：后羅拉過橋搖（零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝類裝備）。</p><p>　　生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)。</p><p>　　設(shè)計(jì)的要求包括以下幾個(gè)部分：</p><p><b>　　零件圖1張</b></p><p><b>　　毛坯圖1張</b></p

13、><p>　　機(jī)械加工工藝過程綜合卡片1張</p><p>　　工藝裝備設(shè)計(jì)1～2套</p><p>　　工藝裝備主要零件圖1張</p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)說明書1份</b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟</b></p><p>

14、　　設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟包括以下三部分：</p><p><b>　　零件的分析；</b></p><p><b>　　工藝規(guī)程設(shè)計(jì)；</b></p><p><b>　　夾具設(shè)計(jì)。</b></p><p><b>　　二.零件的分析</b></p>

15、;<p>　?。ㄒ唬┝慵闹饕夹g(shù)要求</p><p>　　傳動(dòng)軸突緣叉有兩組加工表面，有一定的位置要求。</p><p>　　孔39mm要求加工粗糙度為1.6，上下兩面粗糙度為6.3,孔的同軸度公差為0.01。</p><p>　　二孔的外端面對(duì)39孔垂直度公差為0.1。</p><p>　　3.主要加工表面為39的孔<

16、/p><p>　　4.工件材45鋼，鍛件。</p><p><b>　?。ǘ┕に嚪治?lt;/b></p><p>　　工件毛坯為鍛件,加工余量為頂面5.0~6.0,底和側(cè)面為4.0~5.0, 鍛孔2─39。</p><p>　　在鍛造后機(jī)械加工前,一般要經(jīng)過清理和退火,以消除鑄造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。粗加工后,會(huì)引起工件內(nèi)應(yīng)力的

17、重新分布,為使內(nèi)應(yīng)力分布均勻,也應(yīng)經(jīng)適當(dāng)?shù)臅r(shí)效處理。</p><p>　　1.在單件生產(chǎn)中直徑小于30─50mm的孔一般不鍛出，可采用鉆——擴(kuò)——鉸的工藝。</p><p>　　2.要求不高的螺紋孔，可放在最后加工。這樣可以防止由于主要面或孔在加工過程中出現(xiàn)問題時(shí)，浪費(fèi)這一部分工時(shí)。</p><p>　　3.為了保證零件主要表面粗糙度的要求，避免加工時(shí)由于切削量較大

18、引起工件變形或可能劃傷已加工表面，故整個(gè)工藝過程分為粗加工和粗加工。</p><p>　　4.整個(gè)加工過程中，無(wú)論是粗加工階段還是精加工階段，都應(yīng)該遵循“先面后孔”的加工原則。</p><p><b>　　三.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　第一節(jié) 確定毛坯的制造形式</p><p>　　一 選用材料；零

19、件材料為45鋼，故采用鍛造形成</p><p>　　二 生產(chǎn)類型：考慮到汽車在運(yùn)行中要經(jīng)常加速及正，反向行駛，零件在工作中則經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。</p><p>　　第二節(jié) 基面的選擇</p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的很重要的工作之一。基面選擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保

20、證。生產(chǎn)率得以提高；否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件成批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。</p><p><b>　　粗基準(zhǔn)的選擇：</b></p><p>　　在零件加工過程中的第一道工序，定位基準(zhǔn)必然是毛坯尺寸，即粗基準(zhǔn)，選者是應(yīng)該注意以下幾個(gè)方面的東西：</p><p>　　選擇要求加工余量小而均勻的重要表面為基準(zhǔn)以保證該

21、表面有足夠而均勻的加工余量。</p><p>　　某些表面不需要加工，則應(yīng)該選擇其中與加工表面有相互位置精度的表面為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　選擇比較平整、光滑、有足夠大面積的表面為粗基準(zhǔn)，不用允許有澆、冒口的殘跡和飛邊，以保證安全、可靠、誤差小。</p><p>　　粗基準(zhǔn)一般要求在第一道工序中使用一次，盡量避免重復(fù)使用。</p><p&g

22、t;　　考慮以上4條原則和零件毛坯本身的形狀，選用箱體頂面為粗基準(zhǔn)。</p><p><b>　　精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　精基準(zhǔn)就是以加工過的表面進(jìn)行定位的基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)的時(shí)候 主要慮保證加工精度并且使工件裝夾得方便、準(zhǔn)確、可靠 。因此要遵循以下幾個(gè)原則</p><p><b>　　1、基準(zhǔn)重合的原則</b&

23、gt;</p><p><b>　　2、基準(zhǔn)不變的原則</b></p><p>　　3、互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的原則</p><p><b>　　4、自為基準(zhǔn)的原則</b></p><p>　　5、應(yīng)能使工件裝夾方便穩(wěn)定可靠，夾具簡(jiǎn)單?？紤]以上原則和零件的尺寸和加工要求我選用底面為精基準(zhǔn)，并采用一面兩孔

24、的形式定位，限制6個(gè)自由度為完全定位。</p><p>　　（三）粗，精加工階段要分開</p><p>　　箱體均為鍛件，加工余量較大，而在粗加工中切除的金屬較多，因而夾緊力，切削力都較大，切削熱也較多。加之粗加工后，工件內(nèi)應(yīng)力重新分布也會(huì)引起工件變形，因此，對(duì)加工精度影響較大。為此，把粗精加工分開進(jìn)行，有利于把已加工后由于各種原因引起的工件變形充分暴露出來，然后在精加工中將其消除。<

25、;/p><p>　　為了保證各主要表面位置精度的要求，粗加工和精加工時(shí)都應(yīng)采用同一的定位基準(zhǔn)，此外，各縱向主要孔的加工應(yīng)在一次安裝中完成，并可采用鏜模夾具，這樣可以保證位置精度的要求。</p><p><b>　?。ㄋ模┘庸ぴ瓌t</b></p><p>　　整個(gè)工藝過程中，無(wú)論是粗加工還是精加工階段，都應(yīng)遵循“先面后孔”的原則，就是先加工平面，然后

26、以平面定位在加工孔。這是因?yàn)椋旱谝?，平面常常是箱體的裝配基準(zhǔn)；第二，平面的面積較孔的面積大，以平面定位零件裝夾穩(wěn)定，可靠。因此，以平面定位加工孔，有利于提高定位精度和加工精度。</p><p>　　第三節(jié) 制定工藝路線</p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)該是使零件幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用專用機(jī)床與

27、專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。</p><p>　　一、工藝方案（一）：</p><p>　　工序1. 粗車95的端面。</p><p>　　工序2. 粗車56的內(nèi)二個(gè)內(nèi)表面。</p><p>　　工序3. 粗車86的內(nèi)圓孔。</p><p>　　工序4. 以工序2加工出的二個(gè)表面為基準(zhǔn)，鉆4個(gè)26的孔。&l

28、t;/p><p>　　工序5. 粗銑39mm兩孔端面。。</p><p>　　工序6. 鉆，擴(kuò)，粗鉸兩個(gè)39mm的孔至圖樣尺寸并锪倒角2。</p><p>　　工序7 鏜孔39mm</p><p>　　工序8. 磨39mm兩孔端面</p><p>　　工序9. 鉆M8mm底孔8mm，倒角120。</p>&

29、lt;p>　　工序10. 攻螺紋M8mm， </p><p>　　工序11. 沖箭頭。</p><p>　　工序12. 檢查。 </p><p>　　二、工藝方案（二） </p><p>　　工序1. 粗銑39mm兩孔端面。 </p><p>　　工序2. 精銑39mm兩孔端面。 </p

30、><p>　　工序3. 鉆，擴(kuò)，粗鉸兩個(gè)39mm的孔至圖樣尺寸并锪倒角2 </p><p>　　工序4. 粗銑95端面。</p><p>　　工序5. 粗銑56的內(nèi)二個(gè)平面。</p><p>　　工序6. 粗銑56二個(gè)平面的表面 。</p><p>　　工序7. 以工序2加工出的二個(gè)表面為基準(zhǔn)，鉆4個(gè)26的

31、孔 </p><p>　　工序8. 粗銑105所對(duì)的兩個(gè)端面。 </p><p>　　工序9. 鉆M8mm底孔8mm，倒角120。</p><p>　　工序10. 攻螺紋M8mm， </p><p>　　工序11. 沖箭頭。</p><p>　　工序12. 檢查。 </p><p&g

32、t;　　工藝方案的分析與比較</p><p>　　方案二是粗，精加工在一起合并加工采用工序集中原則，方案一是粗、精加工分開進(jìn)行加工采用工序分散原則，中間加人工時(shí)效這樣可以消除粗加工時(shí)所造成的內(nèi)應(yīng)力，切削力，夾緊力、切削熱等對(duì)加工精度影響，這樣所需要的設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整容易操作簡(jiǎn)單，專用性強(qiáng)。雖然方案二這樣會(huì)使夾具的數(shù)量及工件的安裝次數(shù)增加而使成本提高，但是會(huì)給下來的加工帶來不必要的誤差，對(duì)于大量生產(chǎn)的零

33、件來說會(huì)造成很大的損失</p><p>　　第四節(jié) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　“傳動(dòng)軸突緣叉 零件材料為45鋼，硬度207~241HBS，毛坯重量約為5kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用在鍛錘上合模模鍛毛坯。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p>

34、<p>　　1.端面的加工余量為3mm，查《機(jī)械制造工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》）表4.3-38得，</p><p>　　2.法蘭盤所對(duì)的四孔（通孔），參照《工藝手冊(cè)》表4.3-25確定加工余量為：</p><p>　　鉆孔：10mm 2Z=2 Z=1mm</p><p>　　3.兩內(nèi)孔mm

35、 </p><p>　　毛坯為實(shí)心，不沖出孔。兩內(nèi)孔精度要求界于IT-IT8之間，參照《工藝手冊(cè)》表4.3-24 4.3-36</p><p><b>　　確定加工余量為：</b></p><p>　　鉆孔： 25mm （鉆孔的最大尺寸） </p><p>　　鉆孔：

36、 37mm 2Z=12mm</p><p>　　擴(kuò)孔： 38.7mm 2Z=1.7mm</p><p>　　精鏜： 38.9mm 2Z=0.2mm</p><p>　　細(xì)鏜： mm

37、 2Z=0.1mm</p><p>　　4. mm 二孔外端面的加工余量</p><p>　　1）.按《工藝手冊(cè)》表4.3-38，粗加工二孔外端面的單邊加工余量為3mm，取Z=3mm。</p><p>　　2）.磨削余量：?jiǎn)芜?.2mm（《工藝手冊(cè)》，磨削公差即零件公差-0.07mm。</p><p>　　3）.銑削余量

38、：磨削的公稱余量（單邊）為：</p><p>　　Z=2.0-0.2=1.8（mm）</p><p>　　根據(jù)以上尺寸的公差和加工余量來確定此傳動(dòng)軸突緣叉的毛坯圖。</p><p>　　確定切削用量及基本用時(shí)</p><p>　　工序1. 粗銑95端面。</p><p>　?。ā肚邢饔昧亢?jiǎn)明手冊(cè)》）（以下簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)

39、》）</p><p>　　1工件材料：45鋼正火，鍛件</p><p>　　2加工要求： 粗車95的端面</p><p>　　3機(jī)床： C620-1臥式車床。</p><p>　　4刀具： 由表1.1 1.2 得： YT15。刀桿尺寸為：1625mm，刀片厚度4.5mm </p><p><b&

40、gt;　　由表1.3得：。</b></p><p>　　5 計(jì)算切削用量</p><p><b>　　粗銑95端面</b></p><p>　　1） 由于此加工表面所需的粗糙度為50，因此只需加工一次可達(dá)要求；</p><p>　　2）.進(jìn)給量f 根據(jù)（《切削手冊(cè)》）表1.4，當(dāng)?shù)稐U尺寸16mm25

41、mm，以及直徑為100mm時(shí)f=0.6~0.9mm/r 可取f=0.7mm/r。</p><p>　　3）.計(jì)算切削的速度 按《切削手冊(cè)》表1.9刀具的壽命選T=60min。</p><p>　　其中：242，，。修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》表1.28，即</p><p><b>　　6確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</b></p>&

42、lt;p><b>　　7）切削工時(shí)，</b></p><p>　　工序2. 粗鏜56的內(nèi)二個(gè)內(nèi)表面。</p><p>　　1.加工要求 表面粗糙度為50，所以粗鏜一次即可達(dá)所需要求，</p><p>　　2.加工材料 45鋼正火，鍛件</p><p>　　3.選擇鏜床 選用T740金剛鏜床</p>

43、;<p><b>　　4、選擇切削用量</b></p><p>　　1> 決定切削深度</p><p>　　由切削余量可知道 ap=1.2mm</p><p>　　查《切削手冊(cè)》表2.10可知道粗鏜時(shí)ap=5~~8mm，故采用一次切削.</p><p>　　2> 決定切削進(jìn)給量</p

44、><p>　　查《切削手冊(cè)》表 f=0.5mm/r</p><p><b>　　3> 決定切削速度</b></p><p>　　查《切削手冊(cè)》表2.13工件是鍛件時(shí)， v=33m/min r/min</p><p>　　5、計(jì)算鏜內(nèi)表面加工工時(shí)</p><p&g

45、t;　　工序3. 粗車86的內(nèi)圓孔</p><p>　　1.選用機(jī)床 臥式車床CA6140</p><p>　　2.刀具為： YT15</p><p>　　3.進(jìn)給量 f=0.6(mm/dst)</p><p>　　4.切削速度 =113m/min 則 (r/min)</p><p>　　5.切削工

46、時(shí) =0.1min</p><p>　　工序4. 以工序2加工出的二個(gè)表面為基準(zhǔn)，鉆4個(gè)26的孔。</p><p>　　1.加工要求 表面粗糙度為50，所以粗鏜一次即可達(dá)所需要求，由于要保證四孔的位置度，所以以工序2加工出的二個(gè)表面為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。</p><p>　　2.加工材料 45鋼正火，鍛件</p><p>　　3.選擇鉆床

47、 Z3340搖臂鉆床</p><p>　　4.選擇鉆頭 高速鋼麻花鉆，由《切削手冊(cè)》表2.1，2.2 d=13mm </p><p><b>　　5.選擇切削用量</b></p><p>　　1> 切削進(jìn)給量 由《切削手冊(cè)》表2.7得： f=0.37mm/r</p><p>　　由表2.8鉆頭允許

48、的強(qiáng)度進(jìn)給量f=0.37mm/r</p><p>　　2> 切削速度 =17.3m/min 則 (r/min)</p><p>　　5.切削工時(shí) =0.266min</p><p>　　工序5. 粗銑39mm兩孔端面。</p><p>　　1、 工序尺寸：39端面</p><p>　　2、 加工要求

49、： 表面粗糙度是50 </p><p>　　3、 選用機(jī)床：X63臥式車床</p><p>　　4、 選用刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀 查《切削手冊(cè)》）表1.1 </p><p>　　選用刀桿尺寸為：1625mm </p><p>　　5、 銑刀形狀： 根據(jù)《切削手冊(cè)》表由表1.3得：。</p><p><b>

50、;　　6、 選擇切削用量</b></p><p>　　(2)決定切削進(jìn)給量：</p><p>　　查《切削手冊(cè)》表1.4 af=3.1m/min，進(jìn)給量60mm/min</p><p>　　(3)、決定切削速度：</p><p>　　查《切削手冊(cè)》表1.10 得：v=28.8 m/min (采用較小切削速度)</p>

51、<p><b>　　計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n：</b></p><p><b>　　由公式</b></p><p>　　8、機(jī)床功率檢驗(yàn)：主切削力Fc 按《切削手冊(cè)》 表1.29所示公式計(jì)算</p><p>　　9.計(jì)算工時(shí)：5.切削工時(shí) =1.46min</p><p>　　工序6. 鉆

52、，擴(kuò)，粗鉸兩個(gè)39mm的孔至圖樣尺寸并锪倒角2。</p><p><b>　　鉆孔25mm</b></p><p>　　確定進(jìn)給量f：根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.7 f=0.39~0.47 所以f=0.42</p><p>　　切削速度：根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.13及2.14得：v=18m/min。所以</p><p>&

53、lt;b>　　公式</b></p><p>　　切削工時(shí)：l=19mm </p><p><b>　　2擴(kuò)鉆39mm的孔</b></p><p>　　利用37mm的鉆頭對(duì)35mm的孔擴(kuò)孔 切削用量f=0.58~0.87 所以f=0.57（mm/r）， 主軸轉(zhuǎn)速n=51.6~34r/min

54、取n=51.6</p><p>　　切削速度為 </p><p>　　3.擴(kuò)孔38.7mm</p><p>　　采用刀具：38.7 專用擴(kuò)孔鉆</p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.10 f=0.63~0.84 所以f=0.72mm/r</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取n=68r/min，

55、則其切削速度v=8.26m/min。</p><p>　　切削工時(shí) l=19mm </p><p><b>　　當(dāng)加工兩個(gè)孔時(shí)</b></p><p>　　倒角245雙面 采用锪鉆</p><p>　　短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔相同：n=68r/min手動(dòng)進(jìn)給。</p><p

56、>　　工序7：精、細(xì)鏜二孔，選用機(jī)床：T740金剛鏜床。</p><p>　　精鏜孔至38.9mm，單邊余量Z=0.1mm，一次鏜去全部余量，=0.1mm。</p><p>　　進(jìn)給量 f=0.1mm/r</p><p>　　根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定金剛鏜床的切削速度為v=100m/min，則</p><p>　　由于T74

57、0金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無(wú)極調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)速。</p><p>　　切削加工是：當(dāng)加工1個(gè)孔時(shí)</p><p>　　所以加工兩個(gè)孔時(shí)的機(jī)動(dòng)時(shí)間為</p><p>　　細(xì)鏜孔至切削用量及工時(shí)均與精鏜相同</p><p>　　工序8：磨二孔端面，保證尺寸mm</p><p>　　選擇砂輪。見《工藝手冊(cè)》

58、第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為</p><p>　　WA46KV6P35040127</p><p>　　其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為，硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為35040127（DBd）。</p><p>　　切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速（見機(jī)床說明書），。</p><p>　　軸向進(jìn)給量（雙行程）</p

59、><p><b>　　工件速度</b></p><p><b>　　徑向進(jìn)給量/雙行程</b></p><p>　　切削工時(shí)。當(dāng)加工1個(gè)表面時(shí)</p><p>　　（見〈〈工藝手冊(cè)〉〉表6.2-8）</p><p>　　式中L---加工長(zhǎng)度73mm；</p><

60、;p>　　b---加工寬度，68mm；</p><p>　　---單面加工余量，0.2mm；</p><p>　　K---系數(shù)，1.10；</p><p>　　v---工作臺(tái)移動(dòng)速度（m/min）；</p><p>　　---工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（mm）；</p><p>　　---工作臺(tái)往返一次砂輪徑向

61、進(jìn)給量（mm）。</p><p><b>　　當(dāng)加工端面時(shí)</b></p><p>　　工序9：鉆螺紋底孔4-并倒角。</p><p>　?。ā础辞邢魇謨?cè)表2.7〉〉）</p><p>　　V=20m/min （〈〈切削手冊(cè)表2.13及2.14〉〉）</p><p><

62、;b>　　所以 </b></p><p>　　按機(jī)床取=960r/min，故v=20.2m/min。</p><p><b>　　切削工時(shí)（4個(gè)孔）</b></p><p>　　倒角仍然取n=960r/min。手動(dòng)進(jìn)給。</p><p>　　工序10：攻螺紋4—M8mm及Rc1/8</p

63、><p>　　由于公制螺紋M8mm與錐螺紋M8mm外徑相差無(wú)幾，故切削用量一律按加工M8選取</p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　按機(jī)床選取，則v=4.9m/mm。</p><p>　　機(jī)動(dòng)工時(shí) </p><p><b>　　攻M8孔

64、 </b></p><p>　　攻Rc1/4孔 </p><p>　　最后，將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過程綜合卡片。</p><p><b>　　第六節(jié) 夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　3 夾具設(shè)計(jì)</

65、b></p><p><b>　　3.1問題的提出</b></p><p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具</p><p>　　經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第4道工序——銑寬為上下端面的銑床夾具。本夾具將用與X63臥式銑床。刀具為高速鋼直齒三面刃銑刀，來對(duì)工件進(jìn)行加工。</p><

66、p>　　本夾具主要用來銑端面，采用精密級(jí)高速鋼直齒三面刃銑刀，一次銑削，所以主要應(yīng)該考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度．</p><p><b>　　3.2夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3.2.1定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　由零件圖可知，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為花鍵孔中心線和工件的左加工表面（A）為定位基準(zhǔn)。因此選用工件以加工左端面

67、（A）的中心線為主定位基準(zhǔn)。</p><p>　　3.2.2切削力及夾緊力的計(jì)算</p><p>　　刀具：高速鋼直齒三面刃銑刀，Ø63mm, Z=14</p><p>　　Fz=CP·t0.83·Sz0.65·D-O.83·B·Z·kP (見《切削手冊(cè)》3-56表)</p>&l

68、t;p>　　解得 Fz =200 (N)</p><p>　　其中CP=52， t=8mm, Sz=0.08mm/s, B=8mm, D=63mm, Z=14, kP=(HB/198)0.55</p><p>　　在計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)。安全系數(shù)K= k1 k2 k3 k4</p><p>　　水平切削分力FH=1.1 Fz =220 (N

69、)</p><p>　　垂直切削分力Fv=0.3 Fz=60 (N)</p><p>　　其中： k1為基本安全系數(shù)1.5</p><p>　　k1為加工性質(zhì)系數(shù)1.1</p><p>　　k1為刀具鈍化系數(shù)1.1</p><p>　　k1為斷續(xù)切削系數(shù)1.1</p><p>　　F,=KF

70、H =1.5×1.1×1.1×1.1×200=400 (N)</p><p>　　實(shí)際加緊力為WK= KFH/U1U2=400/0.5=800 (N)</p><p>　　其中U1和U2為夾具定位面及加緊面上的磨擦系數(shù)，U1=U2=0.025</p><p>　　螺母選用M16X1.5細(xì)牙三角螺紋，產(chǎn)生的加緊力為</p&

71、gt;<p>　　W=2M/D2tg(a+6’55)+0.66(D3- d3/ D2- d2)</p><p>　　解得： W=1O405 (N)</p><p>　　其中： M=19000 N.M D2=14.8mm a=2029, D=23mm d=16mm</p><p>　　此時(shí)螺母的加緊力W已大于所需的800(N)的加緊力，故

72、本夾具可安全工作。</p><p><b>　　第七節(jié).心得體會(huì)</b></p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。是進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>　　通過這次

73、課程設(shè)計(jì)對(duì)我們學(xué)生未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉我們問題、解決問題的能力，為今后參加工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　在設(shè)計(jì)過程中我們發(fā)現(xiàn)了許多在學(xué)習(xí)和應(yīng)用知識(shí)的不足之出，尤其鍛煉了我們結(jié)合實(shí)際綜合考慮問題的思路和解決問題的能力。我們深刻體會(huì)到基礎(chǔ)知識(shí)必須要扎實(shí)才能有更好的學(xué)習(xí)和創(chuàng)造性的思維。所以在今后的學(xué)習(xí)和工作中，我們要更多的注重基礎(chǔ)知識(shí)的學(xué)習(xí)。另外在設(shè)計(jì)過程中我們還有許多小的錯(cuò)誤導(dǎo)

74、致拖延了設(shè)計(jì)時(shí)間和擾亂設(shè)計(jì)思路，讓我們明白了“把一件簡(jiǎn)單的事做好就不是一件容易的事”的道理。從而，我們無(wú)論做什么事都要努力盡力去做好。</p><p>　　最后，我們衷心的感謝趙彤永老師的大力指導(dǎo)和幫助！還有在設(shè)計(jì)過程中支持和幫助過我們的各位同學(xué)！ </p><p><b>　　第八節(jié).參考資料</b></p><p>　　1.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

75、課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書………………太原理工大學(xué)教研組</p><p>　　2.金屬工藝學(xué)(第四版)………………………………主編：鄧文英</p><p>　　3.機(jī)械加工工藝師手冊(cè)………………………………主編：楊叔子</p><p>　　4.機(jī)械工人切削手冊(cè)(第四版)………………………機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　5.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)………………

76、…………………主編：呂明 曾志新</p><p>　　6.機(jī)械加工工藝裝配設(shè)計(jì)手冊(cè)………………………機(jī)械工業(yè)出版社</p><p><b>　　附件圖紙</b></p><p><b>　　零件圖</b></p><p><b>　　毛坯圖</b></p>&