汽車上油殼畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　緒論1</b></p><p><b>　　一、概述1</b></p><p>　?。?） 機(jī)械加工工藝的重要性1</p><p>　　（2） 機(jī)械加工工藝的發(fā)展2</p><p

2、>　?。?） 機(jī)械加工工藝過程的主要問題2</p><p>　　二、設(shè)計(jì)的主要特點(diǎn)及意義2</p><p>　　第一章 零件分析3</p><p>　　1 零件的工藝分析3</p><p>　　1.1 平面的加工3</p><p>　　1.2 孔的加工4</p><p>　　1

3、.3 螺紋的加工5</p><p>　　第二章 確定毛坯、畫毛坯——零件合圖6</p><p>　　1 毛坯成型方法的確定6</p><p>　　2 加工余量的確定7</p><p>　　3 毛坯尺寸的確定8</p><p>　　第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)9</p><p>　　1 定位基

4、準(zhǔn)的選擇10</p><p>　　2 制定工藝路線10</p><p>　　3選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具13</p><p>　　4 加工工序設(shè)計(jì)17</p><p>　　第四章 夾具設(shè)計(jì)36</p><p>　　1 確定設(shè)計(jì)方案36</p><p>　　2 定位及裝夾方案的確定

5、37</p><p>　　3 夾緊力的計(jì)算38</p><p>　　4 定位精度分析40</p><p>　　第五章 設(shè)計(jì)心得41</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)42</b></p><p><b>　　致謝43</b></p><p>

6、;<b>　　附錄 一44</b></p><p><b>　　緒論</b></p><p><b>　　一、概述</b></p><p>　　機(jī)械加工工藝學(xué)是一門綜合性的技術(shù)應(yīng)用科學(xué)，是研究制造過程中各種加工工藝過程的規(guī)律、合理選擇過程參數(shù)和控制這些參數(shù)的方法與手段的科學(xué)，即研究制造過程的本質(zhì)、相

7、互聯(lián)系和發(fā)展規(guī)律的科學(xué)。</p><p>　　機(jī)械加工工藝的重要性</p><p>　　工藝技術(shù)是制造技術(shù)的重要組成部分，提高工藝技術(shù)水平是機(jī)電產(chǎn)品提高質(zhì)量、增強(qiáng)國際市場競爭力的有力措施，工藝技術(shù)水平是制約我國制造業(yè)企業(yè)迅速發(fā)展的因素之一。目前中國普遍存在著“重設(shè)計(jì)、輕工藝”的現(xiàn)象，有關(guān)部門已經(jīng)將發(fā)展工藝技術(shù)和裝備制造列為我國打造制造業(yè)強(qiáng)國的重要舉措之一，提出了“工藝出精品，精品出效益”的

8、論斷。工藝技術(shù)是重要的，必須重視。</p><p><b>　　機(jī)械加工工藝的發(fā)展</b></p><p>　?、購V義制造論 長期以來，由于設(shè)計(jì)和工藝的分離，制造被定位于加工工藝，這是一種狹義制造的概念。隨著社會(huì)的發(fā)展和科技的進(jìn)步，需要綜合、融合和復(fù)合多種技術(shù)去研究和解決問題，特別是集成制造技術(shù)的問世，提出了廣義制造的概念，亦被稱為“大制造”的概念，它體現(xiàn)了制造概念

9、的擴(kuò)展。</p><p>　?、谥圃旃に囈研纬上到y(tǒng) 現(xiàn)代制造技術(shù)已經(jīng)不是單獨(dú)的加工方法和工匠的“手藝”，已經(jīng)發(fā)展成為一個(gè)系統(tǒng)，在制造工藝?yán)碚摵图夹g(shù)上有了很大的發(fā)展。在制造生產(chǎn)模式上出現(xiàn)了柔性制造系統(tǒng)、集成制造系統(tǒng)、虛擬制造系統(tǒng)、集群制造系統(tǒng)和共生制造系統(tǒng)等。</p><p>　　機(jī)械加工工藝過程的主要問題</p><p>　　一個(gè)正確與合理的工藝過程，應(yīng)滿足下列

10、要求：</p><p>　　◆保證產(chǎn)品的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)圖和技術(shù)條件所規(guī)定的要求。</p><p>　　◆保證高的勞動(dòng)生產(chǎn)率。</p><p>　　◆保證經(jīng)濟(jì)上的合理性。</p><p>　　因此，設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝過程的主要問題包括以下幾點(diǎn)：</p><p>　　◆設(shè)計(jì)工藝路線的原則和方法。</p><

11、p>　　◆工序的詳細(xì)設(shè)計(jì)，包括尺寸換算以及工序尺寸的設(shè)計(jì)與計(jì)算、尺寸圖表法在設(shè)計(jì)工藝過程上的應(yīng)用。</p><p>　　◆影響加工精度因素的因素分析地，質(zhì)量分析和質(zhì)量控制方法，工藝試驗(yàn)的正交設(shè)計(jì)法等。</p><p>　　◆影響表面質(zhì)量的因素分析，改善表面質(zhì)量的措施。</p><p>　　◆提高質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的措施，包括設(shè)計(jì)工藝性、數(shù)控加工（NC）、計(jì)算

12、機(jī)數(shù)字控制（CNC）、直接數(shù)字控制（DNC）、自適應(yīng)控制（AC）、柔性制造單元（FMC）、柔性制造單元（FMS）、計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)（CAPP）、計(jì)算機(jī)綜合制造系統(tǒng)（CIMS）等計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)與方法。</p><p>　　二、設(shè)計(jì)的主要特點(diǎn)及意義</p><p>　　(1) 運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程(工程材料與熱處理、機(jī)械設(shè)計(jì)、互換性與測量技術(shù)、金屬切削機(jī)床、金屬切削原理與刀具等)

13、的知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐中學(xué)到的知識(shí)，分析解決工藝問題，逐步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。</p><p>　　(2)能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初步具備設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。</p><p>　　(3)熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料。</p><

14、;p>　　(4)進(jìn)一步提高識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。</p><p><b>　　第一章 零件分析</b></p><p><b>　　1 零件的工藝分析</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)的對(duì)象為奔馳汽車的上油殼（曲軸箱上部分），其加工的內(nèi)容主要為面的加工、孔的加工、螺紋的加工。其余通過不去除材料的

15、方法來實(shí)現(xiàn)，在該零件中為鑄造。各組加工面之間有嚴(yán)格的尺寸精度和位置精度的要求，并且表面粗糙度有要求小于Ra0.4的要求。個(gè)別孔壁有粗糙度為Ra1.6的要求，因而需要進(jìn)行半精加工和精加工?，F(xiàn)將各組加工分析如下：</p><p><b>　　1.1 平面的加工</b></p><p>　　該零件中需要加工的平面共有兩個(gè)，上表面、下表面、油杯孔端面、3×M5-6H

16、的t螺紋端面、以及23×ø7螺釘孔端面。上下表面都是與其他零部件的表面進(jìn)行配合，有密封要求，故而其表面的加工要求較高。</p><p>　　上表面的加工精度要求為8級(jí)精度，表面粗糙度要求為小于Ra0.4，平面度要求為80mm×80mm取樣平面的平面度為0.05，整體平面平面度為0.2。故而上表面需要經(jīng)過粗加工——半精加工——精加工三個(gè)加工階段。由于平面度要求高，銑削無法獲得所需的平面

17、度，此處選用刨削加工，所以上表面的加工方法初步確定為粗刨——半精刨——精刨——磨削。由于該零件為鋁合金鑄件，屬于有色金屬，不能進(jìn)行磨削加工，故而改為粗刨——半精刨——精刨——寬刃刀低速精刨。又經(jīng)過查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.4-8可知，只用經(jīng)過粗刨——精刨——寬刃刀低速精刨三個(gè)加工步驟即可滿足加工要求。故上表面初步加工工藝為：粗刨——精刨——寬刃刀精刨；</p><p>　　下表面的尺寸精度為8級(jí)精度，

18、表面粗糙度為小于Ra0.4，平面度要求為80mm×80mm取樣平面的平面度為0.05，整體平面平面度為0.2，與上表面要求一樣，所以下表面的初步加工工藝初步確定為：粗刨——精刨——寬刃刀低速精刨；</p><p>　　油杯孔端面精度等級(jí)為IT10，表面粗糙度為Ra3.2。其加工工藝初定為：粗銑——精銑。</p><p>　　3×M5-6H的t螺紋端面，各端面高度兩處為9

19、4.85mm，一處為66.5mm，均為自由公差，故其加工工藝定為：锪平；</p><p>　　23×ø7螺釘孔端面高度尺寸為13.5±0.2mm，其加工工藝為：锪平。</p><p><b>　　1.2 孔的加工</b></p><p>　　本零件的孔的加工有3個(gè)e類的定位孔、23×ø7的孔、&

20、#248;8的孔以及ø16的油杯孔。</p><p>　　（1）3個(gè)e類的定位孔是用于為加工其他孔提供定位基準(zhǔn)，該孔是沉孔，大孔尺寸為ø6，上偏差為-0.015，下偏差為-0.027，精度等級(jí)為IT6，孔壁粗糙度為Ra1.6。小孔尺寸為ø5，孔壁粗糙度為Ra3.2，大孔深度為7mm，上偏差為+0.5，下偏差為0。小孔深度為9mm。該孔的加工工藝初定為：鉆底孔——鉸ø5的孔—

21、—锪ø6的底孔——鉸ø6的孔；</p><p>　?。?）23×ø7的孔是用于與M6的螺釘配合螺釘孔，其公差等級(jí)為自由公差，表面粗糙度無要求，鉆孔即可達(dá)到要求，孔口有0.5×45゜的倒角。所以23×ø7的孔的加工工藝為：鉆孔——倒角；</p><p>　?。?）ø8的孔公差等級(jí)為自由公差，孔壁粗糙度為Ra6.3

22、，孔口有0.5有0.5×45゜的倒角，倒角與孔有ø0.7的同軸度要求。同時(shí)，為了便于加工，要锪平鉆孔平面。所以ø8的孔的加工工藝初定為：锪平面——鉆孔——鉸孔——倒角；</p><p>　?。?）ø16的油杯孔其精度等級(jí)為IT11,孔壁粗糙度為Ra1.6，孔結(jié)構(gòu)前半部分為錐形孔，且有R2和R0.5倒圓角，錐孔深度為3.5mm。該結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，切表面粗糙度要求也比較高，所以該

23、油杯孔用數(shù)控銑削加工方法，其加工方法初步確定為：鉆孔——粗銑——半精銑。</p><p><b>　　1.3 螺紋的加工</b></p><p>　　螺紋的加工主要有18×M6-6H的q類螺紋、3×M5-6H的t螺紋、2×M10以及一個(gè)用于固定油杯的M6-6H的位于底面的螺紋孔。</p><p>　?。?）18&#

24、215;M6-6H的q類螺紋，這些螺紋起作用是用于緊固與油殼配合的部件的。精度等級(jí)為IT6，孔深25mm，螺紋長度為21mm，孔口有ø6.5的沉孔，沉孔孔徑公差為±0.1mm，孔壁粗糙度為Ra6.3，孔口有0.5×45゜的倒角，螺紋與沉孔有ø0.2的同軸度要求，位置度為ø0.2，且與基準(zhǔn)平面C有0.1的垂直度要求。故其加工工藝初步確定為：鉆中心孔——鉆螺紋底孔——锪孔——倒角——攻絲；&

25、lt;/p><p>　?。?）3×M5-6H的t螺紋加工公差等級(jí)為IT6，孔深15mm螺紋長度為11mm。其加工工藝初定為：鉆螺紋底孔——倒角——攻絲；</p><p>　?。?）2×M10的螺紋孔的精度等級(jí)無要求，故其加工工藝初定為：鉆——倒角——攻絲；</p><p>　　（4）M6-6H螺紋孔加工精度等級(jí)為IT6，孔深19mm，螺紋長度為15m

26、m。其加工工藝初定為：鉆螺紋底孔孔——倒角——攻絲。</p><p>　　綜合以上分析，可得出該零件的初步工藝路線如下：</p><p>　　粗銑上、下表面B、C；</p><p>　　精銑上、下表面B、C；</p><p>　　锪23×ø7螺釘孔端面；</p><p>　　锪3×M5-6

27、H的t螺紋端面；</p><p>　　加工3個(gè)e類的定位孔</p><p>　　加工23×ø7螺釘孔；</p><p><b>　　加工ø8的孔；</b></p><p>　　加工18×M6-6H的q類螺紋；</p><p>　　加工3×M5-6H

28、的t螺紋；</p><p>　　加工側(cè)面2×M10的螺紋孔；</p><p><b>　　銑削油杯孔端面；</b></p><p>　　加工用于固定油杯的M6-6H的位于底面的螺紋孔；</p><p>　　加工油杯固定螺釘孔；</p><p><b>　　銑削油杯孔；</

29、b></p><p>　　第二章 確定毛坯、畫毛坯——零件合圖</p><p>　　1 毛坯成型方法的確定</p><p>　　汽車上油殼（曲軸箱上部）的材料為AC 46100 鋁合金，該零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，多處倒角，經(jīng)過對(duì)其材料及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的綜合分析確定該零件的毛坯生產(chǎn)方式為初步選用為鑄造。又因?yàn)樵摿慵牧鲜怯猩饘?，壁厚?.5mm，總質(zhì)量為4kg左右，大批量生產(chǎn)

30、（6000件），綜合以上因素，查文獻(xiàn)[1]表1.3-1，可知，選用壓鑄鑄造。壓鑄的技術(shù)參數(shù)如下：</p><p>　　由于該零件為鑄造機(jī)件，為了消除內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)安排有時(shí)效處理，為接下來的機(jī)械加工做準(zhǔn)備。</p><p><b>　　2 加工余量的確定</b></p><p>　　本零件為成批大量生產(chǎn)的壓力鑄造鑄件，查文獻(xiàn)[1]表2.2-3和表2.

31、2-4，可知，本零件的尺寸公差等級(jí)CT為5—7級(jí)，加工余量等級(jí)MA為E級(jí)。故取CT為7級(jí)，MA為E級(jí)。</p><p>　　鑄造時(shí)為了便于脫模，將零件倒反放置，B面在下，C面在上。</p><p>　　參考文獻(xiàn)[1]表2.2-4，用查表法確定各表面的總余量如表2-1所示</p><p>　　表2-1 各加工表面總余量</p><p><

32、;b>　　3 毛坯尺寸的確定</b></p><p>　　根據(jù)表2-1以及查文獻(xiàn)[1]表2.2-5，用查表法可得到毛坯的公差以及主要尺寸，如表2-2所示：</p><p>　　表2-2 毛坯主要尺寸及公差</p><p><b>　　毛坯如圖2-1。</b></p><p><b>　　圖

33、2-1</b></p><p>　　第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p><b>　　1 定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　?。?）粗基準(zhǔn)的選擇：</p><p>　　在本零件的加工中，粗基準(zhǔn)主要用于保證上下兩個(gè)平面的平行度以及尺寸精度。故而粗基準(zhǔn)在基準(zhǔn)平面B（下表面）和基準(zhǔn)平面C（下表面）之間選用一

34、個(gè)。又因?yàn)槠矫鍯的尺寸較大，為了保證加工余量，因選用尺寸大的平面做為粗基準(zhǔn)。即粗基準(zhǔn)為平面C（下表面）。</p><p><b>　　精基準(zhǔn)的選擇：</b></p><p>　　精基準(zhǔn)選用已加工好的平面C（下表面）作為精基準(zhǔn)，能夠?qū)崿F(xiàn)通過一個(gè)平面對(duì)多個(gè)平面進(jìn)行加工，也就是實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)重合，從而更好的保證其余各個(gè)面的尺寸、位置精度要求。</p><p&g

35、t;　　其余各孔以三個(gè)定位銷孔為基準(zhǔn)。</p><p><b>　　2 制定工藝路線</b></p><p>　　根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面加工方法如下：</p><p>　?。?）平面B、C：粗刨——精刨——寬刃刀精刨</p><p>　　（2）3×M5-6H的t螺紋端面、

36、以及23×ø7螺釘孔端面：锪平</p><p>　?。?）油杯孔端面:粗銑——精銑</p><p>　?。?）e類的定位孔：鉆——鉸——锪——鉸</p><p>　　（5）23×ø7的孔：鉆——倒角</p><p>　?。?）ø8：锪平面——鉆孔——鉸孔——倒角</p><

37、p>　　（7）ø16的油杯孔：鉆孔——粗銑——半精銑</p><p>　?。?）18×M6-6H的q類螺紋孔：鉆中心孔——鉆螺紋底孔——锪孔——倒角——攻絲</p><p>　?。?）3×M5-6H的t螺紋孔：鉆螺紋底孔——倒角——攻絲</p><p>　?。?0）2×M10的螺紋孔：鉆螺紋底孔孔——倒角——攻絲<

38、/p><p>　　該零件是大批量生產(chǎn)，采用流水線作業(yè)，為了提高生產(chǎn)率，故使用工序分散方式進(jìn)行生產(chǎn)。</p><p>　　其工藝路線初步擬定如表3-1：</p><p><b>　　表 3-1</b></p><p>　　上述工藝路線整體上來說工序極度分散，基本符合流水線作業(yè)要求，但是還是有幾個(gè)地方需要斟酌修改。</p&

39、gt;<p>　　平面B與平面C之間有平行度的要求，為了保證位置精度，故而這兩個(gè)平面的加工應(yīng)采用局部的工序集中方案。所以工序10與工序20合并，工序30與工序40合并，工序50與工序60合并。</p><p>　　而數(shù)量較少的孔類結(jié)構(gòu)的加工，可以將鉆孔與倒角工序合為一道工序，雖然增加了換刀次數(shù)，但同時(shí)也減少了一道工序以及一套設(shè)備，從而降低成本，同時(shí)達(dá)到合理分配生產(chǎn)任務(wù)的要求。所以工序260和270合

40、并為一道工序，290與300合并為一道工序，工序320與330合并為一道工序，工序350與360合并為一道工序。锪平端面的工序70、80和170合并為一道工序。</p><p>　　工序240的內(nèi)容為鉆18×M6-6H的q類螺紋孔的中心孔，按此內(nèi)容還需要預(yù)先進(jìn)行鉗工畫線、打點(diǎn)工作，不僅步驟麻煩，還降低了生產(chǎn)效率。對(duì)此，應(yīng)改為在工序250用鉆模輔助定位，直接鉆底孔。故此道工序可省去。</p>

41、<p>　　由于本工件加工內(nèi)容較多，為了降低廢品率，及時(shí)發(fā)現(xiàn)廢品，節(jié)省成本，故而應(yīng)在加工過程中增加幾道檢驗(yàn)的工序。寬刃刀精刨是一道加工精度要求極高的步驟，故而應(yīng)在本道工序后加上一道檢驗(yàn)的工序。以及油杯孔也是一處要求極高的結(jié)構(gòu)，在其之后也要加上一道檢驗(yàn)工序。</p><p>　　最終工藝路線如表3-2：</p><p><b>　　表 3-2</b><

42、/p><p>　　3選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具</p><p>　　由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主。生產(chǎn)方式為一通用機(jī)床為主的流水線生產(chǎn)。工件在各機(jī)床上的裝卸由人工完成，運(yùn)送采用傳送運(yùn)送。</p><p>　?。?）粗、精刨平面B、C：本工序加工對(duì)象為零件的上下兩個(gè)表面，加工方式為刨削，經(jīng)過比對(duì)零件的長度、寬度尺寸選用型號(hào)為BZ60100的牛頭刨床

43、，其技術(shù)參數(shù)如表3-1所示；刀具選用刀桿截面為20×30 mm的機(jī)夾式直柄尖頭平面刨刀（粗加工）和機(jī)夾式直柄平頭平面刨刀（精加工），刀片選用超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金PVD涂層刀片；專用夾具；量具為高度游標(biāo)卡尺。</p><p><b>　　表3-3</b></p><p>　　寬刃刀精刨平面B、C：本工序是為了優(yōu)化表面粗糙度而安排的工序，牛頭刨床已不能滿足加工要求，

44、故機(jī)床選用精度更高的型號(hào)為BXMQ2010-0的龍門刨銑床；刀具選用刀桿截面為25×40 mm的機(jī)夾式寬刃直柄平面刨刀，刀片選用超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金PVD涂層刀片；專用夾具；量具為高度游標(biāo)卡尺。</p><p>　　（3）锪平3×M5-6H的t螺紋端面、锪平23×ø7螺釘孔端面、锪平ø8的孔端面：本道工序是锪平面工序?yàn)橹笤谒庸て矫嫔线M(jìn)行孔的加工作準(zhǔn)備，所加工的平面

45、的尺寸公差為自由公差，故而要求不高。所選用機(jī)床為通用型的搖臂鉆床，型號(hào)為Z3050×16/2 。其技術(shù)參數(shù)如表3-2所示；刀具為ø17的莫氏錐柄锪鉆；專用夾具；量具為游標(biāo)卡尺。</p><p><b>　　表3-4</b></p><p>　　粗、精銑油杯孔端面：加工設(shè)備選用普通銑床銑床，型號(hào)為X5032,其技術(shù)參數(shù)如表3-5所示；刀具選用

46、8;50的3齒機(jī)夾式面銑刀（粗加工）和4齒機(jī)夾式面銑刀（精加工），型號(hào)為5R50-22；專用夾具；量具選用高度游標(biāo)卡尺。</p><p><b>　　表3-5</b></p><p>　?。?）e類定位孔：選用機(jī)床為搖臂鉆床，型號(hào)為Z3050×16/2；所用刀具有ø4.8的機(jī)用麻花鉆、ø5的機(jī)用鉸刀、ø5.8帶導(dǎo)柱平底锪孔鉆、&

47、#248;6的機(jī)用鉸刀；專用夾具；游標(biāo)卡尺。</p><p>　?。?）23×ø7的通孔：機(jī)床選用搖臂鉆，型號(hào)為Z3050×16/2；刀具為ø7的機(jī)用麻花鉆，90゜尖角的倒角鉆；專用夾具；游標(biāo)卡尺。</p><p>　　ø8的通孔：機(jī)床為Z3050×16/2搖臂鉆；刀具用ø7.8的機(jī)用麻花鉆、ø8的機(jī)用鉸刀；專

48、用夾具；游標(biāo)卡尺。</p><p>　　油杯孔底孔：Z3050×16/2搖臂鉆；刀具為ø12的機(jī)用麻花鉆；專用夾具。</p><p>　　粗、精銑油杯孔：用XK7136B數(shù)控銑床，其技術(shù)參數(shù)如表3-6所示；刀具為定制成型刀；專用夾具；游標(biāo)卡尺。</p><p><b>　　表3-6</b></p><p&

49、gt;　?。?0）18×M6-6H的q類螺紋孔、3×M5-6H的t螺紋孔、2×M10的螺紋孔、油杯固定螺紋M6-H6：以上各個(gè)型號(hào)的螺紋的加工使用的加工設(shè)備都選用型號(hào)為Z3050×16/2的搖臂鉆床；所用刀具有，ø5的鉆頭、ø6.5的平底帶導(dǎo)柱锪鉆、ø6的90゜尖角的倒角鉆、M6×1的機(jī)用絲錐、ø4.2的鉆頭、M5×0.8的機(jī)用絲錐、&#

50、248;8.5的鉆頭、ø14的90゜尖角倒角鉆、M10×1.5的機(jī)用絲錐；專用夾具、帶保護(hù)的攻絲夾頭；M6、M5、M10的螺紋塞規(guī)。</p><p><b>　　4 加工工序設(shè)計(jì)</b></p><p>　　工序10粗刨、20精刨、30寬刃刀精刨平面B、C。</p><p>　　查文獻(xiàn)[1]表2.3-21平面加工余量，為2m

51、m。已知B面總余量為3mm。故粗加工余量為1mm。</p><p>　　參考查文獻(xiàn)[1]表7.2-19，取寬刃刀精刨精加工余量為0.1mm。</p><p>　　查參考文獻(xiàn)[2]表7.2-6可知，粗刨的加工公差等級(jí)為IT8-IT9，取IT9。精刨的加工公差等級(jí)為IT7。查文獻(xiàn)[3]表1-8得，B面的粗加工公差為0.155mm，精加工公差為0.063mm；C面的粗加工公差為0.155mm，精

52、加工公差為0.063 mm。所以，取=98±0.08mm，=97±0.08mm；取=95.4±0.04mm，=93.4±0.04mm。</p><p>　　校核B面精加工余量：</p><p>　　=（98-0.08）-（97+0.08） （3-1）</p><p><b&g

53、t;　　=0.86 mm</b></p><p>　　校核寬刃刀低速精刨余量：</p><p>　　=（93.4-0.04）-（93.06+0.04） （3-2）</p><p><b>　　=0.26 mm</b></p><p>　　故各面的加工余量均已足夠。</p

54、><p><b>　　加工參數(shù)的選擇：</b></p><p>　　查文獻(xiàn)[2]表7.2-10、表7.2-23、表7.2-18，參考粗加工鋼件的參數(shù)，取粗加工深度為1mm，進(jìn)給量為=0.9mm/dst，刨削速度為=23m/min；取精加工加工深度為=2mm，進(jìn)給量為=1.5mm/dst，刨削速度為=25m/min；寬刃刀精刨加工參數(shù)取，加工深度為0.1，進(jìn)給量為=20mm

55、/dst,刨削速度為=15m/min。</p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　查文獻(xiàn)[1]表6.2-3，可知加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式如下：</p><p><b>　　（3-3）</b></p><p><b>　?。?-4）</b></p

56、><p><b>　?。?-5）</b></p><p><b>　　（3-6）</b></p><p>　　mm （3-7） </p>

57、<p>　　已知=230 mm，=450 mm，=435 mm，=345 mm，粗精加工刀具主偏角均為 =30゜。</p><p>　　查文獻(xiàn)[1]表6.2-2、表6.2-4得，=5mm，mm，對(duì)于龍門刨床，k=0.4～0.75；對(duì)于牛頭刨床，k=0.7～0.9。</p><p>　　mm （3-8）</p>

58、<p>　　mm （3-9）</p><p>　　粗刨B面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算：</p><p><b>　　（3-10）</b></p><p><b>　?。?-11）</b></p><p>　　min （

59、3-12）</p><p>　　精刨B面機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算：</p><p><b>　?。?-13）</b></p><p><b>　?。?-14）</b></p><p>　　min （3-15）</p><p>　　寬刃刀精刨B面機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算：&l

60、t;/p><p><b>　?。?-16）</b></p><p><b>　?。?-17）</b></p><p>　　min （3-18）</p><p>　　粗刨C面機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算：</p><p><b>　　（3-19）</b&

61、gt;</p><p><b>　?。?-20）</b></p><p>　　min （3-21）</p><p>　　精刨C面機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算：</p><p><b>　?。?-22）</b></p><p><b>　?。?-23

62、）</b></p><p>　　min （3-24）</p><p>　　寬刃刀精刨B面機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算：</p><p><b>　　（3-25）</b></p><p><b>　?。?-26）</b></p><p>　　min

63、 （3-27）</p><p>　　工序50锪平3×M5-6H的t螺紋端面、锪平23×ø7螺釘孔端面、锪平ø8的孔端面。</p><p>　　該道工序?yàn)榇旨庸ぃ识恍栊：思庸び嗔俊?lt;/p><p><b>　　加工參數(shù)的選擇：</b></p><p>

64、;　　锪面轉(zhuǎn)速取n=630 r/min，進(jìn)給為=0.08 mm/r。</p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算：</b></p><p><b>　?。?-28）</b></p><p>　　=1.5mm,=1～2mm，取=2mm</p><p>　　min

65、 （3-29）</p><p>　　=1.89 min （3-30）</p><p>　　工序60粗銑油杯孔端面和工序70精銑油杯孔端面。</p><p>　　查文獻(xiàn)[1]表2.3-21平面加工余量，為1mm。已知油杯孔端面總余量為1.5mm。故粗加工余量為0.5mm。&l

66、t;/p><p>　　查文獻(xiàn)[2]表2.6-6，得粗銑的加工公差等級(jí)為IT9—IT11級(jí)，取IT=10,查文獻(xiàn)[3]表1-6，得油杯孔端面公差為0.16mm。所以=86.5±0.09mm。</p><p><b>　　精銑余量校核：</b></p><p>　　=（86.5-0.09）-85.5

67、 （3-31）</p><p><b>　　=0.91mm</b></p><p>　　故而精加工余量足夠。</p><p><b>　　切削參數(shù)選擇：</b></p><p>　　查表文獻(xiàn)[3]表3-16取粗銑每齒進(jìn)給量為0.13mm/z；取精銑每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為=0.5mm/r。粗

68、銑走刀一次，=1mm；精銑走刀一次，=0.5mm。</p><p>　　取粗銑主軸轉(zhuǎn)速為380r/min；取精銑主軸轉(zhuǎn)速為700r/min。</p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算：</b></p><p><b>　?。?-32）</b></p><p><b>　?。?-33）<

69、;/b></p><p>　　其中d=50,=40</p><p><b>　　所以， mm</b></p><p>　　粗銑機(jī)動(dòng)時(shí)間： min （3-34）</p><p>　　精銑機(jī)動(dòng)時(shí)間： min （3-35）</p><p>　　工序80、90、100

70、、110加工e類定位銷孔。</p><p>　　以上工序?qū)儆阢@削加工的過程，在實(shí)體上鉆孔時(shí)，背吃刀量由鉆頭直徑所定，所以只需選擇切削速度和進(jìn)給量。對(duì)鉆孔生產(chǎn)率的影響，切削速度和進(jìn)給量是相同的；對(duì)鉆頭壽命的影響，切削速度比進(jìn)給量大；對(duì)孔的粗糙度的影響，進(jìn)給量比切削速度大。綜合以上的影響因素，鉆孔時(shí)選擇切削用量的基本原則是：在保證表面粗糙度前提下，在工藝系統(tǒng)強(qiáng)度和剛度的承受范圍內(nèi)，盡量先選較大的進(jìn)給量，然后考慮刀具耐

71、用度、機(jī)床功率等因素選用較大的切削速度。</p><p>　　選擇鉆削用量的原則如下：</p><p>　　切削深度的選擇：直徑小于30mm的孔一次鉆出；直徑為30～80mm的孔可分為兩次鉆削，先用(0.5～0.7)D的鉆頭鉆底孔(D為要求的孔徑)，然后用直徑為D的鉆頭將孔擴(kuò)大。這樣可減小切削深度，減小工藝系統(tǒng)軸向受力，并有利于提高鉆孔加工質(zhì)量。</p><p>　

72、　進(jìn)給量的選擇：孔的精度要求較高和粗糙度值要求較小時(shí)，應(yīng)取較小的進(jìn)給量；鉆孔較深、鉆頭較長、剛度和強(qiáng)度較差時(shí)，也應(yīng)取較小的進(jìn)給量。</p><p>　　鉆削速度的選擇：當(dāng)鉆頭的直徑和進(jìn)給量確定后，鉆削速度應(yīng)按鉆頭的壽命選取合理的數(shù)值，孔深較大時(shí)，鉆削條件差，應(yīng)取較小的切削速度。高速鋼麻花鉆的切削速度選用可參表3-7。</p><p>　　表3-7 高速鋼麻花鉆的推薦切削速度</p&g

73、t;<p>　　工序80鉆中心孔、底孔:</p><p><b>　　加工參數(shù)選擇：</b></p><p>　　本道工序所用刀具的參數(shù)為直徑d=4.2，=90゜，=45゜，=15゜</p><p>　　查文獻(xiàn)[3]表2.7得，鉆孔進(jìn)給為0.27-0.33 mm/r；鉆孔切削速度查表3-5，得為75-90 m/min。</p

74、><p><b>　　N=v/d</b></p><p>　　=5686-6824 r/min。</p><p>　　機(jī)床速度最大為2000 r/min，超出機(jī)床轉(zhuǎn)速范圍。造成轉(zhuǎn)速過高的原因是刀具過小。故而，可以根據(jù)機(jī)床來選擇轉(zhuǎn)速。</p><p>　　參考機(jī)床參數(shù)，取進(jìn)給為0.32 mm/r,轉(zhuǎn)速為1250 r/min。鉆

75、中心孔的轉(zhuǎn)速取800 r/min,手動(dòng)控制進(jìn)給。</p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　鉆中心孔機(jī)動(dòng)時(shí)間： min</p><p><b>　　鉆孔機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p><b>　　（3-36）</b></p>&l

76、t;p><b>　?。?-37）</b></p><p><b>　　鉆頭的=45゜</b></p><p><b>　　所以， mm</b></p><p>　　min （3-38）</p><p>　　min

77、 （3-39）</p><p><b>　　工序90鉸孔:</b></p><p>　　查文獻(xiàn)[3]表2.6，取本道工序所用鉸刀參數(shù)為，前角=5゜，后角=12゜，齒背傾斜角=15゜，直徑為d=5。</p><p>　　查文獻(xiàn)[3]表2.24,鉸孔進(jìn)給量為=0.5-1 mm/r，切削速度為10-14

78、 m/min。本工序粗鉸即可達(dá)到加工要求。</p><p>　　n=/d （3-40）</p><p>　　=636-891 r/min</p><p>　　參考機(jī)床參數(shù)，進(jìn)給量取=0.4 mm/r，取n=630 r/min。</p><p>　　由

79、于鉸孔時(shí)產(chǎn)生大量熱，并有鐵屑排除，故需要使用冷卻液來進(jìn)行冷卻和排屑，提高切削性能，切削液選用煤油。</p><p><b>　　鉸孔機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　mm （3-41）</p><p>　　min （3-42）</

80、p><p>　　min （3-43）</p><p><b>　　工序100锪孔：</b></p><p>　　本道工序?yàn)轱量准庸すに?，所用刀具為帶?dǎo)柱ø8锪孔鉆。用于加工定位孔的圓柱形沉孔。锪圓柱形埋頭孔的锪鉆稱為柱形锪鉆，其結(jié)構(gòu)如圖3-1所示。柱形锪鉆起主要切削作

81、用的是端面刀刃，螺旋槽的斜角就是它的前角(γ0=β0= 15°)，后角α0=8°。锪鉆前端有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱直徑與工件已有孔為緊密的間隙配合，以保證良好的定心和導(dǎo)向。一般導(dǎo)柱是可拆的，也可以把導(dǎo)柱和锪鉆做成一體。</p><p><b>　　圖 3-1</b></p><p>　　表3-8 高速鋼、硬質(zhì)合金锪鉆切削用量選用參考</p>&l

82、t;p>　　鋁合金的機(jī)械性能與合金鋼相近，參考表3-8，取進(jìn)給量為=0.1 mm/r,切削速度為0.25 m/s。</p><p>　　n=/d （3-44）</p><p>　　=597 r/min</p><p>　　參考機(jī)床參數(shù)，取n=600 r/min</p><

83、;p><b>　　锪孔機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算：</b></p><p><b>　?。?-45）</b></p><p><b>　　mm，取 mm</b></p><p>　　min （3-46）</p><p>　　min

84、 （3-47）</p><p>　　工序110鉸孔：參考工序80，取進(jìn)給量為=0.4 mm/r，轉(zhuǎn)速為630 r/min，切削液選用煤油。</p><p><b>　　鉸孔機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　mm （3-48）

85、</p><p>　　min （3-49）</p><p>　　min （3-50）</p><p>　?。?）工序120、130鉆23×ø7的孔、倒角。</p><p><b>　　工序1

86、20：</b></p><p>　　本道工序與工序70相似，所用刀具的參數(shù)為直徑d=7，=90゜，=45゜，=15。</p><p>　　查文獻(xiàn)[3]表2.7得，鉆孔進(jìn)給為0.27-0.33 mm/r；鉆孔切削速度查表3-5，得為75-90 m/min。</p><p>　　取=0.32 mm/r,n=1250 r/min。</p><

87、;p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算：</b></p><p><b>　　鉆孔機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p><b>　　（3-50）</b></p><p><b>　?。?-51）</b></p><p><b>　　鉆頭的=45゜&l

88、t;/b></p><p><b>　　所以， mm</b></p><p>　　min （3-52）</p><p>　　min （3-53）</p><p><b>　　工序130：</b></p&g

89、t;<p>　　本道工序是為上道工序加工過的孔進(jìn)行孔口倒角，故而要求不高，進(jìn)給不做要求，手動(dòng)控制即可，轉(zhuǎn)速應(yīng)比鉆削加工時(shí)低的多，故取n=500 r/min。</p><p>　　min （3-54）</p><p>　?。?）工序140、150、160鉆、鉸ø8的孔以及孔口倒角。</p><p>　　

90、工序140鉆ø8的孔的底孔：</p><p>　　本道工序與工序70相似，所用刀具的參數(shù)為直徑d=7.8，=90゜，=45゜，=15。</p><p>　　查文獻(xiàn)[3]表2.7得，鉆孔進(jìn)給為0.27-0.33 mm/r；鉆孔切削速度查表3-5，得為75-90 m/min。</p><p>　　取=0.32 mm/r,n=1250 r/min。</p&

91、gt;<p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算：</b></p><p><b>　?。?-55）</b></p><p><b>　　（3-56）</b></p><p><b>　　鉆頭的=45゜</b></p><p><b>　　所

92、以， mm</b></p><p>　　min （3-57）</p><p>　　工序150鉸ø8的孔：</p><p>　　查文獻(xiàn)[3]表2.6，取本道工序所用鉸刀參數(shù)為，前角=5゜，后角=12゜，齒背傾斜角=15゜，直徑為d=8。</p><p>　　查文獻(xiàn)[3]表2.24,

93、鉸孔進(jìn)給量為=0.5-1.0 mm/r，切削速度為10-14 m/min。本工序粗鉸即可達(dá)到加工要求。</p><p><b>　　n=/d</b></p><p>　　=398-557 r/min</p><p>　　參考機(jī)床參數(shù)，取=0.4 mm/r,n=500 r/min，切削液選用煤油。</p><p><

94、b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算：</b></p><p><b>　　鉆孔機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p><b>　　（3-58）</b></p><p><b>　?。?-59）</b></p><p><b>　　鉸刀的=45゜</b>&l

95、t;/p><p><b>　　所以， mm</b></p><p>　　min （3-60）</p><p>　　工序160對(duì)ø8的孔進(jìn)行孔口倒角：</p><p>　　本道工序與工序120相似，均是為上道工序加工過的孔進(jìn)行孔口倒角，故而要求不高，進(jìn)給不做要求，手動(dòng)控制即

96、可，轉(zhuǎn)速應(yīng)比鉆削加工時(shí)低的多，故取n=500 r/min。</p><p><b>　　min</b></p><p>　　工序170鉆油杯孔底孔。</p><p>　　本道工序與工序80相似，所用刀具的參數(shù)為直徑d=14，=90゜，=45゜，=15。</p><p>　　查文獻(xiàn)[3]表2.7得，鉆孔進(jìn)給為0.27-0.

97、33 mm/r；鉆孔切削速度查表3-5，得為75-90 m/min。</p><p>　　取=0.32 mm/r,n=1250 r/min。</p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算：</b></p><p><b>　　鉆孔機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p><b>　　（3-61）&l

98、t;/b></p><p><b>　　（3-62）</b></p><p><b>　　鉆頭的=45゜</b></p><p><b>　　所以， mm</b></p><p>　　min （3-63）</p><

99、p>　?。?）工序180、190粗銑ø16的油杯孔、精銑ø16的油杯孔。</p><p>　　參考文獻(xiàn)[3]第171頁，預(yù)留精加工余量為單邊=0.5 mm。已知油杯的單邊余量為2 mm，所以粗加工余量為1.5 mm。</p><p>　　粗銑的加工精度為IT9—IT11,取IT=10級(jí)。所以油杯孔ø16部分的公差為0.07，所以該部分的尺寸為ø

100、16±0.035。</p><p><b>　　余量校核：</b></p><p>　　=（16.5-0.035）-（16+0.08） （3-64）</p><p><b>　　=0.385</b></p><p>　　故油杯孔精加工余量足夠。<

101、;/p><p><b>　　切削參數(shù)選擇：</b></p><p><b>　　轉(zhuǎn)速選擇：</b></p><p>　　參考文獻(xiàn)[5]表7-5，取粗銑時(shí)切削速度=18 m/min,取平刀精銑時(shí)切削速度為=36 m/min，球刀精銑時(shí)切削速度為=45 m/min</p><p><b>　　速度

102、轉(zhuǎn)換：</b></p><p>　　平刀粗銑轉(zhuǎn)速：n=/d （3-65）</p><p>　　=18×1000÷3.14÷10</p><p>　　=573 r/min</p><p>　　取n=600 r/min</p>

103、<p>　　球刀粗銑轉(zhuǎn)速：n=/d （3-66）</p><p>　　=18×1000÷3.14÷6</p><p>　　=955 r/min</p><p>　　取n=960 r/min</p><p>　　平刀精銑轉(zhuǎn)速：n=/d

104、 （3-67）</p><p>　　=36×1000÷3.14÷10</p><p>　　=1146 r/min</p><p>　　取n=1150 r/min</p><p>　　球刀精銑轉(zhuǎn)速：n=/d

105、 （3-68）</p><p>　　=45×1000÷3.14÷5</p><p>　　=2866 r/min</p><p>　　取n=3000 r/min</p><p><b>　　進(jìn)給量選擇：</b></p><p>　　參考文獻(xiàn)[5]表7-4，取粗

106、銑每齒進(jìn)給量為=0.1 mm/z，精銑進(jìn)給量為=0.03 mm/z。</p><p><b>　　進(jìn)給轉(zhuǎn)換：</b></p><p>　　平刀粗銑進(jìn)給： （3-69）</p><p>　　=0.1×3×600</p><p>　　=180

107、 mm/min</p><p>　　平刀精銑進(jìn)給： （3-70）</p><p>　　=0.03×4×1150</p><p>　　=138 mm/min</p><p>　　球刀粗銑進(jìn)給： （3

108、-71）</p><p>　　=0.1×4×960</p><p>　　=384 mm/min</p><p>　　球刀精銑進(jìn)給： （3-72）</p><p>　　=0.03×4×3000</p><p>　　=3

109、60 mm/min</p><p><b>　　背吃刀量的選擇：</b></p><p>　　本道工序粗銑、精銑走到次數(shù)均為一次，即，粗銑背吃刀量為=1.5 mm，精銑背吃刀量為=0.5 mm，球刀粗銑垂直進(jìn)給每次為0.1 mm/dst，精銑每次下刀為0.05 mm/dst。</p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算：</b&g

110、t;</p><p>　　平刀粗銑機(jī)動(dòng)時(shí)間： （3-73）</p><p><b>　　mm</b></p><p><b>　　所以： min</b></p><p>　　平刀精銑機(jī)動(dòng)時(shí)間：

111、 （3-74）</p><p><b>　　mm</b></p><p><b>　　所以： min</b></p><p>　　球刀粗銑、精銑機(jī)動(dòng)時(shí)間：</p><p>　　由于本道工序計(jì)算復(fù)雜，故而選用軟件模擬加工計(jì)時(shí)，得出， min， min。</p><

112、;p>　　其中，用平刀粗銑油杯孔下部ø14的圓柱孔的程序如附錄一所示。</p><p>　　工序210、220、230加工q類螺紋孔。</p><p>　　工序210鉆q類螺紋孔底孔：</p><p>　　本道工序與工序80相似，所用刀具的參數(shù)為直徑d=5，=90゜，=45゜，=15。</p><p>　　查文獻(xiàn)[3]表2.7

113、得，鉆孔進(jìn)給為0.27-0.33 mm/r；鉆孔切削速度查表3-5，得為75-90 m/min。</p><p>　　取=0.32 mm/r,n=1250 r/min。</p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算？：</b></p><p><b>　?。?-75）</b></p><p><b

114、>　　（3-76）</b></p><p><b>　　鉆頭的=45゜</b></p><p><b>　　所以， mm</b></p><p>　　min （3-77）</p><p><b>　　min</b&g

115、t;</p><p>　　工序220锪q類螺紋孔的孔口沉孔以及倒角：</p><p>　　本道工序與工序1000相似，參考工序100，取進(jìn)給量為=0.1 mm/r,切削速度為0.25 m/s。</p><p>　　n=/d （3-78）</p><p>　　=734 r/min&

116、lt;/p><p>　　參考機(jī)床參數(shù)，取n=800 r/min</p><p>　　倒角工步參考工序130，采用手動(dòng)控制進(jìn)給，轉(zhuǎn)速選用n=500 r/min。</p><p><b>　?。?-79）</b></p><p><b>　　mm，取 mm</b></p><p>　

117、　min （3-80）</p><p><b>　　min</b></p><p><b>　　倒角機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p><b>　　min</b></p><p>　　工序230攻絲q類螺紋：<

118、;/p><p>　　參考文獻(xiàn)[6]表24-15，攻絲切削速度為6-7 m/min。攻絲速度應(yīng)盡量慢，故而選用6m/min。</p><p>　　n=/d （3-80）</p><p>　　=318 r/min</p><p>　　參考機(jī)床參數(shù)，初步選用轉(zhuǎn)速n=320 r/min，但在

119、實(shí)際用攻錐攻螺紋時(shí)轉(zhuǎn)速都不高于80 r/min,一旦轉(zhuǎn)速過高則容易造成攻錐折斷，而且在攻螺距為1螺紋時(shí)，以320 r/min的轉(zhuǎn)速攻絲時(shí)，其下刀速度=n×p=320×1=320 mm/min,而螺紋深度一般也就在10～30mm左右，其加工時(shí)間大致為幾秒鐘的時(shí)間，時(shí)間過短無法控制螺紋深度，故而實(shí)際加工中攻絲轉(zhuǎn)速取63 r/min。</p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算：</b

120、></p><p><b>　?。?-81）</b></p><p><b>　　，取 mm</b></p><p><b>　　攻盲孔時(shí)，</b></p><p><b>　　所以，</b></p><p><b>

121、;　　（3-82）</b></p><p><b>　　min</b></p><p>　?。?0）工序240、250加工t類螺紋。</p><p>　　工序240鉆t類螺紋底孔：</p><p>　　本道工序與工序80相似，所用刀具的參數(shù)為直徑d=4.2，=90゜，=45゜，=15。</p>

122、<p>　　查文獻(xiàn)[3]表2.7得，鉆孔進(jìn)給為0.27-0.33 mm/r；鉆孔切削速度查表3-5，得為75-90 m/min。</p><p>　　取=0.32 mm/r,n=1250 r/min。</p><p>　　孔口倒角轉(zhuǎn)速選用500 r/min,手動(dòng)進(jìn)給。</p><p><b>　?。?-83）</b></p>

123、;<p><b>　?。?-84）</b></p><p><b>　　鉆頭的=45゜</b></p><p><b>　　所以， mm</b></p><p>　　min （3-85）</p><p><b>

124、　　min</b></p><p>　　倒角機(jī)動(dòng)時(shí)間定為： min</p><p>　　工序250攻絲t類螺紋：</p><p>　　參考文獻(xiàn)[6]表24-15，攻絲切削速度為6-7 m/min。攻絲速度應(yīng)盡量慢，故而選用6m/min。</p><p><b>　　n=/d</b></p>&l

125、t;p>　　=382 r/min</p><p>　　參考機(jī)床參數(shù)，取n=320 r/min。參考工序210，最終取n=50 r/min，切削液選用煤油。</p><p><b>　?。?-86）</b></p><p><b>　　，取 mm</b></p><p><b>　?。?/p>

126、3-87）</b></p><p><b>　　攻盲孔時(shí)，</b></p><p><b>　　所以，</b></p><p><b>　?。?-88）</b></p><p><b>　　min</b></p><p>

127、;<b>　　min</b></p><p>　　工序260、270加工M10的螺紋。</p><p>　　本道工序與工序80相似，所用刀具的參數(shù)為直徑d=8.5，=90゜，=45゜，=15。</p><p>　　查文獻(xiàn)[3]表2.7得，鉆孔進(jìn)給為0.27-0.33 mm/r；鉆孔切削速度查表3-5，得為75-90 m/min。</p&g

128、t;<p>　　取=0.32 mm/r,n=1250 r/min。</p><p>　　孔口倒角轉(zhuǎn)速選用500 r/min,手動(dòng)進(jìn)給。</p><p><b>　　（3-89）</b></p><p><b>　?。?-90）</b></p><p><b>　　鉆頭的=45

129、゜</b></p><p><b>　　所以， mm</b></p><p>　　min （3-91）</p><p>　　倒角機(jī)動(dòng)時(shí)間定為： min</p><p>　　工序270攻絲M10螺紋：</p><p>　　參考文獻(xiàn)[6]表24-15，攻

130、絲切削速度為6-7 m/min。攻絲速度應(yīng)盡量慢，故而選用6m/min。</p><p>　　n=/d （3-92）</p><p>　　=191 r/min</p><p>　　參考機(jī)床參數(shù)，取n=200 r/min。參考工序210，最終取n=80 r/min，切削液選用煤油。</p>