食堂的施工組織設計畢業(yè)設計

1、<p><b>　　前言</b></p><p>　　摘要：本學生年食堂的施工組織設計，位于永豐縣恩江鎮(zhèn)。該施工組織設計是指針對本食堂的工程項目，在開工前針對工程本身特點和工地具體情況，按照工s程的要求，對所需的施工勞動力、施工材料、施工機具和施工臨時設施，經過科學計算、精心對比及合理的安排后編制出的一套在時間和空間上進行合理施工的戰(zhàn)略部署文件。主要內容包括編制依據(jù)與編制原則、工程

2、概況、施工部署、施工準備工作、主要項目施工方法及措施、各種保證措施、施工工藝框圖等主要內容，編制出針對性的施工組織設計，每個分部分項工程的特點、結構特征、施工難易程度工期和質量要求，編制出切實可行的施工方案，以指導施工并順利地完成本工程項目的建設，控制工程成本，創(chuàng)建優(yōu)質工程。</p><p>　　關鍵詞：施工組織設計；工程特點；施工方案</p><p>　　Abstract: the st

3、udents in the dining room the construction organization design, located in YongFengXian jiang town. The construction organization design is a pointer to the canteen project, before the construction according to the chara

4、cteristics of the project itself and the specific situation of the construction site, according to the requirements of the project, for the construction labor, construction materials, construction machinery and construct

5、ion temporary facilities, through scientific</p><p>　　Key words: construction organization design; engineering characteristics; construction plan </p><p><b>　　目 錄</b></p>&l

6、t;p><b>　　工程概況3</b></p><p>　　第一章 施工準備4</p><p><b>　　一、現(xiàn)場準備4</b></p><p><b>　　二、技術準備4</b></p><p>　　1、圖紙會審準備4</p><p>

7、;　　2、編制施工組織設計與作業(yè)方案4</p><p>　　3、建立項目管理制度4</p><p><b>　　三、勞動力準備5</b></p><p><b>　　四、材料準備5</b></p><p><b>　　五、機械準備5</b></p>&l

8、t;p>　　第二章 主要施工方法及詳細施工技術措施5</p><p>　　一、管道施工方案5</p><p>　　1、施工工藝流程5</p><p>　　2、主要施工方法6</p><p><b>　　3、管道試壓9</b></p><p>　　4、排水系統(tǒng)管道試驗（灌水、通球）

9、9</p><p><b>　　5、沖洗9</b></p><p><b>　　6、通水10</b></p><p><b>　　7、消毒10</b></p><p><b>　　8、泄水10</b></p><p>　　

10、二、設備的安裝10</p><p>　　1、在設備安裝中一般應該注意的幾點：10</p><p>　　2、泵類設備的安裝：11</p><p>　　3、爆氣池設備的安裝16</p><p>　　4、脫水機房設備的安裝17</p><p>　　5、啟閉機、閘門的安裝18</p><p>

11、;　　6、攪拌機、砂水分離器的安裝30</p><p>　　7、刮泥機的安裝30</p><p>　　第三章：對關鍵過程的控制31</p><p>　　一、電氣系統(tǒng)的隱蔽工程31</p><p>　　1、 保證圖紙會審質量31</p><p>　　2、加強穿線管等管件材料的質量控制32</p>

12、<p>　　3、加強現(xiàn)場監(jiān)督32</p><p>　　4、加強施工過程中的質量控制32</p><p>　　5、建立完備的隱蔽工程檔案33</p><p>　　第四章：施工進度安排以及確保工期的技術措施34</p><p>　　一、施工進度安排34</p><p>　　二、確保工期的技術措施35

13、</p><p>　　第五章：工程的質量目標及保證工程質量的措施計劃35</p><p>　　一、工程的質量目標：35</p><p>　　二、保證工程質量的措施計劃36</p><p>　　1、質量保證體系：36</p><p>　　2、質量監(jiān)督體系：36</p><p>　　3、工

14、程技術質量體系控制網絡圖:36</p><p>　　4、技術保證：36</p><p>　　5、人員保證：36</p><p>　　6、施工機具保證：36</p><p>　　7、檢驗、測量和試驗設備保證：36</p><p>　　8、材料設備保證：37</p><p>　　9、施工

15、過程控制：37</p><p>　　10、檢驗和試驗控制：37</p><p>　　11、不合格品的控制：38</p><p>　　12、糾正和預防措施：38</p><p>　　第六章：文明施工措施38</p><p>　　一、文明施工管理網絡38</p><p><b>

16、;　　二、管理措施39</b></p><p>　　第七章：保證施工安全的措施計劃39</p><p>　　一、安全管理網絡39</p><p>　　二、安全施工原則40</p><p>　　二（1）十大嚴禁：40</p><p>　　二（2）施工安全技術管理的一般規(guī)定：40</p>

17、<p>　　三、安全保證措施41</p><p>　　第八章：降低工程成本措施42</p><p>　　一、現(xiàn)代化工程管理方法42</p><p>　　二、成本控制管理措施42</p><p>　?。ㄒ唬┙M織措施42</p><p>　　（二）技術質量措施44</p><p

18、>　　（三）經濟措施44</p><p>　?。ㄋ模┖贤胧?5</p><p>　?。ㄎ澹┌踩h(huán)保措施45</p><p>　　第九章：工程保修及服務45</p><p>　　一.工程質量保修范圍和內容45</p><p>　　二.保修的要求46</p><p>　　三.工程

19、交工后服務承諾46</p><p>　　四.工程交工后服務保障能力46</p><p><b>　　附表一：47</b></p><p>　　主要施工機械設備及進場計劃表:47</p><p><b>　　工程概況</b></p><p>　　本工程建筑面積1952.

20、5m2，東西總長32.4m，南北總寬19.7m，共3層，層高3.6m，室內外高差礎。獨立基礎的頂部和底部均設18cm厚鋼筋混凝土圈梁，四個大角及丁字接頭、十字接頭處設有鋼筋混凝土構造柱。，外墻為24cm厚、內墻為24Cm厚、強度等級為C20的鋼筋混凝土墻。樓面及屋面板為預應力短向圓孔板，樓梯、陽臺、雨罩、挑檐板均為本市標準預制混凝土構件。廚房、廁所隔墻采用增強石膏空心條板。屋面防水為SBS改性瀝青柔性油氈上涂淺色著色劑做法。外窗采用空腹

21、鋼窗，其中北立面窗均為層窗。內門為空心木門，戶門為復合型防盜防火門。室內樓地面除房、廁所為聚氨酯防水膜上做陶瓷錦磚面層做法外，其余為豆石混凝土做法。水泥踢腳板高120mm。除廁所、廚房為瓷磚墻裙、耐擦洗涂料墻面外，其他內墻面均為刮膩子、噴大白漿做法。其中外墻因節(jié)能保溫需要，在混凝土墻里側還設置了空氣層、50mm厚自熄性聚苯乙烯泡沫塑料板及12mm厚紙面石膏板。室內頂板做法為水泥砂漿勾縫、刮膩子噴大白漿。室外墻面除門頭勒腳及屋頂挑檐為水刷

22、石外，其他均做無機建筑涂料。采暖為熱水供暖系統(tǒng)，由內已建鍋爐房提供熱源。管道采用焊鋼管，四柱式爐</p><p><b>　　第一章 施工準備</b></p><p><b>　　一、現(xiàn)場準備</b></p><p>　　1、測量控制網的建立程序：現(xiàn)場測量控制點的移交―――填寫移交記錄―――建立測量控制網―――布置工程測量

23、控制點―――控制點的保護―――測量控制網細化―――放線測量</p><p>　　2、項目經理部將派出以主管施工生產的項目副經理為組長的現(xiàn)場移交小組，協(xié)同甲方、監(jiān)理等有關單位對測量控制點進行確認并作好移交記錄。</p><p>　　3、根據(jù)甲方移交的測量控制點，我們在工程施工前布設好測量控制網，將各控制點作成永久性的坐標樁和水平基準點樁，并采取保護措施，以防損壞。</p>&l

24、t;p><b>　　二、技術準備</b></p><p><b>　　1、圖紙會審準備</b></p><p>　　由項目主任工程師組織有關有員認真學習圖紙和規(guī)范，并進行圖紙自審、會審工作，以便正確無誤地施工。</p><p>　　通過學習，熟悉圖紙內容。了解設計要求施工應達到的技術標準，明確工藝流程。</p&

25、gt;<p>　　進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關圖紙進行審查，掌握和了解圖紙中的細節(jié)。</p><p>　　組織各專業(yè)施工隊伍共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。</p><p>　　參加圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計圖紙中的細節(jié)。</p><p>　　2、編制施工組織設計與作業(yè)方案</p&

26、gt;<p>　　由項目總工程師組織有關技術人員認真編制該工程實施性施工組織設計，作為工程施工生產的指導性文件。根據(jù)施工組織設計的要求，由各專業(yè)技術人員進一步編制詳細的、有針對性的施工作業(yè)方案。</p><p>　　3、建立項目管理制度</p><p>　　由有關部門協(xié)助項目按照本單位項目管理文件的規(guī)定，制訂一套適合本工程特點的項目管理制度，使項目的各項管理工作步入標準化、制

27、度化、規(guī)范化的良性軌道中來。</p><p><b>　　三、勞動力準備</b></p><p>　　1、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況在施工開始之前相應的施工工人按照需要已經到達現(xiàn)場</p><p>　　2、根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構建立項目施工管理層，選擇高素質的施工作業(yè)隊伍進行該工程的施工。</p><p>　　3、根據(jù)該工程

28、的特點和施工進度計劃要求，確定各施工階段勞動力需用量計劃，事先做好特殊工程的籌備。</p><p>　　4、對進場工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質量第一、安全第一”的正確思想，遵守有關施工和安全的技術規(guī)程，遵守地方治安法規(guī)。</p><p><b>　　四、材料準備</b></p><p>　　1、根據(jù)施工組織設計中的

29、施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需材料用量計劃，作好備料，供料工作。</p><p>　　2、根據(jù)材料需要用量計劃，做好材料的申請，訂貨和采購工作，使計劃得到落實。</p><p><b>　　五、機械準備</b></p><p>　　根據(jù)施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數(shù)量以及施工進度計劃的安排，編制施工機具

30、設備需用量計劃，組織施工機具設備的落實。</p><p>　　第二章 主要施工方法及詳細施工技術措施</p><p><b>　　一、管道施工方案</b></p><p><b>　　1、施工工藝流程</b></p><p>　?、俳o水管道安裝工藝流程</p><p>　　

31、②U-PVC塑料排水管道安裝工藝流程</p><p><b>　　2、主要施工方法</b></p><p>　?、俳o水、中水PPR管道安裝</p><p>　　1)給水戶內埋地管道采用PP-R管熱熔連接，其特點為：永不滲漏,采用熔接技術，永久密封；冷熱水輸送適合溫度－20～120℃；水流量大，內壁光滑，流量高于鍍鋅鋼管30%；衛(wèi)生無毒，是新一代

32、環(huán)保節(jié)能產品，適合飲用水、純凈水管道使用；耐腐蝕、不結垢，正常情況下可使用50年以上；運行噪音低、無污染；保溫性好，導熱系數(shù)為金屬管道的1/200，用于熱水管道效果極佳；重量輕，強度高，韌性好、耐沖擊、安裝方便。</p><p><b>　　2）操作要點</b></p><p>　　截切：切斷管材時，必須使用切管器垂直切斷；</p><p>　

33、　熱熔：當熔接器加熱到260℃時，管材和管配件同時推進熔接器內，并加熱5秒以上；</p><p>　　焊接：把已加熱的管材和管件垂直推進并維持5秒以上，推進時用力不要過猛，以防止管頭彎曲。</p><p>　　3）熱熔接時注意事項</p><p>　　連接端面必須清潔、干燥、無油；管材和管件用雙手推進熔接器模具內，控制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件過度加熱時

34、，厚度變薄，管材在配件內變形，會發(fā)生漏水及堵塞現(xiàn)象。</p><p><b>　　熱熔連接技術參數(shù)：</b></p><p>　　4）試壓驗收管道水壓試驗符合以下規(guī)定：</p><p>　　A.冷水管試驗壓力為系統(tǒng)設計壓力的1.5倍，但不得小于0.9MPa；熱水管試驗壓力為系統(tǒng)設計壓力的2.0倍，但不得小于1.2MPa；</p>

35、<p>　　B.熱熔連接管道，水壓時間要在24小時后進行；水壓試驗前，管道須固定，接頭需明露；管道內的空氣要排凈；</p><p>　　C.強度試驗（試驗時間為1h）：用手動泵加壓，加壓到試驗壓力后，每隔10分鐘重新加壓至試驗壓力，重復兩次，至規(guī)定試驗壓力，測試壓力降不得超過0.06MPA；</p><p>　　D.嚴密性試驗（試驗時間2h）：此試驗在強度試驗合格后立即進行，壓力

36、降不得超過0.02MPA，同時檢查各連接處不得滲露；</p><p>　　E直埋在地坪內的管道，試壓工作必須在面層澆搗前進行，達到試壓要求后土建方能繼續(xù)施工。</p><p>　　PP－R管安裝完畢，成品保護措施：未進入竣工清理階段時，先用加厚塑料膜纏繞保護，待土建工序完畢后，拆去塑料膜。</p><p>　?、诓膳艿溃≒B管）安裝</p><

37、p>　　1）產品外觀檢查應符合下列規(guī)定：</p><p>　　（1）、管材、管件要顏色一致，無光澤不均勻及分解變色線。</p><p>　?。?）、管材及外壁均要光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、分層和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷等缺陷。</p><p>　?。?）、管件要完整，無缺損、變形、合?？p，澆口嚴整無開裂。</p><p>

38、;　　（4）、管材、管件的物理、力學性能、管材尺寸、外徑、壁厚公差、粘結管件與管材公差符合相關規(guī)范標準要求。作為熱水供應系統(tǒng)的PB管材，其使用承受溫度不小于70℃。</p><p>　?。?）、管材、管件的堆放要避免日曬和冷凍，存放溫度在5～32℃之間，管材堆放平整。</p><p>　　2）PB管安裝工藝：</p><p>　?。?）、管道預制：按設計圖紙畫出管道

39、分支、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖。按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，按管段及分組編號。管道施工時盡可能預制成適當長度的管段后再進行安裝。</p><p>　?。?）、管道安裝：管道的切斷可使用割刀或鋁合金切割鋸或鋒利的鋼鋸。斷口必須平整，與管壁垂直，不得成馬蹄型或留豁口。管材截取后必須清除毛邊毛刺。</p><p>　?。?）、

40、管道的連接采用專用的熱熔連接焊機。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。</p><p>　?。?）、管道敷設安裝完成，待管道試壓合格后，由土建單位用水泥砂漿填補密實。</p><p>　　熱熔連接技術要求見下表：</p><p><b>　　常溫加熱時間</b></p><p>　　管道敷設時的注意事項如下：管材、管

41、件等，若發(fā)現(xiàn)損壞、必須換新。PB管與金屬管材、管件、設備連接時，采用帶金屬嵌件的過渡管件或專用轉換管件，在塑料管熱熔接后，采用螺紋連接方式與金屬管材、管件連接。嚴禁在塑料管上套絲連接。熔接三通或彎頭等有安裝方向的管件時，按圖紙要求注意其方向，提前在管材和管件上做好標識，保證安裝角度正確，加熱后保證無旋轉地把管段插入到所標識深度，調正調直時，不使管材和管件旋轉，保持管材與軸線垂直，使其處于同一軸線上。</p><p&g

42、t;　　3）水壓試驗：管道安裝結束后，必須進行水壓試驗，以確認其熔接狀態(tài)是否良好，否則嚴禁進行管道隱蔽安裝。 步驟如下： </p><p>　?。?）將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內氣體排出。充滿水后，進行水密封檢查。 （2）加壓采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10分鐘。 （3）升至規(guī)定試驗壓力（一般為1.0Mpa以上）后，停止加壓。穩(wěn)定一小時，觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象。

43、 （4） 穩(wěn)壓后，補壓至規(guī)定的試驗壓力值，15分鐘內的壓力下降不超過0.05Mpa為合格。 </p><p>　?、叟潘甎-PVC管安</p><p>　　橫支管段管道安裝需待衛(wèi)生間第一層防水及保護層施工完畢并接到移交單后方可進行。施工時盡量避免管段直接頭，三通和彎頭等管件接口處確保管端切口平齊，切口面與管段垂直，并對切口進行清潔、打毛處理以確保粘接緊密。粘接時涂膠先涂承口，后涂插口，涂抹

44、承口時，要由里向外均勻適量，涂抹膠粘劑后在20秒內完成粘接，粘接后的管道靜置至接口固化，待接頭牢固后方可繼續(xù)施工。</p><p>　　安裝完畢后，將各管口封堵，避免掉入雜物。待全部接口達到粘接強度后做灌（滿）水試驗，通球試驗，試驗時請監(jiān)理工程師監(jiān)督驗收，并認真做好試驗記錄，整理好施工資料，簽字，存檔。</p><p><b>　　3、管道試壓</b></p&g

45、t;<p>　　給水、中水、采暖供回水管道進行水壓試驗。給水系統(tǒng)低層工作壓力為0.3MPa，高層工作壓力為0.5MPa；中水系統(tǒng)低層工作壓力為0.3MPa，高層工作壓力為0.5MPa；戶內采暖系統(tǒng)工作壓力為0.4MPa。各系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍。</p><p>　　①試壓水源：試壓水源為工程臨時用水，利用每層臨時用水點提供試壓水源。</p><p>　?、跒榇_保管

46、道一次性試壓成功，現(xiàn)場成立試壓組。把管道系統(tǒng)分成若干段，分段分區(qū)單獨試壓，可分以下幾個階段：</p><p>　　1）樓層水平管試壓；</p><p>　　2）干管、立管及閥部件完成后試壓；</p><p>　　3）系統(tǒng)全部完成后整體試壓。</p><p><b>　　③試壓一般項目</b></p><

47、;p>　　1）管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗；</p><p>　　2）試壓前要先封好盲板，認真檢查管路是否連接正確，有無管內堵死現(xiàn)象；</p><p>　　3）管路上的各種閥門在安裝前應拆開清洗，檢查閥柄是否靈活，并經試壓不漏后方可安裝；</p><p>　　4）管道試壓將打壓泵設在管網底部并從底部緩慢注水，待最高點放氣閥出水，確

48、認管道中無空氣時關閉放氣閥，升壓至試驗壓力，持續(xù)規(guī)定時間，觀察其壓力降在允許范圍內，再將壓力降至工作壓力，檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲透漏時為合格，試壓合格后將水泄凈。</p><p>　　5）壓力管道試壓設備采用電動打壓泵或手動打壓泵，試壓用的壓力表不少于2只，精度不應低于1.5級，量程應為試驗壓力值的1.5～2倍；</p><p>　　6）試壓時設多人進行巡回檢查，嚴防跑水

49、、冒水現(xiàn)象。</p><p>　　4、排水系統(tǒng)管道試驗（灌水、通球）</p><p>　?、俾竦鼗螂[蔽的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，管道及接口無滲漏為合格。</p><p>　?、谂潘髁⒐芗八礁晒芄艿谰鐾ㄇ蛟囼?，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到1

50、00％。通球試驗順序從上而下進行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內，使球能順利流出至室外排水井內為合格。通球過程如遇堵塞，查明位置進行疏通，直到通球無阻為止。</p><p><b>　　5、沖洗</b></p><p>　　給水、熱水、中水、采暖供回水管道進行沖洗。</p><p>　?、僭谙到y(tǒng)試壓合格后，交付使用前進

51、行沖洗試驗，沖洗使用有壓生活用水進行沖洗，流速不小于1.5m/s，直至水中不帶泥沙、鐵屑等雜質，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時方為合格。</p><p><b>　?、跊_洗步驟</b></p><p>　　1）管路分段進行沖洗。沖洗進水口及排水口選擇適當位置，沖洗順序按先地下后地上，室內部分按主干管、干管、支管的順序進行，并能保證將管道系統(tǒng)內的雜物

52、沖洗干凈；</p><p>　　2）清洗前將管路上的濾網、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，同時對管道支架、吊架進行檢查，必要時采取加固措施；</p><p>　　3）向管路內注滿水保持系統(tǒng)內一定壓力；</p><p>　　4）清洗合格后再裝上拆下的部件。</p><p><b>　　6、通水</b></p&

53、gt;<p>　　室內給水系統(tǒng)、地漏及地面清掃口及室內排水系統(tǒng)要分系統(tǒng)（區(qū)、段）進行通水試驗。</p><p>　　室內給水系統(tǒng)，按設計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點是否全部達到額定流量。</p><p>　　室內排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。</p><p><b>　　7、消毒</

54、b></p><p>　　給水管道的消毒用每升水中含20-30mg的游離氯的水灌滿進行消毒，含氯水在其中留置24小時，再用飲用水沖洗，并經衛(wèi)生檢疫部門取樣檢驗合格后方可使用。</p><p><b>　　8、泄水</b></p><p>　　試壓后泄水關系到電氣安全、成品保護、冬季防凍和地下室干燥問題，必須加以重視。</p>

55、<p>　　各系統(tǒng)泄水根據(jù)情況，于首層設閥門或三通，試壓后，地上部分于閥門或三通處裝臨時管線，排至室外排水溝。</p><p><b>　　二、設備的安裝</b></p><p>　　1、在設備安裝中一般應該注意的幾點：</p><p>　　監(jiān)督設備安裝單位，安裝時先主要后次要、先大型后小型、先里后外，先特殊后一般并優(yōu)先考慮位置特殊

56、、安裝工作量大的設備。</p><p>　　設備安裝前的檢查。設備的名稱、型號、規(guī)格、參數(shù)、數(shù)量及尺寸均應符合設計文件的要求；</p><p>　　設備的主要材料或主要部件的材料，必須符合設計和產品標準的規(guī)定，并應有合格材質檢驗證明文件；</p><p>　　應檢查設備有無變形缺損和銹蝕等；</p><p>　　設備基礎的尺寸、位置和高程，必

57、須符合工程設計文件及規(guī)范的允許偏差；</p><p>　　設備支承件、預埋件的位置、高程、幾何尺寸和平面的平面度等均應符合設計文件和安裝的要求。</p><p>　　監(jiān)理對安裝過程控制 安裝準備→設備運輸及開箱檢驗→基礎復核→放線→吊裝就位→找正找平→拆洗組裝→附屬系統(tǒng)安裝→電氣儀表接線調試→附屬系統(tǒng)試轉及調試→電動機空載試車→串聯(lián)機組空負荷試車→負荷試車→驗收。</p>&

58、lt;p>　　2、泵類設備的安裝：</p><p><b>　　1)編制說明</b></p><p>　　由于資料所限，本方案只敘述了泵類設備安裝的一般原則，僅作為投標之目的用，中標后還應根據(jù)設備圖紙和隨機資料編制詳細的施工方案。</p><p><b>　　2)設備簡介</b></p><p&g

59、t;　　本工程的泵類設備共有三種形式：離心泵、計量泵、屏蔽泵。</p><p><b>　　3)安裝方法</b></p><p>　　國產設備一般都要進行解體安裝，引進設備整體安裝。有基礎的設備均采用墊鐵支撐。</p><p><b>　　4)安裝程序</b></p><p>　　技術準備→開箱檢驗

60、→基礎驗收及處理→設備吊裝→一次找平找正→一次灌漿→二次找平找正→二次灌漿→解體清洗組裝→聯(lián)軸節(jié)對中→工藝管道安裝→對中復查→試車準備→單體試車→交工驗收</p><p>　　5)主要工序施工技術要求</p><p>　　安裝前應具備下列技術資料：</p><p>　　a.設備的出廠合格證書、試運轉記錄、隨機技術圖紙和安裝說明書。</p><p&

61、gt;　　b.設備的安裝圖、基礎圖。</p><p><b>　　c.裝箱清單。</b></p><p>　　d.有關安裝規(guī)范及安裝技術要求或方案。</p><p><b>　　基礎驗收:</b></p><p>　　基礎施工完畢、養(yǎng)生期滿達到設計要求，可進行土建與安裝專業(yè)的工序交接，基礎交接時，基

62、礎上應標出縱橫中心線、標高等位置，且應有中交記錄，中交記錄上應標出各基礎的施工偏差及相互位置設計尺寸和實際偏差，安裝將依據(jù)該記錄及有關設計圖紙，對基礎進行復查?；A驗收發(fā)現(xiàn)的問題應及時通知業(yè)主，由土建專業(yè)負責處理，基礎驗收合格后，進行基礎表面的處理工作。</p><p>　　基礎移交時，應有質量合格證書和測量記錄，基礎上應明顯地畫出標高基準線、縱橫中心線等。</p><p>　　基礎處理：

63、根據(jù)主機地腳螺栓孔的相對尺寸以及基礎縱橫中心線等，在基礎上放出安裝基準線；放置墊鐵處鏟平，其它表面鏟麻處理，清除基礎表面的油污。</p><p>　　對基礎外觀進行檢查，不得有裂紋、蜂窩、露筋等缺陷。</p><p><b>　　開箱檢驗:</b></p><p>　　設備的開箱檢驗應在甲方、施工單位的有關人員共同參與下進行。檢驗后，要提交有簽

64、證的檢驗記錄。</p><p>　　按照裝箱清單，核對設備名稱、型號、規(guī)格、包裝箱數(shù)，并檢查包裝狀況。對設備和另部件的外觀進行檢查，并核對數(shù)量。檢查隨機技術資料和專用工具是否齊全。</p><p>　　開箱后動設備和另部件若暫不安裝，應采取適當?shù)姆雷o措施。</p><p><b>　　設備吊裝:</b></p><p>

65、　　a.設備吊裝工作按起重操作規(guī)程進行。</p><p>　　b.吊裝設備要用設備上的吊耳。必須捆綁設備時，應用專門吊裝帶進行，或在繩索上套防護品。</p><p>　　c.吊運設備應在排子上進行，嚴禁直接撬別、錘擊、牽拉設備。</p><p>　　設備吊裝順序應先高后低、先大后小、先里后外。</p><p><b>　　墊鐵和地腳

66、螺栓:</b></p><p>　　墊鐵要根據(jù)設備重量和地腳螺栓大小計算后按規(guī)范選取。墊鐵應光滑平整，無飛邊和毛刺。同臺設備的墊鐵尺寸要統(tǒng)一。斜墊鐵要成對使用，斜度1/20-1/10。</p><p>　　墊鐵應布置在地腳螺栓兩側和其它受力集中處。相鄰兩組墊鐵間距500mm左右，層數(shù)不超過4層，高度30-70 mm。</p><p>　　設備找平找正后，

67、墊鐵組要露出設備底座10-30 mm。用0.5kg手錘檢查，應無松動現(xiàn)象。墊鐵與設備底座和墊鐵層間用0.05mm塞尺檢查。進入長度不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。墊鐵層間要點焊。安裝在鋼架上的墊鐵要與鋼架焊牢。</p><p>　　地腳螺栓應垂直安裝，與孔壁的距離≥15 mm。把緊地腳螺栓應在砼強度達75%以上時進行。把緊后螺栓應露出螺母1.5-3個螺距。外露絲扣要涂油保護。</p><p&g

68、t;<b>　　找平找正:</b></p><p>　　設備找正：基礎處理完畢，進行設備的吊裝工作，按照基礎上的安裝基準線，緩慢將設備放置到基礎上，接著進行設備的找正工作。允許偏差如下：</p><p>　　標高允差±5 mm，中心線偏差5mm。</p><p>　　縱向水平在軸的延伸端測量，橫向水平在機加工面上或進、出口法蘭面上測量

69、。水平度偏差：整體安裝：縱向≤0.10mm/m、橫向≤0.20mm/m；解體安裝：縱、橫向≤0.05mm/m。</p><p>　　立工泵還應在筒體上測量垂直度。垂直度允差≤0.20mm/m</p><p>　　設備的所有管口均應加盲板封閉，管道吹掃干凈后正式連接時方可拆除盲板。</p><p><b>　　解體清洗檢查組裝:</b></

70、p><p>　　按業(yè)主的要求進行，若業(yè)主無要求，國產設備一般都要進行本步驟。</p><p>　　各種清洗液的使用應符合隨機文件或施工規(guī)范的要求。保證不對零部件產生任何損環(huán)。原則上內部的所有零、部件都要進行清洗。</p><p>　　只能拆卸可拆的零部件，重要部位拆卸前應作標記，以便回裝時對應?；匮b次序與拆卸順序相反。</p><p><b

71、>　　離心泵:</b></p><p>　　測量轉子與殼體之間的軸向間隙、葉輪密封環(huán)與殼體密封環(huán)徑向間隙、平衡盤和推力盤軸向間隙、軸向總間隙，應符合隨機文件的規(guī)定。</p><p>　　滾動軸承要測量軸承壓蓋與軸承外圈的軸向間隙，滑動軸承還應測量軸瓦的頂間隙、側間隙和瓦背過盈量。</p><p>　　對于機械密封：檢查動、靜密封環(huán)應無破損，密封面上

72、沒有徑向劃痕；O型密封圈應無壞損；彈簧初始高度應一致，彈力均勻，在座內無卡澀現(xiàn)象，調整機械密封的壓緊量符合規(guī)定值。</p><p>　　對于填料密封：測量液封環(huán)與填料箱、液封環(huán)與軸套、填料壓蓋與軸套、填料壓蓋與填料箱的徑向間隙。各段密封環(huán)應無破損，切口方向地錯開。液封環(huán)進液口與液封管應對準。填料壓蓋壓緊量最好在進行單體試車時調整。</p><p>　　密封件組裝后，轉子應能轉動靈活。<

73、;/p><p><b>　　計量泵</b></p><p>　　泵體應有液壓試驗記錄。必要時現(xiàn)場應補作。</p><p>　　有行程調節(jié)機構的計量泵應作調節(jié)試驗，確認調節(jié)動作靈敏可靠。</p><p>　　卸荷裝置前應進行清洗、調壓試驗。</p><p>　　泵的液體流道應清理干凈。進、出口的單向閥應

74、清理干凈，無有卡澀現(xiàn)象。</p><p><b>　　清洗泵入口過濾器。</b></p><p>　　泵的行程計數(shù)和轉數(shù)計數(shù)器等儀表部件應由儀表專業(yè)人員進行調校。</p><p><b>　　屏蔽泵</b></p><p>　　一般不作解體清洗，如果盤車檢查有卡澀現(xiàn)象，應解體檢查，但應在電氣專業(yè)人員

75、的配合下進行。</p><p>　　應保證進、出口管道的清潔度。</p><p><b>　　聯(lián)軸節(jié)對中</b></p><p>　　針對每臺設備的聯(lián)軸節(jié)形式，按隨機技術文件或規(guī)范要求在工程質量單上給出找正對中數(shù)據(jù)。</p><p>　　聯(lián)軸節(jié)找正的同時，應當復查設備和驅動機之間的軸向間距，必要時進行調整。</p&

76、gt;<p><b>　　設備防護措施</b></p><p>　　安裝好的設備進出口要加臨時盲板。管道吹掃合格后，方可拆除。</p><p>　　與其它專業(yè)交叉作業(yè)時，設備應搭防護棚，防止掉物砸傷設備。粉刷屋面時，設備應蓋好，防止弄臟表面?？赡艿脑拺謴驮b箱。</p><p>　　長時間外露的設備應有防雨、雪措施。</

77、p><p>　　不銹鋼設備在安裝過程中和安裝后，盡量避免與碳鋼直接接觸。</p><p>　　設備上的壓力表，油杯等易損件應卸下保存，防止碰壞和丟失。敞開的管口要包好。</p><p>　　通電的設備要掛牌提示，防止誤操作損壞設備。</p><p><b>　　單體試車</b></p><p><

78、;b>　　試車前的準備工作</b></p><p>　　試車前，應倒通工藝流程，使泵的進、出口能形成為回路，必要時應加裝臨時管道和容器。暫時不能倒通流程的泵不能進行單體試車，待系統(tǒng)進行聯(lián)動試車時同時進行試車工作。</p><p>　　單體試車介質一般為潔凈的清水，不能用水作為單體試車介質的應使用操作介質進行試車。</p><p>　　參加試車的設備

79、應按規(guī)定加注合格的潤滑油（脂）。</p><p>　　電機的轉向應正確，旋轉部件加裝防護網。</p><p>　　泵入口加臨時過濾網。濾網通流面積應大于入口面積的2倍。聯(lián)動試車合格后，方可拆除濾網。</p><p>　　盤車檢查，應靈活，無卡澀現(xiàn)象。</p><p>　　機械密封若單獨采用密封油（水）系統(tǒng)，此系統(tǒng)應先單體試車合格。</p

80、><p><b>　　離心泵試車</b></p><p>　　開啟機械密封的密封油（水）系統(tǒng)。</p><p>　　打開進口閥，關閉出口閥，點動電動機，無異常情況時，啟動電動機。轉速穩(wěn)定后，緩慢開啟出口閥，調至設計壓力，連續(xù)運轉4小時。</p><p>　　測量機械密封的泄漏量，應小于5mL/h。</p>&l

81、t;p>　　每0.5小時記錄一次。泵出口壓力、運行電流、軸承溫度、電機溫度和軸承處振動值，應符合技術文件規(guī)定。無規(guī)定時，應符合下列要求：</p><p>　　軸承溫度：滾動軸承溫度≤80℃，滑動軸承溫度≤70℃。</p><p><b>　　振動值偏差見下表：</b></p><p>　　檢查有無異常響聲，各緊固件有無松動情況。有異常現(xiàn)象

82、應立即停車檢查，處理。</p><p>　　運轉4小時后，上述各項各參數(shù)合格，為單體試車合格。</p><p><b>　　計量泵試車</b></p><p>　　若為隔膜式計量泵，試車前，液壓腔內應按規(guī)定加注合格的液壓油，液壓腔內不允許有空氣。</p><p>　　打開進、出口閥，點動電動機，無異常情況時，啟動電動機，

83、轉速穩(wěn)定后運行0.5小時，緩慢關閉出口閥，調整出口壓力至設計壓力的25%、50%、75%、100%，分別運轉15分鐘，前一壓力級別運行不合格，不得進行下一壓力級別的運行。最后在設計壓力下連續(xù)運行1小時。</p><p>　　運轉中應無異常聲響，傳動與調節(jié)機構工作應平穩(wěn)。</p><p>　　潤滑油溫度不應高于60℃，軸承溫度不應高于70℃。</p><p>　　填料

84、密封的泄漏量應符合技術文件的規(guī)定。無規(guī)定時，泄漏量應符合下表的規(guī)定：</p><p>　　整個運行過程中每0.5小時記錄一次：泵出口壓力、運行電流、軸承溫度、電機溫度和軸承處振動值，應符合技術文件規(guī)定。無規(guī)定時，參考離心泵試車規(guī)定。</p><p><b>　　屏蔽泵</b></p><p>　　打開進口閥，關閉出口閥，點動電動機，無異常情況時

85、，啟動電動機。轉速穩(wěn)定后，緩慢開啟出口閥，調至設計壓力，連續(xù)運轉4小時。</p><p>　　每0.5小時記錄一次。泵出口壓力、運行電流、電機溫度和泵體振動值，應符合技術文件規(guī)定。</p><p><b>　　交工技術文件</b></p><p>　　交工時，應提交下列技術資料：</p><p>　　安裝中修改的另、部件

86、圖或說明。</p><p>　　設計變更的有關資料。</p><p><b>　　隱蔽工程記錄</b></p><p><b>　　安裝記錄</b></p><p><b>　　試運轉記錄</b></p><p><b>　　其它有關資料<

87、;/b></p><p><b>　　安全技術措施</b></p><p>　　遵守廠方的安全規(guī)定和其它廠法、廠規(guī)。</p><p>　　參加施工的人員須熟悉方案內容，并進行技術交底。</p><p>　　試車現(xiàn)場要有明顯的警戒標記，無關人員不得進行現(xiàn)場。</p><p>　　試車工作要在電

88、氣和儀表專業(yè)人員的配合下進行，試車工作中各負其責，不動與自己無關的設備和儀表、電氣部件。</p><p>　　轉動部件附近不得站人，不得在設備帶壓或轉動時進行檢修工作。</p><p>　　施工現(xiàn)場要有必須的消防器材和醫(yī)護措施。施工現(xiàn)場禁止煙火。</p><p>　　夜間施工要有足夠的照明，容器內施工要用36V安全電壓，并有人監(jiān)護。</p><p

89、>　　規(guī)范操作，文明施工。</p><p>　　3、爆氣池設備的安裝</p><p><b>　　防爆電氣設備安裝</b></p><p>　　適用于防爆電氣設備的安裝。防爆電氣設備的安裝檢驗除按本規(guī)定進行外，還應符合有關現(xiàn)行標準、規(guī)范的規(guī)定。</p><p>　　4、脫水機房設備的安裝</p>&l

90、t;p>　　4.1操作及維護污泥濃縮脫水一體機之前，需詳細閱讀產品使用說明書及操作維護說明，并遵守所有的要求及規(guī)定。</p><p>　　4.2保持脫水機房與污泥棚的內部清潔以及脫水機機身系統(tǒng)的干凈清潔狀態(tài)。</p><p>　　4.3脫水機停機前，需在網帶洗滌裝置開動的情況下繼續(xù)運行一段時間（10～30min），直到濾帶沖洗干凈方可停機。停機時，需將機架、主機周邊及皮帶輸送機下方清

91、理干凈。</p><p>　　1）清潔脫水機時不許使用腐蝕性洗滌劑。</p><p>　　a.定期檢查系統(tǒng)所有連接管道與管件、脫水機軸承和電機基座與支撐機架、外殼蓋，以及連接的緊固件，對易生銹部件進行補漆工作。</p><p>　　b.定期檢查并清潔脫所有過濾器。</p><p>　　c.脫水機檢修或更換零部件之后再開機之前應進行試運行或無荷

92、載試驗。</p><p>　　d.不允許將手置于運行中的機器內部或部件之間，旋轉部件附近不得放置抹布及松散的物件等。</p><p>　　2)每周給進氣二聯(lián)體的油室加滿油，把水汽收集室的水放干凈，保證各氣動元件無銹，運轉靈活。</p><p>　　3)每周給汽缸的外露軸桿和傳動鏈條涂抹潤滑脂，給所有軸承打潤滑脂，直到潤滑脂從軸承的軸肩間隙中溢出為止。</p&g

93、t;<p>　　4)每月檢查各減速機油位，如有短缺及時補給，按減速機使用說明更換機油。</p><p>　　5)聚丙烯酰胺（PAM）溶解時間不得低于1.5小時，具體攪拌時間應視其分子量決定，其它無機溶劑溶解時間不作嚴格規(guī)定，只需充分溶解即可。</p><p>　　6)做好PAM投加量、稀釋水量、污泥進料量、氣壓及系統(tǒng)各電力參數(shù)的數(shù)據(jù)記錄工作。</p><p

94、>　　7)當班運營人員的巡檢任務</p><p>　　a.檢查設備系統(tǒng)是否有不正常噪音。</p><p>　　b.檢查網帶的清潔情況及平行運行情況，檢查網帶是否有破裂、折疊痕和孔洞，查看是否有松脫的螺釘之類的物件。</p><p>　　c.檢查嵌條接合處，檢查密封條是否有磨損，確保其定位正確。</p><p>　　d.檢查輥面是否有不平

95、整磨損并確保其清潔。</p><p>　　e.檢查刮刀是否有片狀剝離、裂縫、不平整磨損，檢查接觸壓力是否正確。</p><p>　　f.檢查氣動設備（網帶導向）是否有滲漏，其顯示是否正確。</p><p>　　g.檢查網帶洗滌裝置，檢查網帶糾偏裝置與張力設定。</p><p>　　h.檢查電機和齒輪箱是否骯臟（有過熱危險），檢查齒輪箱是否滲漏

96、。</p><p><b>　　i.檢查急停開關。</b></p><p>　　j.檢查系統(tǒng)電氣、監(jiān)控設備及儀表的顯示情況。</p><p>　　k.檢查污泥斗的儲泥量。</p><p>　　5、啟閉機、閘門的安裝</p><p>　　1 閘門槽二期埋件的安裝 </p><p&

97、gt;　?。?）閘門槽二期埋件安裝作業(yè)面交接驗收 ；門槽埋件安裝部位施工作業(yè)面交接驗收工作由監(jiān)理工程師組織，承包商的土建及安裝技術人員、土建現(xiàn)場監(jiān)理工程師和發(fā)包人代表共同參加，并就下列內容進行檢查驗收：</p><p>　　1）檢查與埋件相關的一期插筋數(shù)量、位置、長度、材質等是否符合圖紙要求，并清除浮油、浮渣、浮銹皮、油漆等污物。</p><p>　　2）檢查一、二期混凝土結合面是否已經進

98、行鑿毛處理，并沖洗干凈。</p><p>　　3）檢測閘門升降范圍內的一期混凝土尺寸，是否影響閘門的安全啟閉。</p><p>　　（2）二期埋件安裝前的檢查</p><p>　　1）督促承包商做好每孔待裝埋件各部件及其零部件的分類清點工作，逐項檢查其數(shù)量和型號是否與設計圖紙一致。</p><p>　　2）檢查待裝埋件各部件的編號及質量缺陷記

99、錄情況。</p><p>　　3）對在檢查過程中發(fā)現(xiàn)的損傷、缺陷和變形，督促承包商按施工圖紙要求進行處理和校正。</p><p>　?。?）閘門槽二期埋件安裝控制點設置</p><p>　　1）承包商應將每孔的測量資料報送監(jiān)理部審核，測量監(jiān)理工程師既可使用承包商的施工控制網自行復核和抽檢，也可要求承包商在測量監(jiān)理工程師的直接監(jiān)督下復核檢查。</p>&

100、lt;p>　　2）測量監(jiān)理工程師應對承包商的測量資料和安裝控制點進行審核和確認。</p><p>　　2閘門二期埋件安裝的質量標準：</p><p>　?。?） 二期埋件安裝前，測量監(jiān)理工程師應對承包商的安裝控制點進行校核確認。 </p><p>　?。?）閘門二期埋件的安裝應滿足設計圖及技術條款的要求。其允許偏差如下表：</p><p&g

101、t;　?。?）埋件安裝完成后，應進行檢查驗收，驗收合格后應在5～7天內進行二期砼澆注。如過期或有碰撞，應予復測復測合格方可澆注砼。砼澆注一次澆注高度不宜超過5.0米澆注時不得撞擊</p><p>　　埋件，并采取措施將砼搗實。</p><p>　　欄污柵槽埋件的制造及安裝；根據(jù)設計圖要求，欄污柵槽為一期埋件。制造允許公差如下表；</p><p>　　欄污柵安裝允許偏

102、差應滿足下表要求：</p><p>　?。?）二期埋件安裝調整后，應將調整螺栓焊牢，并進行必要的加固，確保埋件在二期砼澆注時不發(fā)生變形和位移。</p><p>　?。?）埋件工作表面接頭的錯位應進行緩坡處理，過流面及工作面的焊縫和焊疤余高應磨平凹坑應補焊磨平。</p><p>　　（8）二期砼拆膜后，應對閘門二期埋件進行復測，并做好記錄，報監(jiān)理工程師審核。同時承包商

103、應對砼表面進行檢查清除遺留的鋼筋和雜物，以免影響閘門的啟閉。</p><p>　?。?）電站蓄水前應及時對全部的檢修門槽和欄污柵槽進行試槽。</p><p><b>　　3 閘門安裝 </b></p><p>　　平面閘門安裝前，需在現(xiàn)場搭設平臺，進行預組裝。檢查閘門的各項技術參數(shù)。其允許偏差如表：</p><p>　　

104、分節(jié)閘門現(xiàn)場組裝成整體后應滿足下列要求：</p><p>　　1） 節(jié)間 螺栓應擰緊受力均勻，節(jié)間水封的壓縮量應符合設計要求。</p><p>　　2）節(jié)間如采用焊接時，則應采用已經評定合格的焊接工藝及有關焊接規(guī)范要求進行焊接和檢驗，焊接時應采取措施控制變形。</p><p>　　3） 邊梁的腹板、翼板對接縫應進行無損探傷。</p><p>

105、　?。?）閘門水封的物理機械性能和質量要求必須符合設計及規(guī)范的有關規(guī)定</p><p>　?。?）水橡膠的螺栓孔位置應與門葉及水封壓板的螺栓孔位置一致，孔徑應比螺栓直徑小1.0mm，并嚴禁燙孔，當均勻擰緊螺栓后其端部至少低于止水橡膠的自由表面8.0mm。</p><p>　?。?）止水橡膠表面應光滑平直，不得盤折存放。其厚度允許偏差為±1.0mm，其余外形尺寸的允許偏差為設計尺寸

106、的2％。</p><p>　　封接頭應采用熱沾接膠合，膠合接頭處不得有錯位、凹凸不平和疏松現(xiàn)象。</p><p>　　止水橡皮安裝后，兩側止水中心與門葉中心以及頂止水中心至底止水邊緣距離的偏差為±3.0mm，止水表面的平面度為2.0mm，閘門處于工作狀態(tài)時，止水橡皮的壓縮量應符合設計要求，其允許偏差為＋2～－1mmm。</p><p>　?。?）督促承包商

107、及時清理埋件表面和門葉上的雜物，特別是水封座板不銹鋼表面上的浮漿、飛濺及其他影響橡膠水封止水的雜物。</p><p>　?。?）當條件許可時應做動水試驗。 </p><p><b>　　4攔污柵安裝 </b></p><p>　　承包商對已到貨的欄污柵體應進行現(xiàn)場組裝。檢查的項目及質量標準如下：</p><p>　?。?

108、）柵體寬度和高度的允許偏差±8mm。</p><p>　?。?）柵體厚度的允許偏差為±4mm。</p><p>　?。?）柵體對角線相對差應不大于6mm；其扭曲應不大于4.0mm。</p><p>　?。?）各柵條應相互平行，其間距允許偏差為±5％。</p><p>　?。?）柵體的吊耳孔中心線的距離允許偏差為&

109、#177;4mm，欄污柵吊耳孔的縱、橫向中心線的間距允許偏差為±2mm。吊耳、吊桿的軸孔應各自保持同心，其傾斜度應不大于1/1000。</p><p>　　（6）柵體的滾輪或滑塊應在同一平面，其工作面的平面度公差應不大于4.0mm。</p><p>　?。?）滑塊或滾輪跨度允許偏差為±6mm，同側滾輪或滑塊的中心線允許偏差為±3mm。</p>&

110、lt;p>　?。?）欄污柵體吊如柵槽后應作升降試驗，應檢查柵槽有無卡阻現(xiàn)象，檢查柵體動作和各節(jié)的連接是否可靠。</p><p>　　5閘門門葉現(xiàn)場焊縫焊接</p><p>　?。?）從事焊接和無損檢測人員的資格審查 ：</p><p>　　1)審查并確認現(xiàn)場焊縫焊接一、二類焊縫的施工人員必須持有有效期內的勞動人事部或水電行業(yè)簽發(fā)的水工鋼結構焊工考試合格證書。從

111、事其它焊接工作的焊工應持有上崗操作證。</p><p>　　2)檢查無損檢測人員的資格證書及其有效期限，評定焊縫內部質量和簽證無損檢測報告必須由持Ⅱ級以上有效資格證件人員擔任。</p><p>　　(2) 焊接工藝評定。承包商應根據(jù)結構的特點及質量要求編制焊接工藝規(guī)程。對閘門的一、二類焊縫的焊接進行焊接工藝評定。</p><p>　　焊接工藝評定應以可靠的鋼材焊接性

112、能試驗為依據(jù)，并在閘門焊縫焊接前完成。</p><p>　　焊接工藝評定所使用的設備、儀表應處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應的標準，應由持有合格證書技術熟練的焊接人員焊接試件。</p><p>　　符合下列情況之一者，可不再進行焊接工藝評定：</p><p>　　a 其它工程已評定合格的焊接工藝，經批準“評定”報告的單位驗證后，可不再重作焊接工藝評定。&

113、lt;/p><p>　　b 高級別鋼材的焊接工藝評定可代替低級別鋼材的焊接工藝評定。</p><p>　　c 同級別鋼材的焊接工藝評定可相互替代。</p><p>　　4）焊接工藝評定后，由焊接責任工程師填寫焊接工藝評定報告作出綜合結論，編制焊接作業(yè)指導書，并報監(jiān)理部。</p><p>　　5）閘門的一、二類焊縫，當改變焊接方法時應重做工藝評定。

114、</p><p>　?。?）閘門現(xiàn)場焊縫焊接時，如遇有風速超過10m/s的大風和雨天相對濕度大于90％時，焊接處應有防護措施，否則禁止施焊。焊縫施焊前，應將焊縫兩側10～20mm范圍內的鐵銹、熔渣、、油垢、水跡等清理干凈。經檢查驗收合格后方可施焊。</p><p>　?。?）檢查或抽樣檢查承包商的焊材，審核承包商報送的焊接材料的質量證明書、使用說明書、 焊接使用的焊條應符合要求。使用前應按

115、要求進行烘烤，待用的焊條應存放在保溫桶內，隨用隨取。焊條在保溫桶內的存放時間不宜超過4h，否則應重新進行烘烤。重復烘烤不宜超過兩次。</p><p>　?。?）一、二類焊縫的定位焊應由合格焊工施焊。</p><p>　?。?）閘門現(xiàn)場焊縫焊接時，為減少焊接變形和焊接應力，根據(jù)結構的特點和坡口的型式，應選擇合理的焊接順序及焊接工藝，宜采用分段退步和多層多道焊及采用預留反變形的措施。對封閉焊縫

116、焊接時應采取相應措施消除應力。</p><p>　?。?）要求焊透的焊縫，雙面焊接時，單側施焊后應采用碳弧氣刨或角向磨光機清根，并認真檢查有無缺陷。</p><p>　?。?）所有焊縫均應進行外觀檢查，督促承包商焊前和焊后及時清理現(xiàn)場焊縫坡口及其周圍的鐵銹、漆層、藥皮、飛濺及其他雜物。其質量應符合下表規(guī)定。</p><p>　　(9)焊件組裝后局部間隙超過5mm，但

117、長度不超過焊縫總長的15％時允許在坡口的兩側按焊縫相同的工藝進行堆焊處理，但應符合下述規(guī)定：</p><p>　　1）嚴禁在焊縫間隙內填入金屬材料。</p><p>　　2）堆焊后，應用角向磨光機修磨到原坡口尺寸。</p><p>　　3）根據(jù)堆焊的長度和間隙的大小，對堆焊部位的焊縫應酌情進行無損探傷。</p><p>　?。?0)跟蹤檢查焊

118、接作業(yè)人員是否按已被評定和批準的作業(yè)程序操作，對違規(guī)行為，要及時制止和糾正。 </p><p>　　（11）現(xiàn)場焊縫的無損探傷；閘門及欄污柵現(xiàn)場焊縫的質量評定應按下列標準執(zhí)行：一類焊縫：邊梁腹板及翼板的對接縫。二類焊縫：閘門面板的對接縫，邊梁腹板與翼板、面板的角焊縫。三類焊縫：不屬于一、二焊縫的其它焊縫。</p><p>　　焊縫表面質量應符合有關規(guī)范的要求。</p><

119、;p>　　2)一、二類焊縫的無損探傷可選用射線或超聲波探傷的任意一種。表面裂紋的檢查可選用滲透或磁粉探傷。</p><p>　　3）現(xiàn)場焊縫缺陷的返修與處理應按照有關要求進行。同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。超過兩次以上返修時應查明原因，制定可靠的返修措施并報監(jiān)理工程師批準后方可進行返修處理。 </p><p>　　7閘門埋件和門體現(xiàn)場焊縫的防腐凃裝</p><

120、;p>　　承包商在現(xiàn)場焊縫防腐涂裝開始施工前。應根據(jù)合同及有關規(guī)范要求編制防腐涂裝施工組織設計，并報監(jiān)理部批準后，方可施工。</p><p>　　防腐涂裝的施工承包商應有相應的資質，施工人員應經過培訓考試合格，持證上崗。質檢人員應有國家有關部門頒發(fā)的資格證書。</p><p>　　工件表面預處理應采用噴射方法進行處理。所用的壓縮空氣必須經過冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓縮空氣的干燥